CN104710708A - 一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法 - Google Patents

一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104710708A
CN104710708A CN201510067118.0A CN201510067118A CN104710708A CN 104710708 A CN104710708 A CN 104710708A CN 201510067118 A CN201510067118 A CN 201510067118A CN 104710708 A CN104710708 A CN 104710708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal concentrate
circuit board
hydrochloric acid
dilute hydrochloric
fire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510067118.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104710708B (zh
Inventor
修福荣
齐莹莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian University of Technology
Original Assignee
Fujian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian University of Technology filed Critical Fujian University of Technology
Priority to CN201510067118.0A priority Critical patent/CN104710708B/zh
Publication of CN104710708A publication Critical patent/CN104710708A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104710708B publication Critical patent/CN104710708B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法，包括以下步骤：a.材料预处理；b.金属富集体的煅烧氧化；c.稀盐酸浸泡活化；d.回收氯化铜；e.阻燃消烟性能实验样品制备。本发明结合废旧线路板机械物理分离后得到的金属富集体的组成结构特点，采用煅烧氧化+稀盐酸活化方法，在回收氯化铜的同时，制备得到一种高性能的适用于聚氯乙烯塑料的阻燃消烟剂，从而实现废旧线路板金属富集体的高附加值回收利用，具有良好的环境效益和经济效益。

Description

一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法
技术领域
本发明涉及一种将固体废弃物转化为无害或有用物质的方法,特别涉及一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法。
背景技术
近年来，数量庞大的电子废物的资源化回收已经成为世界各国政府和公众最为关注的焦点问题。作为电子产品最基本的元器件，废旧线路板的高效处置或者资源化回收利用成为关键。目前对于废旧线路板的资源化回收利用技术主要包括火法冶金、湿法冶金、生物浸取和机械物理分离。其中被认为最有前景的技术方法是机械物理分离法，该方法是采用机械破碎将线路板中的金属解离，然后通过静电、磁力、重力等分选方式将金属材料和非金属材料分开。分选后得到的金属富集体(约占线路板重量的30％～40％)的价值较高，可以通过湿法冶金技术(例如化学方法或者电化学方法)进一步回收纯度更高的有价金属(主要是铜和贵金属)，但是对于其他大量的剩余金属残渣缺乏有效的回收利用手段，如果直接排放到环境中不仅污染环境而且造成资源的极大浪费。因此，对于废旧线路板经过机械物理分离+湿法冶金处理后的剩余金属残渣进行资源化利用意义重大。目前，对于将前述的剩余金属残渣用于制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的研究尚未见报道。
发明内容
针对上述现状，本发明结合废旧线路板机械物理分离后得到的金属富集体的组成结构特点，采用煅烧氧化+稀盐酸活化方法，在回收氯化铜的同时，制备得到一种高性能的适用于聚氯乙烯塑料的阻燃消烟剂，从而实现废旧线路板金属富集体的高附加值回收利用，具有良好的环境效益和经济效益。
为实现上述目的本发明的技术方案是：
一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法，包括以下步骤：
a.材料预处理：
用机械物理方法得到废线路板的金属富集体；
b.金属富集体的煅烧氧化：
将废线路板的金属富集体置于煅烧炉中，在400～600℃条件下煅烧氧化不少于15分钟；
c.稀盐酸浸泡活化：
煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出产物并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，将产物浸泡15～45分钟；
d.回收氯化铜：
将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，滤液采用结晶的方法得到氯化铜；
e.阻燃消烟性能实验样品制备：
将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。
进一步的技术方案，所述步骤b.金属富集体的煅烧氧化中废线路板的金属富集体煅烧温度为550℃，煅烧时间为15分钟。
进一步的技术方案，所述步骤c.稀盐酸浸泡活化中，煅烧氧化产物在稀盐酸溶液中的浸泡时间为15分钟。
本发明具有如下优点：
1、通过煅烧氧化+稀盐酸活化在回收得到氯化铜的同时剩余金属残渣可制备得到适用于聚氯乙烯塑料的阻燃消烟剂。
2、剩余金属残渣主要含有二氧化锡及其他过渡金属氧化物，它们对聚氯乙烯塑料起到良好的阻燃消烟作用。
3、工艺设备简单、节约成本，没有污染。
4、废物资源化利用，保护了环境，实现环境效益和经济效益的统一。
本发明结合废旧线路板机械物理分离后得到的金属富集体的组成结构特点，采用煅烧氧化+稀盐酸活化方法，在回收氯化铜的同时，制备得到一种高性能的适用于聚氯乙烯塑料的阻燃消烟剂，从而实现废旧线路板金属富集体的高附加值回收利用，具有良好的环境效益和经济效益。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1本发明的流程图。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在550℃条件下煅烧氧化15分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡30分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下制备得到的无机阻燃消烟剂的晶相结构主要是二氧化锡，其次是其他剩余的过渡金属氧化物。在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加9个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到32％；烟密度降低23.4％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到65.1％。
实施例2
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在400℃条件下煅烧氧化20分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡30分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加3个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到26％；烟密度降低16％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到72.5％。
实施例3
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在500℃条件下煅烧氧化15分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡30分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加8个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到31％；烟密度降低20.1％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到68.4％。
实施例4
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在600℃条件下煅烧氧化15分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡30分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下制备得到的无机阻燃消烟剂的晶相结构主要是二氧化锡，其次是其他剩余的过渡金属氧化物。在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加9个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到32％；烟密度降低23.8％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到64.7％。
实施例5
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在550℃条件下煅烧氧化15分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡15分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加4个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到27％；烟密度降低15.4％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到73.1％。
实施例6
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在550℃条件下煅烧氧化15分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡45分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加9个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到32％；烟密度降低24％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到64.5％。
实施例7
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在550℃条件下煅烧氧化5分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡30分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加2个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到25％；烟密度降低13％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到75.5％。
实施例8
如图1所示步骤将5克经过常规机械分离得到的废线路板金属富集体置于煅烧炉中，在550℃条件下煅烧氧化25分钟。煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，浸泡30分钟。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，得到的滤液采用结晶的方法得到氯化铜。将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂。将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份本发明方法制备得到的无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。通过极限氧指数和烟密度的测试来分析制得的产物对聚氯乙烯的阻燃消烟性能。极限氧指数测试按照GB2406-80进行，烟密度测试按照GB/T8627-99进行。
测试结果表明：在上述条件下，添加有本发明方法制备得到阻燃消烟剂的聚氯乙烯的极限氧指数比未添加的增加9个单位，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的23％升高到32％；烟密度降低23.6％，由未添加本发明阻燃消烟剂样品的88.5％降到64.9％。
实施例1-8的实验结果证明本发明方法制备得到的阻燃消烟剂对于聚氯乙烯来说是一种高效的阻燃消烟剂。制备过程中煅烧氧化的温度、时间、稀盐酸浸泡活化时间是关键参数，对制备得到的阻燃消烟剂的阻燃消烟性能影响显著。当煅烧氧化的温度大于550℃、煅烧氧化的时间不少于15分钟时，制备得到的阻燃消烟剂的阻燃消烟性能才能达到最高。只有当稀盐酸浸泡活化时间不少于15分钟(此时，制备得到的阻燃消烟剂的烟密度为73.1％)，才能使材料的烟密度等级达到国家建材标准(≤75％)。
以上所述实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.材料预处理：
用机械物理方法得到废线路板的金属富集体；
b.金属富集体的煅烧氧化：
将废线路板的金属富集体置于煅烧炉中，在400～600℃条件下煅烧氧化不少于15分钟；
c.稀盐酸浸泡活化：
煅烧结束后，待产物冷却至室温，取出产物并转移至浓度为1M、温度为50℃的稀盐酸溶液中，将产物浸泡15～45分钟；
d.回收氯化铜：
将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤，滤液采用结晶的方法得到氯化铜；
e.阻燃消烟性能实验样品制备：
将经稀盐酸浸泡活化后的产物离心过滤得到的滤渣用去离子水洗涤三次后，置于110℃烘箱中烘24小时，得到无机阻燃消烟剂，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂40份、稳定剂2份、润滑剂1份和6份无机阻燃消烟剂共混，然后经过混炼机混炼、热压、冷压等工序，加工成测试样品。
2.如权利要求1所述的一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法，其特征在于，所述步骤b.金属富集体的煅烧氧化中废线路板的金属富集体煅烧温度为550℃，煅烧时间为15分钟。
3.如权利要求1所述的一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法，其特征在于，所述步骤c.稀盐酸浸泡活化中，煅烧氧化产物在稀盐酸溶液中的浸泡时间为15分钟。
CN201510067118.0A 2015-02-09 2015-02-09 一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法 Expired - Fee Related CN104710708B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510067118.0A CN104710708B (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510067118.0A CN104710708B (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104710708A true CN104710708A (zh) 2015-06-17
CN104710708B CN104710708B (zh) 2017-02-22

Family

ID=53410455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510067118.0A Expired - Fee Related CN104710708B (zh) 2015-02-09 2015-02-09 一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104710708B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108883443A (zh) * 2016-01-14 2018-11-23 恩特格里斯公司 集成电子废料回收及恢复再用系统及其使用工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090293676A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-03 Tetsuyuki Koizumi Method of recovering valuable metals from waste
CN101608263A (zh) * 2009-07-13 2009-12-23 中国科学院生态环境研究中心 废弃印刷线路板富集贵金属同时合成Cu2O/TiO2纳米光催化剂的工艺
CN101850354A (zh) * 2009-03-31 2010-10-06 王进民 废线路板全组份利用工艺
CN102994758A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 大连东泰产业废弃物处理有限公司 废线路板处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090293676A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-03 Tetsuyuki Koizumi Method of recovering valuable metals from waste
CN101850354A (zh) * 2009-03-31 2010-10-06 王进民 废线路板全组份利用工艺
CN101608263A (zh) * 2009-07-13 2009-12-23 中国科学院生态环境研究中心 废弃印刷线路板富集贵金属同时合成Cu2O/TiO2纳米光催化剂的工艺
CN102994758A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 大连东泰产业废弃物处理有限公司 废线路板处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108883443A (zh) * 2016-01-14 2018-11-23 恩特格里斯公司 集成电子废料回收及恢复再用系统及其使用工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104710708B (zh) 2017-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103397186B (zh) 一种从电子废弃物中回收稀贵金属的再生方法及工艺
Ou et al. Application of mechanochemistry to metal recovery from second-hand resources: a technical overview
CN104532005B (zh) 一种废弃印刷电路板资源化综合利用的方法
CN105112674B (zh) 一种废弃电路板全湿法回收工艺
CN102191383B (zh) 一种处理废旧印刷电路板的方法
CN103667707A (zh) 废旧电路板中回收金银的方法
CN102181644A (zh) 一种从废旧电路板中回收稀贵金属的方法
CN102634672A (zh) 一种处理含砷废铜渣的方法
CN103695653B (zh) 一种湿法提取电路板上贵金属的方法
CN105779770A (zh) 一种回收废电路板中有价金属的方法
CN103160691A (zh) 从废弃电子元器件中回收金和铜的工艺方法
CN110964915B (zh) 一种废线路板裂解渣与冶炼烟灰协同处置的方法
CN102218439A (zh) 一种废弃印刷线路板基板热解分离有价组分的方法
CN100513113C (zh) 废弃柔性电路板的回收处理方法
CN101935759A (zh) 一种废弃电路板的回收处理方法
CN105132692A (zh) 再生铜电解阳极泥中回收有价金属的方法
CN109055722A (zh) 一种线路板协同冶炼烟灰硝酸钠焙烧分离溴的方法
CN105543486A (zh) 一种回收废弃电路板中有价金属的方法
CN111172400B (zh) 废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法
KR20190074676A (ko) 재활용 가능한 기판으로부터 금속을 분리하는 방법
CN102703710B (zh) 一种利用废旧塑封ic卡板提金的资源化处理方法
CN104710708A (zh) 一种用废线路板金属富集体制备聚氯乙烯塑料阻燃消烟剂的方法
CN107470317B (zh) 一种废线路板热解油脱溴及轻质化的方法
CN105385860A (zh) 一种从废电路板中浸提铜的方法
CN106011480A (zh) 一种从废旧手机电子元器件中回收银（Ag）的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170222

Termination date: 20200209

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee