CN104711776A - 一种纤维吸附成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维吸附成型装置，主要包括成型盒箱体、检修安装门、气动驱动机构、控制门板、网眼模升降机构、吸风口、出风口排气系统、输送机构、送料口。与现有技术相比，本发明具有简化生产工艺，提高生产效率等优点，气动驱动机构通过时间继电器控制10个区域内吸附的纤维材料，达到纤维材料等密度不等厚度的效果，控制面板通过控制10个气缸依次开启或关闭，达到每个区域进料和排气均匀。

Description

一种纤维吸附成型装置

技术领域

本发明涉及一种棉纤维材料制毡装置，尤其是涉及一种纤维吸附成型装置。

背景技术

近年来，汽车隔音毡行业兴起一类工艺(特别是汽车地板隔音垫类产品)叫等密度不等厚度生产工艺。等密度不等厚度——不论零件的任何部位厚度如何，要求组成零件的材料密度一致。传统的工艺做法是将零件的较薄部位作为基层，厚的部位添加相应的填充垫块做填料，加以拼装、粘合。这样使得制作地板隔音毡时要预先制作几种不同规格的坯料，再将几种坯料放置在模具加温成型再冷却、冲切。此种做法一台压机要两个操作工，产量才能达到120件，制作工艺繁琐，效率较低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简化生产工艺，提高生产效率的吸附成型生产设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种纤维吸附成型装置，包括：

成型盒箱体：保持密封状态以提供纤维吸附空间，成型盒箱体内部经纵向的分隔板均匀分割成若干区域；

检修安装门：设在成型盒箱体的前后两侧，用于检修设备及安装模具；

气动驱动机构：设在成型盒箱体的前侧，控制成型盒箱体内若干区域的纤维吸附量；

控制门板：设在成型盒箱体内部，控制成型盒箱体内每个区域进料和排气均匀；

网眼模升降机构：设在成型盒箱体的前后两侧，控制网眼模的升降；

吸风口：设在成型盒箱体的上方，将进入到网眼模中的纤维材料通过锡林和风机的作用而到达成型盒箱体内分割出的每个区域；

出风口排气系统：设在成型盒箱体顶部，消除吸附过程中的负压使纤维饼掉落；

输送机构：设在成型盒箱体的下方，将成型的纤维饼输送至加热及成型系统；

送料口：设在成型盒箱体的下方，将纤维吹入网眼模模腔内进行成型。

所述的成型盒箱体内部经纵向的分隔板均匀分割成10个区域。

所述的气动驱动机构通过时间继电器控制10个区域内吸附的纤维材料，达到纤维材料等密度不等厚度的效果。

通过检修安装门在成型盒箱体内安装成型网眼模。

所述的控制面板通过控制10个气缸依次开启或关闭，达到每个区域进料和排气均匀。

所述的网眼模升降机构控制网眼模的升降以填充完材料，将成型纤维饼由网眼模内输送到皮带上，进而进行下一道加热及成型工序。

所述的吸风口连接负压风机，产生负压使吸附网眼模内的纤维吸附到成型网眼模上以吸附成型。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种纤维吸附成型装置，其结构如图1所示，主要包括成型盒箱体1、检修安装门2、气动驱动机构3、控制门板4、网眼模升降机构5、吸风口6、出风口排气系统7、输送机构8及送料口9。

成型盒箱体1保持密封状态以提供纤维吸附空间，成型盒箱体1的内部经纵向的分隔板均匀分割成10个区域，如图1中所示的a、b、c、d、e、f、g、h、i、j。检修安装门2设在成型盒箱体1的前后两侧，主要用于检修设备及安装网眼模。气动驱动机构3设在成型盒箱体1的前侧，控制成型盒箱体1内分隔成的10个区域的纤维吸附量。控制门板4设在成型盒箱体1内部，通过控制10个气缸依次开启或关闭，达到每个区域进料和排气均匀，从而使得其中的纤维材料能够达到等密度不等厚度的效果。

网眼模升降机构5设在成型盒箱体1的前后两侧，控制网眼模的升降以填充完材料，将成型纤维饼由网眼模内输送到皮带上，进而进行下一道加热及成型工序。吸风口6设在成型盒箱体1的上方，吸风口6可以连接负压风机，产生负压使吸附网眼模内的纤维吸附到成型网眼模上以吸附成型，将进入到网眼模中的纤维材料通过锡林和风机的作用而到达成型盒箱体内分割出的每个区域。出风口排气系统7设在成型盒箱体1的顶部，消除吸附过程中的负压使纤维饼掉落到下面的输送机构8上。输送机构8设在成型盒箱体1的下方，将成型的纤维饼输送至加热及成型系统；送料口9设在成型盒箱体1的下方，将纤维吹入网眼模模腔内进行成型。

本发明在使用时，网眼模升降机构5附网眼模具，置于控制门板4的下方，每一个生产节拍(即纤维饼成型一次)网眼模上升、下降一次。当进行纤维成型时，网眼模上升与送料口9接通，进入吸附成型动作，动作完成后网眼模下降，将成型纤维饼落于输送机构8上，输送机构8前进，输送纤维饼进入下道加热及定型工序。

控制门板4将整个成型盒箱体内分割成十个区域，该十个区域对应于门板下方的网眼模具。通过送料风机及开松锡林。混合好的纤维经进料口9进入网眼模实现成型。网眼模具对应上方的十个区域，按照所生产零件每个区域所需材料多少，实现分配。下面举例说明详细实施情况：以34D.863.919零件为例，此零件制作需6公斤的混合纤维，我们将此零件从3D数据转换为2D平面数据，也对应控制门板4的位置相应划分十个区域，每个区域所需材料也会计算出来，实现动作，材料从进料口9均匀进入网眼模内，设定时间为60秒送完，即每秒送料为0.1公斤。经计算a区需原料为0.8公斤，则控制门板a敞开时间为8秒，送料完成后自动关闭。接着打开b区控制门板，计算b区需原料为0.9公斤，则b区门板敞开时间为9秒，送料完成后关闭，以此类推，以时间控制门板的开关时间从而确定每个区域所需材料多少。

吸风口6工作原理如下：因进入到网眼模具内的纤维材料是通过锡林和风机共同作用而到达每个区域，这样整个模具腔内会产生大量气流，吸风口6连接一个负压风机，将进入模具腔内的气流分离出去，从而保证模具内的材料均匀有序，达到等密度，不等厚度的目的。

排气出风系统7，工作原理如下：在吸附成型整个过程中，整个成型盒箱体处于密闭状态，这样才能达到吸附成型效果。吸风口6一直会产生负压，纤维在网眼模内由负压作用而成型。一个工作节拍(即吸附成型工作完成)后，排气出风口打开，消除负压作用，升降装置5动作，将模具内的纤维饼落于输送机构8上，进入下一工序。

输送机构8工作如下：吸附工作进行时，输送带会上升与成型盒保持结合，吸附工作完成后，输送带整体下落，输送带向前转动，完成输送任务。

综上所述，此吸附成型系统集电、气自动化工作系统、负压工作系统、输送系统、网眼模成型系统、材料输送系统有机结合，完成一种等密度、不等厚度的工艺要求，达到目前欧洲汽车行业要求，填补国内汽车隔音毡行业的一项空白。

Claims (7)

1.一种纤维吸附成型装置，其特征在于，该装置包括：

成型盒箱体：保持密封状态以提供纤维吸附空间，成型盒箱体内部经纵向的分隔板均匀分割成若干区域；

检修安装门：设在成型盒箱体的前后两侧，用于检修设备及安装模具；

气动驱动机构：设在成型盒箱体的前侧，控制成型盒箱体内若干区域的纤维吸附量；

控制门板：设在成型盒箱体内部，控制成型盒箱体内每个区域进料和排气均匀；

网眼模升降机构：设在成型盒箱体的前后两侧，控制网眼模的升降；

吸风口：设在成型盒箱体的上方，将进入到网眼模中的纤维材料通过锡林和风机的作用而到达成型盒箱体内分割出的每个区域；

出风口排气系统：设在成型盒箱体顶部，消除吸附过程中的负压使纤维饼掉落；

输送机构：设在成型盒箱体的下方，将成型的纤维饼输送至加热及成型系统；

送料口：设在成型盒箱体的下方，将纤维吹入网眼模模腔内进行成型。

2.根据权利要求1所述的一种纤维吸附成型装置，其特征在于，所述的成型盒箱体内部经纵向的分隔板均匀分割成10个区域。

3.根据权利要求2所述的一种纤维吸附成型装置，其特征在于，所述的气动驱动机构通过时间继电器控制10个区域内吸附的纤维材料，达到纤维材料等密度不等厚度的效果。

4.根据权利要求1所述的一种纤维吸附成型装置，其特征在于，通过检修安装门在成型盒箱体内安装成型网眼模。

5.根据权利要求2所述的一种纤维吸附成型装置，其特征在于，所述的控制面板通过控制10个气缸依次开启或关闭，达到每个区域进料和排气均匀。

6.根据权利要求1所述的一种纤维吸附成型装置，其特征在于，所述的网眼模升降机构控制网眼模的升降以填充完材料，将成型纤维饼由网眼模内输送到皮带上，进而进行下一道加热及成型工序。

7.根据权利要求1所述的一种纤维吸附成型装置，其特征在于，所述的吸风口连接负压风机，产生负压使吸附网眼模内的纤维吸附到成型网眼模上以吸附成型。