CN104711117A - 一种废动植物油的提纯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废动植物油的提纯工艺,包括以下步骤:A、残渣压榨:将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨,去除残渣;B、滤渣:将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2-0.6MPa的条件下通过滤渣机,去除废动植物油中的杂质;C、加热沉降:除去杂质的废动植物油送入加热器中,加热,行沉降;D、固液分离:沉降后,取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1-0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离;E、油水分离:将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水;F、减压蒸馏:将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中,进行减压蒸馏。本发明的废动植物油的提纯工艺,提纯效率高,且油相产品的精度也高,不污染环境。
Description
技术领域
本发明属于废动植物油的回收处理技术领域,具体涉及一种废动植物油的提纯工艺。
背景技术
现有的废动植物油,俗称地沟油,主要是在餐饮后产生,由于我国每年的餐饮消费巨大,随之产生的餐饮用油也是非常巨大。为了防止废动植物油直接排入江河、污染环境,以及被不法分子回收利用、返回餐桌,人们开始研究利用废动植物油将其转换成燃油的方法,但是在转换的过程中,首先必须要将废动植物油提纯,将废动植物油从残渣中分离出来,同时还要去除掉其中的水分,现有的提纯工艺,主要采用人工提纯,消耗人力资源,耗能较多,且污染较重。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术中存在的问题,提供一种废动植物油的提纯工艺,废动植物油的纯度高,提纯采用机械化流水作业,自动化程度高,提纯效率高。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种废动植物油的提纯工艺,包括以下步骤:
A、残渣压榨:将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨,去除残渣;
B、滤渣:将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2-0.6MPa的条件下通过滤渣机,去除废动植物油中的杂质;
C、加热:除去杂质的废动植物油送入加热器中,加热至70-80℃,保温20~30分钟后冷却,进行沉降;
D、固液分离:沉降后,取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1-0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离;
E、油水分离:将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水;
F、减压蒸馏:将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中,进行减压蒸馏,蒸馏温度在150-160℃。
优选地,滤渣机中滤网的网孔大小为40-80目。
优选地,离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为15-30目,离心机转速为200-1800rpm。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的一种废动植物油的提纯工艺,通过残渣分离、滤渣、加热沉降、固液分离和油水分离多级去渣分离工艺,使得提纯后的油纯度更高,并且油的生产效率和利用率也高,同时能减少环境的污染;提纯过程中,机械化设备操作,减少人工的投入,从而减少人力成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1:
一种废动植物油的提纯工艺,包括以下步骤:
A、残渣压榨:将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨,去除残渣。
B、滤渣:将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2MPa的条件下通过滤渣机,去除废动植物油中的杂质;滤渣机中滤网的网孔大小为40目。
C、加热:除去杂质的废动植物油送入加热器中,加热至80℃,保温20分钟后冷却,进行沉降。
D、固液分离:沉降后,取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1MPa的条件下将油水混合物和固渣分离;离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为30目,离心机转速为200rpm。
E、油水分离:将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水。
F、减压蒸馏:将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中,进行减压蒸馏,蒸馏温度在150℃。
实施例2:
一种废动植物油的提纯工艺,包括以下步骤:
A、残渣压榨:将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨,去除残渣。
B、滤渣:将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.6MPa的条件下通过滤渣机,去除废动植物油中的杂质;滤渣机中滤网的网孔大小为50目。
C、加热:除去杂质的废动植物油送入加热器中,加热至70℃,保温30分钟后冷却,进行沉降。
D、固液分离:沉降后,取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离;离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为15目,离心机转速为1000rpm。
E、油水分离:将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水。
F、减压蒸馏:将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中,进行减压蒸馏,蒸馏温度在160℃。
实施例3:
一种废动植物油的提纯工艺,包括以下步骤:
A、残渣压榨:将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨,去除残渣。
B、滤渣:将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2MPa的条件下通过滤渣机,去除废动植物油中的杂质;滤渣机中滤网的网孔大小为80目。
C、加热:除去杂质的废动植物油送入加热器中,加热至75℃,保温25分钟后冷却,进行沉降。
D、固液分离:沉降后,取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.25MPa的条件下将油水混合物和固渣分离;离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为20目,离心机转速为1800rpm。
E、油水分离:将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水。
F、减压蒸馏:将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中,进行减压蒸馏,蒸馏温度在155℃。
Claims (3)
1.一种废动植物油的提纯工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A、残渣压榨:将具有废动植物油的残渣送入压榨机中进行压榨,去除残渣;
B、滤渣:将压榨后分离出的废动植物油在压力为0.2-0.6MPa的条件下通过滤渣机,去除废动植物油中的杂质;
C、加热沉降:除去杂质的废动植物油送入加热器中,加热至70-80℃,保温20-30分钟后冷却,进行沉降;
D、固液分离:沉降后,取上层废动植物油清液送入离心机中在压力为0.1-0.3MPa的条件下将油水混合物和固渣分离;
E、油水分离:将油水混合物送入水力旋流器进行高速旋流分离得到油相产品和水;
F、减压蒸馏:将经过高速旋流分离得到的油相产品送入蒸馏器中,进行减压蒸馏,蒸馏温度在150-160℃。
2.根据权利要求1所述的废动植物油的提纯工艺,其特征在于,滤渣机中滤网的网孔大小为40-80目。
3.根据权利要求1所述的废动植物油的提纯工艺,其特征在于,离心机中使用的筛网或滤布的网眼大小为15-30目,离心机转速为200-1800rpm。
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