CN104718675A - 真空断路器 - Google Patents

Abstract

技术问题：本发明提供一种真空断路器，通过将CR抑制器装载于真空断路器主体且使真空断路器主体中的可动侧端子可靠地接地来实现小型化。技术方案：真空断路器包括：真空断路器主体，能插入盘内并能从盘内抽出，且具有可动端子；以及CR抑制器，作为电涌吸收器设置于所述真空断路器主体，所述真空断路器设有：接地臂支承轴，能转动地支承于所述真空断路器主体；接地臂，安装在所述接地臂支承轴的两端；接地臂连接件，将所述接地臂连接；以及驱动元件，将所述接地臂以所述接地臂支承轴为支点进行驱动，并且使连接到所述接地臂的所述接地臂连接件与所述可动端子抵接来进行接地。

Description

真空断路器

技术领域

本发明涉及一种例如装载有CR抑制器的真空断路器，特别地，涉及装载于真空断路器的CR抑制器的接地结构。

背景技术

现有的高压电路的接地例如像专利文献2所示那样，人使放电用接地棒与充电部抵接来实现接地，但存在忘记进行接地作业的问题。此外，虽然有将CR抑制器配置于一般的配电盘内的固定部的情况，但在将CR抑制器装载于配电盘内的固定部的情况下，需要在配电盘内的固定部侧实现接地。

图16是将CR抑制器装载于现有的配电盘内的真空断路器主体120的后表面侧固定部的情况的侧剖视图。配电盘100包括通过金属板封闭的箱体20、真空断路器主体120的固定框1、上部屏障物2、两侧屏障物3、固定框安装架台4、真空断路器主体120的背面上部屏障物5、一次端子(上层)与一次端子(下层)间的屏障物6、真空断路器主体120的背面屏障物7、真空断路器主体120的一次端子部连接导体8、控制设备面板10、CT11、CT连接导体12、绝缘电阻测量装置用插头(日文：メガリングコンセント)101、操作用插头102以及用于防止异物落下的屏障物103，并将真空断路器主体120收纳在配电盘100的内部。

在这样的装置结构中，以往是将与断路器的插入及拔出相应地进行动作的绝缘电阻测量装置110设置在固定框1上。此外，根据真空断路器主体120的规格，改变与已设的断路器相适的母线、与电缆连接的连接导体112以及触点113的设置位置。此外，通过在配电盘内的真空断路器主体120的后表面侧固定部设置CR抑制器111作为电涌吸收器，从而能降低电涌电压，并能使电涌抑制效果良好。

此外，在将CR抑制器装载于配电盘内的固定部时，需要将断路器的主电路另行接地(参照专利文献1)。

即，如图17及图18所示，抽出型真空断路器由真空断路器主体21和抽屉框22构成，真空断路器主体21被支承成能在设置于抽屉框22的未图示的轨道上自由移动。在真空断路器主体21上设置有上部侧可动端子23及下部侧可动端子24。在抽出框22上设置有由绝缘材料构成的端子台25，在端子台25上安装有与上部侧可动端子23及下部侧可动端子24分别对应的上部侧固定端子26及下部侧固定端子37。

在如上所述构成的抽出型真空断路器中，一般来说，真空断路器主体21在未图示的抽出装置的操作下在抽屉框22内移动，并选择性地固定在断路位置或连接位置。断路位置是上部侧可动端子23及下部侧可动端子24与上部侧固定端子26及下部侧固定端子37分别没有连接的状态，连接位置是上部侧可动端子23及下部侧可动端子24与上部侧固定端子26及下部侧固定端子37经由抽出触点36连接的状态。

另外，在抽出型真空断路器的抽屉框22的下部设置有将固定侧接地端子38、操作杆30、接地用触点33及将接地用触点33与固定侧接地端子38连接的挠性导线34。操作杆30的一端被转轴29可自由旋转地轴支承于抽屉框22，接地用触点33可自由上下移动地连接到操作杆30的另一端。另外，在操作杆30的中央部可自由旋转地轴支承有操作辊31。操作辊31在连接位置处与真空断路器主体21的底部21a卡合。接地用触点33安装成贯穿形成于抽屉框22的端子台25的引导孔25a，且接地用触点33的前端在连接位置处与下部侧固定端子37及抽出触点36分开。操作杆30在弹簧32的作用下朝使接地用触点33与下部侧固定端子37接触的方向、即逆时针方向移位。另外，安装有将各极的固定侧接地端子38连接来使固定侧接地端子38短路的短路杆35。

在如上所述构成的接地装置的动作中，当从图18的连接位置进行断路操作时，真空断路器主体21向左移动，在真空断路器主体21到达断路位置之前，真空断路器主体21的底部与操作辊31的卡合脱开。此时，操作杆30在弹簧32的移位力的作用下沿逆时针方向旋转，以使接地用触点33与下部侧固定端子37接触，并且通过弹簧32的移位力使接地用触点33被按压到下部侧固定端子37而处于接地状态。

另外，当从图17所示的断路位置进行将真空断路器主体21向连接位置插入的操作时，与断路操作相反地，真空断路器主体21向右移动，在操作辊31与真空断路器主体21的底部卡合后，操作杆30克服弹簧32的移位力而沿顺时针方向旋转，使接地用触点33与下部侧固定端子37分开，从而解除接地状态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开平5－84110号公报

专利文献2：日本专利特开平8－31471号公报

专利文献3：日本专利特开2005－269771号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述现有的真空断路器中，由于在配电盘内的真空断路器主体120的后表面侧固定部装载有对在真空断路器主体120切断电流时产生的电涌进行抑制的、作为电涌吸收器的CR抑制器，因此，存在配电盘的纵向尺寸变得很大这样的问题(专利文献3)。

此外，在现有的真空断路器中，作为设置于配电盘内的真空断路器主体120的后表面侧固定部的CR抑制器的接地，使真空断路器主体21向左移动，在真空断路器主体21到达断路位置之前，使真空断路器主体21的底部与操作辊31的卡合脱开，此时，操作杆30在弹簧32的移位力的作用下沿逆时针方向旋转，使接地用触点33与下部侧固定端子37接触，并在弹簧32的移位力的作用下，使接地用触点33被按压到下部侧固定端子37而接地，但是，存在配电盘内的后表面侧固定部的下部侧固定端子37与接地用触点33的接地结构复杂、且真空断路器主体21的抽出机构和配电盘内的后表面侧固定部的接地结构的连杆机构也复杂这样的问题。

虽然在将真空断路器主体21与配电盘一并制作的情况下，能实现真空断路器主体21的抽出机构和配电盘内的后表面侧固定部的接地结构的连杆机构的整合性，但在将真空断路器主体21和配电盘分别作为单体搬入的情况下，很难实现真空断路器主体21的抽出机构与配电盘内的后表面侧固定部的接地结构的连杆机构的整合性，因而，存在接地结构有可能产生不良情况这样的问题。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种真空断路器，该真空断路器能通过将CR抑制器装载于真空断路器主体并且使真空断路器主体中的可动侧端子可靠地接地，来实现小型化。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的真空断路器包括：真空断路器主体，该真空断路器主体能插入盘内并能从盘内抽出，且具有可动侧端子；以及CR抑制器，该CR抑制器作为电涌吸收器设置于上述真空断路器主体，其特征在于，上述真空断路器设有：接地臂支承轴，该接地臂支承轴能转动地支承于上述真空断路器主体；接地臂，该接地臂安装在上述接地臂支承轴的两端；接地臂连接件，该接地臂连接件将上述接地臂连接；以及驱动元件，该驱动元件将上述接地臂以上述接地臂支承轴为支点进行驱动，并且使连接到上述接地臂的上述接地臂连接件与上述可动侧端子抵接来进行接地。

发明效果

根据本发明的真空断路器，可获得一种能通过将CR抑制器装载于真空断路器主体且使真空断路器主体中的可动侧端子可靠地接地来实现小型化的真空断路器。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的真空断路器的连接位置的侧视图。

图2是表示本发明实施方式1的真空断路器的连接位置的立体图。

图3是表示本发明实施方式1的真空断路器的断路位置的侧视图。

图4是表示本发明实施方式1的真空断路器的断路位置的后视图。

图5是表示本发明实施方式1的真空断路器的断路位置的立体图。

图6是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的侧视图。

图7是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的立体图。

图8是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的后视图。

图9是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的俯视图。

图10是表示本发明实施方式2的真空断路器的连接位置的侧视图。

图11是表示本发明实施方式2的真空断路器的连接位置的立体图。

图12是表示本发明实施方式2的真空断路器的断路位置的侧视图。

图13是表示本发明实施方式2的真空断路器的断路位置的立体图。

图14是表示本发明实施方式2的真空断路器的接地位置的侧视图。

图15是表示本发明实施方式2的真空断路器的接地位置的立体图。

图16是表示现有的真空断路器的侧剖视图。

图17是表示现有的真空断路器的断路位置的侧剖视图。

图18是表示现有的真空断路器的连接位置的侧剖视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于图1至图9，对本发明的实施方式1进行说明，在各图中，对于相同或相当构件、部位，标注相同符号进行说明。图1是表示本发明实施方式1的真空断路器的连接位置的侧视图。图2是表示本发明实施方式1的真空断路器的连接位置的立体图。图3是表示本发明实施方式1的真空断路器的断路位置的侧视图。图4是表示本发明实施方式1的真空断路器的断路位置的后视图。图5是表示本发明实施方式1的真空断路器的断路位置的立体图。图6是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的侧视图。图7是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的立体图。图8是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的后视图。图9是表示本发明实施方式1的真空断路器的接地位置的俯视图。

在上述现有的断路器中，一般利用气体断路器来进行电流切断，但气体断路器的制造成本较高，且由于在内部封入SF6气体，因此，在环境方面也不能说是良好的，因此，最近替换为真空断路器的情况在增加。由于真空断路器的电流切断性能比气体断路器好且真空断路器的切断性能过大，因此，在切断电流时会产生很高的电涌，存在因上述电涌而使与馈电线侧连接的设备等损坏这样的可能性。为了抑制这种电涌，将由C(电容)和R(电阻)构成的作为电涌吸收器的CR抑制器装载于真空断路器主体，来抑制电涌。此外，由于在CR抑制器中具有因C(电容)部分而带电的电荷，因此，若在带电的状态下触摸CR抑制器，会发生触电，因而，需要进行接地，从而即便在具有C(电容)部分的状态下触摸CR抑制器也不会出现问题。本发明以将CR抑制器装载于真空断路器主体且将上述CR抑制器接地的结构为特征。

即，基于图1及图2，对本发明实施方式1的基本结构进行说明。图1及图2表示真空断路器主体在配电盘内与主电路连接的状态。符号201是真空断路器主体，其装载于台车202。在台车202上安装有车轮203，按下安装于真空断路器主体201的前表面的把手204，能将真空断路器主体201从盘外压入盘内的断路位置、或是抽出到盘外。利用后述的操作手柄219进行使真空断路器主体201从断路位置向连接位置或是从连接位置向断路位置的移动，将真空断路器主体201从断路位置向盘外抽出是在解除后述的操作手柄219与抽出装置的卡合之后，拉动把手204，以将真空断路器主体201从盘内的断路位置抽出到盘外。

符号205是上部可动侧端子，该上部可动侧端子205构成设于真空断路器主体201的主回路，符号206是下部可动侧端子，该下部可动侧端子206构成设于真空断路器主体201的主电路。符号207是CR抑制器，该CR抑制器207作为电涌吸收器设置于真空断路器主体201，在图1中，CR抑制器207与下部可动侧端子206连接来作为一例。

符号208是接地臂支承轴，该接地臂支承轴208能转动地支承于真空断路器主体201，在图1的例子中，接地臂支承轴208配置在比下部可动侧端子206更靠下方侧的位置处。符号209是接地臂，该接地臂209安装于接地臂支承轴208两端(即，真空断路器主体201的两侧)，符号210是接地臂连接件，该接地臂连接件210将接地臂209连接，通过使上述接地臂连接件210与图2所示的三相中的各相的下部可动侧端子206抵接来实现接地。

符号211是驱动元件，该驱动元件211以接地臂支承轴208为支点对接地臂209进行驱动，并且使连接到接地臂209的接地臂连接件210与下部可动侧端子206抵接来进行接地。

上述驱动元件211由曲轴臂支承轴212、曲轴臂213、曲轴臂片214、驱动支承轴215、第一驱动件216、链条等第二驱动件217、驱动连接件218以及操作件219构成，其中，上述曲轴臂支承轴212可转动地支承于真空断路器主体201，上述曲轴臂213的一侧安装于上述曲轴臂支承轴212的两端，上述曲轴臂片214设于上述曲轴臂213的另一侧，并与接地臂209卡合来对接地臂209进行驱动，上述驱动支承轴215可转动地支承于真空断路器主体201，上述第一驱动件216安装于上述驱动支承轴215，上述第二驱动件217安装于曲轴臂支承轴212，上述驱动连接件218架设于第一驱动件216和第二驱动件217，上述操作件219对第一驱动件216进行操作。

此外，操作件219由例如与驱动支承轴215卡合的操作手柄(以下称为“操作手柄”)构成，操作手柄219的手柄卡合部219a与设于驱动支承轴215的手柄收容件220卡合。构成为通过对上述操作手柄219进行操作，来使驱动支承轴215绕中心转动，以对第一驱动件216进行驱动。

接着对动作进行说明。图1及图2是真空断路器主体201被插入盘内而处于连接位置的状态，为了从上述状态起将真空断路器主体201从盘内抽出，将真空断路器主体201抽出到图3至图5所示的断路位置。接着，对操作手柄219进行转动操作，以使第一驱动件216沿逆时针方向转动。通过使第一驱动件216沿逆时针方向转动，从而能利用架设于第一驱动件216和第二驱动件217的驱动连接件218，使第二驱动件217也沿逆时针方向转动。另外，图5省略了CR抑制器207来进行图示。

由于第二驱动件217沿逆时针方向转动，因此，安装有第二驱动件217的曲轴臂支承轴212沿逆时针方向转动，安装于曲轴臂支承轴212两端的曲轴臂213也沿逆时针方向转动，以使安装于曲轴臂213的另一侧的曲轴臂片214与接地臂209卡合。

然后，如图6至图9所示，对操作手柄219进行转动操作，以使第一驱动件216沿逆时针方向进一步转动。通过使第一驱动件216沿逆时针方向进一步转动，从而能利用架设于第一驱动件216和第二驱动件217的驱动连接件218，使第二驱动件217也沿逆时针方向进一步转动。另外，图7省略了CR抑制器207来进行图示。

由于第二驱动件217沿逆时针方向进一步转动，因此，安装有第二驱动件217的曲轴臂支承轴212沿逆时针方向进一步转动，安装于曲轴臂支承轴212两端的曲轴臂213也沿逆时针方向进一步转动，使得设于曲轴臂213的一端部的曲轴臂片214将接地臂209朝上方推起，从而使接地臂连接件210与下部可动侧端子206抵接来进行接地。另外，关于与大地电位部连接的接地线，未进行图示。

如上所述，将CR抑制器207装载于真空断路器主体201，并且在将真空断路器主体201从断路位置朝盘外抽出的操作过程中，在使接地臂连接件210与下部可动侧端子206抵接来进行可靠地接地的状态下，将真空断路器主体201抽出到盘外，从而即便在CR抑制器207上具有C(电容)部分引起的带电，也会在抽出到盘外之前被接地并放电，即使万一触摸到CR抑制器207也不会触电，因此，可获得操作性好且能实现小型化的真空断路器。

通过在使接地臂连接件210与下部可动侧端子206抵接来可靠地进行接地的状态下，将真空断路器主体201抽出到盘外，从而能进行真空断路器主体201的检修、CR抑制器207的检修以及盘内的各种检修等，在结束各种检修后，将真空断路器主体201插入盘内。

将真空断路器主体201向盘内插入例如是在图7的接地状态下插入到盘内的断路位置，并沿顺时针方向对操作手柄219进行转动操作，来使第一驱动件216沿顺时针方向转动。通过使第一驱动件216沿顺时针方向转动，从而能利用架设于第一驱动件216和第二驱动件217的驱动连接件218，使第二驱动件217也沿顺时针方向转动。

由于第二驱动件217沿顺时针方向转动，因此，安装有第二驱动件217的曲轴臂支承轴212沿顺时针方向转动，安装于曲轴臂支承轴212两端的曲轴臂213也沿顺时针方向转动，设于曲轴臂213另一侧的曲轴臂片214也与曲轴臂213连动地朝下方侧移动，接地臂209也与曲轴臂片214连动地被朝下方侧按下，从而如图5(断路位置)所示解除接地臂连接件210与下部可动侧端子206的抵接状态来解除接地状态。

然后，对操作手柄219进行转动操作，以使第一驱动件216沿顺时针方向进一步转动。通过使第一驱动件216沿顺时针方向进一步转动，从而能利用架设于第一驱动件216和第二驱动件217的驱动连接件218，使第二驱动件217也沿顺时针方向进一步转动。

由于第二驱动件217沿顺时针方向进一步转动，因此，安装有第二驱动件217的曲轴臂支承轴212沿顺时针方向进一步转动，安装于曲轴臂支承轴212两端的曲轴臂213也沿顺时针方向进一步转动，设于曲轴臂213一端部的曲轴臂片214也与曲轴臂213连动地进一步移动，接地臂209也与曲轴臂片214连动地被朝下方侧按下，从而如图2所示可靠地解除接地臂连接件210与下部可动侧端子206的抵接状态来可靠地解除接地状态。

然后，在可靠地解除接地臂连接件210与下部可动侧端子206的抵接状态来可靠地解除接地状态的状态下，将真空断路器主体201进一步插入到盘内里侧的连接位置，来完成连接。

实施方式2

基于图10至图15，对本发明的实施方式2进行说明，在各图中，对于相同或相当构件、部位，标注相同符号进行说明。图10是表示本发明实施方式2的真空断路器的连接位置的侧视图。图11是表示本发明实施方式2的真空断路器的连接位置的立体图。图12是表示本发明实施方式2的真空断路器的断路位置的侧视图。图13是表示本发明实施方式2的真空断路器的断路位置的立体图。图14是表示本发明实施方式2的真空断路器的接地位置的侧视图。图15是表示本发明实施方式2的真空断路器的接地位置的立体图。

基于图10及图11，对本发明实施方式2的基本结构进行说明。图10及图11示出了与真空断路器主体连接的状态。符号201是真空断路器主体，符号202是台车，符号203是车轮，符号204是把手，符号205是上部可动侧端子，符号206是下部可动侧端子，符号207是作为电涌吸收器设置的CR抑制器。

符号221是接地臂支承轴，该接地臂支承轴221能转动地支承于真空断路器主体201，例如，接地臂支承轴221配置在比下部可动侧端子206更靠上方侧的位置处。符号222是接地臂，该接地臂222安装于接地臂支承轴221两端，符号223是接地臂连接件，该接地臂连接件223将接地臂222连接，通过使上述接地臂连接件223与下部可动侧端子206抵接来进行接地。

符号224是驱动元件，该驱动元件224以接地臂支承轴221为支点对接地臂222进行驱动，并且使连接到接地臂222的接地臂连接件223与下部可动侧端子206抵接来进行接地。

上述驱动元件224由辊件225和卡合件226构成，其中，上述辊件225可转动地安装于接地臂222，上述卡合件226设于盘内的固定部，并与辊件225卡合，通过解除卡合件226与辊件225的卡合，来对接地臂222进行驱动。

接着对动作进行说明。图10及图11是真空断路器主体201被插入盘内而处于连接位置的状态，为了从上述状态起将真空断路器主体201从盘内抽出，将真空断路器主体201抽出到图12及图13所示的断路位置。在此状态下，虽然辊件225与卡合件226仍处于卡合的状态，但若进一步将真空断路器主体201从断路位置朝配电盘的外侧抽出，则辊件225会沿着卡合件226的倾斜部226a朝下方侧移动。因辊件225朝下方侧移动，而使接地臂222以接地臂支承轴221为支点沿顺时针方向转动，辊件225与卡合件226的倾斜部226a脱开，因而能解除辊件225与卡合件226的卡合，接地臂222以接地臂支承轴221为支点沿顺时针方向进一步转动，来使接地臂连接件223与下部可动侧端子206抵接而接地。上述动作在真空断路器主体201位于盘内时进行，如图14及图15所示，在使接地臂连接件223与下部可动侧端子206抵接来可靠地进行接地的状态下，将真空断路器主体201抽出到盘外。另外，关于与大地电位部位连接的接地线，未进行图示。

如上所述，将CR抑制器207装载于真空断路器主体201，并且在使接地臂连接件223与下部可动侧端子206抵接来进行可靠地接地的状态下，将真空断路器主体201抽出到盘外，从而即便在CR抑制器207上具有C(电容)部分引起的带电，也会在抽出到盘外之前被接地而放电，即使万一触摸到CR抑制器207也不会触电，因此，可获得操作性好且能实现小型化的真空断路器。

通过在使接地臂连接件223与下部可动侧端子206抵接来可靠地进行接地的状态下，将真空断路器主体201抽出到盘外，从而能进行真空断路器主体201的检修、CR抑制器207的检修以及盘内的各种检修等，在结束各种检修后，将真空断路器主体201插入盘内。

另外，本发明在其发明的范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

工业上的可利用性

本发明适用于能通过将CR抑制器装载于真空断路器主体且使真空断路器主体中的可动侧端子可靠地接地来实现小型化的真空断路器。

(符号说明)

201 真空断路器主体

205 上部可动侧端子

206 下部可动侧端子

207 CR抑制器

208 接地臂支承轴

209 接地臂

210 接地臂连接件

211 驱动元件

212 曲轴臂支承轴

213 曲轴臂

214 曲轴臂片

215 驱动支承轴

216 第一驱动件

217 第二驱动件

218 驱动连接件

219 操作手柄

221 接地臂支承轴

222 接地臂

223 接地臂连接件

224 驱动元件

225 辊件

226 卡合件。

Claims (4)

1.一种真空断路器，包括：真空断路器主体，该真空断路器主体能插入盘内并能从盘内抽出，且具有可动端子；以及CR抑制器，该CR抑制器作为电涌吸收器设置于所述真空断路器主体，其特征在于，所述真空断路器设有：

接地臂支承轴，该接地臂支承轴能转动地支承于所述真空断路器主体；接地臂，该接地臂安装在所述接地臂支承轴的两端；接地臂连接件，该接地臂连接件将所述接地臂连接；以及驱动元件，该驱动元件将所述接地臂以所述接地臂支承轴为支点进行驱动，并且使连接到所述接地臂的所述接地臂连接件与所述可动端子抵接来进行接地。

2.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述驱动元件由曲轴臂支承轴、曲轴臂、曲轴臂片、驱动支承轴、第一驱动件、第二驱动件、驱动连接件以及操作件构成，其中，所述曲轴臂支承轴能转动地支承于所述真空断路器主体，所述曲轴臂的一侧安装于所述曲轴臂支承轴的两端，所述曲轴臂片设于所述曲轴臂的另一侧，并与所述接地臂卡合来对所述接地臂进行驱动，所述驱动支承轴能转动地支承于所述真空断路器主体，所述第一驱动件安装于所述驱动支承轴，所述第二驱动件安装于所述曲轴臂支承轴，所述驱动连接件架设于所述第一驱动件和所述第二驱动件，所述操作件对所述第一驱动件进行操作。

3.如权利要求2所述的真空断路器，其特征在于，

所述操作件由与所述驱动支承轴卡合的操作手柄构成。

4.如权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，

所述驱动元件由辊件和卡合件构成，其中，所述辊件能转动地安装于所述接地臂，所述卡合件设于所述盘内的固定部并与所述辊件卡合，通过解除所述卡合件与所述辊件的卡合，从而对所述接地臂进行驱动。