CN104722707B - 一种制芯模具 - Google Patents

一种制芯模具 Download PDF

Info

Publication number
CN104722707B
CN104722707B CN201510123350.1A CN201510123350A CN104722707B CN 104722707 B CN104722707 B CN 104722707B CN 201510123350 A CN201510123350 A CN 201510123350A CN 104722707 B CN104722707 B CN 104722707B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gag lever
lever post
jacking rod
exhaust
installing hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510123350.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104722707A (zh
Inventor
王文清
李文仲
向孝建
孟霞
汪声林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Changan Automobile Co Ltd filed Critical Chongqing Changan Automobile Co Ltd
Priority to CN201510123350.1A priority Critical patent/CN104722707B/zh
Publication of CN104722707A publication Critical patent/CN104722707A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104722707B publication Critical patent/CN104722707B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制芯模具，包括上模、下模和两者之间形成的模腔，上模开设有凹腔，凹腔上设置有吹砂板，在凹腔内设置有排气机构，排气机构包括安装板、限位杆和排气顶杆，在安装板上开设有限位杆安装孔和排气顶杆安装孔，限位杆一端限位在限位杆安装孔中，另一端从限位杆安装孔中穿出，并穿过上模抵压在下模上表面，排气顶杆的一端限位在排气顶杆安装孔中，另一端从该排气顶杆安装孔中穿出，并穿过上模与模腔连通，限位杆穿出的距离与排气顶杆穿出的距离相等，在安装板与吹砂板下表面之间设置有弹性元件，弹性元件抵压在安装板与吹砂板之间。本发明实现机械式自动清理污垢，使得排气更顺畅，不容易堵塞。

Description

一种制芯模具
技术领域
本发明涉及模具领域，更具体地说涉及一种优化排气结构的制芯模具。
背景技术
现有制芯生产线模具排气机构多为排气塞或者线切割槽，或简单镶块间隙排气。排气塞排气采用过盈配合，强制将排气塞敲入模具，利用排气塞的微孔（孔径0.35mm以下）或者微缝隙排气（缝宽0.25mm以下）；线槽排气在模具上切割出线缝（缝宽0.3mm以下），利用线缝排气；镶块间隙排气利用镶块与模具间的缝隙（缝宽0.3mm以下）排气。制芯过程中，上述三种排气方式有如下缺点：1、容易被覆膜砂或者制芯过程中产生的废气污垢所堵塞，严重影响模具排气效果，造成砂芯成型疏松甚至充型不良；2、生产过程中，排气塞更换量大，生产成本高；3、模具堵塞后，缝隙和镶块清理困难，操作工劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种制芯模具，以解决现有技术中制芯模具排气效果不佳，易造成排气结构堵塞的技术问题。
本发明所述制芯模具，包括上模和下模，上、下模之间形成模腔，在上模上表面开设有凹腔，凹腔上设置有吹砂板，吹砂板上开设有吹砂孔，在凹腔内设置有排气机构。该排气机构包括安装板、限位杆和排气顶杆，在安装板的两端端部均开设有限位杆安装孔，限位杆的一端限位在限位杆安装孔中，另一端从该限位杆安装孔中穿出，并穿过上模抵压在下模上表面。在安装板的中部开设有排气顶杆安装孔，排气顶杆的一端限位在排气顶杆安装孔中，另一端从该排气顶杆安装孔中穿出；并穿过上模与模腔连通，限位杆穿出的距离与排气顶杆穿出的距离相等。在安装板与吹砂板下表面之间设置有弹性元件，弹性元件抵压在安装板与吹砂板之间。
进一步，所述限位杆安装孔和排气顶杆安装孔均为台阶孔，限位杆和排气顶杆呈台阶轴形，盖板固定在安装板上对限位杆安装孔及排气顶杆安装孔覆盖，实现了限位杆和排气顶杆的安装。
进一步，该弹性元件为V型弹簧，在安装板的中部开设有条形孔，V型弹簧的中部限位在该条形孔内，盖板的中部开设有两条与所述条形孔对应的弹簧过孔，V型弹簧的两端分别从对应的弹簧过孔中穿出，并抵压在所述吹砂板的下表面。
进一步，在排气顶杆的侧壁上设置有线槽，以增强排气效果。
其工作原理如下：模具打开时，排气机构在V型弹簧弹力作用下向下顶出，排气顶杆插入型腔中。模具闭合时，下模顶住限位杆，排气机构受力，将V型弹簧压缩，排气顶杆收入上模，模具闭合后，排气顶杆的下端面与型腔面齐平，形成完整的制芯型腔，吹砂成型过程中，利用排气顶杆本身的线槽以及和模具间的间隙排气。制芯过程中，模具不断开合，排气顶杆相对模具上下滑动，实现污垢的自动清理。
本发明所述制芯模具，由于具有上述结构，制芯过程中，模具不断开合，排气顶杆相对模具上下滑动，实现机械式自动清理污垢，使得排气更顺畅，不容易堵塞，大大减少排气塞的用量（约40%），降低生产成本，减少模具维护时间（约10%），提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明在打开状态下时的结构示意图；
图2为本发明在闭合状态下时的结构示意图；
图3为本发明的爆炸图（不包括下模）；
图4为本发明中排气机构的结构示意图；
图5为本发明中排气机构的爆炸图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明进行详细阐述。
参见图1至图5所示，该制芯模具包括上模7、下模10和排气机构，上、下模之间形成模腔9，在上模上表面开设有凹腔12，凹腔12上设置有吹砂板6，吹砂板6上开设有吹砂孔8，排气机构设置在该凹腔内。该排气机构包括安装板5、盖板1、V型弹簧2、限位杆4和排气顶杆3，在安装板5的两端端部均开设有限位杆安装孔51，限位杆安装孔51为台阶孔，限位杆4呈台阶轴形，限位杆4的一端限位在限位杆安装孔51中，另一端从该限位杆安装孔51中穿出，并穿过上模7抵压在下模10上表面。在安装板的中部开设有排气顶杆安装孔52，排气顶杆安装孔52亦为台阶孔，排气顶杆3呈台阶轴形，在其侧壁上设置有线槽。排气顶杆3的一端限位在排气顶杆安装孔52中，另一端从该排气顶杆安装孔52中穿出，并穿过上模7与模腔9连通，限位杆4穿出的距离与排气顶杆3穿出的距离相等。在安装板5的中部开设有条形孔53，V型弹簧2的中部限位在该条形孔53内。盖板1通过螺钉固定安装在安装板5上对限位杆安装孔51及排气顶杆安装孔52覆盖，实现了限位杆和排气顶杆的定位安装。盖板1的中部开设有两条与所述条形孔53对应的弹簧过孔11，V型弹簧的两端分别从对应的弹簧过孔11中穿出，并抵压在所述吹砂板6的下表面。

Claims (4)

1.一种制芯模具，包括上模（7）和下模（10），上、下模之间形成模腔（9），在上模上表面开设有凹腔（12），凹腔上设置有吹砂板（6），吹砂板上开设有吹砂孔（8），在凹腔内设置有排气机构，其特征在于：
该排气机构包括安装板（5）、限位杆（4）和排气顶杆（3），在安装板的两端端部均开设有限位杆安装孔（51），限位杆的一端限位在限位杆安装孔中，另一端从该限位杆安装孔中穿出，并穿过上模抵压在下模上表面；
在安装板的中部开设有排气顶杆安装孔（52），排气顶杆的一端限位在排气顶杆安装孔中，另一端从该排气顶杆安装孔中穿出，并穿过上模与模腔连通，限位杆穿出的距离与排气顶杆穿出的距离相等；
在安装板（5）与吹砂板（6）下表面之间设置有弹性元件，弹性元件抵压在安装板与吹砂板之间。
2.根据权利要求1所述制芯模具，其特征在于：所述限位杆安装孔（51）和排气顶杆安装孔（52）均为台阶孔，限位杆和排气顶杆呈台阶轴形，盖板（1）固定在安装板上对限位杆安装孔及排气顶杆安装孔覆盖。
3.根据权利要求2所述制芯模具，其特征在于：该弹性元件为V型弹簧（2），在安装板（5）的中部开设有条形孔（53），V型弹簧的中部限位在该条形孔内，盖板（1）的中部开设有两条与所述条形孔对应的弹簧过孔（11），V型弹簧的两端分别从对应的弹簧过孔中穿出，并抵压在所述吹砂板（6）的下表面。
4.根据权利要求1或3所述制芯模具，其特征在于：在排气顶杆（3）的侧壁上设置有线槽。
CN201510123350.1A 2015-03-20 2015-03-20 一种制芯模具 Active CN104722707B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510123350.1A CN104722707B (zh) 2015-03-20 2015-03-20 一种制芯模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510123350.1A CN104722707B (zh) 2015-03-20 2015-03-20 一种制芯模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104722707A CN104722707A (zh) 2015-06-24
CN104722707B true CN104722707B (zh) 2016-10-26

Family

ID=53447459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510123350.1A Active CN104722707B (zh) 2015-03-20 2015-03-20 一种制芯模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104722707B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109351915A (zh) * 2018-11-02 2019-02-19 西峡县众德汽车部件有限公司 一种提高砂芯质量的方法
CN109622884B (zh) * 2019-02-20 2023-12-26 苏州明志科技股份有限公司 一种用于芯盒的排气结构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101167724B1 (ko) * 2005-01-07 2012-07-23 엘지전자 주식회사 금형조립체
CN101412074B (zh) * 2008-11-28 2010-07-14 苏州明志科技有限公司 冷芯盒中自浮式上顶杆结构
CN201455192U (zh) * 2009-06-26 2010-05-12 宁波强盛机械模具有限公司 自动排气顶芯机构
CN102476164A (zh) * 2010-11-27 2012-05-30 大连远景铸造有限公司 便于窄小深腔排气的芯盒
CN203357798U (zh) * 2013-06-06 2013-12-25 大连鸿圆精密模塑有限公司 一种汽车接收天线外壳模具
CN204209068U (zh) * 2014-07-17 2015-03-18 合肥江淮铸造有限责任公司 一种壳芯机制芯的芯盒结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN104722707A (zh) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104722707B (zh) 一种制芯模具
CN205255427U (zh) 二次抽芯模具结构
KR20090073877A (ko) 금형조립체
CN104260291B (zh) 紧凑型检查井井座模具脱模机构
CN210848258U (zh) 一种压铸模具中斜顶机构
DE102009051024B4 (de) Vorrichtung zum Gießen, insbesondere zum Druckgießen von Formhohlteilen
CN208772254U (zh) 一种冲切模具
CN201335045Y (zh) 一种贯流风机风道装配机的舌板压料模
CN208826981U (zh) 一种新型注塑模具构造
CN208697888U (zh) 一种注塑模具的卸料机构
CN210966850U (zh) 一种适用于3d打印砂型的活块式锥形定位结构
CN105946207A (zh) 一种塑料碗成型装置
CN217967886U (zh) 一种运动鞋鞋底成型加工用多功能模具
CN211993776U (zh) 一种纸篓成型模具
CN208375833U (zh) 空滤器出气管模具
CN205416244U (zh) 注塑模具滑块的长距离抽芯结构
CN204148452U (zh) 一种铁模覆砂四工位射砂装置
CN209223115U (zh) 一种涡轮增压器用冷芯盒树脂活块组件
CN220946427U (zh) 一种成型机械键盘外壳模具
CN219405033U (zh) 一种旋转抽芯脱模机构
CN213320822U (zh) 砌块成型机用多功能滑块
CN202209362U (zh) 汽车离合器壳体
CN212634223U (zh) 一种铸造模具抽芯结构
CN209659110U (zh) 音圈电机的磁铁安装冲头与冲模
CN202415660U (zh) 镶铸螺栓的抗磨白口铸铁米筛片压条

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant