CN104714119A - 一种检测工装及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种检测工装及检测系统，主要适用于集中器、专变终端的检测，该工装包含：工装板、检测面板及多个串口；所述检测面板获取当前设备信息及参数通过串口传输到工装板，所述工装板通过串口将所述检测到的当前设备信息及参数回馈输出；所述工装板通过串口接收指令及设备参数信息，根据接收到的指令及设备参数信息，所述工装板通过串口控制检测面板设置当前设备。以此，严把质量关，自动记录检测过程，能够追溯检测过程数据，能够有效避免人为原因引起的质量问题，强化了生产过程的管理，有效的提高了产品质量。

Description

一种检测工装及检测系统

技术领域

本发明涉及数据业务技术领域，尤指一种适用于集中器、专变终端的检测工装及检测系统。

背景技术

电力在当今社会中生产生活及经济发展中办演着越来越重要的角色，发展坚强智能电网成为各个国家的重要目标。电力信息化管理作为推进智能电网的重要组成部分也受到更高程度的重视。

目前国内用电信息采集系统正在大面积展开，各电力公司正在大跨步建设用电信息采集系统，在用电信息采集系统建设过程中，集中器、专变终端在各级电力公司、供电公司得到大量的应用。绝大部分电力公司要求集中器、专变终端需要在设备出厂前，预置不同的参数，以满足其技术、管理应用的需求。

现有的集中器、专变终端参数设置及检测工作存在以下缺陷：

根据用户要求，每台集中器、专变终端出厂前需要设置几十项参数，而且只能手工设置，1台设备需要不停的工作几个小时，才能完成设备的参数设置工作，检测效率极其低下。对于供货时间较紧的用户需要投入大量的人员进行该项工作。而且由于基本都是靠人工进行操作、判断结果，对于长期工作情况下，由于人工操作量太大，出现质量问题的机率非常大。

因此，关于集中器、专变终端参数设置及检测工作中，如何在确保设备满足用户的要求的情况下，使生产企业降低劳动强度、降低人力成本、提高生产效率成为当前各大电力公司亟欲解决的一个问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种检测工装及检测系统，通过检测工装与检测系统的配合，实现集器、专变终端在生产过程中的出厂参数设置及功能检测。

本发明提供的一种检测工装具体如下：工装包含：工装板、检测面板及多个串口；所述检测面板获取当前设备信息及参数通过串口传输到工装板，所述工装板通过串口将所述检测到的当前设备信息及参数回馈输出；所述工装板通过串口接收指令及设备参数信息，根据接收到的指令及设备参数信息，所述工装板通过串口控制检测面板设置当前设备。

本发明还提供一种检测系统，适用于集中器、专变终端的检测，所述检测系统包括：检测工装、串口服务器与数据库服务器；所述检测工装获取当前设备信息及参数，并通过串口传输到串口服务器，所述串口服务器通过网络将接收到的所述当前设备信息及参数回馈输出给数据库服务器；所述串口服务器通过网络接收数据库服务器发送的指令及设备参数信息，并将所述收到的指令及设备参数信息通过串口发送至检测工装，所述检测工装根据指令及设备参数信息设置当前设备。

本发明的有益技术效果在于：通过本发明，可根据电力公司给定的条码信息，设置逻辑地址等信息，自动、批量、灵活地设置终端逻辑地址、主站系统IP地址、主站系统端口号、APN用户名、密码、芯跳周期、MAC地址等相关参数并对设置的参数进行自动校核，并对设备进行初始化、交采清零等操作；当设备作为电能表计量设备时，还可以通过系统设置485通信地址、表号、置资产编号、年时区数、日时段表数、公共假日数、费率数等电能表常用参数；解决大量产品出厂时的产品整机出厂检验，能够确保设备满足用户的要求，是产品质量控制与质量保证的重要手段。此外，系统还能够使生产企业降低劳动强度、降低人力成本、提高生产效率，使用者可为各设备厂家，也可以是各级别的电力公司。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明提供的检测工装结构图；

图2为本发明提供的检测面板示意图；

图3为本发明提供的检测工装板系统图；

图4为本发明提供的检测系统结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种检测工装及检测系统，以下结合附图对本发明进行详细说明。

本发明所提供的检测工装，适用于集中器、专变终端的检测，所述工装包含：工装板、检测面板及多个串口；所述检测面板获取当前设备信息及参数通过串口传输到工装板，所述工装板通过串口将所述检测到的当前设备信息及参数回馈输出；所述工装板通过串口接收指令及设备参数信息，根据接收到的指令及设备参数信息，所述工装板通过串口控制检测面板设置当前设备。

请参考图1所示，在需要获取当前设备信息时，检测面板装载当前设备，如被测集中器或专变终端等，获取当前设备信息及参数信息并通过串口传输到工装板，工装板接收到当前设备信息及参数信息后再通过串口将当前设备信息及参数回馈输出给串口服务器，串口服务器接收到来自检测工装所传输的当前设备信息及参数信息后，通过网络发送与数据库服务器，数据库服务器将其接收到的信息保存，以便于后期用户查看与操作。（图中未绘示）

当用户需要对当前设备进行设置以满足其某些要求时，则通过数据库下发需要配置的指令与参数，串口服务器通过网络接收相关指令与参数信息后，再通过串口发送与检测工装，检测工装中的工装板接收到相关指令与参数信息后，根据接收的指令及设备参数信息，通过串口控制检测面板设置当前设备。

本发明实施例中，还包括：上述串口可为PC串口或USB接口，用于数据传输回馈。

请参考图2-图3所示，待检测的设备，如集中器、专变终端等装载与检测面板上，检测面板通过串口连接到检测工装上检测工装中对应的处理模块，处理模块包括：秒脉冲频率测量、电压测量、电流源、遥信输出等，本发明并不以此为限。

本发明实施例中，优选的还包括：检测工装还设有条码扫描模块，用以连接一条码扫描器，用户可通过条码扫描器扫描获得当前设备信息。上述条码扫描模块可通过一16c554端口实现，本发明并不以此为限。

本发明实施例中，优选的还包括：检测工装还设有红外端口，通过红外端口可与集中器、专变终端的红外端口对接，从而获取当前设备信息，上述红外端口可直接连接于检测工装的串口之上，本发明并不以此为限。

请参考图2所示，检测工装通过串口接收到串口服务器所传输的指令后，通过串口控制检测面板设置当前设备，如图中RS232所示，以此实现自动化操作，避免人力资源的浪费。在实际工作中，工装板ARM通过RS232信号接收到远端服务器指令后，控制工装板通过串口连接检测面板上装载的待检测设备的对应端口，比如电压检测端口连接待检测设备的12V端口，秒脉冲频率测量端口连接待检测设备的秒输出端口，电流源连接4-20mA端口，遥信输出连接遥信端口；此时，工装板ARM通过红外端口和RS232端口向待检测设备发送控制指令，待检测设备根据控制指令通过上述端口反馈当前设备信息及参数；工装板ARM还通过条码扫描器扫描获得待检测设备条码信息，工装板APM将接收到的参数反馈给远端服务器。

请参考图3所示，工装板主要有ARM处理器与各个功能模块所构成，所述ARM处理器可设置为LPC2220板，与其连接的功能模块可包括：16c554端口，串口，ADC端口，4-20mA电流输出端口，网口，继电器，模拟开关，光敏电阻，定时器，常开常闭告警检测端口，遥信模拟输出等。上述各功能模块作用如下：16c554端口，外连PC串口与条形码模块；串口外连红外端口，集中器信息打印口；ADC端口用以测量集中器12V输出，4-20mA电流输出端口外接集中器4-20mA的输入端口；网口用于工装板下载程序；继电器用以控制集中器上电；模拟开关可外接U盘或USB接口，U盘可用以安装用户程序，USB接口可连接USB延长线用以连接集中器的USB口；光敏电阻用以检测集中器LED显示状态，定时器接集中器秒脉冲输出；常开常闭告警检测端口外接专变常开常闭告警输出；遥信模拟输出端口接集中器遥信输入。实际工作中，LPC2220板可通过上述功能模块分别对检测面板上的集中器、专变终端进行控制输入输出，以此获得相关参数信息数据，具体功能模块与ARM处理器的选择视情况而定，本发明不以此为限。

本发明所提供的一种检测系统，适用于集中器、专变终端的检测，所述检测系统包括：检测工装、串口服务器与数据库服务器；所述检测工装获取当前设备信息及参数，并通过串口传输到串口服务器，所述串口服务器通过网络将接收到的所述当前设备信息及参数回馈输出给数据库服务器；所述串口服务器通过网络接收数据库服务器发送的指令及设备参数信息，并将所述收到的指令及设备参数信息通过串口发送至检测工装，所述检测工装根据指令及设备参数信息设置当前设备。

所述检测系统具体请参考图4所示，整个系统共分为检测层、通信层、及主站层三部分组成，各层组成及详细描述如下：

检测层：主要由检测工装、待检测的集中器或专变终端、条码扫描枪等硬件设备组成。主要功能是将待检测的设备装载与检测面板上，检测工装通过串口获取当前设备信息及参数或通过条码扫描枪扫描待检测的集中器或专变终端；检测层通过通信层与主站层的数据库服务器通信，根据各电力公司对设备参数的不同要求，配置参数方案，自动完成参数设置等功能，满足用户需求。

通信层:主要硬件设备是串口服务器,下行通过串口连接到检测工装，上行通过网络与检测服务器、数据库服务器连接。检测服务器通过串口服务器完成与检测装置的串行通讯，最终完成设备的检测。

主站层：主要由检测服务器、数据库服务器等硬件设备组成。主要功能是：通过检测系统与检测工装进行交互，完成检测。

对待检测设备的检测是通过安装于“检测服务器”的检测系统控制测试流程，通过串口服务器发指令给工装板。指令分两类，一类是经工装板传给待检测设备的指令，另一类是发给工装板的指令。所有指令使用相同协议，工装板根据控制字决定转发或自行处理指令并回传数据。

本发明实施例中，当待检测设备作为电能表计量设备时，本发明根据某一电力公司订单要求配置参数方案（如包括：设置表地址、资产号、设置年时区数参数）；检测系统开始检测处理，然后检测参数方案，如果确认有需要设置的通信参数，则循环设置参数，并将结果进行记录，同时显示在软件界面，如果设置失败进行告警；设置参数时，先组建通信报文，软件系统发送给串口服务器、串口服务器发送给检测工装面板上的设备（集中器或专变终端），设备收到通信报文后，按照约定，执行相应的功能，然后向上返回执行结果；主站收到该参数的设置结果后，继续执行下一个参数的设置，直至参数方案中的参数执行完毕。

通过上述检测系统与检测工装的交互，本发明对待检测设备实施测试，具体测试项目及方法如下：

通过上述测试，可克服以往的检测系统只能靠人工操作，不能进行自动检测，检测时间非常长。本发明大大缩短了检测时间、有效的提高了生产效率；其次，以往的检测系统只是完成参数设置功能，不能进行全方位的检测，而且有些项目人工不能检测。本发明可以检测更多项目，能检测电气性能等人工不能检测的项目；最后以往的检测系统既没有对检测过程进行记录，也不对最终检测结果进行记录，全靠人工判断，而且存在人为原因引起的质量问题。本发明能够严把质量关，自动记录检测过程，能够追溯检测过程数据，能够有效避免人为原因引起的质量问题，强化了生产过程的管理，有效的提高了产品质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种检测工装，适用于集中器、专变终端的检测，其特征在于，所述工装包含：工装板、检测面板及多个串口；

所述检测面板获取当前设备信息及参数，通过串口传输到工装板，所述工装板通过串口将所述检测到的当前设备信息及参数回馈输出；

所述工装板通过串口接收指令及设备参数信息，根据接收到的指令及设备参数信息，所述工装板通过串口控制检测面板设置当前设备。

2.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述多个串口包括：PC串口、USB接口。

3.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述多个串口设置在所述工装板上。

4.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述工装板具体包含：处理器、条码扫描模块、PC串口、红外端口、集中器信息打印口、ADC模块、电流源、网口、继电器、USB接口、移动存储器接口、光敏电阻、定时器、常开常闭告警检测模块和遥信模拟输出模块。

5.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述工装板还包括：通过条码扫描模块连接条码扫描设备，用于扫描当前设备条码获取当前设备信息，通过工装板由串口输出。

6.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述工装板还包括：通过红外端口获取当前设备信息，并将获取的当前设备信息输出。

7.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述工装板还包括：通过移动存储器接口连接外部存储器，通过外部存储器获得用户程序，根据获得的用户程序设置当前设备。

8.根据权利要求1所述的检测工装，其特征在于，所述检测工装包含多个检测面板。

9.一种检测系统，适用于集中器、专变终端的检测，其特征在于，所述检测系统包括：检测工装、串口服务器与数据库服务器；

所述检测工装获取当前设备信息及参数，并通过串口传输到串口服务器，所述串口服务器通过网络将接收到的所述当前设备信息及参数回馈输出给数据库服务器；

所述串口服务器通过网络接收数据库服务器发送的指令及设备参数信息，并将所述收到的指令及设备参数信息通过串口发送至检测工装，所述检测工装根据指令及设备参数信息设置当前设备。