CN105301412A - 一种终端自动检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种终端自动检测方法及系统，该方法包括以下步骤：1)将多个被测终端挂在电机压表架上，并与工控机通讯连接；2)通过工控机设定被检测终端的基本参数以及管理终端检测测试方式；3)工控机向被测终端以及功率源组合发送指令，输出各种电压电流环境，对被测终端自动进行测试，包括电源影响量检测数据检查、功能和性能检测数据检查以及通讯协议一致性检测数据检查；4)通过工控机召读被测终端的各项检测数据，并与标准表的检测数据值进行比较，获得被测终端的检测结果。与现有技术相比，本发明具有效率高、结果准确、过程简单、数据全面等优点。
Description
技术领域
本发明涉及终端检测功能的测试领域，尤其是涉及一种终端自动检测方法及系统。
背景技术
在本发明之前检测终端的检测功能主要是人为的给被测终端设备加电压电流，并真实的等待的记录相应时间，然后现场查看终端记录或利用主站程序、终端管理程序等单个召读终端记录的电压检测数据来进行比较检测。这样检测起来费时费力，检测过程中的人为操作不够安全，需要长时间的等待，并且每次只能检测一个终端，这样的方法不仅无法满足现有各终端厂家以及电力公司计量部门高效率的计检工作，也不能对终端的电压检测功能进行全面详细的检测。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种效率高、结果准确、过程简单、数据全面的终端自动检测方法及系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种终端自动检测方法，包括以下步骤：
1)将多个被测终端挂在电机压表架上，并与工控机通讯连接；
2)通过工控机设定被检测终端的基本参数以及管理终端检测测试方式；
3)工控机向被测终端以及功率源组合发送指令，输出各种电压电流环境，对被测终端自动进行测试，包括电源影响量检测数据检查、功能和性能检测数据检查以及通讯协议一致性检测数据检查；
4)通过工控机召读被测终端的各项检测数据，并与标准表的检测数据值进行比较，获得被测终端的检测结果。
所述的步骤2)中的基本参数包括接线方式、电压和电流。
所述的电源影响量检测数据检查具体包括以下步骤：
311)通过工控机设置三相功率源输出的各相电压百分比值和各相电流百分比值，所述的各相电压百分比值范围为0％-130％，所述的各相电流百分比值范围为0％-120％；
312)工控机控制功率源组合输出三相电压和三相电流使得终端在设定的时间内多种电压电流与多种模拟环境中下运行；
313)工控机召读被测终端的各项数据并记录。
所述的功能和性能检测数据检查具体包括以下步骤：
321)由工控机控制功率源组合输出三相电压和三相电流使得终端在此电压电流环境下运行；
322)通过误差板收集被检测终端的脉冲信号，并记录下误差板的差值数据；
323)工控机召读被测终端对应误差板记录的差值数据，并将差值与标准值比较后得出误差，若误差在允许的范围内，则判断为合格，若误差超出了允许的范围，则判断为不合格。
所述的通讯协议一致性检测数据检查具体包括以下步骤：
331)工控机控制功率源组合输出三相100％Un电压和三相100％In电流，被测终端在此电压电流环境下下运行一定时间；
332)工控机召读被测终端地址与数据，若召读成功则判断为合格，并记录召读数据，若召读不成功则判断为不合格。
一种终端自动检测系统，该系统包括工控机(1)、功率源组合(2)和电机自动压表架(3)，所述的功率源组合(2)包括三相功率源(201)、标准时基源(202)和三相标准表(203)，所述的电机自动压表架(3)上设有多个被测终端(301)，所述的工控机(1)分别与三相功率源(201)、标准时基源(202)、三相标准表(203)和被测终端(301)连接，所述的三相标准表(203)与三相功率源(201)连接。
所述的被测终端(301)为符合Q/GDW376—2012通信规约的终端；
所述的工控机(1)通过RS485与被测试终端(301)通信。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过工控机分别对被测终端进行电源影响量检测数据检查、功能和性能检测数据检查以及通讯协议一致性检测数据检查，从多个方面获取被测终端的数据，并与标准表的参数作对比，直接判断被测终端的性能，解决了现有终端检测功能室内检测过程烦琐，实际检测时间过长，工作量大的问题，具有生产测试的效率高，测试结果准确可靠等优点。
附图说明
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为三相功率源与被测多块终端的接线图(以三相四线为例)。
图4为工控机与各设备间的通讯图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
为了解决现有终端的电压检测功能检测的效率和准确性问题，本发明提供了一种终端自动检测方法，如图1所示，包括以下步骤：
S101：将多个被测终端接好电压线与串口线并挂在电机压表架上；
S102：设置好被检测终端与工控机通讯的连接；
S103：通过工控机软件设置好被检测终端的接线方式、电压、电流等基本参数；
S104：接着通过工控机软件设置或者调用预先保存的电管理终端检测测试方案；
S105：再接着由工控机向被测终端以及功率源组合发送指令，输出各种电压环境，对被测终端自动进行测试；
S106：最后通过工控机网络召读终端与误差板检测数据，并与标准表的检测数据值进行比较，判断出被测终端检测功能的结论；
第四步中对被测终端自动进行测试包括:电源影响量检测数据检查；功能和性能检测数据检查；通讯协议一致性检测数据检查。
电源影响量检测数据检查包括以下步骤：
步骤一：通过工控机设置检定方案；方案内容包括：控制三相功率源输出的各相电压百分比值，0％-130％可以任意设置；控制三相功率源输出的各相电流百分比值，0％-100％可以任意设置；持续运行时间(>＝3分钟)；方案子项可以设置多条；
步骤二：有工控机控制源是输出，根据子项目要求输出对应的电流与电压；
步骤三：由工控机召读被测终端表的数据，如果可以召测成功，则判定此项目为合格，否则为不合格；
步骤四：重复步骤二至步骤三，直到步骤一所设置方案全部运行完。
功能和性能检测数据检查包括以下步骤：
步骤一：通过工控机设置检定方案；方案内容包括：控制三相功率源输出的各相电压百分比值，0％-130％可以任意设置；控制三相功率源输出的各相电流百分比值，0％-120％可以任意设置；持续运行时间(>＝3分钟)；方案子项可以设置多条；
步骤二：由工控机控制执行已经设置好的方案各子项目，其过程如下：由工控机控制三相功率源输出方案子项目所设置各相电压电流，误差板收集各种脉冲信号进行比对计算，记录下误差板计算的差值；
步骤三：由工控机召读被测终端对应误差板记录的数据，并与E16理论值比较，计算出误差，如果误差在允许的范围内则判断为合格，否则为不合格；
步骤四：重复步骤二至步骤三，直到步骤一所设置方案全部运行完。
通讯协议一致性检测数据检查包括以下步骤：
步骤一：由工控机控制功率源输出三相100％Un电压和三相100％In电流使得终端在此电压电流下运行1分钟；
步骤二：由工控机控制执行已经设置好的方案项目，召读被测终端地址与数据，并记录下数值；
步骤三：由工控机召读被测终端地址与数据，如召测成功则判断为合格，否则为不合格；
步骤四：重复步骤二至步骤三，直到步骤一所设置方案全部运行完。
如图2-4所示，该方法使用的设备包括用于向三相功率源发送控源指令的工控机；用于升源的三相功率源；用于获得实际电流电压的标准表；用于获得标准时间的标准时基源；用于并接挂载多个终端的电机压表架；被测的终端；工控机还可以向标准时间的标准时基源读取时间和对被测终端读取和设置信息。
电机压表架上挂载有多个被测终端；
工控机与被测试终端的通讯连接可以RS485。
检测过程由工控机自动控制完成。
Claims (8)
1.一种终端自动检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将多个被测终端挂在电机压表架上，并与工控机通讯连接；
2)通过工控机设定被检测终端的基本参数以及管理终端检测测试方式；
3)工控机向被测终端以及功率源组合发送指令，输出各种电压电流环境，对被测终端自动进行测试，包括电源影响量检测数据检查、功能和性能检测数据检查以及通讯协议一致性检测数据检查；
4)通过工控机召读被测终端的各项检测数据，并与标准表的检测数据值进行比较，获得被测终端的检测结果。
2.根据权利要求1所述的一种终端自动检测方法，其特征在于，所述的步骤2)中的基本参数包括接线方式、电压和电流。
3.根据权利要求1所述的一种终端自动检测方法，其特征在于，所述的电源影响量检测数据检查具体包括以下步骤：
311)通过工控机设置三相功率源输出的各相电压百分比值和各相电流百分比值，所述的各相电压百分比值范围为0％-130％，所述的各相电流百分比值范围为0％-120％；
312)工控机控制功率源组合输出三相电压和三相电流使得终端在设定的时间内多种电压电流与多种模拟环境中下运行；
313)工控机召读被测终端的各项数据并记录。
4.根据权利要求1所述的一种终端自动检测方法，其特征在于，所述的功能和性能检测数据检查具体包括以下步骤：
321)由工控机控制功率源组合输出三相电压和三相电流使得终端在此电压电流环境下运行；
322)通过误差板收集被检测终端的脉冲信号，并记录下误差板的差值数据；
323)工控机召读被测终端对应误差板记录的差值数据，并将差值与标准值比较后得出误差，若误差在允许的范围内，则判断为合格，若误差超出了允许的范围，则判断为不合格。
5.根据权利要求1所述的一种终端自动检测方法，其特征在于，所述的通讯协议一致性检测数据检查具体包括以下步骤：
331)工控机控制功率源组合输出三相100％Un电压和三相100％In电流，被测终端在此电压电流环境下下运行一定时间；
332)工控机召读被测终端地址与数据，若召读成功则判断为合格，并记录召读数据，若召读不成功则判断为不合格。
6.一种实现如权利要求1-5任一项所述的检测方法的终端自动检测系统，其特征在于，该系统包括工控机(1)、功率源组合(2)和电机自动压表架(3)，所述的功率源组合(2)包括三相功率源(201)、标准时基源(202)和三相标准表(203)，所述的电机自动压表架(3)上设有多个被测终端(301)，所述的工控机(1)分别与三相功率源(201)、标准时基源(202)、三相标准表(203)和被测终端(301)连接，所述的三相标准表(203)与三相功率源(201)连接。
7.根据权利要求6所述的终端自动检测系统，其特征在于，所述的被测终端(301)为符合Q/GDW376—2012通信规约的终端。
8.根据权利要求6所述的终端自动检测系统，其特征在于，所述的工控机(1)通过RS485与被测试终端(301)通信。
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| CN201510812354.0A CN105301412A (zh) | 2015-11-20 | 2015-11-20 | 一种终端自动检测方法及系统 |
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Publications (1)
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