CN102817324A - 用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，通过采用环氧树酯砂浆进行支座垫石的二次浇筑施工，解决了施工规范对支座垫石顶标高和盖梁顶标高误差允许值不同的技术问题，避免了因规范规定不统一导致的施工难度。可广泛的应用于公路桥梁支座安装，尤其适用于支座顶部设置有盆式橡胶支座的公路桥梁支座安装。

Description

用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法

技术领域

 本发明涉及一种公路桥梁支座的施工方法，特别是一种快速安装盆式橡胶支座的施工方法。

背景技术

盆式橡胶支座是一种半封闭的钢制盆腔内放置橡胶块的隔振减震装置，因其良好的减震性能被目前被广泛安装在道路桥梁支座处。在公路桥梁中，目前通常的安装方法为支座垫石与墩顶盖梁混凝土是一次性浇筑完成，由于施工规范对支座垫石顶标高误差允许值为±2mm而对盖梁顶标高的误差允许值为±10mm，两者误差允许值不同导致施工过程中支座垫石顶标高控制困难，比如：盖梁模板顶标高允许为±10mm，实际浇筑成型的盖梁顶标高比设计低了8mm（符合设计要求），因为支座垫石的模板支立并加固于盖梁模板上，此时的支座垫石顶标高也低了8mm（不符合设计要求），这种情况在桥墩较高的情况下施工难度更大。另外，成型后支座垫石顶面高程和顶面四角高差多数也满足不了安装盆式橡胶支座的质量要求。

为了解决上述问题，施工实践中提出二次浇筑支座垫石的技术方案，目前，二次浇筑的方案有水泥砂浆安装盆式橡胶支座和细石混凝土安装盆式橡胶支座，所述水泥砂浆安装盆式橡胶支座具有水泥配合比设计简单，拌制工艺简单方便，材料种类少等优点，同时也存在水泥强度低，流动性差，浇（灌）注困难，不易密实，安装盆式橡胶支座后不能立即架设梁板等缺点；所述细石混凝土安装盆式橡胶支座，具有细石混凝土配合比设计简单，拌制工艺简单等优点，同时存在细石混凝土早期强度低，流动性差，浇（灌）注困难，安装盆式橡胶支座后不能立即架设梁板等缺点。

为了克服上述技术方案中存在的技术缺陷，本发明提出了一种环氧树酯砂浆快速安装盆式橡胶支座的新方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，要解决现有施工对支座垫石和墩顶盖梁允许误差不同导致的支座垫石高程控制困难的技术问题；并解决传统施工工艺安装盆式橡胶支座后无法立即进行后续施工，施工效率低的问题。

    为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，步骤如下：

步骤一，整体浇筑墩顶盖梁和支座垫石首次浇筑层，并根据盆式支座的安装位置设置预留孔，同时进行盆式支座安装前的施工材料、施工条件准备；

步骤二，在已浇筑成型的支座垫石首次浇筑层上，用全站仪放出盆式支座安装的中心线及平面位置，用水准仪测量支座垫石的控制标高，并对两个方向的四角高差进行测量，同时根据设计图纸要求，在支座垫石的位置处划出十字中心线，同时在盆式支座的上钢板和下钢板上也标出十字中心线，并复核支座纵横向十字线；

步骤三，核实纵横轴线预留孔的位置及尺寸，无误后将预埋螺栓放入预留孔内，预埋螺栓的顶部穿过盆式支座的下钢板，并通过地脚螺母初步固定；

步骤四，在盆式支座四角底面处用楔形钢垫板将盆式支座调整到比设计标高高2mm位置处；所述楔形钢垫板的楔尖朝向盆式支座的中心方向；

步骤五，在支座垫石首次浇筑层四周支设垫石侧模板；

步骤六，确定环氧树酯砂浆的配合比； 

步骤七，按步骤六确定的配合比拌制环氧树酯砂浆；

步骤八，将拌制好的环氧树酯砂浆从预留孔侧面慢慢地注入预留孔及支座垫石首次浇筑层和盆式支座之间的缝隙，注满后形成支座垫石二次浇筑层后，抽掉楔形钢垫板并用环氧树酯砂浆填缝，在自重及外力作用下将盆式支座调整到设计高程；所述支座垫石首次浇筑层和支座垫石二次浇筑层共同形成支座垫石；

步骤九，检查盆式支座的纵横轴线、中心位置、标高、四角高差是否符合设计施工规范要求，不符合设计施工规范进行微调直至符合设计施工规范要求；

步骤十，当支座垫石二次浇筑层达到一定强度后，拆除垫石侧模板；

步骤十一，拧紧地脚螺母进行最终固定，后即可安装预制梁。

所述步骤二中，支座垫石首次浇筑层的四角高差不大于2mm。

所述步骤五中，所述垫石侧模板贴在支座垫石首次浇筑层外侧面。

所述步骤五中，在安装垫石侧模板前，沿支座垫石首次浇筑层四周侧边位置平顺无褶皱地粘贴双面胶。

所述步骤五中，垫石侧模板为模板端部相互扣接的活扣式钢模板或普通钢模板通过加固装置加固。

所述加固装置为对拉螺杆或对拉螺杆与斜支撑的组合，所述对拉螺杆拉结两块相对设置垫石侧模板，所述斜支撑一端支顶在垫石侧模板侧面，另一端通过限位钢筋支顶。

所述步骤七中，环氧树酯砂浆的拌制过程为把环氧树脂与二丁脂、乙二胺混合充分搅拌成环氧基液，倒入已拌制好的水泥、砂子混合料中，并充分搅拌成粘稠状。

所述步骤七中，当支座垫石二次浇筑层的厚度<2cm时，环氧树脂砂浆中的砂子用5mm筛过筛。

所述步骤七中，环氧树酯砂浆的强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明通过采用了环氧树酯砂浆进行支座垫石的二次浇筑施工，解决了施工规范对支座垫石顶标高和盖梁顶标高误差允许值不同的技术问题，避免了因规范规定不统一导致的施工难度。

本发明对支座垫石进行二次浇筑时，采用早强、高强，流动性好，浇注方便的环氧树酯砂浆，安装盆式橡胶支座后立即可架设梁板，能提前工期并确保工程质量。

本发明所述施工方法更易控制支座垫石顶面高程和顶面四角高差，其强度也高于普通的混凝土的支座垫石标号，并且克服了支座垫石顶标高与盖梁顶标高的规范允许偏差存在的误差问题，大大提高了盆式支座安装质量：充分利用环氧树酯砂浆强度来得快的特点且流动性好，浇（灌）注方便，通过选择最佳凝结时间的环氧树酯砂浆配合比，直接拌合环氧树酯砂浆进行盆式支座安装，从而缩短了工期。

本发明可广泛应用于公路桥梁支座安装，尤其适用于支座顶部设置有盆式橡胶支座的公路桥梁支座安装。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明步骤四示意图。

图2是本发明步骤五示意图。

图3是本发明步骤八浇筑环氧树脂砂浆层示意图。

图4是本发明步骤八抽掉楔形钢垫板示意图。

图5是本发明步骤十一示意图。

   附图标记：1－预埋螺栓、2－预留孔、3－盆式支座、3.1－下钢板、3.2－上钢板、4－楔形钢垫板、5－地脚螺母、6－垫石侧模板、7－对拉螺杆、8－斜支撑、9－墩顶盖梁、10－支座垫石首次浇筑层、11－支座垫石二次浇筑层、12－限位钢筋。

具体实施方式　

1.一种用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，整体浇筑墩顶盖梁9和支座垫石首次浇筑层10，并根据盆式支座3的安装位置设置预留孔2，同时进行盆式支座3安装前的施工材料、施工条件准备；所述的准备包括：A、支座垫石模板加工与制作；B、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证工作面无灰尘，并且干燥；C、水泥、黄砂等原材料取样试验工作；盆式支座进场后进行全面检查并及时送有资质单位进行检验。

步骤二，在已浇筑成型的支座垫石首次浇筑层10上，用全站仪放出盆式支座3安装的中心线及平面位置，用水准仪测量支座垫石的控制标高，并对两个方向的四角高差进行测量，同时根据设计图纸要求，在支座垫石的位置处划出十字中心线，同时在盆式支座3的上钢板3.1和下钢板3.2上也标出十字中心线，并复核支座纵横向十字线；支座垫石首次浇筑层10的四角高差不大于2mm。

步骤三，核实纵横轴线预留孔2的位置及尺寸，无误后将预埋螺栓1放入预留孔2内，预埋螺栓1的顶部穿过盆式支座3的下钢板3.1，并通过地脚螺母5初步固定；

步骤四，在盆式支座3四角底面处用楔形钢垫板4将盆式支座3调整到比设计标高高2mm位置处；所述楔形钢垫板4的楔尖朝向盆式支座3的中心方向；参见图1；

步骤五，在支座垫石首次浇筑层10四周支设垫石侧模板6；参见图2；所述垫石侧模板6贴在支座垫石首次浇筑层10外侧面。在安装垫石侧模板6前，沿支座垫石首次浇筑层10四周侧边位置平顺无褶皱地粘贴双面胶。垫石侧模板6为模板端部相互扣接的活扣式钢模板或普通钢模板通过加固装置加固。所述加固装置为对拉螺杆7或对拉螺杆7与斜支撑8的组合，所述对拉螺杆7拉结两块相对设置垫石侧模板6，所述斜支撑8一端支顶在垫石侧模板6侧面，另一端通过限位钢筋12支顶。

步骤六，确定环氧树酯砂浆的配合比；本实施例以确定最佳凝结时间为40min为例，给出环氧树酯砂浆配合比，见表1-1。

 步骤七，按步骤六确定的配合比拌制环氧树酯砂浆；环氧树酯砂浆的拌制过程为把环氧树脂与二丁脂、乙二胺混合充分搅拌成环氧基液，倒入已拌制好的水泥、砂子混合料中，并充分搅拌成粘稠状。当支座垫石二次浇筑层11的厚度<2cm时，环氧树脂砂浆中的砂子用5mm筛过筛。环氧树酯砂浆的强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。当树脂稠度较大时，宜加热至40℃左右，然后再加入乙二胺固化剂，充分搅拌，配好的环氧树脂应在最佳凝结时间内用完。

步骤八，将拌制好的环氧树酯砂浆从预留孔2侧面慢慢地注入预留孔2及支座垫石首次浇筑层10和盆式支座3之间的缝隙，注满后形成支座垫石二次浇筑层11后，抽掉楔形钢垫板4并用环氧树酯砂浆填缝，在自重及外力作用下将盆式支座3调整到设计高程；所述支座垫石首次浇筑层10和支座垫石二次浇筑层11共同形成支座垫石；参见图3和图4；灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。

步骤九，检查盆式支座3的纵横轴线、中心位置、标高、四角高差是否符合设计施工规范要求，不符合设计施工规范进行微调直至符合设计施工规范要求；

步骤十，当支座垫石二次浇筑层11达到一定强度后，拆除垫石侧模板6；

步骤十一，拧紧地脚螺母5进行最终固定，后即可安装预制梁，参见图5。

Claims (9)

1.一种用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一，整体浇筑墩顶盖梁（9）和支座垫石首次浇筑层（10），并根据盆式支座（3）的安装位置设置预留孔（2），同时进行盆式支座（3）安装前的施工材料、施工条件准备；

步骤二，在已浇筑成型的支座垫石首次浇筑层（10）上，用全站仪放出盆式支座（3）安装的中心线及平面位置，用水准仪测量支座垫石的控制标高，并对两个方向的四角高差进行测量，同时根据设计图纸要求，在支座垫石的位置处划出十字中心线，同时在盆式支座（3）的上钢板（3.1）和下钢板（3.2）上也标出十字中心线，并复核支座纵横向十字线；

步骤三，核实纵横轴线预留孔（2）的位置及尺寸，无误后将预埋螺栓（1）放入预留孔（2）内，预埋螺栓（1）的顶部穿过盆式支座（3）的下钢板（3.1），并通过地脚螺母（5）初步固定；

步骤四，在盆式支座（3）四角底面处用楔形钢垫板（4）将盆式支座（3）调整到比设计标高高2mm位置处；所述楔形钢垫板（4）的楔尖朝向盆式支座（3）的中心方向；

步骤五，在支座垫石首次浇筑层（10）四周支设垫石侧模板（6）；

步骤六，确定环氧树酯砂浆的配合比； 

步骤七，按步骤六确定的配合比拌制环氧树酯砂浆；

步骤八，将拌制好的环氧树酯砂浆从预留孔（2）侧面慢慢地注入预留孔（2）及支座垫石首次浇筑层（10）和盆式支座（3）之间的缝隙，注满后形成支座垫石二次浇筑层（11）后，抽掉楔形钢垫板（4）并用环氧树酯砂浆填缝，在自重及外力作用下将盆式支座（3）调整到设计高程；所述支座垫石首次浇筑层（10）和支座垫石二次浇筑层（11）共同形成支座垫石；

步骤九，检查盆式支座（3）的纵横轴线、中心位置、标高、四角高差是否符合设计施工规范要求，不符合设计施工规范进行微调直至符合设计施工规范要求；

步骤十，当支座垫石二次浇筑层（11）达到一定强度后，拆除垫石侧模板（6）；

步骤十一，拧紧地脚螺母（5）进行最终固定，后即可安装预制梁。

2.根据权利要求1所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述步骤二中，支座垫石首次浇筑层（10）的四角高差不大于2mm。

3.根据权利要求1所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述步骤五中，所述垫石侧模板（6）贴在支座垫石首次浇筑层（10）外侧面。

4.根据权利要求1所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述步骤五中，在安装垫石侧模板（6）前，沿支座垫石首次浇筑层（10）四周侧边位置平顺无褶皱地粘贴双面胶。

5.根据权利要求1所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述步骤五中，垫石侧模板（6）为模板端部相互扣接的活扣式钢模板或普通钢模板通过加固装置加固。

6.根据权利要求5所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述加固装置为对拉螺杆（7）或对拉螺杆（7）与斜支撑（8）的组合，所述对拉螺杆（7）拉结两块相对设置垫石侧模板（6），所述斜支撑（8）一端支顶在垫石侧模板（6）侧面，另一端通过限位钢筋（12）支顶。

7.根据权利要求1所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述步骤七中，环氧树酯砂浆的拌制过程为把环氧树脂与二丁脂、乙二胺混合充分搅拌成环氧基液，倒入已拌制好的水泥、砂子混合料中，并充分搅拌成粘稠状。

8.根据权利要求1所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述步骤七中，当支座垫石二次浇筑层（11）的厚度<2cm时，环氧树脂砂浆中的砂子用5mm筛过筛。

9.根据权利要求1所述的用环氧树脂砂浆快速安装盆式橡胶支座的施工方法，其特征在于：所述步骤七中，环氧树酯砂浆的强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

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