CN103049994A - 一种采集器生产质量检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种采集器生产质量检测系统，所述系统包括：采集器检测装置，与多个采集器连接，用于对所述多个采集器的硬件接口进行检测，以及对所述多个采集器进行通信监测，并将检测数据发送至检测服务器；检测服务器，与所述采集器检测装置连接，用于接收所述采集器检测装置发送的检测数据，并根据所述检测数据生成检测报告。该系统可批量实现简易型采集器的硬件接口质量情况。而使用本发明的系统可以全方位检测，大大提高了生产效率和产品质量。该系统支持多种测试信道类型，包括RS232、RS485、红外、TCP/IP等通信信道，支持检测信道侦听和分析，支持检测结果的自动记录和检测报告的自动生成。

Description

一种采集器生产质量检测系统

技术领域

本发明涉及数据业务技术领域，具体的涉及一种采集器生产质量检测系统。

背景技术

采集器（acquisition unit）是用于采集多个电能表电能信息,并可与集中器交换数据的设备，以下简称为采集器。采集器依据功能可分为基本型采集器和简易型采集器。基本型采集器抄收和暂存电能表数据，然后根据集中器的命令将储存的数据上传给集中器。简易型采集器直接转发低压集中器与电能表间的命令和数据。

简易型采集器生产质量检测系统主要实现生产工厂在生产简易型采集器过程中检测相关硬件接口和通信协议，是保证智能电网产品的质量核心。简易型采集器在批量生产过程，每个元器件无法保证稳定性，因环境介质和各个地区个性化设置，造成简易型采集器的质量问题越来越突出，大大增加了现场的不稳定性和组件不可靠，单一靠质检人员，无法解决，并严重影响产品的出厂成功率。

简易型采集器生产质量检测系统，用于解决大量产品出厂的质量稳定性，系统使用单位可以为各公司出厂检测的质量部门，也可以为各地电力公司的检测中心。简易型采集器生产质量检测系统主要包括两部份检测内容：硬件之间的接口和通信协议可靠性检测。

由于国外的简易型采集器和国内的简易型采集是都没有一个完整的，而且每个地区会因为地区特色而采用一些特殊技术要求所以国内外还没有专门针对简易型采集产品质量的检测系统。

现有的简易型采集产品质量的检测系统存在如下缺陷：在硬件接口检测过程中，只能分别利用工具进行手检，由于硬件产品往往都批量化的，检测的效率低下，效果不理想，而在通信协议检测过程中，由于客观因素存在，协议的检测往往只能依靠软件开发人员的工作能力和工作经验来保证。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采集器生产质量检测系统，以满足大批量简易型采集器的硬件接口标准检测和具有特色的地区的技术标准协议的检测的需求。

为达上述目的，本发明提供了一种采集器生产质量检测系统，该系统包括：

采集器检测装置，与多个采集器连接，用于对所述多个采集器的硬件接口进行检测，以及对所述多个采集器进行通信监测，并将检测数据发送至检测服务器；

检测服务器，与所述采集器检测装置连接，用于接收所述采集器检测装置发送的检测数据，并根据所述检测数据生成检测报告。

本发明的上述技术方案的有益技术效果在于：

1）系统可批量实现简易型采集器的硬件接口质量情况。

2）现有技术的简易型采集使用人工抽检和全手检，工作难度大，质量成果可信度低，而使用本发明的系统可以全方位检测，大大提高了生产效率和产品质量。

3）基于简易型采集器生产质量检测系统，支持多种测试信道类型，包括RS232、RS485、红外、TCP/IP等通信信道，支持检测信道侦听和分析，支持检测结果的自动记录和检测报告的自动生成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的采集器生产质量检测系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的检测系统的采集器检测装置的具体功能框图；

图2A为本发明实施例作为一个举例的采集器检测装置的控制器的一种电路图；

图3为本发明实施例的检测系统的检测服务器的具体功能框图；

图4为本发明实施例的检测技术条件选择的流程图；

图5为本发明实施例的采集器检测装置的检测流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例在产品检测系统中使用一种新的检测系统，该采集器生产质量检测系统能够完成硬件检测、通信监测、数据采集、设备信息记录、检测报告生成等功能。其使用专门的标准设备提供的检测接口，能够满足大批量简易型采集器的硬件接口标准检测和具有特色的地区的技术标准协议的检测的需求。

图1为本发明实施例的简易型采集器生产质量检测系统的整体结构示意图。如图1所示，该简易型采集器生产质量检测系统包括：

采集器检测装置200，与多个采集器300连接，用于对该多个采集器的硬件接口进行检测，以及对该多个采集器进行通信监测，并将检测数据发送至检测服务器100；

检测服务器100，与采集器检测装置200连接，用于接收该采集器检测装置200发送的检测数据，并根据所述检测数据生成检测报告。

图2为本发明实施例的检测系统的采集器检测装置的具体功能框图。如图2所示，可选地，该采集器检测装置200包括：硬件接口检测器220，用于对上述多个采集器的载波接口、红外接口、串行通信接口和点灯接口进行检测；通信协议检测器230，用于对上述多个采集器进行通信协议和技术标准的检测；通信模块240，用于将检测数据发送至检测服务器；以及一个控制器210，用于控制协调各器件的运行，即控制协调各器件的运行，进行报文转发和相关控制命令下达。

可选地，该通信模块240包括串口通信模块、GPRS通信模块、红外通信模块、其他网络通信模块中的至少一个。

可选的，上述串行通信接口包括RS232和/或RS485接口。

进一步地，该采集器检测装置200还可以包括：网络接口检测器250，用于对所述多个采集器的网络接口进行检测。

进一步地，该采集器检测装200置还可以包括：显示器260，用于实时显示各项检测数据。

进一步地，该采集器检测装置200还可以包括：报警器270，用于当检测到不合格的采集器时，发出声光报警和/或显示屏色差报警。

进一步地，该采集器检测装置200还可以包括：错误指示灯，用于在所述采集器未通过硬件接口检测或者通信协议检测时点亮；以及合格指示灯，用于在所述采集器通过硬件接口检测和通信协议检测时点亮。

进一步地，该采集器检测装置200还可以包括：数据采集器280，用于对上述采集器进行数据采集。

图2A中示出了本发明实施例作为一个举例的采集器检测装置的控制器的一种电路结构原理图。

图3为本发明实施例的检测系统的检测服务器的具体功能框图。如图3所示，可选地，该检测服务器100可以包括：收发器110，用于接收述采集器检测装置发送的检测数据；以及接收外界输入的检测技术条件，并将所述检测技术条件下传至所述采集器检测装置；分析器130，用于根据所述检测数据生成检测报告；以及存储器120，用于存储接收到的检测数据、检测技术条件以及生成的检测报告。

以下对该系统的工作方式、过程、原理及优点进行更加详细的说明：

采集器检测装置，提供简易型采集器所需要的电源接口，并使用红外方式或485总线方式或载波通信方式或者网络通信方式，跟该简易型采集器保持内部通信，以及完成对采集器的硬件检测、通信监测和数据采集。检测服务器，将检测数据存储，并完成对设备的管理和创建检测报告。

图2为本发明实施例的简易型采集器检测装置的硬件结构示意图。一般简易型采集器以插槽方式卡入检测装置，采集器检测装置将通过自行检测方式对简易型采集器的载波接口、红外接口、串行通信接口、网络通信接口进行初步自检，然后通过检测装置进行相关通信协议和技术标准的检测，如表1所示。检测服务器进行实时监视、分析查询结果。

表1

在生产完成后，对简易型采集器的质量进行批量检测,并可以将整个检测过程与结果进行记录和归档。

在检测服务器选定相关的技术条件与要求，系统将自动与采集器检测装置紧密联系起来。例如，某地区有如下要求：1、采集器资产编码与条码后五位保持一致；2、采集器支持红外功能；3、保证载波通信率>98%。采集器检测装置在检测服务器上选择确定此地区的技术方案，拥有红外接口检测功能、条码读取功能、设置采集器资产编码功能、验证采集器资产编码功能和载波透抄功能。

本发明实施例的检测装置会根据选取的技术条件，将涉及到的硬件接口进行逐一检测，并根据检测服务器定制的技术标准进行相关的通信协议检测，整个过程无需人工的参与，使每个产品出厂的合格率都达到百分之九十五以上，整体检测速度快。

本发明实施例的系统针对检测过程会执行全方位的记录，以便在事后可以分析出质量故障出现较高的部位，从而分析整体产品的质量情况。

本发明实施例的系统简便操作，不用按键，放入检测装置中就开始检测，并且显示屏可以直观看到各项检测数据，质检人员无需要使用其它的仪器，只需要将简易型采集放入到检测装置中，系统即开始检测，并将结果显示在显示屏中，发现不合格，使用声光报警和显示屏色差报报警。

图4为本发明实施例的检测技术条件选择的流程图，如图4所示，包括如下步骤：

401、检测服务器选择检测技术条件；

402、检测服务器下传该检测技术条件；

403、采集器检测装置接收该检测技术条件。

图5为本发明实施例的采集器检测装置的检测流程图，如图5所示，包括如下步骤：

501、载入检测技术条件；

502、启用检测技术条件中规定通信通道；

503、接入待检测的采集器；

504、判断待检测的采集器是否已接入，如否，返回步骤503，如是，进入步骤505；

505、根据检测技术条件进行硬件接口检测，并输出与检测服务相关的对应于不同的通信信道的检测通信报文至检测服务器，检测服务器执行步骤511；

506、判断硬件接口是否完好，如是，执行步骤507，如否，执行步骤509；

507、根据检测技术条件进行功能项检测，并输出检测通信报文至检测服务器，检测服务器执行步骤511；

508、根据技术条件所要求的功能范围进行判断是否完好，如是，执行步骤510，如否，执行步骤509；

509、采集器检测装置错误灯点亮，并输出检测结果至检测服务器，检测服务器执行步骤511；步骤509执行完后结束流程；

510、采集器检测装置合格灯点亮，并输出检测结果至检测服务器，检测服务器执行步骤511；步骤510执行完后结束流程；

511、检测服务器接收检测通信报文和/或检测结果，并还可以对接收到的检测报文或数据进行分析，以形成检测报告。

本发明实施例的检测系统的优点在于：

1、现有的检测系统只能提供定性的检测结果：通过和不通过。本发明实施例不仅可提供定性的检测结果，还可以提供定量分析的过程信息。检测中心可以为送检设备厂家提供带有详细分析数据和质量缺陷的检测报告，以及产品的改进措施。

2、现有的检测系统只为某个元器件的功能进行检测，而本发明实施例的系统是针对产品进行全功能检测，其产品质量的可靠性有显著提高。

3、本发明实施例的简易型采集器生产质量检测系统，支持检测信道在线侦听及分析功能，捕获报文及相关通信参数并记录和存储。分析结果可以实时查看，也可以进行历史查询。

例如:现有检测系统，利用电脑的输出端口和采集器输入接口相连接，简单的检测几个通信协议，通过则为合格，只能针对单台产品，接口方面只能依靠厂家产品质量。

而利用本发明实施例的检测系统和检测装置，选择技术条件，将采集器放入检测装置中，检测装置会根据技术条件设定，先检测设备的物理接口，再检测采集功能逻辑情况，形成了一个整体检测方式，整个检测过程可以实时查看和分析。

本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块（illustrative logical block），单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性（interchangeability），上述的各种说明性部件（illustrative components），单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。

本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路（ASIC），现场可编程门阵列（FPGA）或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。

本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。

在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电脑、双绞线、数字用户线（DSL）或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片（disk）和磁盘（disc）包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种采集器生产质量检测系统，其特征在于，所述系统包括：

采集器检测装置，与多个采集器连接，用于对所述多个采集器的硬件接口进行检测，以及对所述多个采集器进行通信监测，并将检测数据发送至检测服务器；

检测服务器，与所述采集器检测装置连接，用于接收所述采集器检测装置发送的检测数据，并根据所述检测数据生成检测报告。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述采集器检测装置包括：

硬件接口检测器，用于对所述多个采集器的载波接口、红外接口、串行通信接口和点灯接口进行检测；

通信协议检测器，用于对所述多个采集器进行通信协议和技术标准的检测；

通信模块，用于将检测数据发送至所述检测服务器。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述通信模块包括串口通信模块、GPRS通信模块、红外通信模块中的至少一个。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述串行通信接口包括RS232和/或RS485接口。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述采集器检测装置还包括：

网络接口检测器，用于对所述多个采集器的网络接口进行检测。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述采集器检测装置还包括：

显示器，用于实时显示各项检测数据。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述采集器检测装置还包括：

报警器，用于当检测到不合格的采集器时，发出声光报警和/或显示屏色差报警。

8.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述采集器检测装置还包括：

错误指示灯，用于在所述采集器未通过硬件接口检测或者通信协议检测时点亮；

合格指示灯，用于在所述采集器通过硬件接口检测和通信协议检测时点亮。

9.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述采集器检测装置还包括：数据采集器，用于对所述采集器进行数据采集。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测服务器包括：

收发器，用于接收述采集器检测装置发送的检测数据；以及接收外界输入的检测技术条件，并将所述检测技术条件下传至所述采集器检测装置；

分析器，用于根据所述检测数据生成检测报告；

存储器，用于存储接收到的检测数据、检测技术条件以及生成的检测报告。

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