CN1047134C - 车辆的防抱死制动控制装置 - Google Patents

Abstract

在以前轮打滑率和后轮打滑率为座标轴的直角坐标系内，确定随着前轮打滑率的增大而后轮打滑率减小的目标打滑率直线，计算上述直角坐标系内的打滑率当前位置和目标打滑率线间的距离，将目标打滑率直线的上方侧设定成制动减力控制区域，且判别打滑率的当前位置是否位于上述制动减力控制区域内，在打滑率当前位置位于制动减力控制区域时，根据上述距离，确定向前轮及后轮制动闸的制动力减力一侧的调节器的控制量。

Description

车辆的防抱死制动控制装置

本发明涉及车辆的防抱死制动控制装置，特别是涉及一种以单一的调节器改变前后轮制动闸的制动力，进行防抱死制动控制的装置。

例如，特开平2-234869号公报公开了一种防抱死制动控制装置，该装置为了进行防抱死控制，使前后轮制动闸的制动力可变。

上述特开平2-234869号公报公开的装置中，由于每一个车轮闸都需要调节器，故增大了成本及重量，不适用于如踏板式摩托车等低成本的车辆。

本申请人已提出一种装置，它能利用单的一调节器使前、后轮制动闸的制动力变化(特愿平6-108753号)。但是，在单纯地由单一的调节器控制前、后轮制动闸的制动力时，前后轮制动闸相互影响，不能单独地控制前轮及后轮的打滑率，故，希望实现这样的控制：使前、后轮的打滑率迅速地收敛于某一适当值。

本发明正是鉴于上述问题而作出的发明，其目的是提供一种车辆的防抱死控制装置，该装置不仅以单一的调节器控制前、后轮制动闸的制动力，而且能使前、后轮的打滑率迅速地收敛于适当的值。

为达到上述目的，本发明第一方案的防抱死制动控制系统，包括安装于前轮的前轮制动闸、安装于后轮的后轮制动闸、能使前轮及后轮制动闸的制动力变化的单一的调节器、前轮速度传感器、后轮速度传感器、控制调节器的动作的控制装置，其特征在于：该控制装置包括：根据前轮及后轮速度传感器的检测值，计算前轮及后轮打滑率的打滑率计算装置；在以前轮打滑率和后轮打滑率为座标轴的直角坐标系内确定目标打滑率直线的目标打滑率确定装置，而此处所说的目标打滑率直线是这样的函数，即随着前轮打滑率的增大，后轮打滑率减小；打滑率偏差计算装置，计算由上述打滑率计算装置得到的前轮及后轮打滑率所确定的上述直角坐标系内的打滑率当前位置和目标打滑率线间的距离；判定装置，它将目标打滑率直线的上方侧设定成制动减力控制区域，且判别打滑率的当前位置是否位于上述制动减力控制区域内；控制量确定装置，在上述判别装置判定打滑率当前位置位于制动减力控制区域时，根据上述距离，确定向前轮及后轮制动闸的制动力减力一侧的调节器的控制量；以及调节器驱动装置，根据控制量确定装置得到的控制量，输出驱动调节器的信号。

按照本发明第二方案的车辆防抱死制动控制装置，在第一方案的构成基础上，上述控制量确定装置根据目标打滑率直线和打滑率当前位置间的距离以及修正系数的积来确定控制量，上述修正系数在打滑率当前位置进入制动减力控制区域后经所定时间逐渐减小。

本发明第三方案的车辆防抱死制动控制装置，在第一方案的构成基础上，目标打滑率确定装置根据车速的降低使目标打滑直线向变小制动减力控制区域一侧变化。

本发明第四方案的车辆防抱死制动控制装置，在第一方案的构成基础上，目标打滑率确定装置确定制动减力控制时的目标打滑率直线，使之与非制动减力控制时的目标打滑率直线相比，被设定在扩大制动减力控制区域的一侧。

本发明第五方案的车辆防抱死制动控制装置，在第四方案的构成基础上，上述目标打滑率确定装置，在打滑率当前位置从制动减力控制区域进入到非制动减力控制区域时，在该打滑率当前位置离开制动减力控制区域的状态持续所定时间后，使制动减力控制时的目标打滑率直线变化到非制动减力控制时的目标打滑率直线。

本发明第六方案的车辆防抱死制动控制装置，在第一方案的构成基础上，可根据前轮制动操作部件的操作而将制动力机械地传递到前轮闸的前轮闸侧传递系统以及可根据后轮制动操作部件的操作而将制动力机械地传递到后轮闸的后轮闸侧传递系统的中间部，连接有调节器，它使两闸的制动力变化比例一定，上述目标打滑率确定装置根据两制动操作部件的操作状况确定目标打滑率直线。

本发明第七方案的车辆防抱死制动控制装置，在第一方案的构成基础上，可根据前轮制动操作部件的操作部件的操作而将制动力机械地传递到前轮制动闸的前轮侧传递系统以及可根据后轮制动操作部件的操作而得到动力机械地传递到后轮闸的后轮侧传递系统的中间，连接有调节器，它使两闸的制动力变化比例一定，打滑率偏差计算装置在沿上述变化比例的方向上计算打滑率当前位置和目标打滑率直线间的距离。

按照本发明的第一方案，前轮打滑率和后轮打滑率都为适当值的目标打滑率直线是这样决定的：呈现前轮打滑率增大，后轮打滑率减少的函数关系，前后轮任一方的打滑率下降部分都由另一方的打滑率的增加来补偿。根据目标打滑率直线和当前前后两轮打滑率表示的位置之间的距离进行调节器的动作控制，所以可使前后两轮的打滑率很快收敛于目标打滑率。

按照本发明的第二方案，在制动减力控制开始时使调节器的控制量较大，这样，在打滑率急速增大的防抱死控制初期，进行较大的制动减力控制。按照本发明的第三方案，据车速的降低使目标打滑直线向变小制动减力控制区域一侧变化，由此可以避免低速行驶时所不希望进行的制动减力控制(这种低速行驶常常由路面凹凸不平引起车轮速度变化较大)。

但在高速行驶时则可以实现快速制动减力控制。

按照本发明的第四方案，与非制动减力控制时目标打滑率直线相比，制动减力控制时目标打滑率直线设在变大制动减力区域一侧，这样，在车轮速度的变化量大的状况不好的路面行驶时，不易进入制动减力控制状态，但一旦进入制动减力控制状态后，则可以重视车体稳定性、使制动减力控制持续到打滑率更低状态。

按照本发明的第五方案，从制动减力控制时的目标打滑率直线变成非制动减力控制时的目标打滑率直线的变化是在变为非制动减力控制状态的时间持续大于所定时间以后进行的，所以，即使在防抱死控制开始初期产生过调节，也可以避免防抱死制动控制中断，防止防抱死制动控制的发散。

按照本发明的第六方案，可根据前轮制动操作部件的操作而将制动力机械地传递到前轮闸的前轮闸侧传递系统以及可根据后轮制动操作部件的操作而将制动力机械地传递到后轮闸的后轮闸侧传递系统的中间部，连接有调节器。可根据两制动操作杆的操作状况使施加到前后两轮的制动力变化，因此前后两轮的打滑率也变化，可根据两制动操作杆的操作状况设定目标打滑率直线，得到适当的打滑率。

按照本发明的第七方案，可根据前轮制动操作部件的操作而将制动力机械地传递到前轮闸的前轮闸侧传递系统以及可根据后轮制动操作部件的操作而将制动力机械地传递到后轮闸的后轮闸侧传递系统的中间部，连接有使前后轮的制动力变化比例一定的调节器，在以前轮打滑率和后轮打滑率为座标轴的直角坐标系内，随调节器的动作，前轮打滑率和后轮打滑率的变化方向是预定的方向，沿该方向计算目标打滑率直线和打滑率当前位置之间的距离，即可进一步提高向目标打滑率的收敛性。

〔图1〕是第一实施例的小型摩托车的侧视图，

〔图2〕是图1的摩托的主视图，

〔图3〕是制动装置的总装图，

〔图4〕是表示和前轮用及后轮用传递系统的调节器的连接部分的侧视图，

〔图5〕图5是图4的5-5剖视图，

〔图6〕是表示衰减机构的构成的剖视图，

〔图7〕是图6的7-7的放大剖视图，

图8表示前轮制动操作杆操作时的连动制动特性。

图9表示后轮制动操作杆操作时的连动制动特性。

图10表示控制装置构成的框图。

图11表示行驶信息计算部构成的框图。

图12表示制动状态判定部的构成模式图。

图13是说明制动控制模式判定时的条件A成立条件的时序图。

图14是说明制动控制模式判定时的条件B成立条件的时序图。

图15表示根据车体推定速度进行CBS控制时的负载车速修正系数的设定图。

图16表示目标打滑率线。

图17表示由制动输入模式决定的目标打滑率线的变化。

图18表示ABS控制及非ABS控制时目标打滑率线的变化。

图19是对应车速的目标打滑率线的变化。

图20是死区宽度对应制动控制模式的变化图。

其中的符号表示，45_F、45_R-前、后轮速度传感器、52-控制量确定装置、53-调节器驱动装置、61_F,61_R-打滑率计算装置，64-作为判定装置的制动输入·控制模式判定装置，66-目标打滑率确定装置，68-打滑率偏差计算装置，B_F,B_R-前、后轮闸、C-控制装置、L_F、L_R-前、后轮制动操作杠、M-调节器、T_F、T_R-前、后轮制动传递系统、W_F、W_R-前、后轮。

〔实施例〕

下面根据附图说明本发明的实施例

首先，在图1及图2中，摩托的车体大梁F前部装有头管1，通过与在用头管1支撑并可操作转向的转向杆2连接的左右一对前叉管3，将前轮W_F悬架于车体大梁F上。在车体大梁F的中间部分，可摆动地连接着变速箱4，变速箱4中内装有传递来自搭载于该车体大梁F上的发动机(图中未示)输出的动力的传动装置，后轮W_R可转动地支撑在该变速箱的后面。

在后轮W_R上，安装着施加对应于动作杆5_R动作量的制动力的已公知的机械式后轮制动装置B_R，在前轮W_R上，安装着施加对应于动作杆5_F动作量的制动力的已公知的机械式前轮制动装置B_F。

在连接于转向杆2上的转向手柄6的左右两端安装着把手6_L,6_R。在转向手柄6的左端铰支着作为制动装置操作件的后轮制动装置操作杆L_R，该杆用握持把手6_L的左手操作，在转向手柄6的右端铰支着作为制动装置操作件的前轮制动装置操作杆L_F，该杆用握持把手6_R的右手操作。

同时参照图3，后轮制动装置的操作杆L_R和后轮制动装置B_R的动作杆5_R通过把对应于后轮制动装置操作杆L_R操作的制动力机械地传递到后轮制动装置B_R的后轮传递系统T_R相互连接，前轮制动装置的操作杆L_F和前轮制动装置B_F的作动杆5_F通过把对应于前轮制动装置操作杆L_F操作的制动力机械地传递到前轮制动装置B_F的前轮传递系统T_F相互连接。

后轮用传递系统T_R，由一端连接于后轮操作杆L_R上的制动索7_R和一端连接于该制动索7_R的另一端的衰减机构8_R、一端连接于衰减机构另一端的制动索9_R、连接于制动索9_R的另一端的传动杆10_R和连接于后轮制动装置B_R的作动杆5_R及传动杆10_R之间的制动索11_R构成。制动索9_R、11_R这样与传动杆10_R连结，即，由对应于制动索9_R的牵引动作的传动杆10_R的转动，将牵引力作用于制动索11_R上。前轮用传递系统T_F与上述后轮用传递系统T_R一样构成，由一端连接于前轮操作杆L_F的制动索7_F、一端连接于该制动索7_F的另一端的衰减机构8_F、一端连接于衰减机构另一端的制动索9_F和连接于制动索9_F的另一端的传动杆10_F以及连接于前轮制动装置f_F的作动杆5_F和传动杆10_F之间的制动索11_F构成。

在后轮用传递系统T_R中间的传动杆10_R及在前轮用传递系统T_F中间的传动杆10_F连接着调节器M，此调节器M由行星齿轮机构14和可正反自由切换转动方向、向行星齿轮机构14输送转动力的同时，在不通电状态下可自由转动的电机15构成，而且，该电机可以能耗制动。

一起参照图4及图5，调节器M的箱体16由安装了电机15的第一箱体17、在电机15对面的与第一箱体17连结的第二箱体18、在第一箱体17对面的与第二箱体18连结的第三箱体19构成，行星齿轮机构14装于箱体16内形成的齿轮箱21中，前后轮用传递系统T_R、T_F中间的传动杆10_R、10_F装于形成在第三箱体19和与第三箱体19结合的盖20之间的作动室22内，并可转动。又，电机15的输出轴23伸入齿轮箱21内，电机15与箱体16的第一箱体17结合。

行星齿轮机构14包括恒星齿轮24、齿圈25及支撑与恒星齿轮24及齿圈25啮合的多个行星齿轮26的托架34。后轮用传递系统T_R的传动杆10_R与齿圈25联接，前轮用传递系统T_F的传动杆10_F与行星托架34联接，电机15的输出轴23与恒星齿轮24联接。

在箱体16的第一箱体17上，可转动地支撑着具有与电机15的输出轴23平行的轴线的、配置于齿轮室21中的回转轴27的一端，该回转轴27的另一端伸进作动室22，并贯通第三箱体19且可转动。在回转轴27的齿轮室21内的中间部分设置了沿半径方向向外鼓出的凸缘部27a，在该凸缘部27a和第一箱体17之间的回转轴27上安装着恒星齿轮24和与安装在电机15的输出轴23上的驱动齿轮28啮合的、与恒星齿轮24固定联结的从动齿轮29，恒星齿轮24和从动齿轮29可与转轴27作相对转动。因此，电机15通过驱动齿轮28及从动齿轮29联接于恒星齿轮24。

又，在作动室22内的回转轴27的端部固定着传动杆10_F，在此传动杆10_F和上述凸缘27a之间，配置着同轴包围回转轴27的圆筒30，在该圆筒30及回转轴27之间安装着轴承31。且在圆筒30的作动室22侧端部固定着传动杆10_R，在圆筒30的齿轮室21侧端部固定着齿圈25。因而，传动杆10_R通过圆筒30与齿圈25联结。而且，在齿圈25与传动杆10_R之间，安装着与圆筒30同轴的圆筒形的衬套32，在该衬套32和第三箱体19之间安装了轴承33。

再者，在固定了传动杆10_F的回转轴27的凸缘部27a上，固定着行星托架34。因而，传动杆10_F通过回转轴27与行星托架34联结。

在图6及图7中，衰减机构8_R是由以基端侧连接后轮制动装置操作杆L_R侧的制动索7_R的操作侧部件36和以基端侧连接后轮制动装置B_R侧的制动索9_R的作动侧部件37之间安装的减振弹簧38构成的。

操作侧部件36为棒状，在其前端部一体设计了沿半径方向向外突出的支撑部36a。作动侧件37是使支撑部36a可滑动地嵌入的带底圆筒，在该作动件37的一前端侧，可滑动地嵌入中心部有套筒39a的圆形座板39，操作侧部件36穿过套筒39a并可沿轴向作相对移动。而且，在作动件37内支撑件36a及座板39之间压缩了一根减振弹簧38，为限制座板39朝远离支撑件36a的方向移动，在作动件37的端面嵌入了止动轮40。

作动侧件37可滑动地置于外壳41内，制动索7_R可移动地穿过外壳41的一端，并与操作件36连接。制动索9_R可移动地穿过外壳41的另一端，与操作件37连接。而且，减振弹簧38的弹簧特性系数被设定成后轮制动操作杆L_R产生的通常的制动操作输入不能使衰减机构8_R收缩的程度。

衰减机构8_F具有与上述衰减机构8_R同样的构成，并被设置于制动索7_F及制动索9_F之间。

如图1及图2所示，车架F的前部被前罩板12覆盖，上述两衰减机构8_F、8_R和调节器M由前罩板12覆盖，由车架F固定支撑，特别是将调节器M置于由前罩板12形成的支撑板12a的下方并安装到车架F上。

在此类制动装置中，当在不进行后轮制动操作杆L_R的制动操作状态下，只进行前轮制动操作杆L_F的制动操作时，则行星托架34转动，虽然通过前轮用传递系统T_F传递的制动操作力使前轮制动装置B_F发生制动动作，但在电机15处于未通电状态时，因恒星齿轮24自由转动，后轮制动装置B_R仍处于非动作状态。而当电机15反转时，因恒星齿轮24和行星框架34同向转动，故齿圈25反转，后轮制动装置B_R动作的同时，前轮制动装置B_F上从电机15得到辅助力。

即，如图8所示，在前轮制动操作杆的操作力上增加伴随着电机15的动作产生的辅助力的制动力由前轮制动装置B_F发挥出来的同时，伴随电机15的动作的连动的制动力在后轮制动装置B_R得到发挥，得到如图中直线A所示的以向量值表示的合力。

此时，把从恒星齿轮24的输入到齿圈25的输出的减速比定为iR，从恒星齿轮24的输入到行星齿轮26的输出的减速比定为iC，齿圈25的齿数定为ZR，恒星齿轮24的齿数定为ZS时，表示辅助力的直线的斜率tanθ用下面的第(1)～第(3)式决定。

tanθ=iR/iC…………(1)

iR=ZR/ZS……………(2)

iC=(ZR+ZS)/ZS………(3)

再设电机15的输出力矩为T，从电机15到恒星齿轮24的减速比为iS时，可用(T×iS×ZR/ZS)得到后轮制动力，用〔T×iS×(ZR+ZS)/ZS〕得到前轮制动力中的辅助力。

与此相反，在不进行前轮制动装置的操作杆L_F的制动操作的状态下，只进行后轮制动装置的操作杆L_R的制动操作的状态，当使电机15动作时，如图9所示，则在后轮制动装置的操作杆L_R的制动操作力上增加伴随着电机15的动作而产生的辅助力的制动力通过后轮制动装置B_R发挥的同时，伴随电机15的动作的连动的制动力在前轮制动装置B_F得到发挥。

判断出后轮W_R及前轮W_F中任何一个发生车轮抱死的可能性增大时，使电机15朝与连动制动时相反向地转动，使恒星齿轮24朝与制动增力时相反地正向转动。因此，行星齿轮26…一面使齿圈25朝减少后轮制动装置B_R的制动力的方向转动，由来自齿圈25的反力，行星框架34也朝减少前轮制动装置B_F的制动力的方向转动。此结果，减少后轮W_R及前轮W_F的制动力，可避免要进入抱死制动状态的车轮陷入抱死状态。在这样的防抱死控制时，在恢复制动力时，使电机反转。

调节器M中的电机15的动作由电子控制装置C(参照图3)控制。检测后轮制动装置操作杆L_R的操作输入的后轮用行程传感器44_R，检测前轮制动装置操作杆L_F的操作输入的前轮用行程传感器44_F，检测后轮W_R转速的后轮转速传感器45_R及检测前轮W_F转速的前轮转速传感器45_F，检测前轮制动操作杆L_F的操作的前轮用制动开关47_F，检测后轮制动操作杆L_R的操作的后轮用制动开关47_R，检测车体加减速的加减速度传感器48的检测值分别输入此电子控制装置中，电子控制装置C根据这些检测值控制电机15的动作。

再者，如图6所示，行程传感器44_R、44_F有检测元件49，安装在衰减机构8_R、8_F的壳体41上。另一方面，在衰减机构8_F、8_R的壳体41及作动件37的侧面设置了沿座板39的移动方向延伸的切缝41a、37a，在座板39上一体地设计了从该切缝41a、37a外向外壳41的外面伸出的与上述检测元件49接触的被检测件39b，行程传感器44_R、44_F安装于壳体41上，根据对应于后轮及前轮制动装置操作杆L_R、L_F的操作的上述被检测件39b的移动，使检测元件49被收缩。

图10中，控制装置C包括行驶信息计算部50、制动状态判断部51、控制量确定装置52、调节器驱动装置53。上述行驶信息计算部根据前轮速度传感器45_F、后轮速度传感器45_R、前轮用制动开关47_F、后轮用制动开关47_R、以及加、减速传感器48的检测值来得到行驶信息；制动状态判断部51根据上述行驶信息计算部得到的行驶信息以及前轮用行程传感器44_F、后轮用行程传感器44_R、前轮用制动开关47_F及后轮用制动开关的检测值判断制动状态；控制量确定装置52根据该制动状态判断部51的判断结果确定调节器M中电机15的控制量；调节器驱动装置53根据控制量确定装置52得到的控制量输出驱动电机15的信号。

图11中，在行驶信息计算部50中，得到作为行驶信息的前轮速度V_WF、后轮速度V_WR、前轮加·减速度ω_WF、后轮加·减速度ω_WR、前轮打滑率λ_WF、后轮打滑率λ_WR、以及推定车速V_R。而且，行驶信息计算部50包括：由前轮速度传感器45_F的输出信号计算前轮速度V_WF的前轮速度计算装置55_F、由后轮速度传感器45_R的输出信号计算后轮速度V_WR的后轮速度计算装置55_R、将加、减速度传感器48得到的模拟信号转换成数字信号的A/D变换器56、在两制动开关47_F、47_F的至少一个检测出制动操作时输出高水平信号的“或”门电路57、根据A/D变换器56及或门57的输出信号判断车体是否处于加、减速状态的加、减速判别装置58、根据作为从动轮速度的前轮速度V_WF和数字化的车体加、减速度G_X以及加减速判别装置58的判别结果来计算推定车速的推定车速计算装置59、对前轮速度计算装置55_F得到的前轮速度V_WF进行微分以求得前轮加速度ω_WF的微分装置60_F、对后轮速度计算装置55_R得到的后轮速度V_WR进行微分以求得后轮加速度ω_WF的微分装置60_R、根据推定车速和前轮速度V_WF计算前轮打滑率λ_WF的打滑率计算装置61_F、根据推定车速和后轮速度V_WR计算后轮打滑率λ_WR的打滑率计算装置61_R。

加减速判别装置58，在车体加、减速度G_X的绝对值|G_X|超过所定值α(|G_X|＞α)时，或着“或”门57的输出为高水平时，判断车辆处于加、减速状态。

在由加、减速判别装置58判定车体处于非加、减速状态时，推定车速计算装置59根据本次得到的前轮速度V_WF(n)和上次以计算得到的推定车速V_R(n-1)的比较结果，按下述方法求得推定车速V_Rn。即，

当V_WF(n)＞V_R(n-1)时，

  V_R(n)=V_R(n-1)+G₁×t

当V_WF(n)＜V_R(n-1)时，

  V_R(n)=V_R(n-1)-G₂×t

当V_WF(n)=V_R(n-1)时，

  V_R(n)=V_R(n-1)

上述等式中，G₁(＞0)是一定的加速度，G₂(＜0)是一定的减速度，t是计算周期。

当由加、减速判别装置58判定车体处于加、减速状态时，推定车速计算装置59以下式计算推定车速。 $V_{R\left(n\right)}=V_{R(n-1)}+\∫\mathrm{Gxdt}$

再者，打滑率计算装置61_F、61_R分别以λ_WF=(V_R-V_WF)/V_R、λ_WR=(V_R-V_WR)/V_R计算出前轮及后轮打滑率λ_WF、λ_WR。

图12中，制动状态判定部51包括制动控制可否判断装置63、作为判定装置的制动输入·控制模式判定装置64、修正系数设定装置65、目标打滑率确定装置66、打滑率修正装置67、打滑率偏差计算装置68。

制动控制可否判断装置63是用于判定是否可以进行由电机15的动作控制产生的防抱死制动控制(ABS控制)及制动增力控制(CBS)的。由行驶信息计算部50得到的推定车速V_R、前轮速度V_WF及后轮速度V_WR输入到该制动控制可否判断装置63。

而且，在前轮速度V_WF及后轮速度V_WR同时达到设定值V_ABSH以上(V_WF≥V_ABSH且V_WR≥V_ABSH时，制动控制可否判断装置63输出表示可以进行ABS控制的ON信号，但当车体速度V_R未达到设定成小于上述设定值V_ABSH的设定值V_ABSL(V_R＜V_ABSL)时，它输出不能进行ABS控制的OFF信号。此外，在数据输入初始状态下，由制动控制可否判断装置63输出不能进行ABS控制的OFF信号。

关于CBS控制是这样的：当推定车速V_R大于设定值V_CBSH时(V_R≥V_CBSH)，可以进行CBS控制的ON信号由制动控制可否判断装置输出，当推定车速V_R小于设定为设定值V_CBSH以下的设定值V_CBSL时，不能进行CBS控制的OFF信号从制动可否判断装置63输出。此外，在数据输入初始状态下，不能进行CBS控制的OFF信号从制动控制可否判断装置63输出。

制动输入·控制模式判定装置64根据制动控制可否判断装置63的判断结果及由打滑率偏差计算装置68得到的打滑率偏差Sλ，按下表1设定制动控制模式，同时，根据两制动开关47_F、47_R的输出信号设定制动输入模式。

                        表1

输入			条件A	条件B	输出
						ABS可以	CBS可以	打滑率偏差	控制模式
ON	-	Sλ＞0			-					-	ABS
			ON	-		Sλ≤0	-	成立	ABS-C
ON	-	-SλCBS＜Sλ≤0			成立					不成立	CONV
			-	ON		Sλ≤-SλCBS	-	不成立	CBS
除上述条件外					-					-	OFF

上表1中，Sλ_CBS是打滑率偏差判别值。条件A设定成：如图13所示，当前轮及后轮制动开关47_F、47_R的双方或其中任一方持续设定时间T₁以上，检测出制动操作输入时成立。此外，条件B设定成：如图14所示，当由Sλ＞0变成Sλ≤0的状态时，Sλ≤0的时间小于设定时间T₂时成立。而且，上述打滑率偏差判别值Sλ_CBS在条件B不成立时，即Sλ≤0的状态超过设定时间T₂并持续时，在所定时间内呈线性变化，从Sλ_CBS1变化到Sλ_CBS2，设定Sλ_CBS1＜Sλ_CBS2。

而且，根据上表1，制动控制可否判断装置63输出的与ABS控制相关的ON信号被输入到制动输入·控制模式判定装置64的状态，当Sλ＞0时ABS模式被设定，当变为Sλ≤0的时间为小于设定时间T2的短时间时，ABS-C模式被设定，而-Sλ_CBS＜Sλ≤0、Sλ≤0的时间是大于设定时间T₂的长时间时，CONV模式被设定。此外，从制动控制可否判断装置63输出的与CBS相关的ON信号被输入到制动输入·制动控制模式判定装置64的状态，在Sλ≤-Sλ_CBS、制动操作持续设定时间T₁以上时，CBS模式被设定。此外，除上述ABS、ABS-C、CONV、CBS的各控制模式以外的状态被设定成OFF模式。而所说的ABS模式是进行由调节器M产生的防抱死制动控制的制动减力控制，ABS-C是进行由调节器M产生的防抱死制动控制的制动增力控制，CONV模式是停止由调节器M产生的控制，CBS模式则是进行由调节器M产生的制动增力控制。

此外，在前轮用及后轮用制动开关47_F、47_R的检测信号都为OFF时，制动输入·制动模式判别装置将制动输入设定为OFF；在制动开关47_F的检测信号为ON而制动开关47_R的检测信号为OFF时，制动输入模式被设定成“前”；在制动开关47_R的检测信号为ON而制动开关信号47_F的检测信号为OFF时，制动输入模式被设定成“后”；当两制动开关47_F、47_R的检测信号都为OFF时，制动输入模式被设定成“前后”。

修正系数设定装置65根据制动输入·控制模式判定装置64的判定结果、推定车速及两行程开关44_F、44_R的检测值，设定初始打滑率修正系数K_FWF、K_FWR、ABS控制时负载系数K_DABS、CBS控制时初始动作系数K_CBSI、CBS控制时制动输入量修正系数K_CBSST、CBS控制时负载车速系数K_CBSV及CBS控制时负载系数K_DCBS。

初始打滑率修正系数K_FWF、K_FWR在制动模式为ABS模式以外的状态持续所定时间以上时，K_FWF=K_FWF1,K_FWR=K_FWR1除此之外的状态下，K_FWF=K_FWF2,K_FWR=K_FWR2。且K_FWF1＞K_WFW2、K_FWR1＞K_FWR2。

在制动控制模式变为ABS模式时，ABS控制时负载系数K_DABS设定为初始值K_DABSH，同时经过所定时间后使之变化为K_DABSL。且K_DABSH＞K_DABSL。而当制动控制模式变为ABS-C模式时，保持此时的ABS控制时的负载系数K_DABS，且不对ABS-C模式状态的经过时间计时。再有，ABS控制时负载系数K_DABS，当制动控制模式变为CONV、CBS及OFF模式时，将被初始化。

当制动控制模式变为CBS模式时，CBS控制时初始动作系数K_CBSI的值在所定时间从0变为1。当制动控制模式为CBS模式以外的模式时，CBS控制时初始动作系数K_CBSI被初始化。

CBS控制时制动输入量修正系数K_CBSST，根据两行程传感器44_F、44_R的检测值中较大一方的值、即根据从前轮制动操作杆L_F及后轮制动操作杆L_R输入的制动操作力中较大一方的制动操作力来设定，随着制动操作输入变大而变大地被设定。

如图15所示，CBS控制时负载车速系数K_CBSV，随推定车速V_R的变高而变高地被设定。

CBS控制时负载系数K_DCBS是根据制动输入·控制模式判定手段64的制动输入模式的判定结果、即“OFF”、“前”、“后”及“前后”的各制动输入模式而被设定。

如图16所示，目标打滑率确定装置66在以前轮打滑率及后轮打滑率为坐标轴的直角坐标中设定目标打滑率线L。

上述的目标打滑率线L定为这样的函数关系：随前轮打滑率的增大，后轮打滑率降低，例如设定成连接后轮打滑率为0、前轮目标打滑率为λ_WFO时的坐标(λ_WFO,0)和前轮目标打滑率为0、后轮目标打滑率λ_WRO时的坐标(0,λ_WRO)而形成的直线。而且，目标打滑率直线L的上方侧设定成制动减力控制区域。

且，前轮目标打滑率λ_WFO和后轮目标打滑率λ_WRO根据制动输入模式按下式计算：

(1)制动输入模式：OFF

       λ_WFO=(V_SRF×K_FWF×λ_FOOFR)/(V_R+K_VF)

       λ_WRO=(V_SRR×K_FWR×λ_ROOFF)/(V_R+K_VR)

(2)制动输入模式：前

       λ_WFO=(V_SRF×K_FWF×λ_FOF)/(V_R+K_VF)

       λ_WRO=(V_SRR×K_FWR×λ_ROF)/(V_R+K_VR)

(3)制动输入模式：后

       λ_WFO=(V_SRF×K_FWF×λ_FOR)/(V_R+K_VF)

       λ_WRO=(V_SRR×K_FWR×λ_ROR)/(V_R+K_VR)

(4)制动输入模式：前后

       λ_WFO=(V_SRF×K_FWF×λ_FOW)/(V_R+K_VF)

       λ_WRO=(V_SRR×K_FWR×λ_ROW)/(V_R+K_VR)

上述各式中，V_SRF是前轮目标打滑率车速修正系数、K_SRR是后轮目标打滑率车速修正系数、上述的系数为设定值；K_VF是前轮打滑率修正系数、K_VR是后轮打滑率修正系数，皆为设定值。

此外，λ_FOOFF是OFF时的前轮目标打滑率，

           λ_ROOFF是OFF时的后轮目标打滑率，

           λ_FOF是“前”时的前轮目标打滑率，

           λ_ROF是“前”时的后轮目标打滑率，

           λ_FOR是“后”时的前轮目标打滑率，

           λ_ROR是“后”时的后轮目标打滑率，

           λ_FOW是“前后”时的前轮目标打滑率，

           λ_ROW是“前后”时的后轮目标打滑率，

在上述各系数皆为预先设定值。而且，各目标打滑率λ_FOOFF、λ_ROOFF、λ_FOF、λ_ROF、λ_FOR、λ_ROR、λ_FOW、λ_ROW都设定成：如图17所示，根据制动输入模式确定目标打滑率直线，即，在制动输入模式为OFF时，为只有调节器M产生的辅助力施加前轮制动闸B_F及后轮制动闸B_F上的状态，使制动减力控制区域变狭小地设定目标打滑率直线L_OFF；在制动输入模式为“前”时，除制动操作杆L_F产生的操作力外，前轮制动闸B_F上还作用调节器M的辅助力，而后轮制动闸B_R上仅作用调节器M的辅助力，在前轮打滑率一侧，使制动减力控制区域变大地设定目标打滑率直线L_F；在制动输入模式为“后”时，除制动操作杆L_R产生的操作力外，后轮制动闸B_R上还作用调节器M的辅助力，而前轮制动闸B_F上仅作用调节器M的辅助力，在后轮打滑率一侧，使制动减力控制区域变大地设定目标打滑率直线L_R；在制动输入控制模式为“前后”时，除两制动操作杆L_F、L_R的操作力外，在两制动闸B_F、B_R上还作用有调节器M的辅助力，所以，在前后轮打滑率两侧使制动减力控制区域加大地设定了目标打滑率L_W。

此外，上述各式中的初始打滑率修正系数K_FWF、K_FWR，在制动控制模式为ABS模式以外的状态持续所定时间以上时，设定成K_FWF1,K_FWR1；而除此之外的状态，即制动控制模式为ABS模式以及、即使是非ABS模式但该状态为未经过上述所定时间的状态时，上述打滑率修正系数设定成小于K_FWF1、K_FWR1的K_FWF2、K_FWR2。所以，制动控制模式为非ABS模式时的前轮目标打滑率λ_WFO及后轮目标打滑率λ_WRO比控制模式为ABS时的前轮目标打滑率λ_WFO及后轮目标打滑率λ_WRO设定的要大，这样，如图18所示，制动控制模式为ABS时的目标打滑率直线L_ABS与制动控制模式为非ABS时的目标打滑率直线L_NABS相比，被设定成了使制动控制减力区域变大了。

还有，上述各式中，随推定车速V_R变大，上述前轮、后轮目标打滑率λ_WFO、λ_WRO变小。所以，如图19所示，目标打滑确定装置66，使推定车速V_R低时的目标打滑率直线L_VL与推定车速高时的目标打滑率直线L_VH相比被设定在减少制动减少控制区域的一侧。

前轮加速度ω_WF、后轮加速度ω_WR、前轮打滑率λ_WF、后轮打滑率λ_WR由行驶信息计算部输入打滑率修正装置67，该打滑率修正装置67进行下述的计算：

               λ_WFX=λ_WF-ω_WF×K_RF

               λ_WRX=λ_WR-ω_WR×K_RR

上式中，K_RF是前轮打滑率修正系数、K_RR是后轮打滑率修正系数，为设定值。而在打滑率修正装置67中，前、后轮打滑率λ_WFX、λ_WRX分别由前、后轮加速度ω_WR进修正。

在设定目标打滑率直线L的直角坐标上、即以前轮打滑率和后轮打滑率为坐标轴的直角坐标上，由打滑率修正装置67修正的修正后前、后轮打滑率λ_WFX、λ_WRX确定的当前打滑率和上述目标打滑率直线L之间的距离即为打滑率偏差S_λ，该偏差S_λ由打滑率偏差计算装置68算出。

当调节器M的构成确定，随该调节器M的动作产生的前轮制动闸B_F、及后轮制动闸B_R的制动力变化比例，即前轮指标滑率及后轮打滑率的变化比例，如图16所示的那样，由具有一定角度β的方向确定，上述打滑率偏差Sλ沿直线L_C的方向被计算。

即，设定tagβ=γ时，打滑率偏差Sλ由下式计算： $\mathrm{S\λ}=\frac{{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WKO}}{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WFX}}+{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WFO}}\×{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WRX}}-{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WRO}}\×{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WFO}})\sqrt{1+r^2}}{(r\×{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WFO}}+{\mathrm{\λ}}_{\mathrm{WRO}})}$

上式求得的打滑率偏差Sλ的正负为：如图16的位置A所示的那样，打滑率当前位置在制动减力控制区域即超过目标打滑率直线L的位置时的状态下为“+”；反之，如图16的位置B所示的那样，打滑率当前位置在非制动减力控制区域即处在目标打滑率直线L之下的状态时为“-”。此打滑率偏差Sλ被输入制动输入·控制模式判定装置64，作为判定制动控制模式时的判定因素之一来使用。

再次参照图10，由制动状态判定部51得到的制动控制模式、各修正系数K_DABS、K_CBSI、K_CBSST、K_CBSV、K_DCBS及打滑率偏差Sλ被输入到控制量确定装置52中。而在控制量确定装置52中，根据各制动控制模式、由调节器M中的电机15产生的负载DUTY及转向，如下地确定：

(1)制动控制模式：ABS

       DUTY=Sλ×K_DABS+O_DABS(O_DABS：设定偏值)。

       转向：正转

此ABS模式中，如上式所示，DUTY由打滑率偏差Sλ和ABS控制时负载系数K_DABS的乘积确定，而且，在ABS控制时负载系数K_DABS设定成变为ABS控制模式时的初始值K_DABSH，并经过预定时间逐渐减小到K_DABSL，所以，ABS控制模式初期，DUTY设定的较大。

(2)制动控制模式：ABS-C

       DUTY=(|Sλ|-Sλ_CBS)×K_CBSV×K_DCBS+O_DCBS

       (O_DCBS：设定偏值)

       转向：逆转

此ABS-C模式，即打滑率偏差Sλ从Sλ＜0的状态变化为Sλ≤0时，Sλ＜0的时间未达到规定时间T₂的状态下，如上式所示，DUTY由打滑率偏差Sλ的绝对值和打滑率偏差判别值的差来确定。

(3)制动控制模式：CBS

       DUTY=CBS_DO×K_CBSV×K_DCBS×K_CBSI×K_CBSST+O_DCBS；

(CBS_DO：固定负载)

       转向：逆转

在此CBS模式下，即实施制动增力控制时的DUTY，如上式所示为定值。调节器M在制动增力侧施加一定的辅助力。并且，CBS控制时初期动作系数K_CBSI，在制动控制模式变成为CBS模式时，其值从0经所定时间变化为1，调节器M施加的辅助力经所定时间逐渐增加到所定值。此外，CBS控制时负载车速系数K_CBSV设定成随推定车速VR的增高而变大，调节器M施加的辅助力随车体速度的增加而变大。再者，CBS控制时负载系数K_DCBS根据“OFF”，“前”、“后”、“前后”各制动输入模式而设定，使调节器M施加的辅助力根据制动操作状态而变化。

(4)制动控制模式：CONV

       DUTY=0，最好对电机15产生制动。

在制动控制模式为CONV模式时，即打滑率变化Sλ从Sλ＞O变为Sλ≤0的状态时，该状态持续所定时间T₂的情况下，当打滑率偏差Sλ位于(一Sλ_CBS≤Sλ≤0)的范围时，不进行由调节器M产生的制动控制。如图20所示，目标打滑率直线L的下方，宽度为Sλ_CBS的范围内被设定成死区。此死区的下方为制动增力区域。此死区的宽度，即打滑率偏差判定值Sλ_CBS在制动控制模式变为CONV模式后的所定时间内，从Sλ_CBS1到Sλ_CBS2变大地变化，该判定值Sλ_CBS在制动控制模式为ABS控制模式及ABS-C控制模式时，即进行防抱死控制模式时狭窄，而非防抱死制动控制模式时较宽地被设定。

下面说明本实施例的作用。前轮打滑率及后轮打滑率都为适当值的目标打滑率直线L被设定成图16所示直线，由于与目标打滑率直线L一致地控制前轮制动闸B_F及后轮制动闸B_R的制动力，因此，不仅由单一的调节器M控制前轮制动闸B_F及后轮制动闸B_R，而且可以使前后两轮的打滑率稳定地收敛于目标打滑率。而且，在以前轮和后轮打滑率为纵横坐标的直角坐标系中，目标打滑率直线L呈现前轮打滑率增大，后轮打滑率减少的函数关系，前后轮任一方的打滑率下降部分都由另一方的打滑率的增加来补偿。故可以确保车体持续稳定，达到充分地减速。

在进行制动减力控制时，根据目标打滑率直线L和当前前后两轮打滑率表示的位置之间的距离，即打滑率偏差Sλ进行调节器M中的电机15的动作控制，所以可很快收敛于目标打滑率。而且，在ABS控制模式，即制动减力控制初期，调节器M的控制量即电机15的DUTY设定的较大，所以，在打滑率急剧增大的防抱死制动控制初期，采取进行较大的制动减力控制，可以防止产生较大打滑率。

如图19所示的那样，目标打滑率直线L是随车体速度降低而向减少制动减力区域的一侧变化的，由此可以避免低速行驶时所不希望进行的制动减力控制，(这种低速行驶常常由路面凹凸不平引起车轮速度变化较大。)但在高速行驶时则可以实现快速制动减力控制。

还有，如图18所示的那样，目标打滑率直线L设成在非制动减力控制时向着比制动减力控制时减小制动减力区域一侧变化，这样，在车轮速度的变化量大的路面状况不好下行驶时，不易进入制动减力控制状态，但一旦进入制动减力控制状态后，则可以重视车体稳定性、使制动减力控制持续到打滑率更低状态。

而且，从制动减力控制变成非制动减力控制时的目标打滑率直线L的变化是在变为非制动减力控制状态的时间持续大于所定时间以后进行的，所以，即使在防抱死控制开始初期增力时产生过调节，也可以避免防抱死制动控制中断，防止防抱死制动控制的发散。

还有，如图17所示，根据两制动操作杆L_F,L_R的操作状况设定目标打滑率直线，可根据由驾驶者的制动操作输入和调节器M的辅助力的组合在前后两轮得到适当的打滑率。

计算制动减力控制时的目标打滑率直线L和打滑率当前位置之间的距离，即计算打滑率偏差时，计算是沿着由调节器M的动作产生的前轮及后轮打滑率的变化比例的方向进行的，这样，伴随调节器M的动作的目标打滑率的收敛性可进一步被提高。

在从防抱死制动控制进入非防抱死制动控制时，Sλ≤0的时间小于所定时间T₂的状态的ABS-C模式下，根据打滑偏差率Sλ的绝对值和打滑率偏差判别值之差确定DUTY，在此后的制动增力控制时，调节器M中电机15的控制量(DUTY)被设定为定值。所以，从防抱死制动控制进入非防抱死制动控制时，可抑制制动力增加，避免出现不希望的打滑率增大。还有，在制动增力控制时，在前、后轮打滑率较小的状态下，避免调节器M的辅助力增大到不必要程度，防止车体减速度增大到不希望的程度。

制动增力控制是在制动操作输入持续时间大于所定时间T₁时进行的，在往往需要防抱死制动控制的短时间内的急刹车时，即使前轮及后轮的打滑率从制动增力控制区域进入到制动减力控制区域，调节器M中的电机15的动作方向也不从制动增力动作方向(反转方向)转换到制动减力动作方向(正转方向)，可以快速实现防抱死制动控制。

在制动增力控制时，由调节器M施加的辅助力逐渐增大到一定值，这样，在进行制动增力控制时可以提高驾驶者的控制。还有，根据推定车速V_R确定调节器M的辅助力，这样，可以得到与车辆行驶速度相应的车体减速度，根据制动输入模式确定调节器M产生的辅助力，这样便可以得到满足驾驶者意图的车体减速度。

再者，目标打滑率直线L和制动增力控制区域之间设定死区，由于在此死区内停止了由调节器M产生的朝着制动增力方向的控制，所以，前后两轮的打滑率不会因在实施防轮死制动控制时调节器M的辅助力而大到不希望的程度，可以加速向目标打滑率线L的收敛。这时，通过对电机15进行发电制动(能耗制动)，可更有效地向目标打滑率直线L收敛。

死区的幅度即打滑率偏差判别值Sλ_CBS在进行防抱死制动控制时较窄、在非防抱死制动控制时较宽，所以，可以实现防抱死制动控制时的打滑率的稳定化，且可以实现非防抱死制动控制时的车体稳定性。此外，死区幅度的变化缓慢，所以可以抑制随着死区变化的控制的冲击变化。

上面详细说明了本发明的实施例，但本发明不限于上述实施例，只要不超出本权利要求的内容，本发明可有各种各样的设计上的变化。

按照本发明的第一方案，前轮打滑率和后轮打滑率都为适当值的目标打滑率直线L是这样决定的：呈现前轮打滑率增大，后轮打滑率减少的函数关系，前后轮任一方的打滑率下降部分都由另一方的打滑率的增加来补偿。根据目标打滑率直线L和当前前后两轮打滑率表示的位置之间的距离，进行调节器M的动作控制，所以两轮的打滑率可很快收敛于目标打滑率。

按照本发明的第二方案，在制动减力控制开始时使调节器的控制量较大，在打滑率急速增大的防抱死控制初期，进行较大的制动减力控制，可防止打滑率过大。

按照本发明的第三方案，根据车速的降低使目标打滑直线向变小制动减力控制区域一侧变化，由此可以避免低速行驶时所不希望进行的制动减力控制，(这种低速行驶常常由路面凹凸不平引起车轮速度变化较大。)

按照本发明的第四方案，与非制动减力控制时目标打滑率直线相比，制动减力控制时目标打滑率直线设在变大制动减力区域一侧，这样，在车轮速度的变化量大的状况不好的路面行驶时，不易进入制动减力控制状态，但一旦进入制动减力控制状态后，则可以重视车体稳定性、使制动减力控制持续到打滑率更低状态。

按照本发明的第五方案，从制动减力控制变成非制动减力控制时的目标打滑率直线L的变化是在变为非制动减力控制状态的时间持续大于所定时间以后进行的，所以，即使在防抱死控制开始初期增力时产生过调节，也可以避免防抱死制动控制中断，防止防抱死制动控制的发散。

按照本发明的第六方案，可根据两制动操作杆的操作状况使施加到前后两轮的制动力变化，因此前后两轮的打滑率也变化，可根据两制动操作杆的操作状况设定目标打滑率直线，得到适当的打滑率。

按照本发明的第七方案，在以前后轮打滑率为坐标轴的坐标系内，计算制动减力控制时的目标打滑率直线L和打滑率当前位置之间的距离，即打滑率偏差时，计算是沿着由调节器M的动作产生的前轮及后轮打滑率的变化的方向进行的，这样，向目标打滑率的收敛性可进一步被提高。

Claims (7)

1．一种车辆的防抱死制动控制装置，包括安装于前轮(W_F)的前轮制动闸(B_F)、安装于后轮(W_R)的后轮制动闸(B_R)、能使前轮及后轮制动闸(B_F,B_R)的制动力变化的单一的调节器(M)、前轮速度传感器(45_F)、后轮速度传感器(45_R)、控制调节器(M)的动作的控制装置(C)，其特征在于：该控制装置(C)包括：根据前轮及后轮速度传感器(45_F、45_R)的检测值，计算前轮及后轮打滑率的打滑率计算装置(61_F,61_R)；在以前轮打滑率和后轮打滑率为座标轴的直角坐标系内确定目标打滑率直线的目标打滑率确定装置(66)，而此处所说的目标打滑率直线是这样的函数，即随着前轮打滑率的增大，后轮打滑率减小；打滑率偏差计算装置(68)，计算由上述打滑率计算装置(61_F,61_R)得到前轮及后轮打滑率确定的上述直角坐标系内的打滑率当前位置和目标打滑率线间的距离；判定装置(64)，它将目标打滑率直线的上方侧设定成制动减力控制区域，且判别打滑率的当前位置是否位于上述制动减力控制区域内；控制量确定装置(52)，在上述判别装置(64)判定打滑率当前位置位于制动减力控制区域时，根据上述距离，确定调节器(M)的向前轮及后轮制动闸(B_F,B_R)的制动力减力一侧控制量；以及调节器驱动装置(53)，根据控制量确定装置(52)得到的控制量，输出驱动调节器(M)的信号。

2．如权利要求1记载的车辆防抱死制动控制装置，其特征在于：上述控制量确定装置(52)根据目标打滑率直线和打滑率当前位置间的距离以及修正系数的积来确定控制量，上述修正系数在打滑率当前位置进入制动减力控制区域后经所定时间逐渐减小。

3．如权利要求1记载的车辆防抱死制动控制装置，其特征在于：目标打滑率确定装置(66)根据车速的降低使目标打滑直线向变小制动减力控制区域一侧变化。

4．如权利要求1记载的车辆防抱死制动控制装置，其特征在于：目标打滑率确定装置(66)确定制动减力控制时的目标打滑率直线，使之与非制动减力控制时的目标打滑率直线相比，被设定在扩大制动减力控制区域的一侧。

5．如权利要求4记载的车辆防抱死制动控制装置，其特征在于：上述目标打滑率确定装置(66)，在打滑率当前位置从制动减力控制区域进入到非制动减力控制区域时，在该打滑率当前位置离开制动减力控制区域的状态持续所定时间后，使制动减力控制时的目标打滑率直线变化到非制动减力控制时的目标打滑率直线。

6．如权利要求1记载的车辆防抱死制动控制装置，其特征在于：可根据前轮制动操作部件(L_F)的操作而将制动力机械地传递到前轮闸(B_F)的前轮闸侧传递系统(T_F)以及可根据后轮制动操作部件(L_R)的操作而将制动力机械地传递到后轮闸(B_R)的后轮闸侧传递系统(T_R)的中间部，连接有调节器(M)，它使两闸(B_F、B_R)的制动力变化比例一定，上述目标打滑率确定装置(66)根据两制动操作部件(L_F,L_R)的操作状况确定目标打滑率直线。

7．如权利要求1记载的车辆防抱死制动控制装置，其特征在于：可根据前轮制动操作部件(L_F)的操作部件(L_F)的操作而将制动力机械地传递到前轮制动闸(B_F)的前轮侧传递系统(T_F)以及可根据后轮制动操作部件(L_R)的操作而得到动力机械地传递到后轮闸(B_R)的后轮侧传递系统(T_R)的中间，连接有调节器(M)，它使两闸(B_F,B_R)的制动力变化比例一定，打滑率偏差计算装置(68)在沿上述变化比例的方向上计算打滑率当前位置和目标打滑率直线间的距离。

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