CN110409625A - 墩柱支座安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墩柱支座安装方法，将支承垫石上支座的安装部位表面凿毛，清除留在下锚棒孔中的杂物，然后将轴线弹出；在支承垫石上轴线处植入钢筋，每根轴线至少有两根钢筋；用水准仪将标高控制线标记在钢筋上，然后沿标高控制线对钢筋水平切割；将支座吊放在钢筋上，使支座上的下锚棒插放入对应的下锚棒孔中，吊放过程中，调整支座的角度使支座四边的中心线对准对应的钢筋从而对准轴线；复核支座的位置度，达标后，在支承垫石和支座之间浇筑填充环氧砂浆。该方法降低了成本，减少了测量次数，保证了安装精度，操作简单安全，提高了效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种墩柱支座安装方法。
背景技术
高架结构是一种比较常见的建筑结构，如图1所示，高架结构的受力基础是墩柱(1)，墩柱(1)承力之前需要安装支座(3)，目前墩柱支座(3)的安装步骤是：将墩柱(1)顶端的支承垫石(2)表面凿毛，清除留在下锚棒孔中的杂物，然后将轴线弹出；将支座(3)吊放在支承垫石(2)上，使支座(3)上的下锚棒(7)插放入对应的下锚棒孔中，测量支座(3)四边的高度和相对轴线的差距；将4块楔块(5)楔入支座四周，先边测量边调整支座(3)使其与轴线对齐，再将楔块(5)慢慢滑移，在水准仪的配合下，边测量边来回调整4块楔块(5)使支座(3)四边的高度达到标高；复测支座(3)的位置度，达标后，在支承垫石(2)和支座(3)之间浇筑填充环氧砂浆(4)。
目前的墩柱支座(3)的安装存在以下问题：支座(3)安装前需提前将4块楔块(5)准备好，楔块(5)尺寸较小不易加工成型；在安装过程中，至少需要进行三次测量，一次是支座(3)吊放后，一次是支座(3)调整时，一次是复测时，测量次数比较频繁；支座(3)调整时，来回调整4块楔块(5)，每次调整需用撬杠翘起支座(3)进行微调(通常要2个人进行配合)，既要保证轴线不偏差，还要保证支座(3)标高准确，操作困难复杂，费时费力，还不安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种墩柱支座安装方法，该方法降低了成本，减少了测量次数，保证了安装精度，操作简单安全，提高了效率。
本发明所采用的技术方案是：
一种墩柱支座安装方法，包括步骤：
S1、将支承垫石上支座的安装部位表面凿毛，清除留在下锚棒孔中的杂物，然后将轴线弹出；
S2、在支承垫石上轴线处植入钢筋，每根轴线至少有两根钢筋；
S3、用水准仪将标高控制线标记在钢筋上，然后沿标高控制线对钢筋水平切割；
S4、将支座吊放在钢筋上，使支座上的下锚棒插放入对应的下锚棒孔中，吊放过程中，调整支座的角度使支座四边的中心线对准对应的钢筋从而对准轴线；
S5、复核支座的位置度，达标后，在支承垫石和支座之间浇筑填充环氧砂浆。
在步骤S2中，通过冲击钻钻植筋孔。
进一步地，植筋孔深6～8cm。
在步骤S3中，通过砂轮片对钢筋切割。
在步骤S4中，支座四边刚好支撑在四个钢筋上。
进一步地，钢筋直径12mm。
本发明的有益效果是：
该方法用钢筋替换楔块，无需加工楔块，降低了成本；该方法只需2次测量，一次是钢筋标高测量，一次是复核测量，无需多次测量调平工作，在保证安装精度的前提下，减少了测量次数；该方法将楔块控制标高替换为钢筋控制标高，而且通过钢筋辅助识别轴线，支座直接吊放在钢筋上对准轴线，即可实现标高和四边位置度的控制，无需翘起支座反复微调，在保证安装精度的前提下，操作简单(一人即可操作)安全，提高了效率，符合现场实际施工的需求。
附图说明
图1是目前墩柱支座安装时的示意图。
图2是本发明实施例中在支承垫石上植入钢筋并将标高控制线标记在钢筋上时的示意图。
图3是本发明实施例中支座吊放在钢筋上且支座四边的中心线对准中轴线时的俯视图。
图4是本发明实施例完工后的剖面图。
图中：1-墩柱；2-支承垫石；3-支座；4-环氧砂浆；5-楔块；6-模板；7-下锚棒；8-下锚棒孔；9-钢筋；10-上锚棒；11-轴线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种墩柱支座安装方法，包括步骤：
S1、将支承垫石2上支座3的安装部位表面凿毛，清除留在下锚棒孔8中的杂物，然后将轴线11弹出.
S2、如图2所示，在支承垫石2上轴线11处通过冲击钻钻植筋孔(植筋孔深6～8cm)，植入钢筋9，每根轴线11至少有两根钢筋9。
S3、如图2所示，用水准仪将标高控制线标记在钢筋9上，然后沿标高控制线通过砂轮片对钢筋9水平切割。
S4、如图3所示，将支座3吊放在钢筋9上，使支座3上的下锚棒7插放入对应的下锚棒孔8中，吊放过程中，调整支座3的角度使支座3四边的中心线对准对应的钢筋9从而对准轴线11，在本实施例中，支座3四边刚好支撑在四个钢筋9上(钢筋9直径12mm)，只需将支座3边上的中心线压在钢筋9上即可，对准方便。
S5、如图4所示，复核支座3的位置度，达标后，在支承垫石2和支座3之间浇筑填充环氧砂浆4。
该方法用钢筋9替换楔块5，无需加工楔块5，降低了成本；该方法只需2次测量，一次是钢筋9标高测量，一次是复核测量，无需多次测量调平工作，在保证安装精度的前提下，减少了测量次数；该方法将楔块5控制标高替换为钢筋9控制标高，而且通过钢筋9辅助识别轴线11，支座3直接吊放在钢筋9上对准轴线11，即可实现标高和四边位置度的控制，无需翘起支座3反复微调，在保证安装精度的前提下，操作简单(一人即可操作)安全，提高了效率，符合现场实际施工的需求。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种墩柱支座安装方法，其特征在于：包括步骤，
S1、将支承垫石上支座的安装部位表面凿毛，清除留在下锚棒孔中的杂物，然后将轴线弹出；
S2、在支承垫石上轴线处植入钢筋，每根轴线至少有两根钢筋；
S3、用水准仪将标高控制线标记在钢筋上，然后沿标高控制线对钢筋水平切割；
S4、将支座吊放在钢筋上，使支座上的下锚棒插放入对应的下锚棒孔中，吊放过程中，调整支座的角度使支座四边的中心线对准对应的钢筋从而对准轴线；
S5、复核支座的位置度，达标后，在支承垫石和支座之间浇筑填充环氧砂浆。
2.如权利要求1所述的墩柱支座安装方法，其特征在于：在步骤S2中，通过冲击钻钻植筋孔。
3.如权利要求2所述的墩柱支座安装方法，其特征在于：植筋孔深6～8cm。
4.如权利要求1所述的墩柱支座安装方法，其特征在于：在步骤S3中，通过砂轮片对钢筋切割。
5.如权利要求1所述的墩柱支座安装方法，其特征在于：在步骤S4中，支座四边刚好支撑在四个钢筋上。
6.如权利要求5所述的墩柱支座安装方法，其特征在于：钢筋直径12mm。
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