CN201776716U - 卸料机更换抓斗用组合式扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种维修工具，具体地说是关于更换卸料机中的抓斗所用的扳手。一种卸料机更换抓斗用组合式扳手，包括第一、第二节管、方寸头、第一、第二内六角和拉耳刮油器；第一节管的中部与第二节管的一端固接且呈T字型，第一节管的两端分别与方寸头和第二内六角固接，第二节管的另一端与第一内六角固接；第一节管的中部径向上开有带螺纹的通孔，通孔与第二节管位于一条直线上，拉耳刮油器位于通孔与第二节管内，拉耳刮油器的尾部与通孔内螺纹相配合。本实用新型是将更换卸料机中的抓斗所需要的分散工具组合成一体，使携带和更换维修所需工具更加方便，有效的缩短了更换抓斗时间，此外本实用新型实现了对C型环和梨型头的磨损进行动态跟踪。

Description

卸料机更换抓斗用组合式扳手

技术领域

    本实用新型涉及一种维修工具，具体地说是关于更换卸料机中的抓斗所用的扳手。

背景技术

抓斗式卸料机在国内各大港口均有使用，主要用于作业煤和铁矿石、石灰石等货种。由于各货种的比重不同，需要对卸料机上的抓斗进行更换，选择相应容积的抓斗来保证抓斗的满斗率和设备作业能力的最大化。卸料机同抓斗之间的连接是通过钢丝绳上的梨形头和C型环的连接方式实现的。现场作业人员在进行抓斗更换时，需要爬上6米高的抓斗，携带多种工具对C型环和梨形头的安全性进行检测和拆装。拆装一次抓斗所需使用的工具有榔头、梨型头卡尺、C型环卡尺、内六角螺丝刀和“一”字型螺丝刀。其中梨型头卡尺和C型环卡尺的卡口是固定的，它不能及时了解C型环和梨型头磨损情况，操作人员无法对它们进行动态跟踪，在将近临界点时，不知道到底还留有多少尺寸才超标，等到C型环和梨型头超标了才能被发现，这样很容易造成作业中断裂，发生设备事故，影响作业进度。由于供更换抓斗使用的上平台位置较小，人员站立不便，携带大量工具进行抓斗更换不仅会导致抓斗更换时间过长，而且工器具的数量较多，极易在更换中导致工器具坠落，容易带来各类安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料机更换抓斗用组合式扳手，该组合式扳手将更换卸料机中的抓斗所需的分散工具组合为一体，使携带和使用更加便利、安全。

一种卸料机更换抓斗用组合式扳手，包括第一节管、方寸头、第二节管、第一内六角、第二内六角和拉耳刮油器；

所述第一节管的中部与第二节管的一端固定连接且呈T字型，第一节管的两端分别与方寸头和第二内六角固定连接，第二节管的另一端与第一内六角固定连接；

所述第一节管的中部径向上开有带螺纹的通孔，通孔与所述第二节管位于一条直线上，所述拉耳刮油器位于通孔与第二节管内，拉耳刮油器的头部为“一”字型螺丝刀，尾部开有螺纹，拉耳刮油器的尾部与通孔内螺纹相配合。

所述的节管上还布置有卡尺，卡尺包括左刀口、右刀口、游标套管、指针和标尺，所述第二节管的管壁上设有标尺，游标套管套装在第二节管上并与第二节管滑动连接，游标套管的管壁上开有螺栓孔，游标套管通过第二紧固螺栓固定在第二节管上，游标套管的管壁上还开有观察孔，观察孔内设有指针，左刀口固定在第一节管的管壁上，右刀口固定在游标套管的管壁上且与游标套管垂直，左、右刀口并拢时，左刀口与右刀口相接，指针指示的标尺刻度为零。

所述拉耳刮油器的尾部安装有耳环。

所述第一节管上开有螺栓孔，第一紧固螺栓穿过螺栓孔将拉耳刮油器固定在第一接管上。

本实用新型是将更换卸料机中的抓斗所需要的分散工具组合成一种工具，组合式扳手中的方寸头和第二内六角既能用作内六角螺丝刀使用，又能当作榔头使用；组合式扳手中的卡尺可替代梨型头卡尺和C型环卡尺，此外，组合式扳手中的卡尺可以对C型环和梨型头的磨损进行动态的跟踪，通过标尺上的尺寸就可以知道磨损的情况；组合式扳手中的拉耳刮油器可替代“一”字型螺丝刀，用于清理C型环上的油污。

本实用新型是将更换卸料机中的抓斗所需要的分散工具组合成一种工具，使操作人员携带和更换维修所需工具更加方便，有效的缩短了更换抓斗时间，提高了作业效率，并保证了现场作业人员的安全性，杜绝了因工器具坠落引起的安全隐患，此外本实用新型中的卡尺实现了对C型环和梨型头的磨损进行动态跟踪。

附图说明

图1为本实用新型卸料机更换抓斗用组合式扳手结构示意图。

图中：1第一节管、2方寸头、3卡尺、31左刀口、32右刀口、33游标套管、34指针、35标尺、4第二节管、5第一内六角、6第二内六角、7耳环、8拉耳刮油器、9第一紧固螺栓、10第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述，并非对本实用新型的限制。

参见图1，一种卸料机更换抓斗用组合式扳手，其特征是：包括第一节管1、方寸头2、第二节管4、第一内六角5、第二内六角6和拉耳刮油器8；所述第一节管1的中部与第二节管4的一端固定连接且呈T字型，第一节管1的两端分别与方寸头2和第二内六角6固定连接，第二节管4的另一端与第一内六角5固定连接，方寸头2、第一内六角5和第二内六角6的型号分别为15#、14#和12#，方寸头2和第二内六角6作用在于既能用作螺丝刀使用，又能当作榔头使用。所述第一节管1的中部径向上开有带螺纹的通孔，通孔与所述第二节管4位于一条直线上，所述拉耳刮油器8位于通孔与第二节管4内，拉耳刮油器8的头部为“一”字型螺丝刀，尾部开有螺纹，拉耳刮油器8的尾部与通孔内螺纹相配合，所述拉耳刮油器8的尾部安装有耳环7。所述第一节管上开有螺栓孔，第一紧固螺栓(9)穿过螺栓孔将拉耳刮油器(8)固定在第一接管上。如果C型环上有油污需要清理，旋开紧固螺栓9，拉住耳环7，拔出藏在第二节管4内部的拉耳刮油器8，将拉耳刮油器8倒装在通孔上，手握第一、第二节管1、4即可清理油污。所述的节管上还布置有卡尺3，卡尺3包括左刀口31、右刀口32、游标套管33、指针34和标尺35，所述第二节管4的管壁上设有标尺35，游标套管33套装在第二节管4上并与第二节管4滑动连接，游标套管33的管壁上开有螺栓孔，游标套管33通过第二紧固螺栓10固定在第二节管4上，游标套管33的管壁上还开有观察孔，观察孔内设有指针34，左刀口31固定在第一节管1的管壁上，右刀口32固定在游标套管33的管壁上且与游标套管33垂直，左、右刀口31、32并拢时，左刀口31与右刀口32相接，指针34指示的标尺35刻度为零。需要注意的是，测量之前应检查卡尺的零点读数，看观察孔内的指针34是否与标尺35的零刻度线对齐，若没有对齐，需记下读数，以便对测量值进行校正。测量C型环和梨形头时，通过指针34所指示的刻度，可以得知C型环和梨形头的断面尺寸，由于卡尺3的右卡口32是可以活动的，方便了作业人员对磨损情况进行跟踪。

Claims (4)

1.一种卸料机更换抓斗用组合式扳手，其特征是：包括第一节管(1)、方寸头(2)、第二节管(4)、第一内六角(5)、第二内六角(6)和拉耳刮油器(8)；

所述第一节管(1)的中部与第二节管(4)的一端固定连接且呈T字型，第一节管(1)的两端分别与方寸头(2)和第二内六角(6)固定连接，第二节管(4)的另一端与第一内六角(5)固定连接；

所述第一节管（1）的中部径向上开有带螺纹的通孔，该通孔与所述第二节管(4)位于一条直线上，所述拉耳刮油器(8)位于通孔与第二节管(4)内，拉耳刮油器(8)的头部为“一”字型螺丝刀，尾部开有螺纹，拉耳刮油器(8)的尾部与通孔内螺纹相配合。

2.根据权利要求1所述的卸料机更换抓斗用组合式扳手，其特征是：所述的节管上还布置有卡尺（3），卡尺(3)包括左刀口(31)、右刀口(32)、游标套管(33)、指针(34)和标尺(35)，所述第二节管(4)的管壁上设有标尺(35)，游标套管(33)套装在第二节管(4)上并与第二节管(4)滑动连接，游标套管(33)的管壁上开有螺栓孔，游标套管（33）通过第二紧固螺栓(10)固定在第二节管(4)上，游标套管(33)的管壁上还开有观察孔，观察孔内设有指针(34)，左刀口(31)固定在第一节管(1)的管壁上，右刀口(32)固定在游标套管(33)的管壁上且与游标套管（33）垂直，左、右刀口（31、32）并拢时，左刀口(31)与右刀口(32)相接，指针(34)指示的标尺（35）刻度为零。

3.根据权利要求1所述的卸料机更换抓斗用组合式扳手，其特征是：所述拉耳刮油器(8)的尾部安装有耳环(7)。

4.根据权利要求3所述的卸料机更换抓斗用组合式扳手，其特征是：所述第一节管上开有螺栓孔，第一紧固螺栓(9)穿过螺栓孔将拉耳刮油器(8)固定在第一接管上。

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