CN104714867A - 风扇装反测试系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种风扇装反测试方法，运行于计算装置，该计算装置与风速检测设备相连，该风速检测设备与服务器的多个被测试的风扇相连，该方法包括：通过OEM命令设置服务器上被测试的风扇的理论转速；通过控制风速检测设备来控制服务器上的每个被测试的风扇根据所述理论转速去转动；判断被测试的风扇的转速是否处于稳定状态；当被测试的风扇的转速处于稳定状态时，通过风速检测设备多次获取被测试的风扇处于稳定状态的转速；对所获取的被测试的风扇的转速进行处理以得到在所述稳定状态下被测试的风扇的平均转速；根据被测试的风扇的所述平均转速与被测试的风扇所对应的标准转速的误差是否在预设误差范围内来判断被测试的风扇是否被装反。
Description
技术领域
本发明涉及风扇测试的技术领域，尤其涉及一种服务器风扇装反测试系统及方法。
背景技术
在服务器系统中，散热风扇对系统正常，稳定工作有着至关重要的作用，BMC(Baseboard Management Controller)能控制风扇转速来调节服务器内工作温度，使各个部件能正常稳定工作。在生产测试中，软件通过BMC能控制检测风扇是否工作正常，而在系统组装过程中，如果因作业员粗心，将某个风扇装反，即本来要求进风，却变成排风，风扇也能正常工作。但在常温的测试环境中，BMC检测不到温度的不正常，而测不出装反的风扇。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种风扇装反测试系统及方法，其可以自动测试出服务器中的多个风扇是否被装反，极大地提高了测试人员的工作效率。
一种风扇装反测试系统，运行于计算装置，所述计算装置与风速检测设备相连，所述风速检测设备与服务器的多个被测试的风扇相连，该系统包括：设置模块，用于当同时测试服务器上的多个被测试的风扇时，通过OEM命令设置服务器上每个被测试的风扇的理论转速；控制模块，用于通过控制风速检测设备来控制服务器上的每个被测试的风扇根据所述理论转速去转动；判断模块，用于判断被测试的风扇的转速是否处于稳定状态；获取模块，用于当被测试的风扇的转速处于稳定状态时，通过与被测试风扇相连的风速检测设备的串口多次获取被测试的风扇处于稳定状态的转速；处理模块，用于对所获取的被测试的风扇的转速进行处理以得到在所述稳定状态下被测试的风扇的平均转速；所述判断模块，还用于根据被测试的风扇的所述平均转速与所述被测试的风扇所对应的标准转速的误差是否在预设误差范围内来判断所述被测试的风扇是否被装反。
一种风扇装反测试方法，应用于计算装置，所述计算装置与风速检测设备相连，所述风速检测设备与服务器的多个被测试的风扇相连，该方法包括：设置步骤，当同时测试服务器上的多个被测试的风扇时，通过OEM命令设置服务器上每个被测试的风扇的理论转速；控制步骤，通过控制风速检测设备来控制服务器上的每个被测试的风扇根据所述理论转速去转动；判断步骤一，判断被测试的风扇的转速是否处于稳定状态；获取步骤，当被测试的风扇的转速处于稳定状态时，通过与被测试风扇相连的风速检测设备的串口多次获取被测试的风扇处于稳定状态的转速；处理步骤，对所获取的被测试的风扇的转速进行处理以得到在所述稳定状态下被测试的风扇的平均转速；判断步骤二，根据被测试的风扇的所述平均转速与所述被测试的风扇所对应的标准转速的误差是否在预设误差范围内来判断所述被测试的风扇是否被装反。
相较于现有技术，所述风扇装反测试系统及方法，其能够同时自动测试出服务器中的多个风扇是否被装反，极大地提高了测试人员的工作效率。
附图说明
图1是本发明风扇装反测试系统的应用环境图。
图2是风速检测设备的示意图。
图3是本发明风扇装反测试系统的较佳实施例的模块图。
图4是本发明风扇装反测试方法中获取风扇的标准转速的流程图。
图5是本发明风扇装反测试方法的较佳实施例的流程图。
主要元件符号说明
| 计算装置 | 1 |
| 存储设备 | 10 |
| 处理设备 | 20 |
| 风扇装反测试系统 | 30 |
| 风速检测设备 | 2 |
| 风扇 | 3 |
| 服务器 | 4 |
| 设置模块 | 301 |
| 控制模块 | 302 |
| 判断模块 | 303 |
| 获取模块 | 304 |
| 处理模块 | 305 |
| 记录模块 | 306 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，是本发明风扇装反测试系统30的应用环境示意图。在本实施例中，风扇装反测试系统30应用于计算装置1中，计算装置1与风速检测设备2相连，风速检测设备2通过多个串口与多个风扇3相连。每个串口对应一个风扇，每个串口会有一个编号，该编号用于标识该串口。这样每一个风扇3也会对应所述编号，当同时测试多个风扇时，就可以根据串口的编号知道哪个风扇出了问题。
如图2所示，为风速检测设备2的示意图。风速检测设备2由三叶或四叶螺旋桨组成风速感应部分，并由一个微控单元控制螺旋桨的转动，螺旋桨转速跟风速成正比，螺旋桨轴后面接一个小转盘，转盘上装一个磁片，通过霍尔传感器记录螺旋桨的转速，微控单元将转速数据传送到计算装置1，从而得到风扇的风速的大小。
如图3所示，是风扇装反测试系统30的较佳实施例的模块图。在本实施例中，所述风扇装反测试系统30包括设置模块301、控制模块302、判断模块303、获取模块304、处理模块305及记录模块306。本发明所称的模块是指一种能够被处理设备20所执行并且能够完成固定功能的一系列计算机程序段，其存储在存储设备10中。在本实施例中，关于各模块的功能将在图3的流程图中具体描述。
如图4所示，是本发明风扇装反测试方法中获取风扇的标准转速的流程图。根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。
步骤S10，当一种规格的风扇3被正确安装于服务器4中后，设置模块301通过OEM(Original Equipment Manufacturer)命令设置所述风扇3的理论转速，使风扇3根据所述理论转速去转动。
在本实施例中，每个风扇3都会有一个标准的出厂规格，出厂规格上有所述风扇3的最高转速及最低转速。所述理论转速即为所述最高转速与最低转速的中间值。
步骤S11，控制模块302通过控制风速检测设备2来控制服务器4上的风扇3根据所述理论转速去转动。
步骤S12，判断模块303根据智能平台管理接口工具（IntelligentPlatform Management Interface Tool，ipmitool）检测服务器4上被测试的风扇3的转速是否处于所述理论转速的预设范围内来判断风扇3的转速是否处于稳定状态。
在本实施例中，若风扇3的转速处于所述理论转速的预设范围内，则风扇3的转速处于稳定状态，执行步骤S13；若风扇3的转速不处于所述理论转速的预设范围内，则风扇3的转速不处于稳定状态，返回执行步骤S11。
步骤S13，获取模块304通过风速检测设备2多次获取风扇3处于稳定状态的转速。
步骤S14，处理模块305对所获取的风扇3的转速进行处理以得到在所述稳定状态下风扇3的平均转速，将该平均转速作为风扇3的标准转速。
在本实施例中，在所获取的风扇3的所有转速中，所述处理模块305先利用数学中求标准差的公式对所获取的所有转速求标准差，当某个转速的标准差高于预设标准差范围时，则相对于所获取的风扇3的所有转速，所述标准差高于预设标准差范围的转速为波动比较大的转速，删除所述波动比较大的转速，再对删除后的所有转速求平均后即为所述平均转速。
在服务器4出厂之前，测试人员将一种规格的风扇正确安装一次后，通过步骤S10到步骤S14即可获取该种规格下所有风扇3的标准转速，所述标准转速用于测试该种规格的所有风扇3是否被装反。
如图5所示，是本发明风扇装反测试方法的较佳实施例的流程图。根据不同的需求，该流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。
步骤S20，当同时测试服务器4上的多个被测试的风扇3时，设置模块301通过OEM命令设置服务器4上每个被测试的风扇3的理论转速，使每个被测试的风扇3根据所述理论转速去转动。
在本实施例中，所述多个被测试的风扇3可以是不同规格的风扇。
步骤S21，控制模块302通过控制风速检测设备2来控制服务器4上的每个被测试的风扇3根据所述理论转速去转动。
在本实施例中，当设置了每个被测试的风扇3的理论转速后，如果被测试的风扇3被装反了，风速就会比所述理论转速相差比较大。后续的步骤S22到步骤S26中每个被测试的风扇3都按照该以下流程处理，只是在同时测试多个被测试的风扇3时，每个被测试的风扇3不一定同时达到稳定状态。
步骤S22，判断模块303根据智能平台管理接口工具（IntelligentPlatform Management Interface Tool，ipmitool）检测服务器4上被测试的风扇3的转速是否处于所述理论转速的预设范围内来判断被测试的风扇3的转速是否处于稳定状态。
在本实施例中，若被测试的风扇3的转速处于所述理论转速的预设范围内，则被测试的风扇3的转速处于稳定状态，执行步骤S23；若被测试的风扇3的转速不处于所述理论转速的预设范围内，则被测试的风扇3的转速不处于稳定状态，返回执行步骤S21。
步骤S23，获取模块304通过与被测试的风扇3相连的风速检测设备2的串口多次获取被测试的风扇3处于稳定状态的转速。
在本实施例中，每个串口对应一个被测试的风扇3。这样每个被测试的风扇3的多个转速放在各自的一个文件夹中，并根据与每个被测试的风扇3相连的串口的编号对文件夹进行编号。
步骤S24，处理模块305对所获取的被测试的风扇3的所有转速进行处理以得到在所述稳定状态下被测试的风扇3的平均转速。
在本实施例中，在所获取的被测试的风扇3的所有转速中，所述处理模块305先对所获取的转速求标准差，当某个转速的标准差高于预设标准差范围时，则相对于所述所获取的被测试的风扇3的转速，所述标准差高于预设标准差范围的转速为波动比较大的转速，然后删除波动比较大的转速，再对删除后的所有转速求平均后即为所述平均转速。
步骤S25，判断模块303根据被测试的风扇3的所述平均转速与被测试的风扇3所对应的标准转速的误差是否在预设误差范围内来判断被测试的风扇3是否被装反。
在本实施例中，若被测试的风扇3的所述平均转速与被测试的风扇3的标准转速的误差在预设误差范围内时，则被测试的风扇3没有被装反，该流程结束；若被测试的风扇3的所述平均转速与被测试的风扇3的标准转速的误差不在预设误差范围内时，则被测试的风扇3被装反，执行步骤S26。
步骤S26，记录模块306根据与所述被测试的风扇3相连的串口的编号来记录所述被测试的风扇3的编号以便于工作人员检查。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种风扇装反测试系统，运行于计算装置，所述计算装置与风速检测设备相连，所述风速检测设备与服务器的多个被测试的风扇相连，其特征在于，该系统包括：
设置模块，用于当同时测试服务器上的多个被测试的风扇时，通过OEM命令设置服务器上每个被测试的风扇的理论转速；
控制模块，用于通过控制风速检测设备来控制服务器上的每个被测试的风扇根据所述理论转速去转动；
判断模块，用于判断被测试的风扇的转速是否处于稳定状态；
获取模块，用于当被测试的风扇的转速处于稳定状态时，通过与被测试风扇相连的风速检测设备的串口多次获取被测试的风扇处于稳定状态的转速；
处理模块，用于对所获取的被测试的风扇的转速进行处理以得到在所述稳定状态下被测试的风扇的平均转速；
所述判断模块，还用于根据被测试的风扇的所述平均转速与所述被测试的风扇所对应的标准转速的误差是否在预设误差范围内来判断所述被测试的风扇是否被装反。
2.如权利要求1所述的风扇装反测试系统，其特征在于，该系统还包括：
记录模块，用于当被测试的风扇被装反时，根据与所述被测试的风扇相连的串口的编号来记录所述被测试的风扇的编号以便于工作人员检查。
3.如权利要求1所述的风扇装反测试系统，其特征在于，所述判断模块根据智能平台管理接口工具ipmitool检测服务器上被测试的风扇的转速是否处于所述理论转速的预设范围内来判断被测试的风扇的转速是否处于稳定状态。
4.如权利要求1所述的风扇装反测试系统，其特征在于，所述处理模块先利用数学标准差公式对所获取的所述被测试的风扇处于稳定状态的转速求标准差，当某个转速的标准差高于预设标准差范围时，则删除所述转速，再对删除后的所有转速求平均后即为所述平均转速。
5.一种风扇装反测试方法，应用于计算装置，所述计算装置与风速检测设备相连，所述风速检测设备与服务器的多个被测试的风扇相连，其特征在于，该方法包括：
设置步骤，当同时测试服务器上的多个被测试的风扇时，通过OEM命令设置服务器上每个被测试的风扇的理论转速；
控制步骤，通过控制风速检测设备来控制服务器上的每个被测试的风扇根据所述理论转速去转动；
判断步骤一，判断被测试的风扇的转速是否处于稳定状态；
获取步骤，当被测试的风扇的转速处于稳定状态时，通过与被测试风扇相连的风速检测设备的串口多次获取被测试的风扇处于稳定状态的转速；
处理步骤，对所获取的被测试的风扇的转速进行处理以得到在所述稳定状态下被测试的风扇的平均转速；
判断步骤二，根据被测试的风扇的所述平均转速与所述被测试的风扇所对应的标准转速的误差是否在预设误差范围内来判断所述被测试的风扇是否被装反。
6.如权利要求5所述的风扇装反测试方法，其特征在于，该方法还包括：
记录步骤，当被测试的风扇被装反时，根据与所述被测试的风扇相连的串口的编号来记录所述被测试的风扇的编号以便于工作人员检查。
7.如权利要求5所述的风扇装反测试方法，其特征在于，所述判断步骤一根据智能平台管理接口工具ipmitool检测服务器上被测试的风扇的转速是否处于所述理论转速的预设范围内来判断被测试的风扇的转速是否处于稳定状态。
8.如权利要求5所述的风扇装反测试方法，其特征在于，所述处理步骤中先利用数学标准差公式对所获取的所述被测试的风扇处于稳定状态的转速求标准差，当某个转速的标准差高于预设标准差范围时，则删除所述转速，再对删除后的所有转速求平均后即为所述平均转速。
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