CN103358301A - 一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,包括光栅尺和管状的水平臂主体,其中,水平臂主体两端分别连接有左端盖和右端盖,右端盖上连接有定位座,定位座设有定位孔,该定位孔内嵌入有划针。水平臂主体侧壁构成矩形面,该矩形面内凹构成有矩形状的定位槽,光栅尺固定于定位槽底部,且光栅尺的厚度小于定位槽的深度。本发明采用上述结构,整体结构简单,便于实现,成本低,本发明应用时通过定位座固定划针,更换划针时操作便捷,本发明中光栅尺置于定位槽内,能防止光栅尺脱落或损坏,进而保证本发明的正常应用。
Description
技术领域
本发明涉及测量和划线技术领域,具体是一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构。
背景技术
在现代机械加工过程中,测量划线工作是保证产品质量,提高生产效率的重要手段。三维测量划线机是一种高效率多功能的空间三坐标测量兼划线仪器,它广泛应用于交通设备制造、机械制造、电子设备制造、建筑、钢铁等行业部门,它替代了古典的方箱、划针、高度尺等划线检测工具,能快速有效地完成复杂零件、部件、模具件的空间尺寸和曲面的三维划线和检测,特别适用于各大中小型机械制造和汽车制造部门,如对箱体类零件、汽车外壳及其它零部件、水轮机叶片、凸轮等大型复杂件直角坐标系的空间尺寸的检测和划线。
现有三维测量划线机的水平臂移动由中轴摩擦带动,测量用的光栅尺固定在水平臂上,水平臂在反复的移动过程中磨损严重,水平臂磨损后固定在水平臂上的光栅尺也易脱落或损坏,这会影响三维测量划线机的正常应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了防止光栅尺脱落或损坏的一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现:一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,包括光栅尺和管状的水平臂主体,所述水平臂主体两端分别连接有左端盖和右端盖,所述右端盖上连接有定位座,所述定位座设有定位孔,该定位孔内嵌入有划针;所述水平臂主体侧壁构成矩形面,该矩形面内凹构成有矩形状的定位槽,所述光栅尺固定于定位槽底部,且光栅尺的厚度小于定位槽的深度。
所述定位座侧壁设有接通定位孔的调节螺孔,该调节螺孔内嵌入有延伸至定位孔内的调节螺栓,所述划针一端嵌入定位孔内且通过调节螺栓顶紧于定位座上。
所述水平臂主体左右两端的端面上均内凹构成有多个定位螺孔,所述左端盖和右端盖两者连接水平臂主体的一端均构成有环形凸台,左端盖和右端盖两者的环形凸台分别构成有与水平臂主体左右端面内凹的定位螺孔位置对应、数量相当的螺纹孔,左端盖和右端盖均通过穿过环形凸台的螺纹孔并嵌入水平臂主体定位螺孔的多颗螺栓固定连接。本发明中的左右端盖与水平臂主体之间通过螺栓固定连接,安装拆卸便捷。
所述水平臂主体左右端面内凹的定位螺孔的数量均为三个,水平臂主体左端面内凹的三个定位螺孔的开口在水平臂主体左端面同一圆周上等间距分布,水平臂主体右端面内凹的三个定位螺孔的开口在水平臂主体右端面同一圆周上等间距分布。如此,本发明将左右端盖固定在水平臂主体上时采用三点定位,定位牢固。
作为优选,所述光栅尺的厚度小于定位槽深度的二分之一。
作为优选,所述水平臂主体的材质为铝合金。因铝合金具有良好的耐磨性能,水平臂主体采用铝合金制成,能使本发明的结构得到增强。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:(1)本发明的水平臂主体侧壁构成矩形面,该矩形面内凹构成有矩形状的定位槽,其中,光栅尺固定于定位槽底部,光栅尺的厚度小于定位槽的深度,本发明整体结构简单,便于实现,成本低,在本发明应用时,因光栅尺位于定位槽内,在本发明左右移动的过程中,水平臂主体对光栅尺具有防护作用,水平臂主体接触中轴的端面作为本发明移动过程中的磨损面,光栅尺不会与中轴接触,如此,能防止光栅尺脱落或损坏。
(2)本发明的右端盖上连接有定位座,划针通过嵌入定位座的定位孔内来固定在定位座上,进而连接在右端盖上,如此,在更换划针时不会对右端盖造成损坏,保证本发明结构的完整性。
(3)本发明的划针一端嵌入定位孔内且通过调节螺栓顶紧于定位座上,在本发明需更换划针时,通过调整调节螺栓在调节螺孔内移位使调节螺栓与划针不接触,即可将划针从定位孔内取出来对划针进行更换,更换划针后再调整调节螺栓顶紧更换后的划针,从而使划针固定在定位座上,如此,能进一步使本发明更换划针时操作便捷。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为:1、水平臂主体,2、左端盖,3、右端盖,4、垫板,5、光栅尺,6、定位座,7、调节螺栓,8、划针。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,包括光栅尺5和管状的水平臂主体1,其中,水平臂主体1侧壁构成矩形面,该矩形面内凹构成有矩形状的定位槽4,光栅尺5固定于定位槽4底部,且光栅尺5的厚度小于定位槽4的深度。本实施例应用时通过水平臂主体1与中轴摩擦来带动本实施例左右移动,因铝合金具有良好的耐磨性能,本实施例中的水平臂主体1优选采用铝合金制成,如此,能增强本实施例的耐磨性能。为了增加本实施例的使用寿命,本实施例在具体设置时优选将光栅尺5的厚度设置为小于定位槽4深度的二分之一。
本实施例的水平臂主体1两端分别连接有左端盖2和右端盖3,右端盖3上连接有定位座6,定位座6设有定位孔,该定位孔内嵌入有划针8,其中,定位座6侧壁设有接通定位孔的调节螺孔,该调节螺孔内嵌入有延伸至定位孔内的调节螺栓7,划针8一端嵌入定位孔内且通过调节螺栓7顶紧于定位座6上。
本实施例的水平臂主体1左右两端的端面上均内凹构成有多个定位螺孔,左端盖2和右端盖3两者连接水平臂主体1的一端均构成有环形凸台,左端盖2和右端盖3两者的环形凸台分别构成有与水平臂主体1左右端面内凹的定位螺孔位置对应、数量相当的螺纹孔,左端盖2和右端盖3均通过穿过环形凸台的螺纹孔并嵌入水平臂主体1定位螺孔的多颗螺栓固定连接。本实施例中水平臂主体1左右端面内凹的定位螺孔的数量均优选为三个,其中,水平臂主体1左端面内凹的三个定位螺孔的开口在水平臂主体1左端面同一圆周上等间距分布,水平臂主体1右端面内凹的三个定位螺孔的开口在水平臂主体1右端面同一圆周上等间距分布。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,包括光栅尺(5)和管状的水平臂主体(1),其特征在于:所述水平臂主体(1)两端分别连接有左端盖(2)和右端盖(3),所述右端盖(3)上连接有定位座(6),所述定位座(6)设有定位孔,该定位孔内嵌入有划针(8);所述水平臂主体(1)侧壁构成矩形面,该矩形面内凹构成有矩形状的定位槽(4),所述光栅尺(5)固定于定位槽(4)底部,且光栅尺(5)的厚度小于定位槽(4)的深度。
2.根据权利要求1所述的一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,其特征在于:所述定位座(6)侧壁设有接通定位孔的调节螺孔,该调节螺孔内嵌入有延伸至定位孔内的调节螺栓(7),所述划针(8)一端嵌入定位孔内且通过调节螺栓(7)顶紧于定位座(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,其特征在于:所述水平臂主体(1)左右两端的端面上均内凹构成有多个定位螺孔,所述左端盖(2)和右端盖(3)两者连接水平臂主体(1)的一端均构成有环形凸台,左端盖(2)和右端盖(3)两者的环形凸台分别构成有与水平臂主体(1)左右端面内凹的定位螺孔位置对应、数量相当的螺纹孔,左端盖(2)和右端盖(3)均通过穿过环形凸台的螺纹孔并嵌入水平臂主体(1)定位螺孔的多颗螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,其特征在于:所述水平臂主体(1)左右端面内凹的定位螺孔的数量均为三个,水平臂主体(1)左端面内凹的三个定位螺孔的开口在水平臂主体(1)左端面同一圆周上等间距分布,水平臂主体(1)右端面内凹的三个定位螺孔的开口在水平臂主体(1)右端面同一圆周上等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,其特征在于:所述光栅尺(5)的厚度小于定位槽(4)深度的二分之一。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构,其特征在于:所述水平臂主体(1)的材质为铝合金。
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CN 201310315973 CN103358301A (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种增强耐磨性能的三维测量划线机水平臂结构 |
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CN107018497A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-04 | 电信科学技术研究院 | 一种寻呼方法及装置 |
CN107592787A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-16 | 杭州纽登科技有限公司 | 用塑料光栅尺定位贴装头的定位装置 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |