CN104703520B - 淋浴头 - Google Patents

Abstract

一种淋浴头，具有：头主体，在该头主体内部形成有导入流路，还设有吸引气体并将其作为气泡混入热水中的气液混合部；散水板，具有平板状的部分，多个散水孔沿板厚方向贯通平板状的部分而形成，该散水板在导入流路的出口的外侧被安装于头主体；以及喷出流路，形成于头主体和散水板之间，与散水板平行配置，导入流路在出口侧具有截面积随着朝向出口而逐渐扩大的流路扩大部，喷出流路与导入流路的出口侧的部分大致正交地配置，喷出流路的入口具有如下的截面积，该截面积使每单位时间流入喷出流路的热水的体积、达到每单位时间在导入流路的除流路扩大部以外的部分通过的热水的体积以下。

Description

淋浴头

技术领域

本发明涉及从散水孔喷出混入了微细气泡的热水的淋浴头。

背景技术

混入热水中的直径50μm以下的微细气泡由于比面积较大，能够大量地吸附例如人体的皮脂等污物并去除。微细气泡在其直径越小时，比面积越大，因而期望尽可能地减小微细气泡的直径，以实现如上所述的清洁功能的提高。

在下述专利文献1记载了能够高效且高密度地产生微细气泡的液喷出装置。该液喷出装置能够用于淋浴头。

在专利文献1所记载的液喷出装置中，由液导入路径、连接在该液导入路径的上游侧的液流旋回路径、连接在该液流旋回路径的上游侧的缩窄流路、以及连接在该缩窄流路的上游侧的扩宽流路，形成热水等液体的流路。在液流旋回路径中配置有液流旋回叶片，缩窄流路是其直径小于液流旋回路径的直径的流路。另外，扩宽流路是其直径大于缩窄流路的直径的流路。该扩宽流路连通液喷出口。

另外，专利文献1所记载的液喷出装置具有空气等气体的气流导入路径，该气流导入路径连通到液喷出装置的外部，而且在液流旋回路径或者缩窄流路内于下游侧开口。并且，在专利文献1所记载的液喷出装置中，设有面向扩宽流路内侧、且与缩窄流路的开口范围面对的锥状的液流飞散面。

在这样的液喷出装置中，通过液导入路径而导入的液体在液流旋回路径内借助液流旋回叶片而产生旋回流，空气等气体借助此时产生的减压作用通过气流导入路径而混入旋回流中，生成气液混合流体。所生成的气液混合流体在缩窄流路中通过时流速及旋回频率增大，借助剪断力在气液混合流体中逐渐生成微细气泡。然后，在扩宽流路内由于因离心力形成的旋回流的分散等而产生涡旋破坏，气液混合流体中包含的气泡被微细化，产生多个微细气泡。并且，气液混合流体的一部分冲击液流飞散面，涡流被完全破坏而生成微细气泡。含有大量这样生成的微细气泡的液体通过液喷出口被喷出到外部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－178661号公报

发明概要

发明要解决的问题

关于如上所述的液喷出装置，在专利文献1中记载了能够实现部件成本的降低和装配性的提高，并且抑制制造成本的上涨。但是，关于专利文献1所记载的液喷出装置，不能否认生成微细气泡用的结构稍微变复杂。例如，已被指出需要液流旋回路径，必须在液流旋回路径中设置用于形成旋回流的液流旋回叶片。另外，也指出了必须设置液流飞散面。为了实现具有通用性的淋浴头，无论如何都期望简化结构。

发明内容

本发明正是鉴于上述情况而提出的，其课题在于，提供一种淋浴头，能够实现结构的简化，并且抑制气泡的合体、促进微细气泡的生成。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的淋浴头的特征在于，该淋浴头具有：头主体，在该头主体的内部形成有热水的导入流路，在该导入流路的上游侧设有气液混合部，该气液混合部在导入热水时通过减压来吸引气体，将所吸引的气体作为气泡混入热水中；散水板，具有平板状的部分，多个散水孔沿板厚方向贯通平板状的部分而形成，该散水板配置在导入流路的出口的外侧，并被安装于头主体；以及热水的喷出流路，形成于头主体和散水板之间，与散水板平行配置，且与导入流路连通，导入流路在其出口侧具有截面积随着朝向出口而逐渐扩大的流路扩大部，喷出流路与导入流路的出口侧的部分大致正交地配置，喷出流路的入口具有如下的截面积，该截面积使每单位时间流入喷出流路的热水的体积、达到每单位时间在导入流路的除流路扩大部以外的部分通过的热水的体积以下。

在该淋浴头中，优选的是，在导入流路的流路扩大部，其长度方向的各个截面具有使每单位时间通过的热水的体积在每个截面都相等的截面积。

另外，在淋浴头中，优选的是，形成于散水板的散水孔在入口侧具有加压部，在出口侧具有减压部。

另外，在淋浴头中，优选的是，在喷出流路中，在其内部沿着喷出流路中的热水的流动方向设有多个肋部，通过该肋部将喷出流路隔开。

另外，在淋浴头中，优选的是，在相邻的两个散水孔之间各配置一个肋部。

另外，在淋浴头中，优选的是，在散水板中，在散水孔的上游侧凹陷设置使热水产生旋回流的旋回流产生流路，该旋回流产生流路与喷出流路及散水孔双方连通，而且从喷出流路向外侧扩展而配置。

另外，在淋浴头中，优选的是，在旋回流产生流路中，朝向散水孔的热水的喷出方向的长度比与该长度正交的热水的导入方向的长度短。

另外，在淋浴头中，优选的是，由喷出流路和旋回流产生流路形成微细气泡生成单元，多个该微细气泡生成单元沿头主体的长度方向排列设置。

另外，在淋浴头中，优选的是，在相邻的两个微细气泡生成单元中，相邻的旋回流产生流路彼此通过连通部相互连通。

发明效果

根据本发明的淋浴头，能够实现结构的简化，并且抑制气泡的合体、促进微细气泡的生成。

附图说明

图1(a)、(b)分别是表示本发明的淋浴头的第1实施方式的主视图、图1(a)中的A-A截面图。

图2是图1(a)、(b)所示的淋浴头的立体图。

图3是表示本发明的淋浴头的第2实施方式的与图1(b)同样的截面图。

图4是表示本发明的淋浴头的第3实施方式的主要部分放大截面图。

图5是表示本发明的淋浴头的第4实施方式的截面图。

图6是表示本发明的淋浴头的第5实施方式的截面图。

图7(a)、(b)分别是表示本发明的淋浴头的第6实施方式的主视图、图1(a)中的A-A截面图。

图8是表示本发明的淋浴头的第7实施方式的截面图。

图9是表示本发明的淋浴头的第8实施方式的长度方向的截面图。

图10(a)、(b)分别是图9所示淋浴头的正面侧的立体图、背面侧的主要部分立体图。

图11是将图9所示淋浴头中的散水板从其背面侧进行图示的立体图。

图12(a)、(b)分别是图11所示的散水板的后视图、图9所示的淋浴头的宽度方向的主要部分立体图。

图13(a)、(b)、(c)分别是表示本发明的淋浴头的第9实施方式的主要部分立体图、图13(a)中的A-A截面图、图13(a)中的B-B截面图。

具体实施方式

图1(a)、(b)分别是表示本发明的淋浴头的第1实施方式的主视图、图1(a)中的A-A截面图。图2是图1(a)、(b)所示的淋浴头的立体图。

淋浴头1具有头主体2、散水板3、和热水的喷出流路4。

在头主体2的内部形成有热水的导入流路30，在导入流路30的上游侧设有气液混合部11，该气液混合部11在导入热水时通过减压来吸引气体，将所吸引的气体作为气泡混入热水中。

散水板3具有平板状的部分。在该平板状的部分沿板厚方向贯通形成有多个散水孔31。这样的散水板3配置在导入流路30的出口28的外侧，并被安装于头主体2。

喷出流路4形成于头主体2和散水板30之间，与散水板3平行配置，且连通导入流路30。

并且，在淋浴头1中，导入流路30在出口28侧具有截面积随着朝向出口28而逐渐扩大的流路扩大部29。并且，喷出流路4与导入流路30的出口28侧的部分大致正交地配置。这样的喷出流路4的入口35具有如下的截面积：使每单位时间流入喷出流路4的热水的体积、达到每单位时间在导入流路30的除了流路扩大部29以外的部分通过的热水的体积以下。

具体而言，在淋浴头1中，头主体2具有都是圆板状的基部5和重合部6。基部5是稍微具有厚度的部件，在其内部形成有截面呈圆形的第1导入流路7，在第1导入流路7中导入热水并向重合部6送出。第1导入流路7大致呈L字状弯曲，在基部5的侧端部具有入口8，在中心部具有出口9。即，第1导入流路7从入口8朝向基部5的中心轴直直地延伸，并在中心轴附近大致呈L字状弯曲，具有弯曲部10。另外，在基部5，在第1导入流路7的入口8附近设有气液混合部11。

在气液混合部11中，在其内部形成有截面呈圆形的第2导入流路12，在第2导入流路12中导入热水并向基部5的入口8送出。第2导入流路12在入口13侧具有内径沿第2导入流路12的长度方向急剧减小的加压部14，在出口15侧具有与加压部14连通的减压部16，减压部16的内径朝向出口15逐渐增大。并且，在第2导入流路12中，出口15与在基部5的内部形成的第1导入流路7的入口8一致，第2导入流路12与第1导入流路7连通。

并且，在气液混合部11中，在第2导入流路12中的加压部14与减压部16的连接部附近，截面呈圆形的气体导入管18与气液混合部11正交连接，在气体导入管18的内部具有空气、氧、二氧化碳、臭氧等气体的通气路径17。气体导入管18朝向气液混合部11的外侧方延伸，在其前端具有入口19，在最接近气液混合部11配置的部分具有出口20。并且，在气液混合部11中，在第2导入流路12与气体导入管18的出口20之间，在内部形成有截面呈圆形的连通路径21。气体导入管18的通气路径17通过连通路径21与第2导入流路12连通。

这样的气液混合部11的位于第2导入流路12的出口15侧的端部被嵌合固定在凹部22中，并向基部5的外侧方突出，凹部22形成于基部5的侧端部。在凹部22中，O型圈23介入设置在基部5和气液混合部11之间，以确保基部5和气液混合部11之间的水密性。另外，气液混合部11的设置位置不限于基部5的比第1导入流路7靠上游侧的位置，也能够设于从第1导入流路7的入口8到弯曲部10的中途位置。

另外，在基部5，在其外周部沿基部5的厚度方向贯通形成有多个固定孔24。固定孔24是用于散水板3与基部5结合的孔，以规定的间隔配置在基部5的外周部。

重合部6是尺寸比基部5小一圈、且具有某种程度的厚度的圆板状的部件。在重合部6，在其内部形成有截面呈圆形的第3导入流路25，在第3导入流路25中导入热水并进行送出。第3导入流路25位于重合部6的中心轴，在里外方向上贯通重合部6。重合部6使第3导入流路25的入口26与基部5的第1导入流路7的出口9一致而与基部5重合，由重合部6和基部5形成头主体2。在重合部6与基部5相重合的部分中，O型圈27介入设置在第1导入流路7的出口9和第3导入流路25的入口26接近的部分中，以确保基部5和重合部6之间的水密性。

形成于重合部6的第3导入流路25在出口28侧具有流路扩大部29，流路扩大部29随着朝向出口28，其内径逐渐扩大、截面积逐渐增大。流路扩大部29的内表面以随着朝向出口28而向外侧扩展的方式弯曲。

在头主体2中，由第1导入流路7、第2导入流路12和第3导入流路25形成热水的导入流路30。被导入到导入流路30内、并从导入流路30流出的热水，从形成于散水板3的散水孔31喷出。

在散水板3中，在中央部和外周部之间形成有多个散水孔31。在散水板3中至少形成有散水孔31的部分具有薄且平坦的圆板状的形状，散水孔31沿板厚方向贯通该圆板状的部分。并且，散水孔31由相邻的三个形成排列的基本模式，在该基本模式中，三个散水孔31从中央侧朝向外周侧以一定间隔分开配置。该基本模式沿着散水板3的外周反复配置，散水板3的散水孔31的排列形式呈大致涡旋状。

并且，在散水板3中，在其外周部突出设有具有厚度的圆筒状的躯干部32。躯干部32从在散水板3中最靠近外周配置的散水孔31的外侧起一直配置到散水板3的外周端。躯干部32的内径与头主体2的重合部6的外径大致一致。并且，在躯干部32中，多个安装孔33是沿躯干部32的长度方向贯通、而且沿散水板3的厚度方向贯通形成的。安装孔33是用于将散水板3安装于头主体2的基部5的孔。通过使安装孔33与形成于基部5的固定孔24一致来将散水板3与基部5重合，从安装孔33朝向固定孔24旋入螺钉等固定部件等，由此散水板3与基部5结合而装配成淋浴头1。在淋浴头1中，散水板3配置在形成于头主体2的导入流路30的出口，即配置在形成于重合部6的第3导入流路25的出口28的外侧。

例如，在将散水板3和基部5结合时，通过使重合部6嵌合在散水板3的躯干部32的内侧等，能够在散水板3和基部5结合的同时，实现重合部6与基部5的重合。当然，重合部6也能够在安装散水板3之前与基部5重合，并使用固定部件进行固定。O型圈34介入设置在躯干部32和重合部6之间，以确保重合部6与躯干部32之间的水密性。

在这样装配成的淋浴头1中，热水的喷出流路4形成于头主体2和散水板3之间。具体而言，头主体2的重合部6与散水板3之间的间隔狭小的间隙成为喷出流路4。喷出流路4与散水板3平行配置，且与头主体2的导入流路30连通。并且，喷出流路4也与散水板3的散水孔31连通。

另外，喷出流路4与导入流路30的出口侧的部分即第1导入流路7的从弯曲部10一直到出口9的部分以及第3导入流路25大致正交地配置。并且，在喷出流路4中，作为导入流路30的出口的、与流路扩大部29的下游端一致的入口35，具有满足如下关系的截面积。即，将入口35的截面积设定成，使每单位时间例如约0.1秒流入喷出流路4的热水的垫圈状的体积、达到每单位时间在导入流路30的除流路扩大部29以外的部分通过的圆板状的热水的体积以下。另外，入口30的截面积是与在导入流路30中流过的热水的流动方向垂直的截面的面积。

这样的淋浴头1能够从散水孔31喷出含有大量直径50μm以下的微细气泡的热水。淋浴头1在气液混合部11的入口13与供热水通过的软管等通水管连接。通过通水管被导入气液混合部11的第2导入流路12内的热水，在通过加压部14时被临时加压，然后在通过减压部16时被减压。随着此时的减压，空气、氧、二氧化碳、臭氧等气体通过入口19被吸引到气体导入管18的通气路径17内。所吸引的气体从出口20通过连通路径21而作为气泡混入到被导入第2导入流路12内的热水中。其结果是，热水作为气液混合流体从第2导入流路12的出口15通过入口8被导入第1导入流路7内。

被导入第1导入流路7内的热水在弯曲部10中将流动的朝向变为大致直角方向，从第1导入流路7的出口9流出，再通过入口26被导入第3导入流路25内。被导入第3导入流路25内的热水在通过流路扩大部29时，沿着流路扩大部29的内表面向外侧扩展并流动，从第3导入流路25的出口28通过入口35被导入喷出流路4内。流路扩大部29以其内表面向外侧扩展的方式而弯曲，因而能够抑制在从出口28流出的热水中产生涡旋等乱流现象。随着乱流的产生而形成的气泡彼此的冲击也得到抑制，从而抑制气泡的合体。

喷出流路4的入口35具有这样的截面积：使每单位时间流入喷出流路4的热水的体积、达到每单位时间在导入流路30的除流路扩大部29以外的部分通过的热水的体积以下，因而导入到喷出流路4内的热水被加压。并且，在喷出流路4中，比入口35靠下游侧的部分的截面积大于入口35的截面积，因而被逐渐减压。该加压及减压的结果是，热水中的气泡在入口35的附近也被粉碎，几乎都成为微细气泡。这样含有大量微细气泡的热水如上所述能够抑制乱流的产生，因而从入口35朝向外周部大致呈放射状流动。并且，含有大量微细气泡的热水通过散水孔31被喷出到淋浴头1的外部。微细气泡的直径相比散水孔31的内径非常小，因而能够容易在散水孔31中通过。从淋浴头1喷出的含有大量微细气泡的热水是微细气泡的比面积较大的热水，因而具有较高的清洁功能等。

如上所述，淋浴头1基本上具有：头主体2，在该头主体2内部形成有导入流路30，在导入流路30的上游侧设有气液混合部11；散水板3，在该散水板3形成有多个散水孔31；以及喷出流路4，形成于头主体2和散水板3之间。因此，淋浴头1能够促进含有大量微细气泡的热水的生成，并简化结构。淋浴头1有望成为具有通用性的淋浴头。

图3是表示本发明的淋浴头的第2实施方式的、与图1(b)一样的截面图。

关于淋浴头1a，对于与图1(b)所示的淋浴头1通用的部位，在图3中标注相同的标号，并在下面省略其说明。

在淋浴头1a中，导入流路30的流路扩大部29a与淋浴头1的流路扩大部29不同。即，在流路扩大部29a中，其长度方向的各个截面即与热水的流动方向垂直的截面，具有使每单位时间通过的热水的体积按每个截面都相等的面积。在具有这样的流路扩大部29a的淋浴头1a中，能够抑制热水在流路扩大部29a通过时的流速的下降，其结果是，进一步抑制热水中的气泡彼此的冲击，进一步抑制气泡的合体。抑制气泡的膨胀及随着膨胀而产生的气泡数量的减少。

图4是表示本发明的淋浴头的第3实施方式的主要部分放大截面图。

关于淋浴头1b，对于与图1(b)所示的淋浴头1通用的部位，在图4中标注相同的标号，并在下面省略其说明。在图4中示出了在淋浴头1b具有的散水板3上形成的散水孔31a的周边。

在淋浴头1b中，散水孔31a在面对图1(b)所示的喷出流路4的入口36侧，具有内径急剧减小的加压部37，而且在热水喷出到淋浴头1b的外部的出口38侧，具有内径逐渐增大的减压部39。加压部37和减压部39在散水孔31a的长度方向的中途相连接而相互连通。

在具有形成有这样的散水孔31a的散水板3的淋浴头1b中，含有大量微细气泡的热水在通过散水孔31a时，在加压部37被临时加压，然后在减压部39被减压。通过这样的压力变动，当在散水孔31a中通过时，热水中包含的微细气泡再被粉碎成直径非常小的气泡。微细气泡的比面积进一步增大，从淋浴头1b喷出的含有大量微细气泡的热水的清洁功能等提高。

减压部39中相互面对的内表面形成的角度α取10°～20°的范围，从微细气泡的粉碎效率等方面考虑是优选的范围，通常示例约15°。

图5是表示本发明的淋浴头的第4实施方式的截面图。

在图5中图示了与图1(b)所示的淋浴头1的B-B截面对应的淋浴头1c。关于淋浴头1c，对于与图1(b)所示的淋浴头1通用的部位，在图5中标注相同的标号，并在下面省略其说明。

在淋浴头1c中，沿着与图1(b)所示的淋浴头1同样设置的喷出流路4中的热水的流动方向、即沿着从散水板3的中央部朝向外周部的方向，设有多个肋部40。肋部40突出设于散水板3，从散水板3起沿躯干部32的长度方向延伸，并以一定的间隔呈放射状配置。在将设有这样的多个肋部40的散水板3安装于头主体2时，肋部40被插入喷出流路4的内部，喷出流路4被肋部40隔开。

淋浴头1c容易使从入口35导入喷出流路4内的热水形成从喷出流路4的入口35朝向外周部的放射状的水流，抑制在热水中产生喷出流路4的圆周方向的水流，从而抑制乱流的产生。因此，能够进一步抑制热水中包含的气泡彼此的冲击以及随着冲击而产生的气泡的合体。能够实现进一步提高了清洁功能等的、含有大量微细气泡的热水的喷出。

在淋浴头1c中，肋部40按照形成于散水板3的散水孔31的如上所述的排列形式的基本模式而配置。但是，关于肋部40的配置，不特别限定于散水孔31的排列形式中的按基本模式的配置。

图6是表示本发明的淋浴头的第5实施方式的截面图。

在图6中与图5同样地图示淋浴头1d。关于淋浴头1d，对于与图1(b)所示的淋浴头1通用的部位，在图6中标注相同的标号，并在下面省略其说明。

在淋浴头1d中，在两个相邻的散水孔31之间各配置一个图5所示的肋部40。这样的肋部40的配置更容易使导入与图1(b)所示的淋浴头1同样设置的喷出流路4内的热水、形成从喷出流路4的入口35朝向外周部的放射状的水流。进一步抑制在热水中产生喷出流路4的圆周方向的水流，从而进一步抑制乱流的产生。因此，能够进一步抑制热水中包含的气泡彼此的冲击以及随着冲击而产生的气泡的合体。能够实现进一步提高了清洁功能等的、含有大量微细气泡的热水的喷出。

图7(a)、(b)分别是表示本发明的淋浴头的第6实施方式的主视图、图1(a)中的A-A截面图。

关于淋浴头1e，对于与图1(b)所示的淋浴头1通用的部位，在图7中标注相同的标号，并在下面省略其说明。

在淋浴头1e中，在形成于散水板3的散水孔31的上游侧凹陷设置使热水的水流产生旋回流的旋回流产生流路41。旋回流产生流路41形成为将散水板3沿厚度方向切掉后的圆形的槽。在将朝向散水孔31的热水的喷出方向的长度设为l、将与长度l正交的热水的导入方向的长度设为d时，旋回流产生流路41满足l<d的关系。即，在旋回流产生流路41中，朝向散水孔31的喷出方向的长度l比与该长度l正交的热水的导入方向的长度d短。这样的旋回流产生流路41与喷出流路4及散水孔31双方连通。并且，旋回流产生流路41从喷出流路4向外侧扩展配置。在旋回流产生流路41中，热水的喷出方向的长度l比形成有喷出流路4的头主体2与散水板3之间的间隔长，具体而言，长度l比头主体2的重合部6与散水板3之间的间隙的间隔长。

另外，在淋浴头1e中，在散水板3的外周部突出设置的躯干部32，在散水板3中从旋回流产生流路41的外侧起一直配置到散水板3的外周端。

淋浴头1e也能够使含有大量直径50μm以下的微细气泡的热水从散水孔31喷出。被导入旋回流产生流路41内的热水在向旋回流产生流路41内导入时冲击躯干部32的内表面，水流向散水孔31侧以大致直角弯折。因此，在被导入旋回流产生流路41内的热水中一时产生旋回流。但是，该旋回流由于剪断力而很快崩溃，该剪断力是由于朝向散水孔31的热水的水流、与从喷出流路4朝向旋回流产生流路41内流入的热水的水流的流体作用力之差而产生的。在热水中有时多少含有直径比较大的大气泡，该大气泡通常容易被捕捉到旋回流的中央部。但是，随着旋回流的崩溃，大气泡从约束中被释放出来，而且借助剪断力被粉碎，因而成为微细气泡。在旋回流产生流路41内产生的旋回流及其崩溃促进了热水中包含的气泡的微细化，从而生成含有大量微细气泡的热水。

而且，在将朝向散水孔31的喷出方向的长度设为l、将与长度l正交的导入方向的长度设为d时，旋回流产生流路41满足l<d的关系，在这种情况下，对热水的散水方向和热水的导入方向中的热水产生作用的力的差增大。由于因该力的差致使在旋回流产生流路41内产生的旋回流而形成的剪断力进一步增大，进一步促进了气泡的粉碎，并且有效地作用于微细化。从散水孔31喷出的热水成为微细气泡的密度更大的优质的热水。并且，缩短热水的散水方向的长度l也有助于淋浴头1的小型化。

图8是表示本发明的淋浴头的第7实施方式的、与图7(b)一样的截面图。

关于淋浴头1f，对于与图7(b)所示的淋浴头1e通用的部位，在图8中标注相同的标号，并在下面省略其说明。

在淋浴头1f中，导入流路30的流路扩大部29a与图7(b)所示的淋浴头1e的流路扩大部29不同。即，在流路扩大部29a中，其长度方向的各个截面即与热水的流动方向垂直的截面，具有使每单位时间通过的热水的体积按每个截面都相等的面积。在具有这样的流路扩大部29a的淋浴头1f中，能够抑制热水在流路扩大部29a通过时的流速的下降，其结果是，进一步抑制热水中的气泡彼此的冲击，进一步抑制气泡的合体，抑制气泡的膨胀及随着膨胀而产生的气泡数量的减少。

图9是表示本发明的淋浴头的第8实施方式的长度方向的截面图。图10(a)、(b)分别是图9所示淋浴头的正面侧的立体图、背面侧的主要部分立体图。

关于淋浴头1g，对于与图1(a)、(b)所示的淋浴头1通用的部位，在图9及图10(a)、(b)中标注相同的标号。

在淋浴头1g中，头主体2具有纵长的形状。在头主体2的内部设有用于导入热水的截面呈圆形的第1导入流路7。第1导入流路7在头主体2的下端部具有入口8，在上端部具有出口9。第1导入流路7沿头主体2的长度方向延伸，在上下两处设有出口9。第1导入流路7的入口8附近与气液混合部11连接。

在气液混合部11中，在其内部形成有截面呈圆形的第2导入流路12，在第2导入流路12中导入热水并向第1导入流路7的入口8送出。第2导入流路12在下端部具有内径沿第2导入流路12的长度方向急剧减小的加压部14，在出口15侧具有与加压部14连通的减压部16，减压部16的内径朝向出口15逐渐增大。并且，在第2导入流路12中，出口15与第1导入流路7的入口8一致，第2导入流路12与第1导入流路7连通。

并且，在气液混合部11中，在第2导入流路12中的加压部14和减压部16的连接部附近，气体导入管(未图示)与气液混合部11正交连接，在该气体导入管的内部具有空气、氧、二氧化碳、臭氧等气体的通气路径。气体导入管朝向气液混合部11的外侧方延伸，在其前端具有入口，在最接近气液混合部11配置的部分具有出口。并且，在气液混合部11中，在第2导入流路12和气体导入管的出口之间，在内部形成有连通路径(未图示)。气体导入管的通气路径通过连通路径与第2导入流路12连通。

这样的气液混合部11的配置位置不限于比第1导入流路7靠上游侧的位置，也能够设于第1导入流路7的中途。

另外，在头主体2的内部设有截面呈圆形的两条第3导入流路25，在第3导入流路25中将导入第1导入流路7的热水送出到喷出流路4中。在头主体2的上下各配置有一条第3导入流路25，通过使入口26与第1导入流路7的出口9一致，第3导入流路25与第1导入流路7连通。并且，第3导入流路25与第1导入流路7大致正交地配置。

并且，第3导入流路25在出口28侧具有流路扩大部29，流路扩大部29随着朝向出口28，其内径逐渐扩大、截面积逐渐增大。流路扩大部29以随着朝向出口28、其内表面向外侧扩展的方式弯曲。

在头主体2中，由如上所述的第1导入流路7、第2导入流路12和第3导入流路25形成热水的导入流路30。被导入到导入流路30内、并从导入流路30流出的热水，从形成于散水板3的散水孔31喷出。

散水板3如图10(a)所示具有正面观察呈矩形状的形状。散水孔31在散水板3中纵横排列。在散水板3中至少形成有散水孔31的部分具有薄且平坦的平板状的形状，散水孔31沿板厚方向贯通该平板状的部分。

并且，在散水板3中，如图9所示，在散水孔31的上游侧凹陷设置使热水的水流产生旋回流的旋回流产生流路41。旋回流产生流路41形成为将散水板3沿厚度方向切掉后的、俯视观察呈矩形状的凹部。在将朝向散水孔31的热水的喷出方向的长度设为l、将与长度l正交的热水的导入方向的长度设为d时，旋回流产生流路41满足l<d的关系。即，在旋回流产生流路41中，朝向散水孔31的喷出方向的长度l比与该长度l正交的热水的导入方向的长度d短。这样的旋回流产生流路41与喷出流路4及散水孔31双方连通。

这样的散水板3隔着O型圈34安装在头主体2的上端部的正面侧。利用O型圈34确保散水板3和头主体2之间的水密性。

在安装了散水板3的淋浴头1中，热水的喷出流路4形成于头主体2和散水板3之间。即，头主体2与散水板3之间的间隔狭小的间隙成为喷出流路4。喷出流路4与散水板3平行配置，并与头主体2的导入流路30连通，而且与散水板3的旋回流产生流路41连通。

另外，喷出流路4与导入流路30的出口侧的部分即第3导入流路25大致正交地配置。并且，在喷出流路4中，作为导入流路30的出口的、与流路扩大部29的下游端一致的入口35，具有满足如下关系的截面积。即，将入口35的截面积设定成，使每单位时间例如约0.1秒流入喷出流路4的热水的垫圈状的体积、达到每单位时间在导入流路30的除流路扩大部29以外的部分通过的热水的圆板状的体积以下。该截面积是与在导入流路30中流过的热水的流动方向垂直的截面的面积。

旋回流产生流路41从这样的喷出流路4向外侧扩展配置。并且，在旋回流产生流路41中，热水的喷出方向的长度l比形成喷出流路4的头主体2与散水板3之间的间隔长。

并且，在淋浴头1中，由如上所述的喷出流路4和旋回流产生流路41形成微细气泡生成单元42。在淋浴头1中设有两个微细气泡生成单元42，并且是沿着头主体2的长度方向排列设置。

图11是将图9所示淋浴头中的散水板从其背面侧进行图示的立体图。图12(a)、(b)分别是图11所示的散水板的后视图、图9所示的淋浴头的宽度方向的主要部分立体图。

如图11及图12(a)、(b)所示，两个微细气泡生成单元42在散水板3中上下排列配置。上侧的微细气泡生成单元42a和下侧的微细气泡生成单元42b是由在它们的边界部设置的肋部43划分而成的。肋部43竖立设于散水板3，沿着散水板3的宽度方向延伸，并在微细气泡生成单元42a、42b的旋回流产生流路41的边界部突出。另一方面，肋部43的左右两端比旋回流产生流路41的侧端靠内侧配置，连通部44形成于肋部43的左右两端与旋回流产生流路41的侧端之间。在微细气泡生成单元42a、42b中相邻的旋回流产生流路41彼此通过连通部44而相互连通。

这样的淋浴头1g能够从散水孔31喷出含有大量直径50μm以下的微细气泡的热水。淋浴头1g在气液混合部的入口与供热水通过的软管等通水管连接。通过通水管被导入气液混合部11的第2导入流路12内的热水，在通过加压部14时被临时加压，然后在通过减压部16时被减压。随着此时的减压，空气、氧、二氧化碳、臭氧等气体被吸引到气体导入管的通气路径内。所吸引的气体穿过连通路径作为气泡混入到被导入第2导入流路12内的热水中。其结果是，热水作为气液混合流体从第2导入流路12的出口15通过入口8被导入第1导入流路7内。

被导入第1导入流路7内的热水从出口9流出，通过入口26被导入第3导入流路25内。被导入第3导入流路25内的热水在通过流路扩大部29时，沿着流路扩大部29的内表面向外侧扩展并流动，从第3导入流路25的出口28通过入口35被导入喷出流路4内。流路扩大部29以其内表面向外侧扩展的方式而弯曲，因而能够抑制在从出口28流出的热水中产生涡旋等乱流现象。随着乱流的产生而形成的气泡彼此的冲击也得到抑制，从而抑制气泡的合体。

喷出流路4的入口35具有这样的截面积：使每单位时间流入喷出流路4的热水的体积、达到每单位时间在导入流路30的除流路扩大部29以外的部分通过的热水的体积以下，因而导入到喷出流路4内的热水被加压。并且，在喷出流路4中，比入口35靠下游侧的部分的截面积大于入口35的截面积，因而被逐渐减压。该加压及减压的结果是，热水中的气泡被粉碎，几乎都成为微细气泡。含有这样的微细气泡的热水如上所述能够抑制乱流的产生，因而朝向喷出流路4的外周部大致呈放射状流动，并被导入旋回流产生流路41内。

被导入旋回流产生流路41内的热水在向旋回流产生流路41内导入时冲击旋回流产生流路41的侧端面，水流向散水孔31侧以大致直角弯折。因此，在被导入旋回流产生流路41内的热水中一时产生旋回流。但是，该旋回流由于剪断力而很快崩溃，该剪断力是由于朝向散水孔31的热水的水流、与从喷出流路4朝向旋回流产生流路41内流入的热水的水流的流体作用力之差而产生的。在热水中有时多少含有直径比较大的大气泡，该大气泡通常容易被捕捉到旋回流的中央部。但是，随着旋回流的崩溃，大气泡从约束中被释放出来，而且借助剪断力被粉碎，因而成为微细气泡。在旋回流产生流路41内产生的旋回流及其崩溃促进了热水中包含的气泡的微细化，生成含有大量微细气泡的热水。

含有大量这样的微细气泡的热水通过散水孔31被喷出到淋浴头1g的外部。微细气泡的直径相比散水孔31的内径非常小，因而能够容易在散水孔31中通过。从淋浴头1g喷出的含有大量微细气泡的热水是微细气泡的比面积较大的热水，因而具有较高的清洁功能等。

如上所述，淋浴头1g基本上具有：头主体2，在该头主体2内部设有导入流路30，在导入流路30的上游侧设有气液混合部11；散水板3，在该散水板3形成有多个散水孔31，并且凹陷设有旋回流产生流路41；以及喷出流路4，形成于头主体2和散水板3之间。因此，淋浴头1g能够促进含有大量微细气泡的热水的生成，并简化结构。淋浴头1g有望成为具有通用性的淋浴头。

而且，在将朝向散水孔31的喷出方向的长度设为l、将与长度l正交的导入方向的长度设为d时，旋回流产生流路41满足l<d的关系，因而对热水的散水方向和热水的导入方向中的热水产生作用的力的差增大。由于因该力的差致使在旋回流产生流路41内产生的旋回流而形成的剪断力进一步增大，进一步促进了气泡的粉碎，并且有效地作用于微细化。从散水孔31喷出的热水成为微细气泡的密度更大的优质的热水。并且，缩短热水的散水方向的长度l也有助于淋浴头1g的小型化。

另外，在淋浴头1g中，导入流路30的流路扩大部29的长度方向的各个截面即与热水的流动方向垂直的截面，具有使每单位时间通过的热水的体积按每个截面都相等的截面积。在具有这样的流路扩大部29的淋浴头1g中，能够抑制热水在流路扩大部29通过时的流速的下降，其结果是，进一步抑制热水中的气泡彼此的冲击，进一步抑制气泡的合体，抑制气泡的膨胀及随着膨胀而产生的气泡数量的减少。

另外，在淋浴头1g中，由喷出流路4和旋回流产生流路41形成的两个微细气泡生成单元42a、42b沿头主体2的长度方向排列配置，因而能够使含有大量微细气泡的热水在宽广范围内散水。而且，在微细气泡生成单元42a、42b中相邻的旋回流产生流路41彼此通过连通部39而相互连通，因而能够将微细气泡生成单元42a、42b之间的压力差抑制为较小。因此，从散水孔31喷出的含有大量微细气泡的热水的水势均匀，能够实现优质的淋浴。

图13(a)、(b)、(c)分别是表示本发明的淋浴头的第9实施方式的主要部分立体图、图13(a)中的A-A截面图、图13(a)中的B-B截面图。关于淋浴头1h，对于与图9～图12所示的淋浴头1g通用的部位，在图13中标注相同的标号，并在下面省略其说明。

在淋浴头1h中，在散水板3中作为平板状的部分的平板部3a的表面竖立设有呈圆筒状的形状的多个散水突起45，在平板部3a与头主体2之间形成喷出流路4。在散水突起45的内部和对应该内部的平板部3a形成有散水孔31，散水孔31与喷出流路4连通。并且，散水孔31配置在从散水突起45的前端侧观察散水突起45时的中央部。这样的散水板3包括散水突起45在内利用橡胶等具有弹性的材料形成。

另外，在淋浴头1h中，在散水板3的外侧设有头罩46，在头罩46中与散水突起45对应的部位形成有贯通孔。散水板3能够利用其弹性安装在头罩46的背面侧，在散水板3被安装于头罩46时，散水突起45通过所述贯通孔向外侧突出。为了能够实现这样的突出，将散水突起45的长度设定成在散水板3被安装于头罩46时，使散水突起45从头罩46的表面仅突出一些的长度。

另一方面，头罩46的表面形成为曲面状。因此，淋浴头1h的整体形状具有圆筒状的形状。在此，圆筒状的形状除完全的圆筒外，也包括相对于完全的圆筒有一些变形、但整体上能够视觉确认为圆筒状的形状。这样，由于头罩46的表面形成为曲面状，因而即使散水板3具有平板部3a，淋浴头1h也具有良好的外观。

在淋浴头1h中，随着淋浴头的使用，由于在水中溶解的成分中的钙等而形成的水垢等异物，被析出到散水突起45的前端部附近的散水孔31中并逐渐积累。其结果是，散水突起45的前端部附近的散水孔31有时产生孔眼堵塞。但是，如上所述散水突起45从头罩46的表面突出一些，而且利用具有弹性的材料形成。因此，用手指揉搓从头罩46的表面突出的散水突起45的部分等使其弹性变形，能够容易取出或粉碎异物后去除。

本发明的淋浴头不限于以上的实施方式。对于头主体、散水板、喷出流路及旋回流产生流路的形状和结构、气液混合部的结构和配置位置、微细气泡生成单元的数量等细节部分，能够以各种方式来实施。

标号说明

1、1a、1b、1c、1d、1e、1f、1g、1h淋浴头；2头主体；3散水板；3a作为平板状的部分的平板部；4喷出流路；11气液混合部；29、29a流路扩大部；30导入流路；31、31a散水孔；35喷出流路的入口；36散水孔的入口；37加压部；38散水孔的出口；39减压部；40肋部；41旋回流产生流路；42、42a、42b微细气泡生成单元；44连通部；l旋回流产生流路中的热水的喷出长度；d旋回流产生流路中的导入长度。

产业上的可利用性

本发明的淋浴头能够实现结构的简化，并且抑制气泡的合体、促进微细气泡的生成。

Claims (9)

1.一种淋浴头，其特征在于，该淋浴头具有：

头主体，在该头主体的内部形成有热水的导入流路，在该导入流路的上游侧设有气液混合部，该气液混合部在导入热水时通过减压来吸引气体，将所吸引的气体作为气泡混入热水中；

散水板，具有平板状的部分，多个散水孔沿板厚方向贯通所述平板状的部分而形成，该散水板配置在所述导入流路的出口的外侧，并被安装于所述头主体；以及

热水的喷出流路，形成于所述头主体和所述散水板之间，与所述散水板平行配置，且与所述导入流路连通，

所述气液混合部在流路上具有加压部和减压部，被导入到所述气液混合部的流路内的热水在通过所述加压部时被暂时加压，接着在通过所述减压部时被减压，随着这时的减压，气体通过入口被吸引到气体导入管的通气路径 内，被吸引的气体从出口通过连通路径后作为气泡混入被导入到流路内的热水中，

所述导入流路在其出口侧具有截面积随着朝向出口而逐渐扩大的流路扩大部，

所述喷出流路与所述导入流路的出口侧的部分大致正交地配置，所述喷出流路的入口具有如下的截面积，该截面积使每单位时间流入所述喷出流路的热水的体积、达到每单位时间在所述导入流路的除所述流路扩大部以外的部分通过的热水的体积以下。

2.根据权利要求1所述的淋浴头，其特征在于，

在所述导入流路的所述流路扩大部，其长度方向的各个截面具有使每单位时间通过的热水的体积在每个所述截面都相等的截面积。

3.根据权利要求1或2所述的淋浴头，其特征在于，

形成于所述散水板的所述散水孔在入口侧具有加压部，在出口侧具有减压部。

4.根据权利要求1所述的淋浴头，其特征在于，

在所述喷出流路中，在其内部沿着所述喷出流路中的热水的流动方向设有多个肋部，通过该肋部将所述喷出流路隔开。

5.根据权利要求4所述的淋浴头，其特征在于，

在相邻的两个所述散水孔之间各配置一个所述肋部。

6.根据权利要求1或2所述的淋浴头，其特征在于，

在所述散水板中，在所述散水孔的上游侧凹陷设置使热水产生旋回流的旋回流产生流路，该旋回流产生流路与所述喷出流路及所述散水孔双方连通，而且从所述喷出流路向外侧扩展而配置。

7.根据权利要求6所述的淋浴头，其特征在于，

在所述旋回流产生流路中，朝向所述散水孔的热水的喷出方向的长度比与该长度正交的热水的导入方向的长度短。

8.根据权利要求6所述的淋浴头，其特征在于，

由所述喷出流路和所述旋回流产生流路形成微细气泡生成单元，多个该微细气泡生成单元沿所述头主体的长度方向排列设置。

9.根据权利要求8所述的淋浴头，其特征在于，

在相邻的两个所述微细气泡生成单元中，相邻的所述旋回流产生流路彼此通过连通部相互连通。