CN206889479U - 一种长寿命耐腐蚀回转支承 - Google Patents

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李海波
姚燕超
陈书龙
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Abstract

本实用新型公开了一种长寿命耐腐蚀回转支承,包括定子,所述定子装配有转子,所述定子与转子装配空隙处设有均匀分布的滚珠,所述定子与转子装配空隙开口处设有密封机构,所述定子顶部通过补液管连通上方的润滑油补充机构;本实用新型设有的第一弹簧和第二弹簧压迫上耐磨环和下耐磨环面接触,起到密封作用的同时保证转子与定子之间能够在低摩擦力的情况下转动,不仅如此,当耐磨环磨损时,第一弹簧和第二弹簧提供补偿作用,始终保持上耐磨环和下耐磨环面密封紧密接触;当润滑油用完之后,浮块下降至预定位置,连通上导体块和下导体块,电源对蜂鸣器供电报警;能够提高耐腐蚀效果,延长回转支承使用寿命。

Description

一种长寿命耐腐蚀回转支承
技术领域
本实用新型涉及轴承设备领域,具体涉及一种长寿命耐腐蚀回转支承。
背景技术
回转支承广泛运用于机械转动部件领域,在现实工业中应用很广泛,被人们称为“机器的关节”,是两物体之间需作相对回转运动,又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展,回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用,但是由于部分回转支承工作环境恶劣,高温高湿以及化学品环境容易导致回转支承腐蚀,大大降低使用寿命,因此需要一种能够提高耐腐蚀效果的长寿命回转支承。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种长寿命耐腐蚀回转支承,能够提高耐腐蚀效果,延长回转支承使用寿命。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种长寿命耐腐蚀回转支承,包括定子,所述定子装配有转子,所述定子与转子装配空隙处设有均匀分布的滚珠,所述定子与转子装配空隙开口处设有密封机构,所述定子顶部通过补液管连通上方的润滑油补充机构;
所述密封机构设有上耐磨环,所述上耐磨环在定子开设的第一凹槽内上下自由位移,所述第一凹槽内还设有第一弹簧,所述密封机构还设有下耐磨环,所述下耐磨环在转子开设的第二凹槽内上下自由位移,所述第二凹槽内还置有第二弹簧,所述第一弹簧和第二弹簧压迫上耐磨环和下耐磨环面接触;
所述油料补充机构设有壳体,所述壳体底部通过补液管连通定子与转子装配空隙处,所述壳体内设有浮块,所述浮块左端设有导体板,所述壳体侧板内壁设有相互绝缘的上导体块和下导体块,所述上导体块电性连接蜂鸣器,所述下导体块电性连接电源,所述浮块位移至预设位置时,导体板接触上导体块和下导体块,所述壳体顶部开设有注液口。
进一步地,所述上耐磨环和第一弹簧之间设有上垫片。
进一步地,所述下耐磨环和第二弹簧之间设有下垫片。
进一步地,所述浮块通过伸缩筒固定至壳体内壁。
进一步地,所述导体板靠近壳体侧壁处固定有弹性金属片,所述弹性金属片与壳体侧壁抵接,所述浮块位移至预设位置时,弹性金属片与导体块,抵接。
本实用新型的收益效果是:
第一弹簧和第二弹簧压迫上耐磨环和下耐磨环面接触,起到密封作用的同时保证转子与定子之间能够在低摩擦力的情况下转动,不仅如此,当耐磨环磨损时,第一弹簧和第二弹簧提供补偿作用,始终保持上耐磨环和下耐磨环面密封紧密接触;
当润滑油用完之后,浮块下降至预定位置,连通上导体块和下导体块,电源对蜂鸣器供电报警;
能够提高耐腐蚀效果,延长回转支承使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述回转支承的结构示意图;
图2为本实用新型所述密封机构的结构示意图;
图3为本实用新型所述油料补充机构的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100-定子,101-第一凹槽;
200-转子,201-第二凹槽;
300-滚珠;
400-密封机构,401-上耐磨环,402-第一弹簧,403-下耐磨片,404-第二弹簧,405-上垫片,406-下垫片;
500-油料补充机构,501-补液管,502-壳体,503-浮块,504-导体板,505-上导体块,506-下导体块,507-电源,508-蜂鸣器,509-注液口,510-伸缩筒,511-弹性金属片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型为一种长寿命耐腐蚀回转支承,包括定子100,定子100装配有转子200,定子100与转子200装配空隙处设有均匀分布的滚珠300,定子100与转子200装配空隙开口处设有密封机构400,定子100顶部通过补液管501连通上方的润滑油补充机构500;
密封机构400设有上耐磨环401,上耐磨环401在定子100开设的第一凹槽101内上下自由位移,第一凹槽101内还设有第一弹簧402,密封机构400还设有下耐磨环403,下耐磨环403在转子200开设的第二凹槽201内上下自由位移,第二凹槽201内还置有第二弹簧404,第一弹簧402和第二弹簧404压迫上耐磨环401和下耐磨环403面接触;
油料补充机构500设有壳体502,壳体502底部通过补液管501连通定子100与转子200装配空隙处,壳体502内设有浮块503,浮块503左端设有导体板504,壳体502侧板内壁设有相互绝缘的上导体块505和下导体块506,上导体块505电性连接蜂鸣器508,下导体块506电性连接电源507,浮块503位移至预设位置时,导体板504接触上导体块505和下导体块506,壳体502顶部开设有注液口509。
其中,上耐磨环401和第一弹簧402之间设有上垫片405。
其中,下耐磨环403和第二弹簧404之间设有下垫片406。
其中,浮块503通过伸缩筒510固定至壳体502内壁。
其中,导体板504靠近壳体502侧壁处固定有弹性金属片511,弹性金属片511与壳体502侧壁抵接,浮块503位移至预设位置时,弹性金属片511与导体块505,506抵接。
本实施例的一个具体应用为:
第一弹簧402和第二弹簧404压迫上耐磨环401和下耐磨环403面接触,起到密封作用的同时保证转子200与定子100之间能够在低摩擦力的情况下转动,不仅如此,当耐磨环401、403磨损时,第一弹簧402和第二弹簧404提供补偿作用,始终保持上耐磨环401和下耐磨环403面密封紧密接触;
当润滑油用完之后,浮块503下降至预定位置,连通上导体块505和下导体块506,电源507对蜂鸣器508供电报警;
能够提高耐腐蚀效果,延长回转支承使用寿命。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种长寿命耐腐蚀回转支承,其特征在于:包括定子(100),所述定子(100)装配有转子(200),所述定子(100)与转子(200)装配空隙处设有均匀分布的滚珠(300),所述定子(100)与转子(200)装配空隙开口处设有密封机构(400),所述定子(100)顶部通过补液管(501)连通上方的润滑油补充机构(500);
所述密封机构(400)设有上耐磨环(401),所述上耐磨环(401)在定子(100)开设的第一凹槽(101)内上下自由位移,所述第一凹槽(101)内还设有第一弹簧(402),所述密封机构(400)还设有下耐磨环(403),所述下耐磨环(403)在转子(200)开设的第二凹槽(201)内上下自由位移,所述第二凹槽(201)内还置有第二弹簧(404),所述第一弹簧(402)和第二弹簧(404)压迫上耐磨环(401)和下耐磨环(403)面接触;
所述油料补充机构(500)设有壳体(502),所述壳体(502)底部通过补液管(501)连通定子(100)与转子(200)装配空隙处,所述壳体(502)内设有浮块(503),所述浮块(503)左端设有导体板(504),所述壳体(502)侧板内壁设有相互绝缘的上导体块(505)和下导体块(506),所述上导体块(505)电性连接蜂鸣器(508),所述下导体块(506)电性连接电源(507),所述浮块(503)位移至预设位置时,导体板(504)接触上导体块(505)和下导体块(506),所述壳体(502)顶部开设有注液口(509)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命耐腐蚀回转支承,其特征在于:所述上耐磨环(401)和第一弹簧(402)之间设有上垫片(405)。
3.根据权利要求1所述的一种长寿命耐腐蚀回转支承,其特征在于:所述下耐磨环(403)和第二弹簧(404)之间设有下垫片(406)。
4.根据权利要求1所述的一种长寿命耐腐蚀回转支承,其特征在于:所述浮块(503)通过伸缩筒(510)固定至壳体(502)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种长寿命耐腐蚀回转支承,其特征在于:所述导体板(504)靠近壳体(502)侧壁处固定有弹性金属片(511),所述弹性金属片(511)与壳体(502)侧壁抵接,所述浮块(503)位移至预设位置时,弹性金属片(511)与导体块(505,506)抵接。
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