CN104712581B - 径流式压缩机级 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种径流式压缩机级，具体而言涉及一种用于径流式压缩机的径流式压缩机级，其中径流式压缩机级包括相对定子(13)旋转的带有多个转子侧的叶轮叶片(12)的叶轮(10)，其中每个叶轮叶片具有流动进入棱边(16)、流动离开棱边(17)和在流动进入棱边和流动离开棱边之间延伸的吸力侧(19)、压力侧(18)和面向定子(13)的外部面(20)，并且其中引入至少一个凹槽(22)到至少一个叶轮叶片(12)的外部面(20)中，该凹槽(22)不仅在吸力侧(19)处而且在压力侧(18)处由纵向桥接部(23,24)限制，其中纵向桥接部(23,24)中的每个构造相应的叶轮叶片(12)的朝向定子(13)的密封顶部。

Description

径流式压缩机级
技术领域
本发明涉及用于径流式压缩机的径流式压缩机级。
背景技术
从文件DE 195 02 808 C2和从文件DE 10 2012 203 801 A1中已知带有至少一个径流式压缩机级的径流式压缩机的基本的构造。因此在现有技术中公开了，径流式压缩机的该一个或每个径流式压缩机级具有相对于定子旋转的叶轮(Laufrad)，其中叶轮包括多个转子侧的叶轮叶片。在此叶轮的每个叶轮叶片具有流动进入棱边(有时称为流动前缘)和流动离开棱边(有时称为流动后缘)，其中吸力侧、压力侧以及面向定子的外部面在每个叶轮叶片的流动进入棱边和流动离开棱边之间延伸，其中相应的叶轮叶片的外部面接近定子并且用作相对定子的密封。径流式压缩机的这样的叶轮(在其中叶轮叶片的外部面间接地接近定子)不具有围带并且也称作为敞开的叶轮。
在不利的运行条件下叶轮的叶轮叶片的外部面可碰撞定子或者擦蹭定子，因此可导致在定子和叶轮叶片的外部面的区域中的损坏。当为了降低在叶轮的叶轮叶片的面向定子的外部面处的损坏危险而除去材料以用于降低材料厚度时，则在叶轮叶片的外部面的区域中相对定子的密封作用变坏。
需要这样的径流式压缩机级，即在其中降低在叶轮叶片的外部面的区域中的损坏危险，然而在其中确保外部面相对于定子的良好的密封作用。
发明内容
以此为出发点本发明的目标是，提供一种用于径流式压缩机的径流式压缩机级，其满足上述的要求。
这目标根据本发明的第一方面通过根据本发明的径流式压缩机级解决。据此将至少一个凹槽引入到至少一个叶轮叶片的外部面中，该凹槽不仅在吸力侧处而且在压力侧处由纵向桥接部限制，其中纵向桥接部中的每个构造相应的叶轮叶片的朝向定子的密封顶部(Dichtspitze)。
根据本发明将至少一个凹槽引入到叶轮的至少一个叶轮叶片的外部面中，该凹槽不仅在相应的叶轮叶片的吸力侧处而且在相应的叶轮叶片的压力侧处由优选地连续地在流动进入棱边和流动离开棱边之间延伸的纵向桥接部限制。每个纵向桥接部构造相应的叶轮叶片的朝向径流式压缩机级的定子的密封顶部。由此一方面可确保在径流式压缩机叶轮的叶轮叶片的外部面的区域中相对于定子的改进的密封作用，另一方面在叶轮叶片的外部面擦蹭或者碰撞定子的情况下存在减小的损坏危险。不仅在每个叶轮叶片的压力侧的区域中而且在每个叶轮叶片的吸力侧的区域中通过相应的纵向桥接部提供优化的空气动力学的轮廓，从而径流式压缩机级具有高的效率。
根据一种有利的改进方案，将唯一的凹槽引入到相应的叶轮叶片的外部面中，该唯一的凹槽在流动进入棱边和流动离开棱边之间延伸。优选地相应的凹槽相邻于流动进入棱边封闭并且相邻于流动离开棱边敞开。根据一种备选的有利的改进方案，相应的凹槽相邻于流动进入棱边并且相邻于流动离开棱边分别敞开。
当相应的凹槽相邻于流动进入棱边通过在桥接部中的一个中的凹口构造成敞开时，则该相应的凹槽相比于在这样的情况中(即在其中凹槽相邻于相应的叶轮叶片的流动进入棱边实施成封闭的)可通过铣削更简单地制造。
根据一种备选的有利的改进方案，将多个凹槽引入到相应的叶轮叶片的外部面中，该多个凹槽在流动进入棱边和流动离开棱边之间相继定位并且至少通过一个横向桥接部互相分离。优选地前面的凹槽在前面相邻于流动进入棱边被封闭并且在后面被封闭，而后面的凹槽在后面相邻于流动离开棱边被封闭并且在前面被封闭。
优选地引入到相应的叶轮叶片的外部面的凹槽具有V形的横截面和U形的或者倒圆的凹槽底部。这种轮廓设计有利于一方面用于确保良好的密封作用和另一方面用于确保叶轮叶片的机械完整性和良好的擦蹭行为。
根据另一有利的改进方案，相应的叶轮的所有叶轮叶片的凹槽具有相同的凹槽深度。根据一种备选的有利的改进方案，相应的叶轮的至少一个叶轮叶片的凹槽相对于相应的叶轮的其它的叶轮叶片的凹槽具有不同的凹槽深度。通过径流式压缩机叶轮的凹槽的不同的凹槽深度可调整叶轮叶片的固有频率，以为了确保径流式压缩机的优化的运行行为。此外可利用相邻的叶轮叶片的不同的凹槽深度以用于平衡径流式压缩机叶轮。
根据本发明的第二方面该目标通过根据本发明的径流式压缩机级解决。据此将多个凹口引入到至少一个叶轮叶片的外部面中，该多个凹口不仅在吸力侧处而且在压力侧处由边缘(Berandung)限制，其中凹口的边缘构造相应的叶轮叶片的朝向定子的密封轮廓。以此也可一方面确保在叶轮叶片的外部面的区域中相对于定子的改进的密封作用，另一方面在外部面擦蹭定子的情况下存在减小的损坏危险。
优选地将引入到相应的叶轮叶片外部面中的凹口构造为孔，该孔具有不同的尺寸。这种实施方案是尤其简单的。通过带有不同尺寸的孔可调整叶轮叶片的固有频率，此外可利用这样的孔用于平衡径流式压缩机叶轮。
附图说明
本发明优选的改进方案从接下来的说明中得到。借助于图纸详细地阐述本发明的实施例，然而不应受限于此。在此：
图1显示了在子午线截面中根据本发明的第一方面的根据本发明的径流式压缩机级的细节；
图2显示了在图1的截面方向A-A上的视图；
图3显示了在图1的观察方向B上的视图；
图4显示了在图1的观察方向B上的备选的视图；
图5显示了在图1的截面方向A-A上的备选的视图；
图6显示了在图1的截面方向A-A上的另一备选的视图；
图7显示了在图1的截面方向A-A上的另一备选的视图；
图8显示了图1的细节；
图9显示了根据发明的备选的设计方案的叶轮叶片的透视图；和
图10显示了用于根据本发明的第二方面的径流式压缩机级的叶轮叶片的透视图。
参考标号列表
10 叶轮
11 流动通道
12 叶轮叶片
13 定子
14 轮毂轮廓
15 定子轮廓
16 流动进入棱边
17 流动离开棱边
18 压力侧
19 吸力侧
20 外部面
21 导叶
22 凹槽
23 纵向桥接部
24 纵向桥接部
25 凹口
26 凹槽底部
27 支腿
28 横向桥接部
29 凹口
30 边缘。
具体实施方式
本发明涉及一种带有至少一个径流式压缩机级的径流式压缩机。图1显示了根据本发明的第一方面的在子午线截面中的根据本发明的径流式压缩机级的细节。
径流式压缩机的该一个或每个径流式压缩机级具有叶轮10，该叶轮带有多个布置在相应的压缩机级的流动通道11中的、转子侧的叶轮叶片12。叶轮10相对定子13旋转。定子13可为壳体或定子环或类似物。
相应的压缩机级的流动通道11由转子侧的轮毂轮廓14和定子轮廓15限制。每个叶轮叶片12具有流动进入棱边16和流动离开棱边17。
流动进入棱边16根据图1和2的实施例由倒圆的、面型的(flächig)轮廓限定。与之相反流动离开棱边17根据图1和2由平的、未倒圆的、面型的轮廓限定。
压力侧18、吸力侧19以及在叶轮叶片12的径向外部处相应的叶轮叶片12的面向定子13的外部面20在每个叶轮叶片12的流动进入棱边16和流动离开棱边17之间延伸。
根据图1在流动方向上观察在叶轮10的叶轮叶片12下游在流动通道11中定位有带有固定的导叶21的定子侧的扩散器。扩散器不是径流式压缩机级的组成部分。也可放弃这样的扩散器。
引入至少一个凹槽22到径流式压缩机叶轮10的至少一个叶轮叶片12(优选地每个叶轮叶片12)的面向定子13的外部面20中。
在图1到8实施例中将唯一的凹槽引入到相应的叶轮叶片12的外部面20中，该凹槽在流动进入棱边16和流动离开棱边17之间延伸，并且该凹槽不仅在压力侧18处而且在吸力侧19处由在流动进入棱边16和流动离开棱边17之间延伸的纵向桥接部23或者24限制。
每个纵向桥接部23,24构造相应的叶轮10的朝向径流式压缩机级的定子13的密封顶部。
在图3的方案中相应的凹槽22(其构造在叶轮叶片12的外部面20处)相邻于流动进入棱边16被封闭。与之相反在图4的备选方案中相应的凹槽22构造成相邻于相应的叶轮叶片12的流动进入棱边16敞开，其中该凹槽通过在吸力侧的或压力侧的纵向桥接部23中的凹口25通到相应的叶轮叶片12的吸力侧19的区域中。
图4的方案相比于图3的方案可通过铣削更简单地制造。然而由于空气动力学的原因图3的方案是优选的。在图3和图4的两个方案中相应的凹槽22相邻于未显示的流动离开棱边17构造成敞开。
如可从图2得到的那样，引入到相应的叶轮叶片12的外部面20中的凹槽22具有V形的横截面和倒圆的或者U形的凹槽底部26，其中纵向桥接部23,24的侧边的支腿27(该支腿限制在横截面中V形的凹槽22)朝外或者在朝向相应的叶轮叶片12的外部面20的方向上扩散。优选地构造在每个叶轮叶片12的外部面20处的每个纵向桥接部23,24在其外部区段处在流动进入棱边16和流动离开棱边17之间的伸延中具有恒定的厚度。
在图2中显示的引入到相应的叶轮叶片12的外部面20中的凹槽22的轮廓设计虽然是优选的，但是不必强制地这样实施。因此图5和7显示这样的方案，即在其中纵向桥接部23,24的仅仅一个在朝向相应的叶轮叶片12的外部面20的方向上扩散(即在图5中在压力侧18处的桥接部24和在图7中在吸力侧19处的桥接部23)，反之相应另一个纵向桥接部朝外在朝向相应的叶轮叶片12的外部面20的方向上具有恒定的厚度。
图6显示了这样的方案，即在其中在吸力侧19处的桥接部23朝外在朝向相应的叶轮叶片12的外部面20的方向上相对在压力侧18处的桥接部24构造成缩短。
根据本发明的第一方案径流式压缩机叶轮10的所有叶轮叶片12的凹槽22具有相同的凹槽深度。然而与此不同也可实现，径流式压缩机叶轮10的至少一个叶轮叶片12的凹槽22相对于径流式压缩机叶轮10的其它的叶轮叶片12的凹槽22配备有不同的凹槽深度，由此可这样影响叶轮叶片12的固有频率，即确保径流式压缩机叶轮10和由此径流式压缩机级的优化的运行行为。
在流动进入棱边16和流动离开棱边17之间延伸的相应的凹槽22的凹槽深度可沿着凹槽在流动进入棱边16和流动离开棱边17之间的延伸恒定或如在图8中所显示为可变的。因此在图8中相应的凹槽22的相邻于流动进入棱边16和相邻于流动离开棱边17的凹槽深度相比于在凹槽的中间的区段中的凹槽深度相应地更深。在此凹槽深度在该延伸方向上观察优选地连续地改变，也就是说没有台阶或类似者。
图9显示了本发明的第一方面的变形方案，在其中引入多个凹槽22到相应的叶轮叶片12的外部面20中，这些凹槽在流动进入棱边16和流动离开棱边17之间相继定位并且通过横向桥接部28互相分离。横向桥接部28在相应的叶轮叶片12的吸力侧19和压力侧18之间延伸，也就是说横向于在流动进入棱边16和流动离开棱边17之间延伸的纵向桥接部23和24。
在图9中前面的凹槽22在前面相邻于流动进入棱边16被封闭并且在后面被封闭。后面的凹槽22在后面相邻于流动离开棱边17被封闭并且在前面被封闭。在图9中在前面的凹槽22和后面的凹槽22之间定位有两个另外的凹槽22，其同样在前面和在后面被封闭。每个凹槽因此被封闭并且至少由纵向桥接部23和24及由横向桥接部28限制。纵向桥接部的数量可出于优化空气动力学的损失和机械完整性的原因与叶轮的相应的需求相匹配。
本发明建议带有这样的叶轮10的径流式压缩机级，即该叶轮在其叶轮叶片12的外部面20的区域中这样构造，即在优化的空气动力学的轮廓的情况下在吸力侧19和压力侧18的区域中一方面提供优化的密封作用且另一方面提供优化的擦蹭防护。
对此在图1到9的实施例中将至少一个凹槽22以中心的沟道的形式分别引入到径流式压缩机叶轮10的叶轮叶片12的外部面20中，其中凹槽22不仅在压力侧18的区域中而且在吸力侧19的区域中由纵向桥接部23,24限制，从而因此压力侧18和吸力侧19在外部面20的区域中具有优化的空气动力学的固有频率。
这样调整凹槽22的深度和宽度，以为了一方面提供良好的密封作用和另一方面提供良好的擦蹭防护。
如上面所阐述的那样，径流式压缩机叶轮10的叶轮叶片12的凹槽22可具有不同的深度，以为了优化地调整叶轮叶片的固有频率或为了平衡径流式压缩机叶轮10。
图10显示了根据本发明的第二方面的根据本发明的径流式压缩机级的叶轮叶片12的细节，利用其同样地可以取得上面讨论的优点。在图10中没有将沟道形的凹槽引入到叶轮叶片12的面向定子13的外部面20中，而是更确切地说相应地将多个凹口29引入到叶轮叶片12的面向定子13的外部面20中，这些凹口不仅在吸力侧19处而且在压力侧18处由边缘30限制，其中凹口29的边缘30构造相应的叶轮叶片12的朝向定子13的密封轮廓。引入到相应的叶轮叶片12的外部面20中的凹口29在此优选地构造为孔，该孔具有圆环形的横截面并且在其周缘处全面地由边缘30包围。在此引入到相应的叶轮叶片12的外部面20中的孔优选地具有不同的尺寸，即不同的孔直径和/或不同的孔深度。

Claims (10)

1.一种用于径流式压缩机的径流式压缩机级，其中所述径流式压缩机级包括相对于定子(13)旋转的带有多个转子侧的叶轮叶片(12)的叶轮(10)，其中每个叶轮叶片(12)具有流动进入棱边(16)、流动离开棱边(17)以及在所述流动进入棱边(16)和所述流动离开棱边(17)之间延伸的吸力侧(19)、压力侧(18)以及面向所述定子(13)的外部面(20)，其特征在于，将至少一个凹槽(22)以中心的沟道的形式分别引入到至少一个叶轮叶片(12)的外部面(20)中，该凹槽(22)不仅在所述吸力侧(19)处而且在所述压力侧(18)处由纵向桥接部(23,24)限制，其中所述纵向桥接部(23,24)中的每个构造相应的叶轮叶片(12)的朝向所述定子(13)的密封顶部，其中在所述相应的叶轮叶片(12)的所述流动进入棱边(16)和所述流动离开棱边(17)延伸的相应凹槽的凹槽深度改变，其中相应凹槽的相邻于所述流动进入棱边和相邻于所述流动离开棱边的凹槽深度相比于在凹槽的中间的区段中的凹槽深度相应地更深；
其中所述相应凹槽(22)构造成相邻于相应的叶轮叶片(12)的所述流动进入棱边(16)敞开，其中所述凹槽(22)通过在吸力侧的纵向桥接部(23)中的凹口(25)通到所述相应的叶轮叶片(12)的吸力侧(19)的区域中。
2.根据权利要求1所述的径流式压缩机级，其特征在于，将唯一的凹槽(22)引入到相应的叶轮叶片(12)的所述外部面(20)中，该唯一的凹槽(22)在所述流动进入棱边(16)和所述流动离开棱边(17)之间延伸。
3.根据权利要求2所述的径流式压缩机级，其特征在于，相应的凹槽(22)相邻于所述流动离开棱边(17)敞开。
4.根据权利要求1所述的径流式压缩机级，其特征在于，将多个凹槽(22)引入到相应的叶轮叶片(12)的所述外部面(20)中，该多个凹槽(22)在所述流动进入棱边(16)和所述流动离开棱边(17)之间相继定位并且至少通过一个横向桥接部(28)互相分离。
5.根据权利要求4所述的径流式压缩机级，其特征在于，该一个或每个横向桥接部(28)在相应的叶轮叶片(12)的所述吸力侧(19)和所述压力侧(18)之间延伸。
6.根据权利要求1所述的径流式压缩机级，其特征在于，相应的凹槽(22)具有V形的横截面和U形的或者倒圆的凹槽底部(26)。
7.根据权利要求1所述的径流式压缩机级，其特征在于，在相应的叶轮叶片(12)的所述外部面(20)处构造的纵向桥接部(23,24)中的每个在其外部的区段处具有恒定的厚度。
8.根据权利要求1所述的径流式压缩机级，其特征在于，在叶轮叶片(12)的所述外部面(20)处构造的纵向桥接部(23,24)中的每个在所述叶轮叶片(12)的所述流动进入棱边(16)和所述流动离开棱边(17)之间延伸。
9.根据权利要求1所述的径流式压缩机级，其特征在于，相应的叶轮(10)的所有叶轮叶片(12)的凹槽(22)具有相同的凹槽深度。
10.根据权利要求1所述的径流式压缩机级，其特征在于，相应的叶轮(10)的至少一个叶轮叶片的凹槽(22)相对于相应的叶轮(10)的其它的叶轮叶片的凹槽(22)具有不同的凹槽深度。
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