CN202033454U - 一种电路板自动化测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板自动化测试系统，包括测试治具、计算机、数据采集卡、信号源、电源、负载、视频采集器、直流电机、示波器、打印机，所述计算机设有数据采集控制模块、样板参考值编辑模块、样板参考值存储模块、结果分析模块、结果储存模块。本实用新型根据采集到样板的数据设定参考值，再对被测电路板进行数据采集，将采集到的被测电路板的数据与参考值进行比较，判断被测电路板是否合格。本实用新型与现有技术相比，具有应用范围广、测试速度快、操作简易的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板的测试技术，特别涉及一种电路板自动化测试系统。
背景技术
随着科技的发展，电子产品在人们的日常生活以及工业生产中广泛应用。电路板(PCBA)作为电子产品的重要组成部分，其性能在很大程度上直接决定着整个产品的质量。特别是高集成度的电路板在各个领域得到普遍应用，为人们带来了相当的便利和实用性。作为组成电子设备的核心部件电路板，其强大的集成功能和稳定性便成为一个衡量产品科技含量的标准。电路板的问题，往往导致整个产品功能够稳定发挥其功能。具备高效率，高质量，合理的测试手段起着关键性的作用。
目前为止，业内大多数企业还是采用的传统的手工测试方法，在科技高速发展的今天，滞后的手工测试方法已经无法满足工业生产的需求，因为手动测试存在诸多的隐患：效率低，操作复杂，成本高，人为因素导致产品质量下降等诸多原因会影响企业的生产与发展。手工PCBA的功能测试(FCT)，大多实现的是一对一的方式，即一种PCBA对应一个FCT测试台。该种测试台由测试工程师自己设计控制电路底板，连接I/O口到测试夹具的针盘，编写测试程序，模拟成品运行环境。实现对待测PCBA电压、电流检测、以及相应时序控制。一对一的方式虽然对测试工人是一种方便，但同时也意味着资源浪费，当该产品停产后，该功能测试台也往往被束之高阁了。对测试工程师不断的制版，编程，接线等等重复劳动也是一个不小的工作压力。
目前市面上的自动化测试方法存在一些不足，其检测原理是根据设计指数或根据行业标准进行检测，由于电路板实际测得指标与设计数值肯定有偏差，所以这种检测手段与实际不完全相符。目前，由于技术上尚未突破，所以被测产品比较单一，产品利用价值不高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电路板自动化测试系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种电路板自动化测试系统，包括测试治具、计算机、数据采集卡、信号源、电源、负载、直流电机，
所述计算机分别与数据采集卡、信号源、电源、负载连接；
所述测试治具分别与数据采集卡、信号源、电源、负载、直流电机连接；
所述直流电机还与数据采集卡连接；
所述计算机设有数据采集控制模块、样板参考值编辑模块、样板参考值存储模块、结果分析模块、结果储存模块。
所述示波器分别与计算机、测试治具相连。
所述的一种电路板自动化测试系统还包括打印机，所述打印机与所述计算机连接。
所述的一种电路板自动化测试系统还包括运动处理器，所述运动处理器分别与计算机、测试治具相连。
所述的一种电路板自动化测试系统还包括视频采集器，所述视频采集器分别与计算机、测试治具相连。
所述电源为程控数字电源。
所述负载为程控数字负载。
本实用新型的工作过程如下：
(1)将样板置于测试治具内，信号源产生激励信号，数据采集控制模块控制数据采集卡、示波器和视频采集器对样板进行数据采集，样板参考值编辑模块根据采集到的数据进行样板参考值编辑、误差范围设定，之后将样板参考值存储在样板参考值存储模块中；
(2)将需测电路板置于测试治具中，信号源产生激励信号，数据采集控制模块控制数据采集卡、示波器和视频采集器分别对被测电路板进行数据采集；
(3)结果分析模块将采集到的被测电路板的数据与样板参考值存储模块中存储的参考值进行比较，将分析结果存储在结果储存模块中；并显示测试结果。
(4)将不良品分析结果通过打印机导出。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果：本实用新型通过计算机自动控制电路板的测试过程，在对被测电路板进行测试之前，先对样板参数的采集，设定误差范围，再与被测电路板进行比较并判断是否合格。本实用新型解决了现有的电路板自动化测试系统采用设计指数或行业标准作为判断标准，使得被测产品单一，利用价值不高的问题，具有应用范围广、操作简易的优点，免去人为判断因素，不渗透到需测产品的核心技术，测试速度快，易于实现自动化测试。
附图说明
图1为本实用新型的电路板自动化测试系统的组成示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型的电路板自动化测试系统包括测试治具、计算机、数据采集卡、信号源、程控数字电源、程控数字负载、视频采集器、直流电机、运动处理器、示波器、打印机。
计算机分别与数据采集卡、信号源、程控数字电源、程控数字负载、运动处理器、视频采集器、示波器连接；测试治具分别与数据采集卡、信号源、程控数字电源、程控数字负载、运动处理器、视频采集器、示波器、直流电机、被测电路连接；直流电机还与数据采集卡连接；计算机设有数据采集控制模块、样板参考值编辑模块、样板参考值存储模块、结果分析模块、结果存储模块。
数据采集卡用于对样板、被测电路板进行数字参数采集。
信号源用于模拟被测电路板正常工作所需的激励信号。
程控数字电源包括程控数字直流电源和程控数字交流电源，用于为设备供电。
程控数字负载用于模拟被测电路板正常工作时的负载。
直流电机和运动处理器用于控制测试治具的机械臂的运动，直流电机实现开关闭合，运动处理器实现运动行程的控制。
示波器用于采集被测电路板的测试波形数据。
视频采集器用于采集被测电路板的图像数据。
本实用新型的工作过程如下：
(1)将样板置于测试治具内，信号源产生激励信号，数据采集控制模块控制数据采集卡、示波器和视频采集器分别对样板进行数据采集，样板参考值编辑模块根据采集到的数据进行样板参考值编辑、误差范围设定，之后将样板参考值存储在样板参考值存储模块中；
(2)将需测电路板置于测试治具中，信号源产生激励信号，数据采集控制模块控制数据采集卡、示波器和视频采集器分别对被测电路板进行数据采集；
(3)结果分析模块将采集到的被测电路板的数据与样板参考值存储模块中存储的参考值进行比较，将分析结果存储在结果储存模块中；并显示测试结果。
(4)将不良品分析结果通过打印机导出。
本实用新型通过计算机自动控制电路板的测试过程，在对被测电路板进行测试之前，先对样板参数的采集，设定误差范围，再对被测电路板进行数据采集，并与样板参数比较，判断被测电路板是否合格，不需要采用设计指数或行业标准作为判断标准，扩大了电路板测试装置的应用范围。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电路板自动化测试系统，其特征在于，包括测试治具、计算机、数据采集卡、信号源、电源、负载、直流电机，
所述计算机分别与数据采集卡、信号源、电源、负载连接；
所述测试治具分别与数据采集卡、信号源、电源、负载、直流电机连接；
所述直流电机还与数据采集卡连接；
所述计算机设有数据采集控制模块、样板参考值编辑模块、样板参考值存储模块、结果分析模块、结果储存模块。
2.根据权利要求1所述的一种电路板自动化测试系统，其特征在于，还包括示波器，所述示波器分别与计算机、测试治具相连。
3.根据权利要求1所述的一种电路板自动化测试系统，其特征在于，还包括打印机，所述打印机与所述计算机连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板自动化测试系统，其特征在于，还包括运动处理器，所述运动处理器分别与计算机、测试治具相连。
5.根据权利要求1所述的一种电路板自动化测试系统，其特征在于，还包括视频采集器，所述视频采集器分别与计算机、测试治具相连。
6.根据权利要求1所述的一种电路板自动化测试系统，其特征在于，所述电源为程控数字电源。
7.根据权利要求1所述的一种电路板自动化测试系统，其特征在于，所述负载为程控数字负载。
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