CN105606922A - 一种基于LabVIEW多变频器老化测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于LabVIEW多变频器老化测试方法及系统，包括信号采集步骤、VISA串口通信步骤、多工位条码扫描步骤、变频器老化测试步骤和系统复位步骤；硬件包括工控机、显示器、数据采集卡、信号连接器、霍尔电流传感器、霍尔电压传感器、电量隔离传感器、继电器、电源、夹具装置。本发明支持多达16台变频器的老化测试，能够满足3.7～55kW壳架15个型号的通用性；具有良好的人机界面，操作简单。经实际运行表明该系统稳定可靠，可以较好的检验变频器的起动、停机与正反转功能是否满足要求。

Description

一种基于LabVIEW多变频器老化测试方法及系统

技术领域

本发明专利属于虚拟仪器技术领域，具体涉及一种基于LabVIEW的多变频器老化测试系统设计方法。

背景技术

变频器作为一种稳定性强、精度高的调速系统已经广泛应用于各类调速传动装置，变频器调速系统取代直流调速装置已经成为必然趋势。所谓变频调速就是利用变频器经过恰当的强制变换方法，将输入的工频交流电变换成为频率和幅值都可调节的交流电输出到交流电动机，从而达到节能和调速的目的。随着自动化、电网智能化、环保节能等多种需求驱使下，变频器在我国各行业推广应用迅速。一般而言，在占工业用电50%-60%的风机、泵和压缩机等通用机械上使用变频器调速装置，将可以节电30%左右，这不仅为社会节约了电能而且还降低了工业成本，因此有着巨大的市场潜力。

此外，不安全及素质低劣的产品不但危害人身安全，更可能令公司损失惨重，所以，产品在出厂前必须在不同工作温度下对其进行较长时间带负载老化测试，测试其稳定性，这是变频器生产不可缺少的环节之一。在未经检验之前，其质量状态还是未知的，可能是合格的，也可能是不合格的。只有经过检测之后，才能确定产品的质量状态；把好质量关，防止将不合格品转入下一过程或流入市场，造成不必要的损失。更进一步可以把产品质量检验信息及时报告和反馈，为企业研究和解决质量问题提供依据，以利于不断改进和提高产品质量，提高企业经济效益和社会效益。

传统变频器老化测试存在很多问题，主要存在如下三方面缺陷：第一，因每个仪表完成的测试任务单一，且变频器的性能测试涉及很多性能参数，故所需仪表较多，仪表的购置、维修等费用较高。第二，人工进行操作，测试速度慢，测试效率低。测试变频器需要较多的接线，人工接线费时费力，而且换接不方便；不仅如此，读表和记录也比较费时，而且往往要两个人配合完成，这样既浪费时间又浪费人力。此外，变频器的输出往往有上百伏，手动检测存在一定的危险性。第三，由于人工和仪表都会对测量结果带来偶然误差，测量的准确性很难保证，很容易出现读数错误或记录错误等误差现象。仪表的错误也会出现测量结果的不准确。

近年来，随着虚拟仪器技术、高速信号采集技术、柔性测试技术等新技术的发展和应用使得测试技术与计算机技术的融合正引起测试领域一场新的革命。从而使得开发自动化、智能化、网络化的变频器测试系统成为可能。鉴于已有的技术，本专利设计了一套基于LabVIEW的变频器老化测试系统设计，新测试系统运用虚拟仪器技术取代功能单一的仪器仪表并以软件的形式融入系统，真正做到了硬件软件化。

发明内容

1、本发明的目的。

本发明提供一种变频器老化测试方法及系统，用以提高老化试验的可靠性，以及准确率。

2、本发明所采用的技术方案。

本发明的基于LabVIEW多变频器老化测试方法，包括：信号采集步骤、VISA串口通信步骤、多工位条码扫描步骤、变频器老化测试步骤和系统复位步骤；

信号采集步骤：所述的信号采集步骤完成读写控制每条线路上开关的通断，实现档位的切换的数字信号；

（1）通过DAQmx创建单个或多个虚拟通道VI并将其添加至任务；

（2）通过DAQmx开始任务VI使任务处于运行状态，开始测量或生成；

（3）再次通过DAQmx写入虚拟通道向用户指定任务或虚拟通道中写入数字量；

（4）最后通过DAQmx清除任务VI清除并退出该任务。

VISA串口通信步骤：所述的VISA串口通信步骤是利用RS232串口通过RS232/485转接器与变频器相连，实现工控机与变频器之间的通信，从而控制变频器；

所述的多工位条码扫描步骤：扫描每个待测变频器上的条形码，读取变频器的ID号，扫码器通过COM1口与上位机相连，通过串口配置、VISARead和VISAClose完成条码的扫描；VISAReadVI要放在while循环中运行，使之能够随时响应扫码器的触发，当完成扫描后，通过前面板的勾选框选择扫描后将要进行测试的工位，所被选择的工位便会通过通道传给变频器老化测试模块并进行测试；待选择好工位信息后点击前面板上的完成按钮，结束while循环，程序退出，扫码操作完成；

所述的变频器老化测试步骤包括起动、停机、正反转功能检查，通过上位机控制变频器实现电机的带载运行；

所述的系统复位步骤是用来对整个系统的数据采集卡及接触器、继电器等设备进行复位；

更进一步的具体实施例中，还包括数据管理与报表生成功能步骤：通过LabVIEW数据库访问工具包LabSQL来实现数据管理。

更进一步的具体实施例中，所述的报表生成功能是利用LabVIEW提供的一个基于交互式配置MSOfficeReport快速VI，生成Excel表格。

更进一步的具体实施例中，实现数据库功能按照如下步骤进行：

（1）在Access中建立一个数据库；

（2）建立与数据库的连接：在利用LabVIEW数据库工具包操作数据库前，需要先连接数据库，通过提供数据源名DSN连接数据库；

（3）数据库基本操作包括创建表格、初除表格、添加记录、查询记录。

本发明的基于LabVIEW多变频器老化测试系统，包括工控机、显示器、数据采集卡、信号连接器、霍尔电流传感器、霍尔电压传感器、电量隔离传感器、继电器、电源、夹具装置；

三相电源的La、Lb、Lc端、M端分别连接一级开关，一级开关组组成总开关QF1，总开关QF1与4组分开关QF2-QF5相连，每组分开关的每条支路分别经过电源指示灯和继电器KM11、KM12接入待测4个变频器的R、S、T端，变频器的U、V、W端接入飞轮负载及电动机，4组分开关控制16个变频器；变频器的P(+)端与N（-）端接入直流电压表，同时并联用于释放变频器内的残余电量的放电电阻R和继电器KM13，在变频器的输入端和输出端分别通过霍尔电流传感器、霍尔电压传感器经过滤波器接入数据采集卡的端口，工控机便可通过数据采集卡读取各线路的电压电流的实时值。

更进一步的具体实施例中，系统中各个继电器、接触器经过驱动器接入数据采集卡的数字端口，上位机通过数据采集卡控制每条线路上开关的通断，实现档位的切换。

更进一步的具体实施例中，上位机通过RS232/485转接器与变频器相连。8.根据权利要求4所述的基于LabVIEW多变频器老化测试系统，其特征在于：所述的变频器功率为3.7～55kW。

更进一步的具体实施例中，所述的显示器为液晶显示器。

3、本发明的有益效果。

（1）本发明应用范围广，能够满足3.7～55kW壳架15个型号的通用性。

（2）本发明能够线程并行测试多个变频器的老化过程，提高了测试效率。

（3）本发明通过LabVIEW进行变频器结构测试，提高了系统的工作效率及精确度。

附图说明

图1为本发明的总体结构图。

图2为本发明的主要硬件连接图。

图3为串口通信程序。

图4为数据库操作程序框图

图5工位选择界面。

图6读取产品信息界面。

图7老化测试界面。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例

变频器老化测试设备由软件和硬件两部分构成，其中软件采用了基于图形化编程语言—LabVIEW，而硬件主要由工控机、工业液晶显示器、高精度数据采集卡、信号连接器、霍尔电流传感器、霍尔电压传感器、电量隔离传感器、接触器、程控直流高压电源、夹具装置等部分构成。如图1所示。其中，供电系统负责为待测变频器和整个测试系统提供电源，上位机通过高精度数据采集卡实现对变频器外围设备的控制，如电源接触器模块、测试档位的选择以及负载电机的切换等。变频器参数的读取与设置是通过RS232/485串口实现上位机与待测变频器之间的通信，通信协议采用ModbusRTU模式。测试结束后，上位机通过数据采集卡控制电源接触器模块和负载接触器模块，断开系统中的电源和负载，并生成测试报表。

该系统能够同时对16组变频器进行老化测试，每4个变频器为一组，分为4组。如图2所示，三相电源通过总开关QF1与各组分开关QF2-QF5相连，各路分开关经过电源指示灯和继电器接入待测变频器的R、S、T端，变频器的U、V、W端接入飞轮负载及电动机，变频器的P(+)端与N（-）端接入直流电压表，同时并联一个放电电阻R和继电器，用于释放变频器内的残余电量。在变频器的输入端和输出端分别通过霍尔电流传感器、霍尔电压传感器经过滤波器接入PCI-6509高精度数据采集卡的模拟端口，上位机便可通过数据采集卡读取各线路的电压电流的实时值。系统中各个继电器、接触器经过驱动器接入数据采集卡的数字端口，上位机通过数据采集卡便可控制每条线路上开关的通断，实现档位的切换。此外，上位机通过串口通信实现对变频器的有效控制，使之按照软件既定的流程运行，完成老化测试。

基于LabVIEW的变频器老化测试系统该系统能够满足3.7～55kW壳架15个型号的通用性。在测试开始之前系统会通过串口通信读取待测变频器的额定功率，根据额定功率动态选择测试的档位，负载的大小。上位机将并行化编程技术和可重入性结合起来，提高了代码的性能。任务并行化可实现16个独立的测试任务的并行处理。可重入函数思想是消除程序中不必要的依赖关系的重要方式，他允许不同的线程可以在同一时刻访问同一个功能模块，并且不会产生数据访问冲突，因此，函数可以被多个线程同时调用，而且工作正常不被阻塞。LabVIEW支持两种类型的可重入式VI：Preallocatecloneforeachinstance选项和Shareclonesbetweeninstances选项。前者需要在LabVIEW调用该可重入式VI前，为每个可重入式VI的调用创建副本，或者在各个调用间，使用VI副本保存状态信息；后者在对该可重入式VI进行调用前，LabVIEW不会创建VI的副本，也不会保存可重入式VI的各个调用的状态信息，不过，会在VI运行过程中产生潜在的延时抖动。因此，在没有严格要求线程间同步的情况下，可以使用后者。

基于LabVIEW的变频器老化测试方法包含如下步骤：信号采集步骤、VISA串口通信步骤、多工位条码扫描步骤、变频器老化测试步骤和系统复位步骤。

所述的信号采集步骤主要完成数字信号的读写。数字信号的写入主要是用来控制每条线路上开关的通断，实现档位的切换。具体功能是通过NIDAQmx编写的数据采集程序调用数据采集卡实现数字信号的写入，首先通过DAQmx创建虚拟通道(VI)，创建单个或多个虚拟通道，并将其添加至任务。其次通过DAQmx开始任务(VI)使任务处于运行状态，开始测量或生成。再次通过DAQmx写入(VI)向用户指定任务或虚拟通道中写入数字量。最后通过DAQmx清除任务(VI)清除并退出该任务。此外，在变频器进行老化测试的同时，上位机会通过数据采集卡采集16组变频器的故障信号并显示在前面板中。主要通过DAQmx读取(VI)读取用户指定任务或虚拟通道中的采样，其中DAQmx读取VI要放在while循环中不断的采集故障信号，并通过局部变量使之和老化测试程序实现并行运行，同时开始，同时结束，实时的读取故障信号。

所述的VISA串口通信步骤是利用计算机上的RS232串口通过RS232/485转接器与变频器相连，实现计算机与变频器之间的通信，从而达到控制变频器的目的。VISA是虚拟仪器软件结构体系(VirtualInstrumentSoftwareArchitecture)的简称,它是在LabVIEW平台上控制VXI、GPIB、RS232串口及其他种类仪器的标准I/O应用程序接口(API)。用于串口通信的主要VI如下:

1.利用VISAConfigureSerialPort(串口配置).vi对串口进行参数设置,包括所用端口号、波特率、一帧信息中有效数据的位数、停止位、奇偶校验、数据流量控制等。

2.利用VISAWrite(写).vi将需要送出的数据发送至串口的输入缓存器。

3.利用VISARead(读).vi读取串口缓存中的数据。

4.最后利用VISAClose(关闭).vi将打开的串口关闭，停止所有的读写操作，释放系统资源。

所述的Modbus通信协议使用主-从技术,即仅一主站设备能初始化传输(查询)其他从站设备，根据主设备查询提供的数据作出相应回应。在这里主站设备为上位机计算机,从站为被测变频器。为了确保通信的有效性，该协议规定RTU与上位机之间的通信都需要对方的确认；发送方发送完命令后需要等待对方的应答，在没有得到对方应答的情况说明信息发送失败，需要重新发送。发送的信息帧分为查询和设置，如表1-表4分别列出查询和设置请求信息帧和应答信息帧的报文格式。

表1读取数据时主站请求报文格式

注:MSB:表示双字节数的高字节;LSB:表示双字节数的低字节(下同)

表2读取数据时从站应答报文格式

表3修改数据时主站请求报文格式

表4修改数据时从站应答报文格式

由于总线上存在一些电子噪声或其他干扰，为了防止信息在传输过程中可能会加入一些错误信息。该ModbusRTU通信协议在信息帧的最后加入CRC(循环冗长检测)校验，接收一方可以使用CRC校验码判断接收到的信息帧是否正确,提高了通信系统的安全性和可靠性。CRC码的计算方法是:(1)预置1个16位的十六进制寄存器初始值为FFFF(即全为1)，即CRC寄存器。(2)把第1个8位二进制数据(即通信信息帧的第1个字节)与16位的CRC寄存器的低8位相异或，把结果放于CRC寄存器。(3)把CRC寄存器的内容右移一位(朝低位)，用0填补最高位，并检查右移后的移出位。(4)如果移出位为0，重复第3步(再次右移一位);如果移出位为1，CRC寄存器与多项式A001(1010000000000001)进行异或。(5)重复步骤(3)和(4)，直到右移8次，这样整个8位数据全部进行了处理。(6)重复步骤(2)到步骤(5)，进行通信信息帧下一个字节的处理。(7)将该通信信息帧所有字节按上述步骤计算完成后，得到的16位CRC寄存器的高、低字节进行交换。(8)最后得到的CRC寄存器内容即为CRC码。

所述的多工位条码扫描步骤主要用于扫描每个待测变频器上特有的条形码，读取变频器的ID号。扫码器通过COM1口与上位机相连，通过VISAConfigureSerialPort(串口配置)、VISARead(读)和VISAClose(关闭)完成条码的扫描。值得注意的是VISARead(读)VI要放在while循环中运行，使之能够随时响应扫码器的触发，当完成扫描后，通过前面板的勾选框选择扫描后将要进行测试的工位，所被选择的工位便会通过通道传给变频器老化测试模块并进行测试。待选择好工位信息后点击前面板上的完成按钮，结束while循环，程序退出，扫码操作完成。

所述的变频器老化测试步骤主要完成变频器的老化测试。老化测试包括起动、停机、正反转功能检查，检测过程及要求如下：通过上位机控制变频器实现电机的带载运行，负载用一带飞轮的小电机（小电机输入380V三相电源、容量约为50％的额定负载）并完成如下循环：30s正向起动至50Hz–>运行2分钟–>20s减速停机–>间隔3s–>30s反向起动至50Hz–>运行2分钟–>20s减速停机。连续运行3个循环，变频器应正常，表明变频器检测合格。其中，变频器起动、停机、正反转等动作的完成是上位机通过串口通讯实现。具体点协议上文已作详细的介绍。

所述的系统复位步骤是用来对整个系统的数据采集卡及接触器、继电器等设备进行复位，可用于当检测设备出现故障或测试结束时用来对整个系统进行复位。具体功能是通过NIDAQmx编写的数据采集程序调用数据采集卡将全部通道赋值为false实现，具体的数据采集程序上文已作详细的介绍。

所述的变频器老化测试方法具有数据管理与报表生成步骤。数据管理是通过LabVIEW数据库访问工具包LabSQL来实现以上功能，主要涉及如何与数据库系统进行交互。实现数据库功能的第一步便是建立数据源，下面将详述整个过程。

1.在Access中建立一个数据库：LabVIEW数据库工具包只能操作而不能创建数据库，所以必须借助第三方数据库管理系统，比如Access，来创建数据库。

2.建立与数据库的连接：在利用LabVIEW数据库工具包操作数据库前，需要先连接数据库，这就像操作文件前，先要打开文件一样。连接数据库有两种方法，分别是利用DSN连接数据库和利用UDL连接数据库。此处运用第一种方法。

LabVIEW数据库工具包基于ODBC(OpenDatabaseConnectivity)技术，在使用ODBCAPI函数时，需要提供数据源名DSN(DataSourceNames)才能连接到实际数据库，所以我们需要首先创建DSN。在“Windows控制面板”中双击“管理工具”，然后双击“数据源”，进入ODBC数据源管理器，创建DSN。

3.数据库基本操作

连接上数据库之后，就可以对数据库进行操作了。数据库最常用的几种基本操作包括创建表格、初除表格、添加记录、查询记录。

所述的报表生成功能是利用LabVIEW提供的一个基于交互式配置MSOfficeReport快速VI，生成Excel表格。其中大量的工作是在设计报告模板上。报告模版的设计没有统一的标准，可以根据个人喜好或项目要求主观设定，然后便可在程序框图中放置MSOfficeReport.vi，这时会弹出配置对话框，完成配置后只需将相应的内容插入指定的位置，报表生产完成。

如图3是变频器参数设置的通信程序，通过串口配置、数据组包、写入缓存、应答和关闭串口完成通信。其中设置和读取数据的组包方式有所不同，上文中的表1和表3已做详细介绍，由于总线上存在一些电子噪声或其他干扰,为了防止信息在传输过程中可能会加入一些错误信息。该ModbusRTU通信协议在信息帧的最后加入CRC(循环冗长检测)校验,接收一方可以使用CRC校验码判断接收到的信息帧是否正确,提高了通信系统的安全性和可靠性。为了确保通信的有效性，该协议规定RTU与上位机之间的通信都需要对方的确认；发送方发送完命令后需要等待对方的应答，校验与应答无误后方可将串口关闭，通信完成。

数据库写入操作主要通过如下步骤和VI完成，如图4所示，首先通过DBToolsOpenConnectionVI使用连接信息的路径打开一个数据库连接,并返回一个连接引用。其次运用DBToolsListTablesVI列出数据库中的表；再通过DBToolsListColumnsVI在表中列出列表中的列。列信息包括名称、数据类型和定义列的大小；接着运用DBToolsInsertDataVI向该表中插入一个新行；

最后通过DBToolsCloseConnectionVI销毁相关连接引用关闭数据库连接。至此数据写入操作完成。

运行该软件，上位机显示器上会出现条码扫描界面，如图5所示，勾选每个工位前面的方框，可将该工位加入测试，在打开扫码器扫描该工位上变频器的条形码，读取该变频器的ID号，点击确定按钮进入测试，若想停止测试，可点击退出按钮结束测试程序，在软件运行的过程中“测试过程提示”框将显示相应的操作或是报警提示。用户可根据界面提示进行操作。

在上一步条码扫描界面上点击确定按钮后便进入产品信息读取界面，该操作将读取各个待测变频器的额定功率，以便在测试的过程中选择相应的测试档位。如图6所示，界面左侧的显示框中将显示各个工位上变频器的额定功率，右上角的“测试过程提示”框将显示相应的操作提示。当产品额定功率信息读取完成后便可点击界面右下方的“开始测试”按钮进行变频器的老化测试。当然，用户也可以点击“退出”或“复位”按钮退出程序或是对系统进行复位。

在上一步点击“开始测试”按钮后将进入变频器老化测试界面。如图7所示，变频器老化测试界面上形象在展示了变频器老化测试的测试步骤，并用7个布尔指示灯提示用户当前所进行的测试项，当进行到相应的测试项时布尔指示灯会亮起。界面的中心位置用一个选项卡控件用波形图动态展示测试过程中16个变频器的运行频率波形以及当前步骤运行的时间、当前循环的次数等信息。若测试中某个工位的变频器发生故障时，在测试界面的右下方放置的16个布尔指示灯中响应工位的指示灯会亮起，提醒用户注意，并且在右上角的“测试过程提示”框也将显示相应的报警信息和操作提示。当测试完成时，用户可以点击界面上的“进入下一步”结束测试，也可以点击“复位重测”按钮对不合格的变频器进行重新测试。界面整体上简单明了，易于操作。

Claims (9)

1.一种基于LabVIEW多变频器老化测试方法，其特征在于包括：信号采集步骤、VISA串口通信步骤、多工位条码扫描步骤、变频器老化测试步骤和系统复位步骤；

信号采集步骤：所述的信号采集步骤完成读写控制每条线路上开关的通断，实现档位的切换的数字信号；

（1）通过DAQmx创建单个或多个虚拟通道VI并将其添加至任务；

（2）通过DAQmx开始任务VI使任务处于运行状态，开始测量或生成；

（3）再次通过DAQmx写入虚拟通道向用户指定任务或虚拟通道中写入数字量；

（4）最后通过DAQmx清除任务VI清除并退出该任务；

VISA串口通信步骤：所述的VISA串口通信步骤是利用RS232串口通过RS232/485转接器与变频器相连，实现工控机与变频器之间的通信，从而控制变频器；

所述的多工位条码扫描步骤：扫描每个待测变频器上的条形码，读取变频器的ID号，扫码器通过COM1口与上位机相连，通过串口配置、VISARead和VISAClose完成条码的扫描；VISAReadVI要放在while循环中运行，使之能够随时响应扫码器的触发，当完成扫描后，通过前面板的勾选框选择扫描后将要进行测试的工位，所被选择的工位便会通过通道传给变频器老化测试模块并进行测试；待选择好工位信息后点击前面板上的完成按钮，结束while循环，程序退出，扫码操作完成；

所述的变频器老化测试步骤包括起动、停机、正反转功能检查，通过上位机控制变频器实现电机的带载运行；

所述的系统复位步骤是用来对整个系统的数据采集卡及接触器、继电器等设备进行复位。

2.根据权利要求1所述的基于LabVIEW多变频器老化测试方法，其特征在于：还包括数据管理与报表生成功能步骤：通过LabVIEW数据库访问工具包LabSQL来实现数据管理。

3.根据权利要求2所述的基于LabVIEW多变频器老化测试方法，其特征在于：所述的报表生成功能是利用LabVIEW提供的一个基于交互式配置MSOfficeReport快速VI，生成Excel表格。

4.根据权利要求2所述的基于LabVIEW多变频器老化测试方法，其特征在于实现数据库功能按照如下步骤进行：

（1）在Access中建立一个数据库；

（2）建立与数据库的连接：在利用LabVIEW数据库工具包操作数据库前，需要先连接数据库，通过提供数据源名DSN连接数据库；

（3）数据库基本操作包括创建表格、初除表格、添加记录、查询记录。

5.一种使用如权利要求1-3任一所述的方法的基于LabVIEW多变频器老化测试系统，其特征在于：包括工控机、显示器、数据采集卡、信号连接器、霍尔电流传感器、霍尔电压传感器、电量隔离传感器、继电器、电源、夹具装置；

三相电源的La、Lb、Lc端、M端分别连接一级开关，一级开关组组成总开关QF1，总开关QF1与4组分开关QF2-QF5相连，每组分开关的每条支路分别经过电源指示灯和继电器KM11、KM12接入待测4个变频器的R、S、T端，变频器的U、V、W端接入飞轮负载及电动机，4组分开关控制16个变频器；变频器的P(+)端与N（-）端接入直流电压表，同时并联用于释放变频器内的残余电量的放电电阻R和继电器KM13，在变频器的输入端和输出端分别通过霍尔电流传感器、霍尔电压传感器经过滤波器接入数据采集卡的端口，工控机便可通过数据采集卡读取各线路的电压电流的实时值。

6.根据权利要求4所述的基于LabVIEW多变频器老化测试系统，其特征在于：系统中继电器、接触器经过驱动器接入数据采集卡的数字端口，上位机通过数据采集卡控制每条线路上开关的通断，实现档位的切换。

7.根据权利要求4所述的基于LabVIEW多变频器老化测试系统，其特征在于：上位机通过RS232/485转接器与变频器相连。

8.根据权利要求4所述的基于LabVIEW多变频器老化测试系统，其特征在于：所述的变频器功率为3.7～55kW。

9.根据权利要求4所述的基于LabVIEW多变频器老化测试系统，其特征在于：所述的显示器为液晶显示器。