CN104718137A - 具有改良的刺入可能性的饮料容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮料容器(1)，特别是饮料袋，其提供有一让饮用吸管(5)刺穿的刺入开口(2)，在该饮料容器中，该刺入开口(2)通过冲压形成并且在内侧上一朝外曝露的封闭箔环绕该刺入开口(2)借助于一焊接部(7)固定在该内侧上，从而产生一密封封闭，其特征为，在该焊接部(7)的内焊接边缘(3)与该刺入开口(2)的下边沿(2b)之间构造一袋部(6)，在所述袋部中，该饮料容器(1)的材料与该封闭箔不彼此连接。

Description

具有改良的刺入可能性的饮料容器

技术领域

本发明涉及一种饮料容器，特别是具有一让饮用吸管刺穿的刺入开口的饮料袋。这种饮料容器已从现有技术知晓，特别是例如具有直立底部的饮料袋。它们可例如由箔、单一材料或多层复合材料制得。

背景技术

这种饮料容器特别是饮料袋当以饮用吸管刺穿进其中时可发生问题。特别是，在柔性的饮料袋的情况中，由于在以饮用吸管刺穿期间的压力，液体会溅出。此外，若施加过多的压力时，不仅刺穿孔，而且亦可穿透该饮料容器的其它侧面。

应该同时关心的是，这种饮料容器对于环境友善，特别是无使用箔，其可扔进环境中。

这种具有刺入开口的饮料容器例如从EP 0600502A2已知。

发明内容

现在，本发明的目的是提供一种具有改良的刺入可能性的饮料容器。

所述目的借助于如权利要求1所述的饮料容器实现。有利的实施方式在从属权利要求中描述。

根据本发明，一饮料容器特别是饮料袋诸如直立式箔袋包含一让饮用吸管刺穿的刺入开口。该刺入开口被冲压到该饮料容器中，其中，通常是冲穿该饮料容器的总壁厚度，意即特别是例如冲穿饮料袋的整个箔厚度。一曝露至外边的封闭箔环绕该刺入开口借助于焊接部固定至该饮料容器的内侧。“曝露”在此特别意味着没有从外部进一步附加封闭箔、密封纸或其类似物。

通过该焊接部形成一紧密封闭，以便饮料可填入该饮料容器中而不漏出，其中该焊接部包含一内焊接边缘(在该焊接部的面对该刺入开口的一侧)及一外焊接边缘。

根据本发明，现在在此饮料容器中，在该内焊接边缘与该刺入开口的下边沿之间形成一袋部，在该袋部中，该饮料容器的材料与该封闭箔彼此不连接。

在此应注意的是，刺入开口包含一上边沿及一下边沿，其在该上与下边沿之间的过渡区域中例如以圆弧方式或通过角来彼此连接。该下边沿可包含例如一直区段或构造为这种直区段。

根据本发明所设计的袋部可使该饮用吸管的引进及饮料容器的刺穿容易。特别是，其可帮助将该饮用吸管沿正确的刺穿方向导引，从而不太会刺穿对面的饮料容器边。

这可以通过以下方式得到帮助：例如，当将一饮用吸管插入该袋部中时，其可由该袋部和/或该刺入开口的下边沿预定向(也就是关于该刺入开口对称地布置)和/或稳定化，以便实现该封闭箔的可控的刺穿。

通常来说，该曝露至外边的封闭箔由可比该饮料容器的材料更容易刺穿的材料制得。特别是，该曝露的封闭箔可设计成比饮料容器的材料薄和/或由不同于该饮料容器的材料制得。但是，其亦可由相同材料制得，其可呈相同或不同组合安排及可具有与在该饮料容器中所使用的材料相同或其它厚度。特别是，该封闭箔和/或饮料容器的箔可设计成具有多层，其中至少一层可包含一氧阻碍物。但是，该封闭箔和/或饮料容器亦可由单一材料形成。

该刺入开口通常安排在该饮料容器的上部区域中。特别是，其可安排在该饮料容器的上三分之一中，特别是在上四分之一中，特别是在上五分之一中。其可安排在该饮料容器的水平表面处或优选为侧面处。对箔袋来说，该刺入开口通常在侧面处通过冲压形成。

在此文中，如果饮料容器如此布置，以至于刺入开口布置在该饮料容器的上部区域中(特别是在上半部中)(在本文中该上部区域也被称为“上部”)并且假如存在一个可选的水平布置的底部例如直立式底部，也就是该袋例如竖立的话，则该饮料容器被称为竖直。若无其它说明，则需要该饮料容器的方位的全部说明，例如，”上部”及”下部”、"上边沿"、"下边沿"、"水平"及"竖直"及关于对称性及其类似性质的进一步空间说明均涉及的是竖直的饮料容器。

下列将描述本发明的实施方式，在此没有精确地描述由于可能的制造精度引起的各可能的偏差。但是，该说明书中也隐含地包括所描述的性质的少于制造精度的偏离。特别是，在权利要求及说明中亦包括所描述的性质的偏离处于制造精度之内的饮料容器。特别是，该制造精度可系少于1毫米，特别是少于0.5毫米，及特别是，例如，少于0.2毫米。制造误差特别可产生自刺入开口相对于该焊接部的位置，因为这些可在不同机器部分中制得。但是，该刺入开口自身的形状及该焊接部自身的形状仅具有少于0.1毫米或0.2毫米的非常小的制造误差，因为这些都是以固定式模具制造。特别是在袋部构造的情况下，优选的是，该袋部上及下方的制造误差少于0.5毫米，特别优选为少于0.2毫米。

根据本发明的实施方式，在该内焊接边缘与该刺入开口的下边沿间的距离比在该内焊接边缘与该刺入开口的上边沿间的距离长。

在此文中，该距离可例如如下确定：在使用竖直的饮料容器的情况下，确定该刺入开口的下边沿的每个点与该内焊接边缘的最接近点间的距离。然后，这样找到的距离的最大值就是该下边沿与该内焊接边缘间的距离。类似地确定在该刺入开口的上边沿的点与该内焊接边缘的各最接近点间的距离。然后，此距离的最大量就是该上边沿与该内焊接边缘间的距离。

特别是，在该内焊接边缘与该刺入开口的下边沿间的距离可比在该内焊接边缘与该刺入开口的上边沿间的距离长多于20％，特别是多于50％，特别是多于100％，特别是多于200％，特别是多于300％。

该内焊接边缘可朝向该焊接部的方向额外形成例如一凹口，例如漏斗状或三角形或矩形凹处，其可被包含在该袋部中。因此，例如，该饮用吸管的刺穿方向可经预定。此外，该具有内焊接边缘与外焊接边缘的焊接部可在刺入开口下面的区域中及在该袋部的区域中具有额外的凹口，该获得额外向下的凹口的袋部可将该吸管尖端定向至水平方向中，例如相对于该刺入开口使其水平地定心。

在本发明的一些实施方式中，该刺入开口的下边沿可设计成比围住该刺入开口的圆平，或其可包含一比围住该刺入开口的圆平、也就是曲率小的区域。

特别是，围住该刺入开口的圆可以是完全围住该刺入开口的最小圆。后者可单义地确定刺入开口的每个形状。根据上述实施方式，所述包围圆的曲率大于该下边沿或下边沿的一部分的曲率。该下边沿可包含例如一具有固定曲率的圆弧，其具有比围住该刺入开口的最小圆还小的曲率。这例如对构造成直区段的下边沿或包含直区段的下边沿自动适用。

在本发明的一些实施方式中，该刺入开口可相对于一垂直平面呈对称。

替代或附加地，该内和/或外焊接边缘可构造成相对于相同或另一个垂直平面呈对称。在此，应再次指出的是，其也包括仅在制造精度内具有此特征的饮料容器。

特别是，在关于垂直平面对称的刺入开口和/或关于垂直平面对称的内焊接边缘的情况下，该袋部可在此对称平面上或在这些对称平面之一上具有其最大扩展的区域。特别是，在该刺入开口的下边沿上的点与在该内焊接边缘上最接近该下边沿的点间的连接可位于这个对称平面上或这些对称平面之一上，该连接由所述下边沿的所有点对于该距离达到最大值，所述最大值在刺入开口与内焊接边缘的该组合中实现。

在本发明的一些实施方式中，该刺入开口可设计成相对于每个水平平面不对称。“水平平面”在此定义为当该饮料容器保持竖直时水平延伸的平面。

特别是，该特征可意味着该刺入开口并非为圆形，而是例如仅沿竖直方向具有对称性。

在一些实施方式中，该刺入开口的下边沿构造成平的。这特别是可意味着该下边沿包含具有一曲率的区域，该曲率小于上边沿的一个区域(或全部区域)或该刺入开口的剩余部分的曲率。

在本发明的一些实施方式中，刺入开口构造成下部比上部宽。这特别是可意味着在构造为例如直区段的下边沿的下部实现最宽的部位。在其它实施方式中，这可意味着该最宽的部位处于刺入开口的下半部、下三分之一、下五分之一或下十分之一中获得。

在本文中可以分别将刺入开口/容器的部分视为下部分/上部分，其被如下确定：在该下边沿的一最低点或最低点之一与该上边沿的一最高点或最高点之一间放置一直区段。然后，确定该区段与该刺入开口/容器的期望的部分相应的部分。对该下部分/上部分来说，沿着该区段(假想的)从下部/从上部标记此部分。通过该竖直的容器通过该点的(假想的)水平平面将分开该刺入开口/饮料容器，并且分别确定该饮料容器的下/上部分。

在本发明的一些实施方式中，该刺入开口的边缘部分或完全地弯曲和/或为非圆形。特别是，该刺入开口的边缘可例如包括一个圆弧或两个圆弧或多于两个圆弧。

在一些实施方式中，该刺入开口的边缘部分或完全地由直区段界定，也就是说，该刺入开口可部分或完全地由直区段界定。特别是，该刺入开口的边缘可构造为多边形，例如构造为三角形，特别是构造为等腰三角形，特别是例如构造为直角三角形或等边(等角)三角形。

由刺入开口的边缘所包含的部分、例如上及下边沿或者由其包含的部分可以分别有角地或者圆形地连接。该多边形可具有例如倒圆的角(也就是直区段以圆弧方式连接)。

例如，该刺入开口可呈新月形，其中当该容器保持竖直时，通常该直区段水平地并且弯曲部分布置在该直区段上方。该刺入开口的边缘的弯曲部分及直区段可以有角地或倒圆地(圆形)彼此连接。弯曲部分可例如构造成圆弧形式或包含椭圆的弧，特别是构造成半圆形或半椭圆形。

在根据本发明的饮料容器中，内和/或外焊接边缘可在该刺入开口的上侧处跟随刺入开口的形状(例如，上边沿)。在下侧处，内和/或外焊接边缘可具有与该刺入开口的下边缘(例如下边沿)不同的形状。因此，例如可形成袋部。

在根据本发明的饮料容器中，内和/或外焊接边缘可弯曲地和/或非圆形地构成。特别是，该内和/或外焊接边缘可例如构造为椭圆形活着包括一个或两个或多个具有不同曲率的圆弧，这些圆弧圆形地连接，也就是说过渡部通常无角地构成。但是，在一些实施方式中，圆弧也可以全部或部分地有角地连接。

在一些实施方式中，根据本发明的饮料容器的内和/或外焊接边缘可在下部构造成平的。例如，其可在下区域(下部)中包含一区域，该区域的曲率小于在各焊接边缘的另一个区域中的曲率(这意味着在该内焊接边缘中于下区域中的弯曲小于在该内焊接边缘的另一个区域中，和/或在该外焊接边缘中于下区域中的曲率小于在该外焊接边缘的另一个区域中)，例如在上部区域和/或侧区域中。此外，例如位于下边沿下面的内和/或外焊接边缘的区域可比位于该上边沿和/或各焊接边缘的一个或全部侧区域上方的各焊接边缘的区域的曲率小。

例如，该内和/或外焊接边缘的曲率可在下侧处较小，这意味着例如在各焊接边缘的下半部、下三分之一、下五分之一或特别是下十分之一中，比在各焊接边缘的上部分的区域中的一个曲率或全部曲率，和/或比可内切各焊接边缘的最小圆的曲率小。该圆尤其可以是可内切各焊接边缘的最小圆。

根据本发明的饮料容器可包含一饮用吸管，其可例如与该容器一起发货。这特别可意味着饮料容器通常与饮用吸管一起出售。所述饮用吸管可例如固定至该饮料容器。此外，可在一具有多个饮料容器的包装中包含一定数量的(例如相应或更高数量的)适合于这些饮料容器的饮用吸管，或者存在借助于打开该饮料容器时可一起拿出该饮用吸管与该饮料容器的可能性。该饮用吸管可经包装(各别地)或未经包装。此外，可在一个包装中包装数根饮用吸管。例如，可在一含有数个饮料容器的包装中包括一个(或数个)含有数个饮用吸管的包装。特别是，在含有数个饮料容器的包装中，包含于一或多个包装中的饮用吸管的总数通常等于或高于在该包装中的饮料容器数目。

通常来说，在根据本发明的饮料容器中，饮用吸管的直径小于该刺入开口在其最小点处的直径。这意味着这种饮用吸管通常可不需要压缩该饮用吸管例如挤压其而通过该刺入开口。另一方面，该饮用吸管的直径亦可等于或(稍微，例如最高15％，特别是最高10％，例如特别是最高5％)大于该刺入开口在其最小直径的点处的直径。这一点例如可以是有利的，因为这可降低在穿透操作后液体漏出的机率。

在此，将该饮用吸管的最小圆的直径视为饮用吸管的直径，在所述最小圆中，所述饮用吸管可以被内切，如果垂直于一轴观察饮用吸管的话，中所述轴的方向上可以将饮料通过所述饮用吸管吸出。在具有垂直于轴(沿着该轴的方向可将饮料通过饮用吸管吸出)的椭圆横截面的饮用吸管的情况下，例如该直径就是该椭圆的最大对称轴。

可选地，这种饮用吸管可在一侧上包含一尖端(削尖)，以准许较易导入或刺穿进该饮料容器中。

特别是，根据本发明的封闭箔例如使用具有尖末端的饮用吸管可更容易地刺穿打开，因为通过所述袋部及在一些实施方式中亦通过该刺入开口的下边沿(其例如包括一平区域)可以对其进行预定向，以便该尖端对称地接触该封闭箔及可更容易地穿透后者。

在一些饮料容器中，该袋部向下的最大延伸可为至少1毫米，特别是至少2毫米，及特别是例如至少3毫米。替代或附加地，该袋部向下的最大延伸可多于该饮用吸管直径的五分之一，其尤其可以多于该饮用吸管直径的三分之一，特别是多于一半。该饮用吸管可包含一尖端。

为了使焊接部包围刺入开口，内和/或外焊接边缘包括一曲率，该曲率优选总是仅仅在一个方向上延伸(向内朝向该刺入开口的中心)。优选不提供或者仅仅做不多于两个区域中提供内和/或外焊接边缘向外(远离该刺入开口)的区域。例如可以提供这种具有向外弯曲的区域，以例如在该刺入开口下方在该袋部的区域中获得该袋部的一额外凹口，其优选为中心地在该刺入开口的中部的下方。

在本发明的一些实施方式中，该刺入开口为非圆形。例如，该刺入开口的边缘可包含至少两个具有不同曲率的区域，例如一上边沿，其至少在一个区域中包含一第一曲率；及一下边沿，其至少在一个区域中包含一第二曲率，其中优选的是，在下边沿的观察区域中的曲率小于在上边沿的观察区域中的曲率。特别是，对于下边沿的每个点来说，其曲率可比上边沿的每个区域小，这意味着下边沿的任何区域中的最大曲率都小于上边沿的一区域中的最小曲率。由此，通过该刺入开口就已经可以进行该饮用吸管的导引。

在一些实施方式中，该刺入开口的边缘可包含一、二或更多个弯曲区域及一、二或更多个直区域，它们亦可用来导引饮用吸管。

上及下边沿可以分别在过渡区域中接触，所述过渡区域例如可以圆形地和/或有角地构成。此外，该上和/或下边沿的部分也可以在亦可有角和/或圆形地构成的过渡区域中接触。为了确定该上和/或下边沿的曲率，这些过渡区域可以被忽略。

在一些实施方式中，该刺入开口的宽度大于该刺入开口的高度。在此，在该刺入开口的边缘上于水平方向的两个点间的最大距离视为该刺入开口的宽度，及在该刺入开口的边缘上于垂直方向中之两个点间的最大距离视为高度。这一点例如可以是有利的，因为由此在足够的宽度上提供刺穿及导引该饮用吸管的空间。这特别导致饮用吸管可从上方比从侧面更好地插入到刺入开口中。

在本发明的一些实施方式中，该外焊接边缘的宽度对该外焊接边缘的高度之比高于该内焊接边缘的宽度对该内焊接边缘的高度之比。在此，又将该内/外焊接边缘上于水平方向中之两个点间的最大距离视为该内/外焊接边缘的宽度。在该内/外焊接边缘上于垂直方向中之两个点间的最大距离视为该内/外焊接边缘的高度。这一点可以是有利的，因为这可导致该焊接部在该刺入开口的侧区域中的稳定性增加。

在一些实施方式中，该外焊接边缘和/或该内焊接边缘构造成非圆形，但是包含至少两个具有不同曲率的区域。因此，该焊接边缘的形状可适应于该刺入开口的形状。因此，可最小化经由该刺入开口引进灌装物中的氧。

在一些实施方式中，该袋部的最大延伸可位于该刺入开口和/或该内和/或外焊接边缘和/或该饮料容器的对称平面上。在一些实施方式中，该最大延伸仅在对称平面上获得。这一点可以是有利的，因为饮用吸管可因此沿着该对称平面导引。

在其它实施方式中，该袋部的最大延伸系不仅在一对称平面上获得。通常来说，在该刺入开口的上边沿与该内焊接边缘间之最大距离小于该袋部的最大延伸。这也可以有助于导引该饮用吸管。

附图说明

在下面的附图中示出另外的实施方式及实施例。附图中：

图1示出本发明的饮料容器的视图，在该情况下，该饮料容器示例性地为饮料袋；

图2示出具有内焊接边缘的刺入开口的多个实施方式；

图3示出本发明的饮料容器的两个可能的不同实施方式的细节。

具体实施方式

图1示出饮料袋1的视图。如图所示，这样的饮料袋可在上部区域中具有一刺入开口2，该刺入开口具有一环绕的内焊接边缘3。在附图中，例如该刺入开口2、内焊接边缘3及饮用吸管5不必相对于所示的容器以正确的尺寸比例绘制。

在图2a至2c中示出这种刺入开口及这种内焊接边缘的可能的实施方式的细节。

在图1及2中未示出外焊接边缘及焊接部。该外焊接边缘及焊接部相对于该内焊接边缘的可能安排将在图3a及3b及相应说明中讨论。那里示出的全部实施方式可与图1中所示的饮料容器1和/或与在图2及其相应说明中公开的刺入开口(其具有内焊接边缘)结合。

在边缘处，这种饮料袋可包含例如封缄缝4。如果这种袋是直立袋，则其通常包括一直立底部(在此未示出)。饮用吸管5可固定在这种饮料袋上。在该情况下，该饮用吸管5以固定(例如粘接)在该袋上的方式示出。但是，其亦可以任何其它方法连接至该袋或与该袋一起出售。可将这种饮用吸管包装进额外的包装中，例如透明或不透明的塑料覆盖物，其中该额外的包装可固定(例如粘接)至该饮料袋(在此未示出)。通常来说，这种饮用吸管具有尖锐的末端5a，其亦可帮助刺穿该饮料容器。现在，为了从该饮料容器饮用饮料，可移出该饮用吸管(若该饮用吸管系经包装的话则将其从包装中拆出)，然后穿过该刺入开口2刺穿封闭箔。然后，可经由该饮用吸管吸出该饮料。

图2a至2c示出存在于该饮料容器中的刺入开口2的可能的实施方式，所述刺入开口分别具有环绕的内焊接边缘3。附图中还绘制出在所述刺入开口的下边沿与所述内焊接边缘之间形成的袋部6。

特别是，图2a示出构造为新月形状的刺入开口2。在此其例如可以是一圆的部段。在此实施例中，上边沿2a包括一圆弧并且下边沿2b包括一直区段，或者它们构造为这种圆弧或直区段。优选的是，这种刺入开口2如此布置在本发明的饮料容器上，以至于直边缘处于下部。因此，所述袋部6亦可向下延伸。圆弧与直区段之间的连接可以有角度地或倒圆地(在此未示出)构成。

若现在将一饮用吸管引进该刺入开口中时，则其可通过下边沿2b(例如这里示出的直区段)如此预定向，以至于尖端接触所述封闭箔并且可刺穿后者，其中该吸管通常具有一可在该刺入开口中内切的直径。

同时地，导引该饮用吸管的袋部6可降低由于该垂直于容器表面刺入的饮用吸管也刺穿该饮料容器的背面的机率。

此外，还可以通过所述刺入开口2的上边沿2a导引该饮用吸管，因为该区域通常在该刺入开口2的对称轴方向(若像在该实施例中那样存在的话)上导引该饮用吸管。

在所示出的实施例中，图2a中的内焊接边缘3可描述为例如包括两个圆弧，它们圆形地连接。

特别是，所述内焊接边缘可在刺入开口的上边沿处大致遵循该刺入开口的上边沿的形状，从而使得刺入开口的圆弧形边界与内焊接边缘之间的距离保持大致相同。

就像在该实施例中那样，在刺入开口的下边沿处，所述内焊接边缘3可例如具有与下边沿2b不同的边缘形状，所述下边沿2b在此设计成直区段。在这里所示的实施例中中，所述内焊接边缘弯曲。但是，如这里示例性示出的那样，在所示的实施例中，所述内焊接边缘的弯曲部在下区域中可比在该内焊接边缘的上部区域和/或侧区域中小。

通常来说，所述内焊接边缘和/或所述外焊接边缘不具有任何角，因为它们例如承受特别的载荷。特别是，所述内和/或外焊接边缘的各部分因此以不同的弯曲部通常圆形地连接。

在图2b中示出三角形的刺入开口2。在此，该三角形的一边位于下部，该三角形在该实施例中为大约等角。在所示的实施例中，该内焊接边缘3如此构造，以至于下部的袋部6大于紧邻着该三角形的上边形成的袋部。特别是，一内焊接边缘3可以围绕一等角三角形如图所示圆形地构成，其中该圆向下如此偏移，以至于在下部产生一袋部6。优选的是，该下边沿2b与该内焊接边缘3之间的距离大于该上边沿2a与该内焊接边缘3之间的距离。因此，如上所述地产生一袋部6。特别是，该下边沿2b与该内焊接边缘3之间的距离可比该上边沿2a与该内焊接边缘3之间的距离大至少10％，特别是至少20％，特别是至少50％，特别是至少100％。

在其它实施方式中，所述内(和/或外)焊接边缘亦可通过多个圆弧构成，所述圆弧圆形地连接。特别是，所述内(和/或外)焊接边缘的下区域(下部)可设计成比圆的一个或数个或全部圆弧或剩余的各焊接边缘的区域平(也就是弯曲部小)。

也可以将一刺入开口构造成等腰或其它三角形(在此未示出)。在一些情况中，该三角形也可以具有倒圆的角。

在图2c中示出具有另外的内焊接边缘3的另外的刺入开口2。特别是，在该情况下，该刺入开口2通过两个圆弧2a,2b界定。在所示的实施例中，界定下区域的圆弧(在该实施例中由该下边沿2b所包含或就是该下边沿2b)比上圆弧(其在该实施例中由上边沿2a所包含或构造为上边沿2a)平，也就是说其具有较小的曲率。在显示于图2c的实施例中，这些圆弧如此接触，以至于它们形成角。在其它实施方式(在此未示出)中，这些区域(该刺入开口2a的边缘的圆弧在所述区域上接触)也可以被倒圆，如上述已经例如对内焊接边缘3所描述的那样。

图2c中所示的内焊接边缘3亦可描述为通过两个具有不同弯曲部的圆弧界定。特别是，在这里，下区域的弯曲部又比上(和/或侧)区域的弯曲部平。在所示的实施例中，这两个圆弧圆形地连接，以便不产生角，所述角可增加在内焊接边缘3上的载荷。就外焊接边缘来说，由该焊接边缘所包含的圆弧也可以圆形地连接，以便不产生角。

在其它实施方式中，所述内(和/或外)焊接边缘3亦可设计成圆形或椭圆形。

该内和/或外焊接边缘可各自关于一个或两个或更多个(例如垂直和/或水平)平面对称。

在显示于图2c的实施例中，该刺入开口的下边沿(稍微)凸面弯曲或包含(稍微)凸面弯曲的区域。在其它实施例中，其亦可包含(稍微)凹面弯曲的区域或(稍微)凹面弯曲。

在图3a及3b中示出在该袋的内部中固定封闭箔的两个可替代的可能性。在两个在此示出的实施例中绘制出该刺入开口2，但是在一些实施方式中，其亦可从此方向看不见(例如，若该封闭箔9不透明时)。

图3a示出一实施方式，在该实施方式中，该封闭箔9作为条带安置在该袋中。在此，该封闭箔条带的两个端部通常也一同固定在该箔袋的边缘封缄部(封缄缝)4中，以便在完成的饮料容器中将有较少力量作用在焊接部7及特别是该内焊接边缘3及该外焊接边缘8上，因为该焊接部不必保持该没有任何进一步支撑而固定的封闭箔9。

通常来说，然后，将具有该内焊接边缘3及外焊接边缘8的焊接部7与刺入开口2安置在该封闭箔的中心处。但是，该刺入开口2和/或具有内焊接边缘3及外焊接边缘8的焊接部7亦可安置在该封闭箔9的不同于所述中心处的其它地方。一封闭箔可具有对称轴，但不是必须的。在该刺入开口2的下边沿与该内焊接边缘之间形成一袋部6。

在图3a所示的实施方式中，该内及外焊接边缘3及8如此构造，以至于该焊接部7的宽度在侧区域处大于在该焊接部的上及下区域中。这在制造技术方面例如可以是有利的，如果该饮料容器材料(例如用于袋的箔)及封闭箔9的输送在该饮料容器材料与封闭箔焊接时侧向进行的话(侧向是指在所完成的袋中将是侧向的方向)，以便使作用在该焊接部的侧面上的力比作用在上及下区域上的力多。这一点特别是有利的，因为此时可能尚不存在(支撑)封缄缝4。在焊接部7的侧区域上例如可出现力，如果该封闭箔和/或饮料容器材料必须从卷轴退卷或者在该过程中例如必须通过牵引而运动的话。

在其它实施方式中，该内焊接边缘3及外焊接边缘8亦可彼此相对具有保持不变的距离，或它们可在非侧向区域的其它区域中包含彼此相对的最大距离。

在图3a所示的实施例中涉及的是新月形的刺入开口2，其具有可描述为两个不同的圆弧的内焊接边缘，所述圆弧圆形地连接。但是，该刺入开口2及内焊接边缘3亦可包含上述其它实施方式的任何一种。

图3b示出一个实施方式，在该实施方式中，封闭箔9由焊接部7保持。图中还绘制出内及外焊接边缘3及8。在此，在两个焊接边缘3,8之间的距离可保持不变或变化。例如，在两个焊接边缘3,8之间的距离在侧区域中可比在该焊接部的上及下区域中大，就像例如在图3a中所示的那样。内及外焊接边缘3,8在不同于侧区域的其它地方具有最大距离的其它实施方式也是可能的。

此外，该外焊接边缘可部分或完全地延伸至封闭箔9的边缘。该封闭箔9可具有一或多个对称，或者不具有对称。

在封闭箔作为贴片固定至该饮料容器特别是饮料袋的实施方式中，该贴片可例如为矩形、方形、椭圆形或圆形、或具有其它形状。例如，该贴片的两个边可彼此平行，而该贴片的其它边界可具有任意形状，特别是亦可例如被撕下或不规则地呈流苏状。

在一些实施方式中，这种贴片可在该外焊接边缘的全部区域中超过该外焊接边缘。在其它实施方式中，该贴片可在外焊接边缘的一些区域中超过该外焊接边缘，在其它区域中终止于该外焊接边缘。在进一步实施方式中，该外焊接边缘可分别整体地延伸至该贴片的边缘。

封闭箔9由该焊接部7保持的实施方式可以是有利的，因为由于对于各封闭箔需要较少的材料。在此，该封闭箔作为贴片固定至该箔，该贴片由焊接部7保持。在此，又可以看到一刺入开口2及所述袋部6。在该情况下，该刺入开口2作为新月形示出。就像在图3a中那样，所有前面描述或示出的刺入开口及焊接边缘形状都可以用于具有这种实施方式的内和/或外焊接边缘3,8。

不仅在图3a而且在图3b描述的实施方式中，处于内焊接边缘的侧面(在所述侧面上没有刺入开口)上的封闭箔也可以与所述袋面状低焊接。

Claims (21)

1.一种饮料容器(1)，特别是饮料袋，其提供有一让饮用吸管(5)刺穿的刺入开口(2)，在该饮料容器中，该刺入开口(2)通过冲压形成并且在内侧上一朝外曝露的封闭箔环绕该刺入开口(2)借助于一焊接部(7)固定在该内侧上，从而产生一密封封闭，其特征为，在该焊接部(7)的内焊接边缘(3)与该刺入开口(2)的下边沿(2b)之间构造一袋部(6)，在所述袋部中，该饮料容器(1)的材料与该封闭箔不彼此连接。

2.如权利要求1所述的饮料容器(1)，其特征为，该内焊接边缘(3)与该刺入开口(2)的下边沿(2b)之间的距离大于该内焊接边缘(3)与该刺入开口(2)的上边沿(2a)之间的距离。

3.如权利要求1或2所述饮料容器(1)，其特征为，该下边沿(2b)包括一区域，该区域构造成比包围该刺入开口(2)的圆平。

4.如权利要求1至3之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口(2)和/或该内焊接边缘(3)和/或该外焊接边缘(8)关于一竖直平面对称。

5.如权利要求4所述的饮料容器(1)，其特征为，该袋部(6)在该对称平面上具有最大延伸的区域。

6.如权利要求1至5之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口(2)关于每个水平平面不对称。

7.如权利要求第1至6之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口(2)的下部构造成平的。

8.如权利要求1至7之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口(2)的下部比上部宽。

9.如权利要求1至8之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口(2)部分或完全弯曲和/或非圆形。

10.如权利要求1至9之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口(2)部分或完全由直区段界定。

11.如权利要求1至10之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口(2)为新月形。

12.如权利要求1至11之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该内焊接边缘(3)在其上侧处跟随该刺入开口(2)的边缘的形状，但是在下侧处具有与该刺入开口(2)的下边沿不同的边缘形状。

13.如权利要求1至12之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该内和/或外焊接边缘(3，8)弯曲和/或为非圆形。

14.如权利要求1至13之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该内和/或外焊接边缘(3，8)在下部处比在该内和/或外焊接边缘(3，8)的另一区域中平，该另一区域例如是各焊接边缘(3，8)的侧区域或上区域。

15.如权利要求1至14之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该饮料容器(1)包括一饮用吸管(5)，该饮用吸管可选地固定至该饮料容器(1)。

16.如权利要求1至15之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该饮用吸管(5)的直径小于或等于或大于该刺入开口在最小直径的部位处的直径，其中，该饮用吸管(5)可选地包括一尖端。

17.如权利要求1至16之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该袋部(6)向下的最大延伸为至少1毫米，或其特征为，该袋部(6)向下的最大延伸多于该饮用吸管(5)的直径的1/5。

18.如权利要求1至17之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该内和/或外焊接边缘向内朝该刺入开口的中心弯曲，其中，该内焊接边缘无区域或不多于两个区域弯离该刺入开口。

19.如权利要求1至18之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该外焊接边缘的宽度与该外焊接边缘的高度之比高于该内焊接边缘的宽度与该内焊接边缘的高度之比。

20.如权利要求第1至19之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该刺入开口为非圆形并且可选地包括至少两个具有两个不同曲率的不同区域。

21.如权利要求1至20之一所述的饮料容器(1)，其特征为，该内和/或外焊接边缘为非圆形。