CN104712061A - 一种大吨位球形支座的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大吨位球形支座的安装方法，包括以下步骤：步骤一、浇筑支座垫石，养护至龄期后，对所述支座垫石进行打磨处理，且所述支座垫石中设置有多个预留空间；步骤二、在所述支座垫石上铺设一层干性建筑粉末，按照预先的标定将大吨位球形支座吊装至干性建筑粉末层的预定位置；步骤三、向所述预留空间内灌浆，将所述大吨位球形支座与所述支座垫石固定。本发明各工序施工简单、易操作，较常规方法施工工序少，调位时支座仅需进行平面位置的调整，能够有效地缩短作业时间，提高工作效率。本发明还可保证下支座板与垫石混凝土支承面密贴，保证了支座的传力性能及自身的受力状态。

Description

一种大吨位球形支座的安装方法

技术领域

本发明属于一种支座的安装方法，更具体地说，本发明涉及一种大吨位球形支座的安装方法。

背景技术

球形支座主要的构造主要由上下支座板、球冠衬板、滑动面、连接螺栓组成。目前，支座安装一般采用以下两种方法进行施工：

一是在钢支座下设置钢座板(钢座板与垫石同步施工，钢底座地面的剪力键与垫石结合共同承受水平力)，再按支座总装图将支座组装完毕。主要施工步骤为：测量放线；垫石钢筋绑扎；预留支座锚固螺栓孔；钢座板调整定位；垫石模板及混凝土施工；支座组装完毕。

采用这种方法有以下缺点：

1)大吨位球形支座通常平面尺寸比较大，钢座板的尺寸及自重也比较大。需要采取措施精确调整钢座板的平面位置及高程并加工定位架将其固定防止其在混凝土浇筑过程中发生晃动。施工难度较高，影响施工进度。钢座板与垫石同步施工，钢座板与混凝土接触面容易产生气泡，底部混凝土密实度难以保证；支座混凝土到龄期的收缩易导至与钢座板少量的脱空；钢座板将增加较大的成本。

2)二是现场将钢支座整体吊装定位，采用重力式灌浆完成支座安装。主要施工步骤为：测量放线；垫石支承面凿毛、清除杂物积水；支座吊装；标高抄垫、精调定位；重力式灌浆；支座安装完毕。

采用这种方法有以下缺点：

1)大吨位球形支座下支座板尺寸较大，采用重力式灌浆，支座中心处气泡无法完全排除，支座灌浆密实度难以保证，影响结构受力。此种方法适合普通支座安装。

2)支座平面位置及标高要求精度高，调位难度较大，支座安装耗时较长、工效底，影响施工进度。

为提高支座安装效率及质量，本发明提出了一套新型的施工方法来进行大吨位球形支座安装，可同时克服支座与垫石混凝土密实度差、施工工效低等问题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种大吨位球形支座的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、浇筑支座垫石，养护至龄期后，对所述支座垫石进行打磨处理，且所述支座垫石中设置有多个预留空间；

步骤二、在所述支座垫石上铺设一层干性建筑粉末，按照预先的标定将大吨位球形支座吊装至干性建筑粉末层的预定位置；

步骤三、向所述预留空间内灌浆，将所述大吨位球形支座与所述支座垫石固定。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述干性建筑粉末为干水泥，所述干水泥的厚度为1-2mm。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤一中对支座垫石进行打磨处理的方法为：首先在支座垫石顶面每间隔50cm打磨一个标高控制点，多个标高控制点将支座垫石顶面分为多个面积为2500cm²的区域；然后分别对每个区域进行打磨，使每个区域的平整度不超过1mm。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述标高控制点为直径10cm的圆形，各个标高控制点的高度差不超过1mm。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述预留空间包括锚栓预埋孔和预留灌浆槽，所述锚栓预埋孔和预留灌浆槽贯通。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤二中还包括，在铺设干性建筑粉末之前，对支座垫石顶面的支承面区域进行喷砂处理。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤一中浇筑的支座垫石比设计标高高出5-8mm。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤二中按照预先的标定将大吨位球形支座吊装至干性建筑粉末层的预定位置的方法为：首先分别在支座垫石顶面与大吨位球形支座下表面标出相同的中心十字线；然后将大吨位球形支座移至支座垫石顶面上方，使大吨位球形支座下表面的中心十字线与垫石顶面的中心十字线完全重合。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤三中，向所述预留空间内灌浆的具体方法为：向所述预留空间内放置一倾斜角为45-60度的导流板，所述导流板延伸至所述预留空间的底部，沿所述导流板将浆料以2-5cm/s的流速灌入所述预留空间中，每隔10s后，将所述导流板从所述浆料中取出，再向所述预留空间中放置一下端为水平的压板，向下按压所述浆料30-40s后，继续插入所述导流板进行导流灌浆，重复上述方法，直至灌浆完毕。

优选的是，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述干性建筑粉末还包括：

石灰粉、煤灰、环氧树脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、铁粉、镍粉、碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、聚磷酸铵粉末和氮化钛粉末，其中，石灰粉、煤灰、环氧树脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、铁粉、镍粉、碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、聚磷酸铵粉末和氮化钛粉末的重量比为1∶0.8∶0.5∶0.2∶0.1∶0.1∶0.5∶0.4∶0.4∶0.3∶0.2。

本发明至少包括以下有益效果：

1)施工简易、快捷

该方法各工序施工简单、易操作，不用预埋钢板，较常规方法施工工序少，调位时支座仅需进行平面位置的调整，能够有效地缩短作业时间，提高工作效率。

2)下支座板与垫石支承面密贴

该方法可保证下支座板与垫石支承面密贴，保证了支座的传力性能及自身的受力状态。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

一种大吨位球形支座的安装方法，包括以下步骤：

步骤一、浇筑支座垫石，养护至龄期后，对所述支座垫石进行打磨处理，且所述支座垫石中设置有多个预留空间；

步骤二、在所述支座垫石上铺设一层干性建筑粉末，按照预先的标定将大吨位球形支座吊装至干性建筑粉末层的预定位置；

步骤三、向所述预留空间内灌浆，将所述大吨位球形支座与所述支座垫石固定。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述干性建筑粉末为干水泥，所述干水泥的厚度为1-2mm。

在所述支座垫石上铺干水泥的作用，一方面使支座垫石顶面更为平整，另一方面保证下支座板与垫石支撑砼面贴合密实。干水泥后续不作处理，在支座安装到位后，重力和潮湿空气的作用下，使其固结，让下支座板与支撑砼面密贴。厚度为1-2mm时，效果最佳。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤一中对支座垫石进行打磨处理的方法为：首先在支座垫石顶面每间隔50cm打磨一个标高控制点，多个标高控制点将支座垫石顶面分为多个面积为2500cm²的区域；然后分别对每个区域进行打磨，使每个区域的平整度不超过1mm。

这样，将支座垫石顶面分区，然后进行打磨，一方面适应水磨机磨盘的大小，另一方面面积小容易控制打磨的深度，最后使得整个个支座垫石顶面的平整度不超过1mm。1mm的平整度能够很好地满足支座安装的要求。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述标高控制点为直径10cm的圆形，各个标高控制点的高度差不超过1mm。

保证各个标高控制点的高度差不超过1mm后，就可以进一步使各个区域内的平整度不超过1mm，从而保证整个支座垫石顶面的平整度不超过1mm。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述预留空间包括锚栓预埋孔和预留灌浆槽，所述锚栓预埋孔和预留灌浆槽贯通。

球形支座上有多个锚固螺栓，安装球形支座时，使锚固螺栓分别进入多个锚固螺栓孔内，然后再从预留灌浆槽向锚固螺栓孔与锚固螺栓的间隙内灌浆，浆料硬化后就将球形支座固定在支座垫石上。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤二中还包括，在铺设干性建筑粉末之前，对支座垫石顶面的支承面区域进行喷砂处理。

支撑面区域即为支座垫石顶面与支座下支座板接触的区域，喷砂可以增大支座垫石顶面的支承面区域粗糙度，增大球型支座下表面与支撑面区域间的摩擦力，减少球形支座滑动的可能性。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤一中铺设的支座垫石比设计标高高出5-8mm。为支座垫石预留一定的打磨厚度，防止过度打磨。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤二中按照预先的标定将大吨位球形支座吊装至干性建筑粉末层的预定位置的方法为：首先分别在支座垫石顶面与大吨位球形支座下表面标出相同的中心十字线；然后将大吨位球形支座移至支座垫石顶面上方，使大吨位球形支座下表面的中心十字线与垫石顶面的中心十字线完全重合。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述步骤三中，向所述预留空间内灌浆的具体方法为：向所述预留空间内放置一倾斜角为45-60度的导流板，所述导流板延伸至所述预留空间的底部，沿所述导流板将浆料以2-5cm/s的流速灌入所述预留空间中，每隔10s后，将所述导流板从所述浆料中取出，再向所述预留空间中放置一下端为水平的压板，向下按压所述浆料30-40s后，继续插入所述导流板进行导流灌浆，重复上述方法，直至灌浆完毕。

这样可以有效地减少灌浆时产生的气泡，一方面浆料的流速为2-5cm/s，并用导流板导流，产生的气泡很少，另一方面，用下端为水平的压板可以有效地挤压排除气泡。

在另一种实例中，所述的大吨位球形支座的安装方法，所述干性建筑粉末还包括：

石灰粉、煤灰、环氧树脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、铁粉、镍粉、碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、聚磷酸铵粉末和氮化钛粉末，其中，石灰粉、煤灰、环氧树脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、铁粉、镍粉、碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、聚磷酸铵粉末和氮化钛粉末的重量比为1∶0.8∶0.5∶0.2∶0.1∶0.1∶0.5∶0.4∶0.4∶0.3∶0.2。

干性建筑粉末中加入这些组分后，在潮湿的环境中，强度增长速度比水泥快得多，而且硬化后具有比水泥更强的抗冲击、抗磨擦、耐热和防水性，有效地保护垫石和支座接触部分，延长支座的使用寿命。

实施例

本发明的主要施工步骤为：垫石施工；垫石顶面打磨；支承面喷砂处理；测量放线；铺设1-2mm厚干水泥；支座吊装调位；预埋锚固螺栓孔压浆。

1、垫石施工

考虑垫石打磨的厚度，垫石施工时其顶标高较设计标高高出5-8mm进行混凝土浇筑。

2、垫石顶面打磨

在混凝土强度达到10Mpa后，对垫石砼进行打磨。

在垫石范围内每隔50cm打磨一个标高控制点，控制点呈直径10cm圆形，利用手持打磨机进行打磨，各个控制点标高高差应在1mm以内。

在所有控制点打磨到位后，利用水磨机进行整体打磨。打磨完成后，复测垫石顶面平整度，对于超过1mm的区域继续进行处理，保证支撑砼面平整度在1mm内。

3、支撑面喷砂处理

利用空压机对支承面区域进行喷砂处理，增大接触面的粗糙度。

4、测量放线

对垫石顶面标高、预留锚固螺栓孔位进行复测，并分别在垫石及支座上标出纵横向的中心十字线。

5、支座吊装调位

为保证下支座板与垫石密贴，在垫石顶面铺设1-2mm厚干水泥。将支座吊装至垫石上进行精调定位，使支座纵横向中心十字线与垫石中心十字线重合。

6、预埋锚固螺栓孔灌浆

在垫石顶面预留灌浆槽。利用重力式灌浆完成预埋锚固螺栓孔灌浆，完成支座安装。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、浇筑支座垫石，养护至龄期后，对所述支座垫石进行打磨处理，且所述支座垫石中设置有多个预留空间；

步骤二、在所述支座垫石上铺设一层干性建筑粉末，按照预先的标定将大吨位球形支座吊装至干性建筑粉末层的预定位置；

步骤三、向所述预留空间内灌浆，将所述大吨位球形支座与所述支座垫石固定。

2.如权利要求1所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述干性建筑粉末为干水泥，所述干水泥的厚度为1-2mm。

3.如权利要求2所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述步骤一中对支座垫石进行打磨处理的方法为：首先在支座垫石顶面每间隔50cm打磨一个标高控制点，多个标高控制点将支座垫石顶面分为多个面积为2500cm²的区域；然后分别对每个区域进行打磨，使每个区域的平整度不超过1mm。

4.如权利要求3所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述标高控制点为直径10cm的圆形，各个标高控制点的高度差不超过1mm。

5.如权利要求2所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述预留空间包括锚栓预埋孔和预留灌浆槽，所述锚栓预埋孔和预留灌浆槽贯通。

6.如权利要求2所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述步骤二中还包括，在铺设干性建筑粉末之前，对支座垫石顶面的支承面区域进行喷砂处理。

7.如权利要求2所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述步骤一中浇筑的支座垫石比设计标高高出5-8mm。

8.如权利要求4-7任一项所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述步骤二中按照预先的标定将大吨位球形支座吊装至干性建筑粉末层的预定位置的方法为：首先分别在支座垫石顶面与大吨位球形支座下表面标出相同的中心十字线；然后将大吨位球形支座移至支座垫石顶面上方，使大吨位球形支座下表面的中心十字线与垫石顶面的中心十字线完全重合。

9.如权利要求1所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述步骤三中，向所述预留空间内灌浆的具体方法为：向所述预留空间内放置一倾斜角为45-60度的导流板，所述导流板延伸至所述预留空间的底部，沿所述导流板将浆料以2-5cm/s的流速灌入所述预留空间中，每隔10s后，将所述导流板从所述浆料中取出，再向所述预留空间中放置一下端为水平的压板，向下按压所述浆料30-40s后，继续插入所述导流板进行导流灌浆，重复上述方法，直至灌浆完毕。

10.如权利要求9所述的大吨位球形支座的安装方法，其特征在于，所述干性建筑粉末还包括：

石灰粉、煤灰、环氧树脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、铁粉、镍粉、碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、聚磷酸铵粉末和氮化钛粉末，其中，石灰粉、煤灰、环氧树脂粉末、聚偏氟乙烯粉末、铁粉、镍粉、碳酸钙粉末、硫酸钡粉末、聚磷酸铵粉末和氮化钛粉末的重量比为1∶0.8∶0.5∶0.2∶0.1∶0.1∶0.5∶0.4∶0.4∶0.3∶0.2。