CN104695023A - 一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶及其制备方法 - Google Patents
一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104695023A CN104695023A CN201510077950.9A CN201510077950A CN104695023A CN 104695023 A CN104695023 A CN 104695023A CN 201510077950 A CN201510077950 A CN 201510077950A CN 104695023 A CN104695023 A CN 104695023A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carboxylic acid
- pyrrolidine
- hydration
- preparation
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 15
- ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N Proline Chemical compound OC(=O)C1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 127
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 35
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 5
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000002720 Malnutrition Diseases 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000003978 infusion fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001071 malnutrition Effects 0.000 description 1
- 235000000824 malnutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 208000015380 nutritional deficiency disease Diseases 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002980 postoperative effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/54—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B7/00—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions
- C30B7/08—Single-crystal growth from solutions using solvents which are liquid at normal temperature, e.g. aqueous solutions by cooling of the solution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Pyrrole Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,该方法为:在水中加入四氢吡咯-2-羧酸,55~70℃下搅拌溶解,得到浓度为饱和溶液浓度75%~100%的四氢吡咯-2-羧酸水溶液,调节溶液pH至5~7;向溶液中加入晶种和溶析剂,待有细小晶体析出时停止加入溶析剂,所述溶析剂为异丙醇;将溶液以0.05~0.2℃/min的降温速率降至15~20℃恒温、老化,制得一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶。采用本发明的技术方案,通过溶析结晶法成功得到了一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,制备过程成本低,使用的溶析剂可循环套用,环保无污染。制得的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶产品纯度高,物化稳定性好,生物利用度显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种氨基酸单晶,尤其涉及一种一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,同时,本发明涉及该一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法。
背景技术
四氢吡咯-2-羧酸的用途广泛,在医学上,四氢吡咯-2-羧酸是复方氨基酸大输液原料之一,可用于营养不良、术后蛋白质的补充等;在化学化工行业,四氢吡咯-2-羧酸可作为催化剂催化诱导不对称反应;在食品工业上,四氢吡咯-2-羧酸可作为食品添加剂;在农业上,四氢吡咯-2-羧酸作为植物的添加剂来提高农作物的产量。
从19世纪末开始研究人工培养单晶,至今已有100多年的历史,如今,无论是天然单晶,还是人工培养的单晶均在各个领域都得到了广泛的应用,尤其是高新技术产业对单晶材料的需求日益增大,所以对单晶的研究也显得尤为重要。单晶是纯品的象征,单晶对于化合物的结构是最具说服力的。四氢吡咯-2-羧酸与稀土可以形成稳定的配合物,其配合物单晶的制备研究较多,但四氢吡咯-2-羧酸由于自身结构和理化性质的特殊,不能制备出四氢吡咯-2-羧酸的无水物单晶,而且一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备非常困难,容易得到一水合四氢吡咯-2-羧酸混晶。
发明内容
为解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法。
为实现上述目的,本发明的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,包括以下步骤:
a、将四氢吡咯-2-羧酸加入到水中,在55~70℃下搅拌溶解,得到浓度为饱和溶液浓度75%~100%的四氢吡咯-2-羧酸水溶液,调节溶液pH至5~7;
b、向步骤a得到的溶液中加入晶种和溶析剂,待有细小晶体析出时停止加入溶析剂,所述溶析剂为异丙醇;
c、将步骤b得到的溶液以0.05~0.2℃/min的降温速率降温至15~20℃后恒温,老化,制得一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶。
本发明采用溶析结晶法通过四氢吡咯-2-羧酸制备一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,根据该物质的理化特性,在制备方法中通过综合考虑溶解温度、溶液浓度、溶液pH、溶析剂种类以及降温速率、老化温度这六个制备条件,成功制得一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,而且单晶收率高,纯度好。溶解温度一方面影响结晶的出晶及收率,另一方面影响产品质量,由于四氢吡咯-2-羧酸在水中具有较高的溶解度,且随着温度的升高溶解度增大,但温度过高会使四氢吡咯-2-羧酸这种热敏氨基酸变性,选择温度55℃至70℃区间,既可以有效保证了单晶的制得,又可以确保四氢吡咯-2-羧酸溶液不变性。溶液浓度决定是否能够正常出晶,四氢吡咯-2-羧酸在水中具有较高的饱和度同时具有较宽的介稳区间,限定溶液浓度为溶解温度下饱和溶液浓度的75%~100%,可以保证单晶的收率同时保证正常出晶,如果浓度较低,难以出晶。溶解温度会影响溶解度,溶解度的变化又与溶液浓度相关联影响出晶,因此溶解温度与溶液浓度需要综合考虑来限定。溶液pH除影响结晶收率外还影响晶体粒度,四氢吡咯-2-羧酸的等电点位于5~7之间,选择溶液pH5~7,此区间溶解度最低,进行溶析降温结晶,晶体易析出且粒径分布较均匀。该制备方法中溶析剂的选择是制得单晶的关键因素之一,溶析剂的选取需要结合考虑目标产物、溶剂、溶析剂三者相互的溶解情况,并结合其他条件的影响优选出异丙醇作为本发明的溶析剂,能够实现最佳的溶析效果。降温速率及老化温度是该制备方法的另外两个关键因素,根据四氢吡咯-2-羧酸在水中的溶解度、介稳区间、氨基酸对温度的敏感性、单晶收率、粒度分布等条件影响,降温速率过快容易出现暴晶现象,降温速率过慢推动力不足,同时合适溶析剂的加入能够更好的溶析出晶核,并减小介稳区间,防止暴晶出现,增加结晶推动力。一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶由水和四氢吡咯-2-羧酸制备,在上述条件下原料缓慢接触,在接触处形成晶核,选择性高,且在此条件下能再长大形成大颗粒单晶。综合选定制备一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶方法的降温速率0.05~0.2℃/min和老化温度15~20℃。
作为对上述制备方法的优化,所述步骤a的搅拌溶解温度为55℃。
作为对上述制备方法的优化,所述步骤a的搅拌溶解时间为2h。
四氢吡咯-2-羧酸在水中具有较高的溶解度,搅拌时间达到2h,可以充分实现溶解平衡,减少微晶的存在,保证单晶产品质量。
作为对上述制备方法的优化,所述步骤b中晶种为粒度为200目的四氢吡咯-2-羧酸。
加入四氢吡咯-2-羧酸晶种进行诱晶需要限制晶体的粒度以获得更优的单晶产品,当晶种粒度过小,微晶较多,影响晶体粒度分布及晶型、晶体质量;晶种粒度过大,难以作为晶核进行生长,还可能会诱使母液出现暴晶现象。
作为对上述制备方法的优化,所述步骤c降温速率为0.1℃/min。
作为对上述制备方法的优化,所述步骤c老化时间为2h。
老化时间会影响晶体收率及粒度。老化时间不足晶体不能完全有序的排列,无法保证收率,同时影响晶型和晶体质量;老化时间过长影响晶型。
同时,本发明提供了一种一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,由以上制备方法制得。
综上所述,采用本发明的技术方案,通过简单易操作的方法成功得到了一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,制备过程成本低,使用的溶析剂可循环套用,环保无污染。制得的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶产品纯度高,物化稳定性好,生物利用度显著提高,避免了可能杂质带来的不确定性,在医药、化工等领域具有十分重要的应用价值。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本发明作更进一步详细说明:
图1为一水合四氢吡咯-2-羧酸晶体结构图;
图2为一水合四氢吡咯-2-羧酸晶胞图;
图3为一水合四氢吡咯-2-羧酸红外谱图;
图4为一水合四氢吡咯-2-羧酸热分析DSC及TG/DTG图;
图5为一水合四氢吡咯-2-羧酸XRD图。
具体实施方式
实施例一
本实施例涉及一种一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,具体包括以下步骤:
a、称取1kg蒸馏水置于反应器中,加入四氢吡咯-2-羧酸,在设定温度下搅拌溶解,得到一定浓度的四氢吡咯-2-羧酸水溶液,然后加入稀盐酸调节溶液pH值;
b、向步骤a得到的四氢吡咯-2-羧酸水溶液中加入晶种和溶析剂,待有细小晶体析出时停止加入溶析剂;
c、将步骤b得到的溶液以设定降温速率降温后恒温,老化,制得一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,将培养出来的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶干燥、称重,计算收率。
实施例二
本实施例涉及一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备,按实施例一的制备方法,具体操作参数如下表所示:
上表中,溶液浓度数据为溶解温度下饱和溶液浓度的百分比数据,如在实施例2.1中,55℃四氢吡咯-2-羧酸在水中的溶解度为1.7665g/g,需配置成浓度为1.32489g/mL(即为饱和溶液浓度75%)的溶液。
本发明制得的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,其晶体结构如图1、图2所示。从图1的单晶结构图可以看出,一分子水与一分子四氢吡咯-2-羧酸通过氢键形成了单晶;从图2的晶胞图可以看出,每个单晶晶胞包括八分子四氢吡咯-2-羧酸。
图3所示的红外谱图显示了该产品的分子结构。
图4所示的热分析DSC及TG/DTG图显示了该产品的热物理性质。
图5所示的XRD图确定该产品为一水合四氢吡咯-2-羧酸。
Claims (7)
1.一种一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
a、将四氢吡咯-2-羧酸加入到水中,在55~70℃下搅拌溶解,得到浓度为饱和溶液浓度75%~100%的四氢吡咯-2-羧酸水溶液,调节溶液pH至5~7;
b、向步骤a得到的溶液中加入晶种和溶析剂,待有细小晶体析出时停止加入溶析剂,所述溶析剂为异丙醇;
c、将步骤b得到的溶液以0.05~0.2℃/min的降温速率降温至15~20℃后恒温、老化,制得一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶。
2.根据权利要求1所述的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,其特征在于:所述步骤a的搅拌溶解温度为55℃。
3.根据权利要求1所述的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,其特征在于:所述步骤a的搅拌溶解时间为2h。
4.根据权利要求1所述的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,其特征在于:所述步骤b中晶种为粒度为200目的四氢吡咯-2-羧酸。
5.根据权利要求1所述的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,其特征在于:所述步骤c降温速率为0.1℃/min。
6.根据权利要求1所述的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法,其特征在于:所述步骤c老化时间为2h。
7.一种一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶,其特征在于:其由权利要求1所述的一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶的制备方法制得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510077950.9A CN104695023B (zh) | 2015-02-14 | 2015-02-14 | 一水合四氢吡咯‑2‑羧酸单晶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510077950.9A CN104695023B (zh) | 2015-02-14 | 2015-02-14 | 一水合四氢吡咯‑2‑羧酸单晶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104695023A true CN104695023A (zh) | 2015-06-10 |
CN104695023B CN104695023B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=53342550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510077950.9A Active CN104695023B (zh) | 2015-02-14 | 2015-02-14 | 一水合四氢吡咯‑2‑羧酸单晶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104695023B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020088479A1 (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 中国科学院化学研究所 | 一种利用水溶液制备单晶或无定型物的方法 |
CN111910256A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 山东新华制药股份有限公司 | 咖啡因杂质ii的单晶制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004092126A2 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-28 | Merck & Co., Inc. | Process and intermediates for the preparation of pyrrolidine carboxylic acids |
CN1953962A (zh) * | 2004-04-19 | 2007-04-25 | 默克公司 | 制备2,2-二取代吡咯的方法 |
CN103755666A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-04-30 | 章方军 | 一种含氧环烷烃的催化合成方法 |
WO2014206257A1 (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 浙江九洲药业股份有限公司 | 一种2-羧酸吡咯烷衍生物的制备方法 |
-
2015
- 2015-02-14 CN CN201510077950.9A patent/CN104695023B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004092126A2 (en) * | 2003-04-14 | 2004-10-28 | Merck & Co., Inc. | Process and intermediates for the preparation of pyrrolidine carboxylic acids |
CN1953962A (zh) * | 2004-04-19 | 2007-04-25 | 默克公司 | 制备2,2-二取代吡咯的方法 |
WO2014206257A1 (zh) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | 浙江九洲药业股份有限公司 | 一种2-羧酸吡咯烷衍生物的制备方法 |
CN103755666A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-04-30 | 章方军 | 一种含氧环烷烃的催化合成方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ERHONG DUAN, ET AL.: "Solubility and Thermodynamic Properties of (2S)‑Pyrrolidine-2-carboxylic Acid in Water, Alcohols, and Water−Alcohol Mixtures", 《J. CHEM. ENG. DATA》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020088479A1 (zh) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 中国科学院化学研究所 | 一种利用水溶液制备单晶或无定型物的方法 |
CN111910256A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-11-10 | 山东新华制药股份有限公司 | 咖啡因杂质ii的单晶制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104695023B (zh) | 2017-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110054196B (zh) | 一种有机分子诱导制备高纯球形速溶硼酸的方法 | |
CN105384735A (zh) | 一种硝酸硫胺块状晶体产品的制备方法 | |
CN103922954A (zh) | 一种甘氨酸锌螯合物的制备方法 | |
CN104695023A (zh) | 一水合四氢吡咯-2-羧酸单晶及其制备方法 | |
CN105495528B (zh) | 一种制备高堆密度呈味核苷酸二钠混晶的方法 | |
CN104876815B (zh) | 一种二甲酸钠的制备方法 | |
CN102391319B (zh) | 三氯蔗糖的结晶方法 | |
CN106938975A (zh) | 一种制备甜菜碱和甜菜碱盐酸盐的方法 | |
CN103755609B (zh) | 酒石酸沃尼妙林的晶型及其制备方法 | |
CN100506705C (zh) | 一种α型六水合硫酸镍间歇结晶过程晶体生长方法 | |
CN105348177A (zh) | 一种2,5-二溴-3-甲基吡啶的制备方法 | |
CN103540691B (zh) | 一种结晶果糖结晶工艺 | |
CN104829478A (zh) | 一种d-苯甘氨酸甲酯盐酸盐结晶的制备工艺 | |
CN106699652B (zh) | 一种索拉非尼α-氨基丁酸盐及其制备方法 | |
CN101323456B (zh) | 改变硫酸铵晶体晶习的媒晶剂及方法 | |
CN101186277A (zh) | 以氯化钙为原料制备过氧化钙的方法 | |
CN110606863B (zh) | 一种n-乙酰神经氨酸二水合物的制备方法 | |
JPWO2003011886A1 (ja) | 5’−グアニル酸ジナトリウム・5’−イノシン酸ジナトリウム混晶の製造法 | |
CN105153023A (zh) | 2-氨基-4-溴吡啶的合成方法 | |
CN101391967A (zh) | 一种丙烯酰胺晶体的生产方法 | |
CN105255847A (zh) | 用离子液体调控溶菌酶溶解度制备溶菌酶晶体的方法 | |
CN106977413A (zh) | 一种dl‑门冬氨酸dl‑鸟氨酸的制备方法 | |
CN104529751A (zh) | 一种结晶l-乳酸钙的制备方法 | |
Beckmann | Crystallization: introduction | |
CN103664765A (zh) | 一种2-氨基-3-溴吡啶的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
OL01 | Intention to license declared | ||
OL01 | Intention to license declared |