CN104715978B - 可抽出式断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可抽出式断路器，其包括：支架；主体，其布置为通过传动装置插入所述支架或从所述支架抽出；以及联锁装置，当所述断路器处在连接状态时，联锁装置用于限制所述主体抽出，其中，所述联锁装置包括：支撑部，其垂直地布置在主体的底部表面；联锁杆，其一端部具有滑孔并且其另一端部具有动力传递部，并且在其中间部分铰接至所述支撑部的一端部；以及联锁销，其一端部插入至所述滑孔并与之联接，并且其另一端部能够上下移动并插入形成在所述支架的底部表面的联锁销孔。

Description

可抽出式断路器

技术领域

本发明涉及断路器，更具体地，涉及增强了抽出操作安全性的可抽出式断路器。

背景技术

通常，断路器是一种构造为对可能在电路中发生的异常电流进行预检测，并强制切断电源侧和负载侧之间的电流通路的装置。

这样的断路器归类为固定式断路器和可抽出式断路器，固定式断路器固定地安装在配电盘的面板内，而可抽出式断路器具有以可插入和可抽出的形式安装在外箱(其被称作支架)中的主体，以使得易于执行维护和操作。

图1是示出断路器的主体处在连接位置(操作位置)的状态的示意图，而图2是示出断路器的主体处在测试状态的示意图。

参照图1和图2，支架14包括外箱端子部12，外箱端子部12用于连接负载侧的电流通路和外部电力系统电路的电源侧的电流通路，支架14还包括断路器主体10(下文中称为“主体”)，主体10包括处在断路器主体框架11(下文中称为“主体框架”)一侧的主体端子部15并且能够连接到外箱端子部12。

主体10可以构造为处在连接位置(或操作位置，参照图1)、测试位置(参照图2)和断开位置之一，在连接位置时，主体10通过单独的传动装置13而传动并连接到支架14的外箱端子部12，从而连接到负载侧的电流通路和外部电力系统电路的电源侧的电流通路；测试位置用于测试主体10的连接操作和断开操作，在与端子部12分离的状态下，能够断开与主电路的连接，但仍处在与控制电力线路连接的状态；在主体10处于断开位置时，就断开了与控制电力线路和外部电力系统电路的连接。

图3是示出主体中连接弹簧被释放的传统断路器的局部放大图，而图4是示出主体中连接弹簧储能(charge)的传统断路器的局部放大图。

如图3和图4所示，断路器10包括连接弹簧2，其构造为执行断路器的连接操作。

将参照图3和图4描述断路器的连接操作。

如图3所示，使用者使用手动储能操纵杆或储能电机按顺时针方向旋转凸轮组件5，使得驱动曲柄组件4能够通过凸轮组件5和驱动曲柄组件4的连接结构(凸轮从动结构)而沿顺时针方向转动

参照图4，旋转凸轮组件5直到其被闭合闩锁6所阻止，而连接弹簧2通过被驱动曲柄组件4压缩从而积累用于断路器连接操作的弹力。

闭合闩锁6构造为当连接弹簧2储能时限制凸轮组件5的转动(在说明书中术语“储能”是指连接弹簧2受到压缩而积累用于断路器连接操作的弹力)。

断路器构造为使用来自连接弹簧2的积累而后释放的弹力来执行连接操作。

在这样的可抽出式断路器中，主体10能够彻底抽拉至支架的外部而无关于断路器所处的储能、连接或断路状态。

同时，在连接弹簧处于压缩状态时主体被抽拉至支架外部的情况下，当使用者错误操作而按下连接按钮时，将执行连接操作而连接弹簧2积累的弹簧力将释放。

由于这样的操作，使用者可能受到由连接操作而产生的噪音的惊吓或可能发生继发安全事故。

图5和图6示出了传统断路器的断开状态和连接状态。

断路器主要包括机械部21、框架22、主电路活动部23、主电路固定部24，以及构造为使机械部21和主电路活动部23相互连接的机械部驱动轴27、机械部驱动连杆25和主电路驱动连杆26。

在断路器断开的状态下，连接弹簧2通过手动或电动操作而储能，机械部21由储能的连接弹簧2进行驱动。机械部驱动单元27构造为使机械部21和主电路活动部23相互连接，当断路器处在连接状态时，主电路活动部23和主电路固定部24相互连接。

在这样的构造下，断路器的连接状态得以保持，并可以实现导电。此外，当发生故障电流或断开时，断路器通过电信号和机械部21执行跳闸操作以此预防任何可能的事故。

参照图6，断路器处在连接状态时，由于压缩弹簧28被压缩，从而产生向下的跳闸载荷(trip load)。除非断路器中产生故障电流或故意操作机械部21，否则将保持跳闸载荷而不释放。

图7和图8示出了断路器的机械部21的断开弹簧(open spring)的释放状态和储能状态。

如图7和图8所示，在断路器处于连接状态的情况下，主电路部的压缩弹簧28和机械部的断开弹簧33保持储能状态。

当使用者通过手动或电动势来执行断开操作时，则机械部驱动轴27沿逆时针方向转动并因此断开弹簧33在释放状态进行操作。

同时，应注意的是，当断路器处于连接状态时，主体不能被插入支架或从支架抽出。在处于连接状态的主体被抽出至外部的情况下，在主体处于已被抽出或者正在被抽出时，如果由于使用者的过失而按下断开按钮，则可能对使用者造成意外，而能量，也就是积累在机械部21的断开弹簧33和主电路部的压缩弹簧28中的弹力向外释放。

发明内容

本发明的一个目标是提供一种可抽出式断路器，其能够在连接弹簧被压缩时防止主体从支架中抽出。

本发明的另一目标是提供一种可抽出式断路器，其能够在断路器处在连接状态时防止插入和/或抽出操作的发生。

为了实现上述和其他有益效果且根据本说明书的目的，如本文中具体体现和宽泛描述的，提供了一种可抽出式断路器，其包括：支架；主体，其构造为通过传动装置而插入所述支架以连接至主电路，或通过从所述支架抽出而使所述主电路的连接状态断开；以及联锁装置，其构造为当所述断路器处在连接状态时限制所述主体抽出。

所述联锁装置可以构造为包括：支撑部，其垂直地布置在主体的底部表面；联锁杆，其一端部具有滑孔并且其另一端部具有动力传递部，所述联锁杆构造为使其中间部分铰接至所述支撑部的一端部从而使得所述联锁杆的两端部能够转动；以及联锁销，其一端部与所述滑孔滑动联接，以及所述联锁销的另一个端部构造为向上和向下移动入形成在所述支架的底部表面上的联锁销孔。

在一个实施例中，所述主体可以构造为包括：主体框架；连接弹簧，其布置在所述主体框架内，并构造为使用释放时而产生的弹性力来执行所述断路器的连接操作；以及驱动曲柄组件，其可转动地布置在所述主体框架内，并且通过连接杆和设置在所述连接杆一端部的弹簧支撑部与所述连接弹簧连接，所述驱动曲柄组件通过所述连接杆和所述弹簧支撑部向所述连接弹簧传递转动力以压缩和释放所述连接弹簧，并且通过其一端部与动力传递部相接触而将转动力传递至所述动力传递部，并且转动联锁杆。

在一个实施例中，所述断路器可以进一步包括：弹性构件，其布置在所述联锁杆和所述支撑部之间，且构造为通过弹性力使所述联锁杆的动力传递部连接至所述驱动曲柄组件。

在一个实施例中，所述联锁销可以构造为当所述连接弹簧被压缩时，通过将所述联锁销插入至所述联锁销孔中来限制所述主体移动。

在一个实施例中，所述弹性构件可以为螺旋弹簧，其构造为对所述动力传递部进行弹性支撑以与所述驱动曲柄组件的一端部接触，而所述弹性构件的一端部联接至所述联锁杆的一端部，且其另一端部联接至所述支撑部。

在另一个实施例中，所述弹性构件可以为扭曲弹簧(twisted spring)，其构造为对所述动力传递部分进行弹性支撑以与所述驱动曲柄组件的一端部进行接触，所述弹性构件一端联接至所述支撑部的一端部并且其另一端联接至所述联锁杆的中间部分。

在一个实施例中，所述传动装置可以包括：通孔，所述联锁销穿过所述通孔；以及传动托架(truck)，其用于支撑所述主体。

在一个实施例中，所述支撑部分可以包括：彼此相间隔的一对支撑板，其一端部通过铰接轴连接至所述联锁杆的中间部分并且其另一端部与所述主体的底部表面联接；以及连接构件，且其安装在所述一对支撑板之间，构造为使所述一对支撑板相互连接。

在一个实施例中，所述支撑部可以包括：止动件，其在转动半径内布置在所述联锁杆之间，并限制所述联锁杆的转动角度。

在一个实施例中，所述联锁杆可为杆状，并且，所述滑孔可以是狭缝，其在所述联锁杆的另一端部沿长度方向以预设长度形成。

在另一个实施例中，所述联锁销孔可以包括：第一联锁销孔，在所述主体插入到连接位置的情况下，所述联锁销插入所述第一联锁销孔，以及第二联锁销孔，在所述主体抽出到测试位置的情况下，所述联锁销插入所述第二联锁销孔。

在另一个实施例中，所述联锁杆可以设置有形成所述动力传递部分上的联接孔，所述联锁杆通过穿过该联接孔的轴而与设置所述主体内的机械部驱动连杆相连接，并且所述联锁杆构造为当所述断路器处在连接位置而此时机械部驱动连杆向上移动时，且随着动力通过所述联锁杆的动力传递部分进行传递时，将所述联锁销插入所述联锁销孔中。

在另一个实施例中，所述联接孔可以形成为狭缝从而使得所述机械部驱动连杆的轴可滑动地与其联接。

如上所述，在根据本发明的可抽出式断路器中，在连接弹簧从其压缩状态释放的情况下可以抽出主体，从而能够确保当主体抽出时的安全性。

此外，本发明所具有的效果还在于，当断路器处在连接状态时防止发生主体插入和/或抽出。

此外，只要结合机械部驱动连杆执行了联锁操作，就能够使断路器立即并安全地操作并且能够通过简单的系统结构实现经济效益。

附图说明

本文所包含的附图用以提供对本发明的进一步理解，且被结合至本说明书中并构成本说明书的一部分，附图示出了示例性实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示出断路器主体处在连接位置的状态的示意图；

图2是示出断路器主体处在测试位置的状态的示意图；

图3是示出在根据传统技术的断路器主体中连接弹簧被释放的局部放大图；

图4是示出在根据传统技术的断路器主体中连接弹簧被压缩的局部放大图；

图5是示出根据传统技术的处在断开状态的断路器的图示；

图6是示出根据传统技术的处在连接状态的断路器的图示；

图7是图5的机械部的细节图；

图8是图6的机械部的细节图；

图9是示出根据本发明的实施例的可抽出式断路器的侧视图；

图10是示出当图9的断路器主体内没有安装联锁装置的状态的分解图；

图11是示出当图9的断路器主体内安装有联锁装置的组装图；

图12是示出图10的联锁装置的立体图；

图13是示出当连接弹簧被压缩时根据驱动曲柄组件的位置的联锁装置的操作状态的图示；

图14是示出当连接弹簧被释放时根据驱动曲柄组件的位置的连锁装置的操作状态的图示；

图15是示出了断路器主体通过来自图9的联锁销限制在支架中的状态的侧视图；

图16是示出了根据本发明的另一个实施例的断路器的图；

图17是图16的局部细节图；

图18是示出根据本发明的另一个实施例的断路器的联锁装置的立体图；

图19是示出根据本发明另一个实施例的断路器的托架组件的立体图；

图20是示出根据本发明另一个实施例的断路器的支架的立体图；

图21是示出图16的测试位置的断开状态的图示；

图22是示出图16的测试位置的连接状态的图示；

图23是示出图16的操作位置的断开状态的图示；以及

图24是示出图16的操作状态的连接状态的图示。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述根据本发明的实施例的可抽出式断路器的优选实施例。

示例

本发明涉及可抽出式断路器，其能够防止当连接弹簧122处在压缩状态时插入和/或抽出断路器主体。

图9是根据本发明的实施例的可抽出式断路器的侧视图；而图10是示出当图9的断路器主体120内没有安装联装置140的状态的分解图。

如图9和图10所示，根据本发明的实施例的断路器主要包括支架110、断路器主体120和传动装置130。

支架110构成安装在配电盘的面板中的外箱。

分别与外部电源和负载相连接的外箱端子部112设置为从支架110的内部后侧向外突出。

主体120包括主体框架121；断开/闭合机械部，其布置在主体框架121中；控制电路部，其用于控制断开/闭合机械部；以及主体端子部，其形成为从主体框架121的后侧沿水平方向延伸。

主体框架121形成为矩形箱状并构成断路器的外形。主体框架121垂直布置以支撑在传动装置130的上部，并可以通过传动装置130而插入支架110或从支架110中抽出。

断开/闭合机械部包括：连接弹簧122，其构造为执行连接操作；驱动曲柄组件124，其构造为使连接弹簧122压缩(储能)和/或释放；凸轮组件，其构造为旋转驱动曲柄组件124，并且断开/闭合机械部构造为当收到来自控制电路部的控制信号时执行断路器的连接和断路操作。

由于断开/闭合机械部具有与传统技术中相同的结构，因此将省略对其的详细描述。

驱动曲柄组件124包括从动凸轮123，从动凸轮123与偏心凸轮的边缘表面接触使得当偏心凸轮转动时从动凸轮123与偏心凸轮联锁，从而使从动凸轮123与凸轮组件以相同的方向转动。

驱动曲柄组件124在其一侧包括弹簧连接部，其通过介质(即，连接杆)与构造为支撑连接弹簧122的弹簧支撑部125连接。当驱动曲柄组件124转动时，压缩力根据弹簧支撑部125的旋转角度而被传输至弹簧支撑部125以压缩连接弹簧122，或当释放压缩力时释放连接弹簧122。

传动装置130包括：传动托架131，其为水平布置并支撑主体120的下端部；以及转轮132，其可转动地设置在传动托架131的下侧，并构造为沿水平方向移动主体120。

举例而言，在主体120通过传动装置130插入支架110内部的情况下，主体120的主体端子部与支架110的外箱端子部112相连接，使得电源侧和负载侧的电流通路彼此相连的连接位置得以维持。相反地，在主体120通过传动装置130从支架110内部抽出的情况下，主体120的主体端子部与支架110的外箱端子部112分离，从而切断电源侧和负载侧之间的电流通路的连接状态。然而，断路器可以维持在测试位置来测试连接和/或断路操作，或保持在控制电源也被关断的断开位置。

图11是示出当图9的断路器主体内安装有联锁装置的组装图；图12是示出图10的联锁装置的立体图；图13是示出当连接弹簧被压缩时根据驱动曲柄组件的位置的联锁装置的操作状态的图示；以及图14是示出当连接弹簧被释放时根据驱动曲柄组件的位置的连锁装置的操作状态的图示。

如图所示，本发明提供了联锁装置140，其在在连接弹簧122被驱动曲柄组件124压缩的状态下防止主体120被抽出至支架110的外部。

联锁装置140包括：联锁销孔111，其形成在支架110的底部表面上；以及联锁销141，其构造为插入联锁销孔111内并通过其进行支撑。

在传动托架131的水平移动范围内，联锁销孔111在支架110的底部表面(朝向传动托架131)中垂直地形成为凹状。

联锁销141可以形成为具有圆截面的杆，并通过沿垂直于主体120的移动方向移动而插入至联锁销孔111内。

此外，传动装置130包括在其一侧的通孔133，其长度形成在垂直方向上，联锁销141通过通孔133插入传动装置130。

例如，在联锁销141在传动装置130的通孔133中沿正下方向移动并因此插入联锁销孔111的情况下，则通过联锁销141而将主体120限制在支架110。而在联锁销141在联锁销孔111中沿正上方移动并因此离开联锁销孔111的范围的情况下，则主体120可以在支架110中沿水平方向自由移动。

也就是，当联锁销141插入到联锁销孔111中时，主体120固定至支架110使得主体120无法被抽拉至支架110的外部。相反，当联锁销141与联锁销孔111分离时，主体120和支架110之间的限制力消失从而使得主体120能够插入支架110中或从支架110抽出。

布置在主体120上的驱动曲柄组件124产生用来驱动联锁销141的驱动力。如前所述，通过凸轮组件、储能电机或手动储能操纵杆产生的驱动力使驱动曲柄组件124移动。

随着联锁销141执行上下线性运动而驱动曲柄组件124执行旋转运动，则需要独立的运动方向转换装置来将旋转运动转换为线性运动。

运动方向转换装置可以包括联锁杆143、支撑部142、弹性构件145等。

联锁杆143被构造为矩形杆，并构造为使驱动曲柄组件124和联锁销141相互连接。联锁杆143的一端接触驱动曲柄组件124的一端并且连锁杆143的另一端通过联接销146与联锁销141的一端联接。

此外，联锁杆143作为杆而通过铰链与支撑部分142的上端部联接。

支撑部142可以包括一对支撑板142a以及连接构件144，该一对支撑板142a以联锁杆143的中间部分插入其间的状态而彼此相间隔,，连接构件144实施为管道的形状并构造为使支撑板142a互相连接。

支撑板142a垂直布置在传动托架131的上表面，并且一对固定板142b分别从支撑板142a的下端部沿着水平方向弯曲。每一固定板142b均具有联接孔，并通过如螺钉等固定件穿过该联接孔使支撑部142与传动托架131联接。

此外，铰轴145构造为使彼此相间隔的支撑板142a的上端部与联锁杆143的中间部分铰接。

联锁杆143的与支撑板142a上端部铰接的一端通过弹性构件与驱动曲柄组件124的一端部接触。

弹性构件可以为螺旋弹簧148或扭曲弹簧(twisted spring)149。

例如，如图12所示，螺旋弹簧148可以沿支撑部142和联锁杆143之间的对角方向布置，或将螺旋弹簧148的一端部通过固定构件固定在联锁杆143上且其另一端可以通过单独的固定构件固定在支撑部分142上。

螺旋弹簧148构造为产生使联锁杆143沿逆时针方向绕铰轴145转动的力。基于这样的构造，将联锁杆143的另一端部通过螺旋弹簧148向支撑部142的下侧拉动，并且联锁杆143的一端部向支撑部142的上侧转动从而使得联锁杆143可以总是与驱动曲柄组件124的下端部接触。

如图14所示，在扭曲弹簧149布置于支撑部142和联锁杆143之间的情况下，扭曲弹簧149的一个臂部可以固定至支撑部142并且其另一个臂部可以固定至联锁杆143。

扭曲弹簧149构造为产生使联锁杆143沿逆时针方向绕铰轴145转动的力。基于这样的构造，将联锁杆143的另一端通过扭曲弹簧149向支撑部142的下侧拉动，并且联锁杆143的一端向支撑部142的上侧转动从而使得联锁杆143可以总是与驱动曲柄组件124的下端部接触。

连接构件144可以布置在支撑板142a之间从而与支撑部142的绞轴145相间隔，并且止动件147布置在支撑板142a之间从而使得与连接构件144沿下斜对角方向相间隔。

止动装置147布置在联锁杆143的转动范围内从而对其进行阻碍，使得当联锁杆143向下转动时，由止动件147挡住联锁杆143而防止其超过预定的角度范围。

联锁杆143包括在其另一端沿长度方向形成的滑孔143a，以使当联锁销141通过联锁杆143而接受来自驱动曲柄组件124和弹性构件的动力时能够沿直线上下移动。

滑孔143a构造为允许联接销146根据联锁杆143的转动角度滑动，联接销146使联锁销141和联锁杆143相连。从而维持联锁销141和支撑部142之间的一定间隔以允许联锁销141上下直线移动。

参照图15，图中示出了断路器主体120通过来自图9的联锁销141限制在支架110中的状态。

例如，当驱动曲柄组件124沿一方向(顺时针方向)转动而压缩连接弹簧122时，如图9所示，联锁杆143的另一端从解锁位置向下方转动，并且如图10所示，联锁销141的联接销146在滑孔143a中沿一方向滑动而远离联锁杆143的绞轴145。其结果是，联锁销141向下移动至锁定位置从而插入联锁销孔111，使得主体120能够限制在支架110中(参照图11)。

相反，当驱动曲柄组件124沿一方向(逆时针方向)转动而释放连接弹簧122时，如图13所示，联锁杆143的另一端转动至解锁位置(向上)，并且联锁销141的联接销146在滑孔143a中沿一方向滑动而更靠近联锁杆143的绞轴145。其结果是，联锁销141向上移动至解锁位置(参照图13)而因此与联锁销孔111分离，使得主体120能够自由地插入支架110或从支架110中抽出。

根据上述的联锁装置140，联锁销141根据驱动曲柄组件124的转动位置而向上和向下移动，该驱动曲柄组件124构造为压缩或释放连接弹簧122。这能够在连接弹簧处在压缩状态时防止主体120被抽出。

另一个实施例

如图16所示，图中示出了根据另一个实施例的设置有联锁装置的断路器，而图17是图16的局部细节图示，图18是示出根据本发明的断路器的连锁装置的立体图，图19是示出根据本发明另一个实施例的断路器的托架组件的立体图，而图20是示出根据本发明另一个实施例的断路器的支架的立体图。

参照上述附图，将描述根据另一个实施例的设置有联锁装置的断路器。

根据另一个实施例的断路器的联锁装置包括：支撑部215，其布置在主体的底面的一部分上；联锁杆220，其可转动地布置在支撑部215上并且其一端部221连接至机械驱动连杆240；以及联锁销230，其连接至联锁杆220的另一端部226并且可上下移动。当断路器处在连接状态时，联锁销230向下移动而因此插入支架260的联锁销孔261和262中，从而防止主体插入支架或从支架抽出。

支撑部215布置在主体219的底面的一部分上。支撑部215可以布置在机械部驱动连杆240的外围部。如图17所示,支撑部215可以构造为一对板。支撑部215可以通过螺钉或焊接联接至主体219的底面。

联锁杆220可转动地布置在支撑部215上。联锁杆220可以形成为板状。联锁杆220的一端部221与机械驱动连杆240相连从而与其联锁。对此，机械部驱动连杆240的下端部轴贯穿插入联接孔222，该联接孔222可以形成在连接杆220的一端部221上。基于这样的构造，连接杆220的一端部221随着机械部驱动连杆240的移动而移动。

销孔230，其与联接销230联接，并设置在联锁杆220的另一端部223上。销孔230形成为狭缝从而使得联锁销230可以在其中可滑动地移动。

联锁销孔230可以形成为长杆状。联锁销孔230构造为通过由托架组件250和支架260卡住来限制主体的移动。

托架组件250包括托架部销孔251，联锁销230穿过该托架部销孔251。托架部销孔251在主体处于安装状态时处于联锁销230的下部。

支架260包括第一联锁销孔261和第二联锁销孔262。第一联锁销孔261形成在一位置，该位置与当主体219处在操作位置时形成托架部销孔251的位置相同。第二联锁销孔262形成在一位置，该位置与当主体219处在测试位置时形成托架部销孔251的位置相同。

下文中，将描述根据本发明另一个实施例的包括联锁装置的断路器的操作。

如图21至图24所示，支撑部215布置在主体219的底部表面上，并且联锁杆220通过形成在其一端部221的联接孔222与机械驱动连杆240联接。当主体219处在操作位置的状态下执行连接操作时，机械部驱动连杆240向上移动从而使联锁杆220的一端部221向上移动，而联锁杆220的另一端部223向下移动。

通过这样的操作，与联锁杆220的另一端233联接的联锁销230穿过托架组件250的托架部销孔251和支架260的第一联锁销孔261因而向支架260的下部伸出。在此情况下，联锁销230由托架组件250和支架260卡住，因此能够限制主体219移动。

这里，由于联锁销230的上部可滑动地插入联锁杆220的销孔224中，因此联锁销230能够不摇摆地垂直移动。

在断开位置，由于机械驱动连杆240下降，则联锁杆220的一端部221向下移动并且联锁杆220的另一端部223向上移动。通过这样的操作，与联锁杆220的另一端部223联接的联锁销230与托架组件250的托架部销孔251和支架260的第一联锁销孔261分离从而使得主体219能够自由移动。

在主体219处在测试位置的情况下，除了联锁销230插入托架组件250的托架部销孔251和支架260的第二联锁销孔262中，主体219处在操作位置时的驱动与其处在测试位置时的驱动相同。

在上述的实施例中，已经给出了作为示例的真空断路器的说明书，但应理解其并不限于此。

由于本发明在不离开其特征的情况下可以包括多种形式，还应理解的是，除非另外特别说明，上述的实施例并不被上述说明书的任何细节所限制，而是应根据所附的权利要求中定义的范围宽泛地理解，并且在落于权利要求的范围和界限或其等同内的所有的改变和修改都包括在所附权利要求中。

Claims (12)

1.一种可抽出式断路器，其包括：

支架；

主体，其构造为通过传动装置而插入所述支架以连接至主电路，或通过从所述支架抽出而使所述主电路的连接状态断开；以及

联锁装置，其构造为当所述断路器处在连接状态时限制所述主体抽出，

其中，所述联锁装置包括：

支撑部，其垂直地布置在所述主体的底部表面；

联锁杆，其一端部具有滑孔并且其另一端部具有动力传递部，所述联锁杆构造为使其中间部分铰接至所述支撑部的一端部从而使得所述联锁杆的两端部能够转动；以及

联锁销，其构造为向上和向下移动，所述联锁销的一个端部插入至所述滑孔并与所述滑孔可滑动地联接，以及所述联锁销的另一个端部可插入地联接至形成在所述支架的底部表面的联锁销孔，

其中，所述主体包括：

主体框架；

连接弹簧，其布置在所述主体框架内，并构造为使用为执行连接操作而压缩后释放而产生的弹性力来执行所述连接操作；以及

驱动曲柄组件，其可转动地布置在所述主体框架内，并且通过设置在其一端部的连接杆和设置在所述连接杆一端部的弹簧支撑部与所述连接弹簧连接，所述驱动曲柄组件构造为通过所述连接杆和所述弹簧支撑部向所述连接弹簧传递转动力以压缩和释放所述连接弹簧，并且通过其一端部与动力传递部接触并将动力传递至所述动力传递部以转动所述联锁杆。

2.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，进一步包括：弹性构件，其布置在所述联锁杆和所述支撑部之间，且构造为通过其弹性力使所述联锁杆的动力传递部连接至所述驱动曲柄组件。

3.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，其中，所述联锁销构造为当所述连接弹簧被压缩时，通过将所述联锁销插入至所述联锁销孔中来限制所述主体移动。

4.根据权利要求2所述的可抽出式断路器，其中，所述弹性构件为螺旋弹簧，其一端部联接至所述联锁杆的一端部，且其另一端部联接至所述支撑部，所述弹性构件构造为对所述动力传递部进行弹性支撑从而与所述驱动曲柄组件的一端部接触。

5.根据权利要求2所述的可抽出式断路器，其中，所述弹性构件为扭曲弹簧，其一端固定在所述支撑部的一端部并且其另一端固定在所述联锁杆的中间部分，所述弹性构件构造为对所述动力传递部进行弹性支撑从而与所述驱动曲柄组件的一端部进行接触。

6.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，其中，所述传动装置包括：通孔，所述联锁销穿过所述通孔；以及传动托架，其构造为支撑所述主体。

7.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，其中，所述支撑部包括：

一对支撑板，其一端部通过铰接轴连接至所述联锁杆的中间部分并且其另一端部与所述主体的底部表面联接，所述一对支撑板布置为通过联锁杆而彼此相间隔；以及

连接构件，其安装在所述支撑板之间，且构造为使所述一对支撑板相互连接。

8.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，其中，所述支撑部包括：止动件，其构造为限制所述联锁杆的转动角度并布置在所述联锁杆的转动半径内。

9.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，其中，所述联锁销孔包括：

第一联锁销孔，当所述主体插入到连接位置时，所述联锁销插入所述第一联锁销孔，以及

第二联锁销孔，当所述主体抽出到测试位置时，所述联锁销插入所述第二联锁销孔。

10.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，其中，所述联锁杆形成为杆状，并且

其中，所述滑孔在所述联锁杆的另一端部沿长度方向形成为狭缝。

11.根据权利要求1所述的可抽出式断路器，其中，所述联锁杆通过一穿过设置在所述动力传递部上的联接孔的轴而与设置在所述主体内部的机械部驱动连杆相连接，并且所述联锁杆构造为当所述断路器处在连接位置而此时所述机械部驱动连杆向上移动时接受来自所述联锁杆的动力传递部的动力，并使所述联锁销插入所述联锁销孔中。

12.根据权利要求11所述的可抽出式断路器，其中，所述联接孔形成为狭缝从而使得所述机械部驱动连杆的轴能够可滑动地插入其中并与其联接。