CN202744513U - 地沟油提炼加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种地沟油提炼加工系统。它解决了现有地沟油提炼加工设备结构复杂，成本高，能耗大，加工质量差，生产效率低等技术问题。本地沟油提炼加工系统，包括能够输送原油并进行过滤的原料准备机构、能对原油进行加热和烘干的加热烘烤机构、能对加热烘干后的油脂进行电离水解的水解计量机构、能对原油进行蒸馏和分离的蒸馏分离机构和能对成品油脂进行包装回收的包装回收机构，所述的原料准备机构、加热烘烤机构、水解计量机构、蒸馏分离机构和包装回收机构依次连接。本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，成本低廉，能源消耗低，环保性能好，成品油脂品质佳，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种地沟油提炼加工系统。
背景技术
餐饮业有大量的废液排出，在废液中含有不少油脂，其中有的是炸废的油，有的是菜汤中的油，有的是洗涤时排出的油。目前，这些废油与废水通常是通过地沟排走，被许多不法商贩回收后，再去炼制假冒的食用油，并以低廉的价格进入市场，最终进入老百姓的餐桌上，人体一旦食用，将会破坏白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌，严重危害人类健康。即使不被炼制成食用油，地沟油也会造成两大问题：一是环保问题，地沟堵塞后造成废水横流，夏天容易发臭，严重影响环境；二是资源的浪费，大量的废油是可以再利用的，如作为机械的润滑油、建材的防腐剂、隔离剂等。但目前对地沟油的回收提炼加工技术还没有引起足够的重视，也没有一套规范的技术。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种利用地沟油提炼工业油脂的成套设备[申请号：201020207320.1]，包括原料池、提炼罐、气压过滤器、分离罐、水洗罐、沉淀罐，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，还包括锅炉和污水处理器；分离罐、沉淀罐的出料口位于罐斗的中部，其底端出口为排污口，提炼罐、水洗罐的顶部连接蒸汽管；分离罐、沉淀罐中设有蒸汽加热管，由锅炉到分离罐的进气口、出气口、沉淀罐的进气口、出气口，回到提炼罐；提炼罐、分离罐水洗罐和沉淀罐的外壁均设有液面计位器和温度表。
上述方案在一定程度上改进了现有地沟油提炼加工技术，能够使得地沟油经提炼后回收制成工业油脂。然而，该方案不仅结构复杂，成本较高，能源消耗大，而且生产出的成品油脂质量较差，同时生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，能源消耗低，环保性能好，成品油脂品质佳，生产效率高的地沟油提炼加工系统。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本地沟油提炼加工系统，包括能够输送原油并进行过滤的原料准备机构、能对原油进行加热和烘干的加热烘烤机构、能对加热烘干后的油脂进行电离水解的水解计量机构、能对原油进行蒸馏和分离的蒸馏分离机构和能对成品油脂进行包装回收的包装回收机构，所述的原料准备机构、加热烘烤机构、水解计量机构、蒸馏分离机构和包装回收机构依次连接。
在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的原料准备机构包括相互连接的输送装置和过滤装置，所述的过滤装置与加热烘烤机构连接。
在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的过滤装置包括气压过滤器，在气压过滤器内设有滤芯网和滤布袋。
在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的加热烘烤机构包括相互连接的加热装置和烘烤装置，所述的加热装置与原料准备机构连接，所述的烘烤装置与分解计量机构连接。
在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的加热装置和烘烤装置之间连接有压榨装置，所述的压榨装置上连接有固体废物排放装置。
在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的水解计量机构包括相互连接的计量装置和水解装置，所述的计量装置与加热烘烤机构连接，所述的水解装置与蒸馏分离机构连接。
在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的蒸馏分离机构包括依次连接的配料蒸馏装置、冷冻分离装置和复蒸装置，所述的配料蒸馏装置与水解计量机构连接，所述的复蒸装置与包装回收机构连接。
作为一种较为优化的技术方案，在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的分离装置包括蒸汽加热管。
进一步地，在上述的地沟油提炼加工系统中，所述的包装回收机构包括包装桶。
在上述的地沟油提炼加工系统中，本加工系统还包括与输送装置连接的原料池。
与现有的技术相比，本地沟油提炼加工系统的优点在于：设计合理，结构简单，成本低廉，能源消耗低，环保性能好，成品油脂品质佳，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构框图。
图中，原料准备机构1、输送装置11、过滤装置12、加热烘烤机构2、加热装置21、烘烤装置22、压榨装置23、固体废物排放装置24、水解计量机构3、计量装置31、水解装置32、蒸馏分离机构4、配料蒸馏装置41、冷冻分离装置42、复蒸装置43、包装回收机构5、原料池6。
具体实施方式
如图1所示，本地沟油提炼加工系统，包括能够输送原油并进行过滤的原料准备机构1、能对原油进行加热和烘干的加热烘烤机构2、能对加热烘干后的油脂进行电离水解的水解计量机构3、能对原油进行蒸馏和分离的蒸馏分离机构4和能对成品油脂进行包装回收的包装回收机构5，所述的原料准备机构1、加热烘烤机构2、水解计量机构3、蒸馏分离机构4和包装回收机构5依次连接。
原料准备机构1包括相互连接的输送装置11和过滤装置12，输送装置11上连接有原料池6，过滤装置12包括气压过滤器，在气压过滤器内设有滤芯网和滤布袋，过滤装置12与加热烘烤机构3连接，加热烘烤机构2包括相互连接的加热装置21和烘烤装置22，加热装置21与原料准备机构1连接，烘烤装置22与分解计量机构3连接，在加热装置21和烘烤装置22之间连接有压榨装置23，在压榨装置23上连接有固体废物排放装置24。这里的原料准备机构1和加热烘烤机构2的结构形式可以根据实际提炼加工需要进行选择。
水解计量机构3包括相互连接的计量装置31和水解装置32，计量装置31与加热烘烤机构2连接，水解装置32与蒸馏分离机构4连接，蒸馏分离机构4包括依次连接的配料蒸馏装置41、冷冻分离装置42和复蒸装置43，配料蒸馏装置41与水解计量机构3连接，复蒸装置43与包装回收机构5连接，分离装置42包括蒸汽加热管，包装回收机构5包括包装桶。这里的水解计量机构3、蒸馏分离机构4和包装回收机构5的结构形式也可以根据实际提炼加工需要采取多种各样的替代方式。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了原料准备机构1、输送装置11、过滤装置12、加热烘烤机构2、加热装置21、烘烤装置22、压榨装置23、固体废物排放装置24、水解计量机构3、计量装置31、水解装置32、蒸馏分离机构4、配料蒸馏装置41、冷冻分离装置42、复蒸装置43、包装回收机构5、原料池6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种地沟油提炼加工系统，其特征在于，本系统包括能够输送原油并进行过滤的原料准备机构（1）、能对原油进行加热和烘干的加热烘烤机构（2）、能对加热烘干后的油脂进行电离水解的水解计量机构（3）、能对原油进行蒸馏和分离的蒸馏分离机构（4）和能对成品油脂进行包装回收的包装回收机构（5），所述的原料准备机构（1）、加热烘烤机构（2）、水解计量机构（3）、蒸馏分离机构（4）和包装回收机构（5）依次连接。
2.根据权利要求1所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的原料准备机构（1）包括相互连接的输送装置（11）和过滤装置（12），所述的过滤装置（12）与加热烘烤机构（3）连接。
3.根据权利要求2所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的过滤装置（12）包括气压过滤器，在气压过滤器内设有滤芯网和滤布袋。
4.根据权利要求1所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的加热烘烤机构（2）包括相互连接的加热装置（21）和烘烤装置（22），所述的加热装置（21）与原料准备机构（1）连接，所述的烘烤装置（22）与分解计量机构（3）连接。
5.根据权利要求4所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的加热装置（21）和烘烤装置（22）之间连接有压榨装置（23），所述的压榨装置（23）上连接有固体废物排放装置（24）。
6.根据权利要求1所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的水解计量机构（3）包括相互连接的计量装置（31）和水解装置（32），所述的计量装置（31）与加热烘烤机构（2）连接，所述的水解装置（32）与蒸馏分离机构（4）连接。
7.根据权利要求1所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的蒸馏分离机构（4）包括依次连接的配料蒸馏装置（41）、冷冻分离装置（42）和复蒸装置（43），所述的配料蒸馏装置（41）与水解计量机构（3）连接，所述的复蒸装置（43）与包装回收机构（5）连接。
8.根据权利要求7所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的分离装置（42）包括蒸汽加热管。
9.根据权利要求1所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，所述的包装回收机构（5）包括包装桶。
10.根据权利要求2所述的地沟油提炼加工系统，其特征在于，本加工系统还包括与输送装置（11）连接的原料池（6）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104711117A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-06-17 | 重庆渝鹰环卫服务有限公司 | 一种废动植物油的提纯工艺 |
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