CN104693580A - 一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒及其制备方法 - Google Patents
一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104693580A CN104693580A CN201510118871.8A CN201510118871A CN104693580A CN 104693580 A CN104693580 A CN 104693580A CN 201510118871 A CN201510118871 A CN 201510118871A CN 104693580 A CN104693580 A CN 104693580A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retardant
- flame
- halogen
- mixing
- free flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/527—Cyclic esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
- C08L23/0853—Vinylacetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K2003/026—Phosphorus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/322—Ammonium phosphate
- C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/066—LDPE (radical process)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,按重量百分比计,原料配方中包括载体树脂5%~20%、复配阻燃体系75%~90%,少量抗氧剂、润滑剂和表面改性剂等;载体树脂为LDPE或者EVA或者二者的混合;所述复配阻燃体系由阻燃剂、成炭剂、抑烟剂和协效剂组成;所述阻燃剂为微胶囊化红磷、微胶囊化聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸类化合物和三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或几种的组合。本发明阻燃母粒具有外观光滑、阻燃剂含量高、不掉渣等优点,能够解决三元乙丙橡胶在开炼工艺中添加普通阻燃剂粉尘大的问题,提高开炼效率、增加加工产能,并且对三元乙丙橡胶的硫化也没有任何影响。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒及其制备方法。
背景技术
三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer,EPDM)具有良好的耐热和耐臭氧性能,普遍用于制作汽车耐热橡胶零部件、密封件、防水卷材等在静态下使用的橡胶制品。EPDM属于非自补强性橡胶,通常所用到的EPDM材料都是加入过炭黑等补强剂进行补强后的产品,其具有较好的综合性能,同时炭黑等惰性填料在EPDM中也可以起到降低成本和改善加工工艺性能的作用。
纯胶的氧指数只有19%左右,加入炭黑补强后的EPDM阻燃性能也不行,在很多情况下都是不能满足阻燃要求的,为此必须开发具有阻燃性的三元乙丙橡胶材料,以满足其使用要求。含卤体系阻燃剂虽具有优良的阻燃性能,但燃烧时释放出大量烟气和有毒或腐蚀性的卤化氢,易造成“二次污染”和臭氧层破坏。无机磷系阻燃剂,例如红磷,阻燃效率高,添加很少的量就能达到阻燃要求,但存在易吸湿,加工危险系数高等缺点。膨胀型阻燃剂(IFR)的吸湿性较好,阻燃效果好,但阻燃效率和红磷相比还是较低。氢氧化铝和氢氧化镁类金属氢氧化物阻燃剂的抑烟效果好,但阻燃效率极低,通常要达到阻燃级别添加量需达到50%(重量)及以上。且橡胶的加工工艺通常是开炼后再硫化,直接在开炼过程中添加粉末状的阻燃剂会导致粉尘过大,且无法避免添加效率低的问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术中制备阻燃三元乙丙橡胶材料时存在的各种问题,提供一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒。
本发明的另一目的是提供上述三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒的制备方法。
为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案是:
一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,按重量百分比计,原料配方中包括以下组分:载体树脂5%~20%、复配阻燃体系75%~90%、抗氧剂0.5%~3%、润滑剂2%~5%和表面改性剂0.5%~2%;其中,所述载体树脂为熔融指数在1~20g/10min的线性低密度聚乙烯(LDPE)或者熔融指数在2~20g/10min的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或者二者的混合;所述复配阻燃体系由阻燃剂、成炭剂、抑烟剂和协效剂组成,阻燃剂和成炭剂按质量比1~2:1构成主阻燃成分,抑烟剂和协效剂按质量比3~5:1构成辅阻燃成分,主阻燃成分与辅阻燃成分的质量比为2~3:1;所述阻燃剂为微胶囊化红磷、微胶囊化聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸类化合物和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)中的一种或几种的组合。
优选地,所述成炭剂为季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA)、季戊四醇(PER)、双季戊四醇(DPER)、三嗪成炭剂(CFA)和焦磷酸哌嗪中的一种或几种的混合。
优选地,所述抑烟剂为氢氧化镁、氢氧化铝和层状双氢氧化物(LDH)中的一种或几种的混合。
优选地,所述协效剂为4A分子筛、碳纳米管、石墨烯、可膨胀石墨(EG)、有机蒙脱土、硅藻土、硼酸锌和氧化锌中的一种或多种的混合。
优选地,所述微胶囊化红磷为密胺树脂微胶囊化红磷、酚醛树脂微胶囊化红磷、三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊化红磷、脲醛树脂微胶囊化红磷、氢氧化镁微胶囊化红磷、氢氧化铝微胶囊化红磷和硼酸锌微胶囊化红磷中的一种或几种的混合;其中,氢氧化镁微胶囊化红磷、氢氧化铝微胶囊化红磷和硼酸锌微胶囊化红磷又称为白度化红磷。
进一步地,所述微胶囊化红磷的粒径范围在200~3000目之间。
优选地,所述微胶囊化聚磷酸铵为密胺树脂微胶囊化聚磷酸铵、脲醛树脂微胶囊化聚磷酸铵、三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊化聚磷酸铵、硅氧烷微胶囊化聚磷酸铵和环氧树脂微胶囊化聚磷酸铵中的一种或几种的混合。所述聚磷酸铵(APP)的聚合度最好>1000。
优选地,所述三聚氰胺磷酸类化合物为三聚氰胺磷酸盐(MP)、三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和三聚氰胺焦磷酸盐(MPOP)中的一种或几种的混合。
优选地,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂B215中的一种或几种的混合;所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和硅酮粉中的一种或几种的混合;所述表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和多聚硅氧烷表面改性剂中的一种或几种的混合。
上述三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)将复配阻燃体系的各组分在70℃~90℃下干燥2~6小时;
(2)按配方比例,将经过步骤(1)干燥后的复配阻燃体系各组分置于高混机中高速混合,混合的同时向高混机内的物料喷洒配方量的表面改性剂,得到阻燃混合料;
(3)将除复配阻燃体系外的其余组分混合均匀;
(4)将步骤(2)所得阻燃混合料的40%~60%和步骤(3)混合后所得物料从双螺杆挤出机的加料口加入,将步骤(2)所得阻燃混合料的剩余部分从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,以100℃~150℃的加工温度熔融共混,并以磨面热切的方式造粒,得到所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒。
由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒具有外观光滑,阻燃剂含量高,不掉渣等优点,能够解决三元乙丙橡胶在开炼工艺中添加普通阻燃剂粉尘大的问题,提高开炼效率,增加加工产能,并且对三元乙丙橡胶的硫化也没有任何影响。本发明无卤阻燃母粒的复配阻燃体系,结合了无机磷阻燃剂、膨胀型阻燃剂和金属氢氧化物阻燃剂的各自优点,在拥有较高阻燃效率的同时,还具有环保、抑烟、与橡胶基体的相容性好等特点,能够保证EPDM橡胶的力学性能。本发明三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒适合大规模工业化连续生产;制备方法具有效率高、损耗小、能耗低和绿色环保等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明,但不限于这些实施例。
本发明三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒的具体制备方法如下:
(1)将复配阻燃体系的各组分阻燃剂、成炭剂、抑烟剂和协效剂在80℃下干燥4小时;
(2)按配方比例,将经过步骤(1)干燥后的复配阻燃体系各组分置于高混机中以1400r/min的转速高速混合10~15分钟,混合的同时通过高混机内的喷洒器向混合物料喷洒配方量的表面改性剂,得到阻燃混合料;
(3)将除复配阻燃体系外的其余组分,即载体树脂、抗氧剂和润滑剂,通过高混机混合均匀;
(4)将步骤(2)所得阻燃混合料的40%~60%和步骤(3)混合后所得物料从双螺杆挤出机的加料口加入,将步骤(2)所得阻燃混合料的剩余部分从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,根据载体树脂的物性特征将双螺杆挤出机的加工温度设定在100℃~150℃之间,经熔融共混,并以磨面热切的方式造粒,再经过冷却和筛分工艺,最后得到本发明的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒。
上述制备方法中的磨面热切是指聚合物从口模挤出后即被与模面贴合的旋转刀片切为粒子;这是一种能耗少、成粒效率高的造粒方法。
实施例1
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
低密度聚乙烯(LDPE) 10份
密胺微胶囊化红磷 12份
硅氧烷微胶囊化APP 18份
季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA) 20份
季戊四醇(PER) 10份
石墨烯 5.5份
氢氧化铝 20份
硬脂酸钙 2份
硅烷偶联剂 1份
抗氧剂168 0.5份
抗氧剂1010 1份
实施例2
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
低密度聚乙烯(LDPE) 15份
酚醛树脂微胶囊化红磷 12份
密胺树脂微胶囊化APP 18份
三嗪成炭剂 10份
双季戊四醇(DPER) 15份
季戊四醇(PER) 5份
可膨胀石墨(EG) 6份
氢氧化镁 20份
聚乙烯蜡 2.5份
钛酸酯偶联剂 0.5份
抗氧剂B215 1份
实施例3
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 10份
脲醛树脂微胶囊化红磷 12份
三聚氰胺聚磷酸盐(MPP) 18份
双季戊四醇(DPER) 25份
三嗪成炭剂 5份
硼酸锌 5份
氢氧化镁 20份
硅酮粉 2.5份
铝酸酯偶联剂 1份
抗氧剂B215 1.5份
实施例4
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
低密度聚乙烯(LDPE) 5份
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 5份
氢氧化镁微胶囊化红磷 12份
三聚氰胺磷酸盐(MP) 18份
焦磷酸哌嗪 20份
双季戊四醇(DPER) 10份
碳纳米管 5份
层状双氢氧化物(LDH) 20份
硬脂酸锌 2份
多聚硅氧烷 1份
抗氧剂168 1份
抗氧剂1010 1份
实施例5
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 10份
硼酸锌微胶囊化红磷 10份
三聚氰胺氰尿酸盐(MCA) 18份
季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA) 20份
三嗪成炭剂 5份
双季戊四醇(DPER) 5份
氧化锌 5份
氢氧化镁 20份
硅酮粉 4份
多聚硅氧烷 1份
抗氧剂168 1份
抗氧剂1010 1份
实施例6
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
低密度聚乙烯(LDPE) 10份
三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊化红磷 10份
三聚氰胺磷酸盐(MP) 18份
双季戊四醇(DPER) 15份
季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA) 15份
氧化锌 5份
层状双氢氧化物(LDH) 20份
硅酮粉 4份
硅烷偶联剂 1份
抗氧剂168 1份
抗氧剂1010 1份
实施例7
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 10份
氢氧化镁微胶囊化红磷 11份
环氧树脂微胶囊化APP 18份
季戊四醇笼状磷酸酯(PEPA) 15份
焦磷酸哌嗪 15份
硅藻土 5份
层状双氢氧化物(LDH) 20份
硬脂酸钙 4份
铝酸酯偶联剂 1份
抗氧剂B215 1份
实施例8
本实施例的EPDM用无卤阻燃母粒的原料配方如下:
低密度聚乙烯(LDPE) 10份
密胺微胶囊化红磷 11份
环氧树脂微胶囊化APP 1份
焦磷酸哌嗪 20份
三嗪成炭剂 10份
有机蒙脱土 5份
层状双氢氧化物(LDH) 20份
硬脂酸锌 3份
铝酸酯偶联剂 1份
抗氧剂168 1份
抗氧剂1010 1份
实施例9
将按上述实施例1~8的原料配方制备得到的无卤阻燃母粒添加到EPDM橡胶中,以考察本发明无卤阻燃母粒对EPDM橡胶的阻燃效果。由于EPDM橡胶通常都需要加入炭黑进行补强,所以本发明选用纯EPDM橡胶以及两种不同炭黑含量的EPDM橡胶进行测试,分别标记为EPDM(不含炭黑)、EPDMⅠ(炭黑质量含量40%)和EPDMⅡ(炭黑质量含量50%)。
本发明阻燃EPDM橡胶试样的制备步骤如下:
将本发明EPDM橡胶用无卤阻燃母粒添加入EPDM橡胶中进行开炼,开炼机双辊温度设置为60℃,阻燃母粒的添加量按复配阻燃体系占最后所得材料总质量25%的含量添加;开炼后的橡胶片使用平板硫化机压制成厚度为3mm和1mm的样片,1mm的样片制作成UL-94标准样条测试燃烧性能,3mm的样片按照UL1581标准制作成标准样条测试极限氧指数(LOI)值。
本发明EPDM橡胶用无卤阻燃母粒的外观情况参见表-1。
本发明阻燃EPDM橡胶试样的阻燃测试结果参见表-2。
表-1 阻燃母粒外观情况对照表
从表-1可以看出,本发明EPDM用无卤阻燃母粒除实施例4外,其余母粒均具有比较光滑的外观,利于储存和加工。
表-2 本发明阻燃EPDM橡胶试样阻燃性能测试结果表
从表-2中的数据可以看出,本发明制得的EPDM橡胶用无卤阻燃母粒对炭黑补强的EPDM橡胶具有非常好的阻燃效果,相同添加量下对纯EPDM橡胶的阻燃效果略差,但也具有一定的阻燃级别。
以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:按重量百分比计,原料配方中包括以下组分:载体树脂5%~20%、复配阻燃体系75%~90%、抗氧剂0.5%~3%、润滑剂2%~5%和表面改性剂0.5%~2%;其中,所述载体树脂为熔融指数在1~20g/10min的线性低密度聚乙烯或者熔融指数在2~20g/10min的乙烯-醋酸乙烯共聚物或者二者的混合;所述复配阻燃体系由阻燃剂、成炭剂、抑烟剂和协效剂组成,阻燃剂和成炭剂按质量比1~2:1构成主阻燃成分,抑烟剂和协效剂按质量比3~5:1构成辅阻燃成分,主阻燃成分与辅阻燃成分的质量比为2~3:1;所述阻燃剂为微胶囊化红磷、微胶囊化聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸类化合物和三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或几种的组合。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述成炭剂为季戊四醇笼状磷酸酯、季戊四醇、双季戊四醇、三嗪成炭剂和焦磷酸哌嗪中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述抑烟剂为氢氧化镁、氢氧化铝和层状双氢氧化物中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述协效剂为4A分子筛、碳纳米管、石墨烯、可膨胀石墨、有机蒙脱土、硅藻土、硼酸锌和氧化锌中的一种或多种的混合。
5.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述微胶囊化红磷为密胺树脂微胶囊化红磷、酚醛树脂微胶囊化红磷、三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊化红磷、脲醛树脂微胶囊化红磷、氢氧化镁微胶囊化红磷、氢氧化铝微胶囊化红磷和硼酸锌微胶囊化红磷中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求5所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述微胶囊化红磷的粒径范围在200~3000目之间。
7.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述微胶囊化聚磷酸铵为密胺树脂微胶囊化聚磷酸铵、脲醛树脂微胶囊化聚磷酸铵、三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊化聚磷酸铵、硅氧烷微胶囊化聚磷酸铵和环氧树脂微胶囊化聚磷酸铵中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述三聚氰胺磷酸类化合物为三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐和三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或几种的混合。
9.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂B215中的一种或几种的混合;所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、季戊四醇硬脂酸酯、聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚乙烯蜡和硅酮粉中的一种或几种的混合;所述表面改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和多聚硅氧烷表面改性剂中的一种或几种的混合。
10.权利要求1~9中任一项权利要求所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将复配阻燃体系的各组分在70℃~90℃下干燥2~6小时;
(2)按配方比例,将经过步骤(1)干燥后的复配阻燃体系各组分置于高混机中高速混合,混合的同时向高混机内的物料喷洒配方量的表面改性剂,得到阻燃混合料;
(3)将除复配阻燃体系外的其余组分混合均匀;
(4)将步骤(2)所得阻燃混合料的40%~60%和步骤(3)混合后所得物料从双螺杆挤出机的加料口加入,将步骤(2)所得阻燃混合料的剩余部分从双螺杆挤出机的侧喂料口加入,以100℃~150℃的加工温度熔融共混,并以磨面热切的方式造粒,得到所述的三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510118871.8A CN104693580A (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510118871.8A CN104693580A (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104693580A true CN104693580A (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=53341156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510118871.8A Pending CN104693580A (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104693580A (zh) |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104910630A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-16 | 刘雷 | 一种含阻燃增效组合物的阻燃剂及其制备方法 |
CN105254206A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-20 | 苏州拓博琳新材料科技有限公司 | 一种沥青阻燃剂、其制备方法及应用 |
CN105462050A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-06 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种石墨烯改性低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 |
CN105504477A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-20 | 长园电子(东莞)有限公司 | 一种无卤无红磷阻燃热缩标识管及其制备方法 |
CN106317573A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-11 | 葛彬斌 | 一种无卤阻燃聚乙烯材料及其制备方法 |
CN106349579A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-25 | 江苏理工学院 | 无卤阻燃三元乙丙材料及其制备方法 |
CN106750547A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 广东宇星阻燃新材股份有限公司 | 一种高效氢氧化铝阻燃剂及其在聚烯烃中的应用 |
CN108623848A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 济南泰星精细化工有限公司 | 一种无卤阻燃剂及其在热塑性动态硫化橡胶中的应用 |
CN108794903A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-13 | 东莞市宏泰基阻燃材料有限公司 | 一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃剂 |
CN109049464A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-21 | 南通嘉得利安全用品有限公司 | 抗电弧手套及其生产方法 |
CN109294090A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种阻燃ps复合材料及其制备方法 |
CN109320766A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-12 | 九江学院 | 一种膨胀型阻燃剂及其制备方法 |
CN109401007A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-01 | 百通赫思曼工业(苏州)有限公司 | 一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法 |
CN109575412A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 沈阳理工大学 | 一种高阻燃抗融滴无卤eva材料及其制备方法 |
CN110862620A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 中国科学技术大学 | 一种核电站电缆用无卤阻燃填充材料及其制备方法 |
CN111253638A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-09 | 罗贵义 | 新型多孔凸凹结构防火阻燃板弹性材料及其制备方法和应用 |
CN112391002A (zh) * | 2019-08-16 | 2021-02-23 | 南京理工大学 | 一种用于固体推进剂的热收缩包覆层及制备方法 |
CN113185777A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-07-30 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种高阻燃聚丙烯发泡珠粒及其制备方法与应用 |
CN113698684A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-26 | 见喜纳米材料技术研发(河南)有限公司 | 一种纳米导电阻燃功能母粒新材料及其制备方法 |
CN114350293A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 凭祥长隆人造板有限公司 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101560313A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-21 | 上海科特高分子材料有限公司 | 阻燃母粒、包含该阻燃母粒的新型高分子ptc热敏电阻及其制造方法 |
CN102863653A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-09 | 山东长星集团有限公司 | 一种阻燃剂 |
-
2015
- 2015-03-18 CN CN201510118871.8A patent/CN104693580A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101560313A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-10-21 | 上海科特高分子材料有限公司 | 阻燃母粒、包含该阻燃母粒的新型高分子ptc热敏电阻及其制造方法 |
CN102863653A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-01-09 | 山东长星集团有限公司 | 一种阻燃剂 |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104910630A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-16 | 刘雷 | 一种含阻燃增效组合物的阻燃剂及其制备方法 |
CN105254206A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-20 | 苏州拓博琳新材料科技有限公司 | 一种沥青阻燃剂、其制备方法及应用 |
CN105462050A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-06 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种石墨烯改性低烟无卤阻燃护套料及其制备方法 |
CN105504477A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-20 | 长园电子(东莞)有限公司 | 一种无卤无红磷阻燃热缩标识管及其制备方法 |
CN106317573A (zh) * | 2016-08-28 | 2017-01-11 | 葛彬斌 | 一种无卤阻燃聚乙烯材料及其制备方法 |
CN106349579A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-01-25 | 江苏理工学院 | 无卤阻燃三元乙丙材料及其制备方法 |
CN106750547A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-31 | 广东宇星阻燃新材股份有限公司 | 一种高效氢氧化铝阻燃剂及其在聚烯烃中的应用 |
CN108623848A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 济南泰星精细化工有限公司 | 一种无卤阻燃剂及其在热塑性动态硫化橡胶中的应用 |
CN108794903A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-13 | 东莞市宏泰基阻燃材料有限公司 | 一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃剂 |
CN109049464A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-21 | 南通嘉得利安全用品有限公司 | 抗电弧手套及其生产方法 |
CN109320766A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-02-12 | 九江学院 | 一种膨胀型阻燃剂及其制备方法 |
CN109294090A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-01 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种阻燃ps复合材料及其制备方法 |
CN109401007A (zh) * | 2018-10-09 | 2019-03-01 | 百通赫思曼工业(苏州)有限公司 | 一种阻燃耐uv电缆母粒的制备方法 |
CN109575412A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-05 | 沈阳理工大学 | 一种高阻燃抗融滴无卤eva材料及其制备方法 |
CN112391002A (zh) * | 2019-08-16 | 2021-02-23 | 南京理工大学 | 一种用于固体推进剂的热收缩包覆层及制备方法 |
CN112391002B (zh) * | 2019-08-16 | 2022-05-27 | 南京理工大学 | 一种用于固体推进剂的热收缩包覆层及制备方法 |
CN110862620A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 中国科学技术大学 | 一种核电站电缆用无卤阻燃填充材料及其制备方法 |
CN111253638A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-09 | 罗贵义 | 新型多孔凸凹结构防火阻燃板弹性材料及其制备方法和应用 |
CN113185777A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-07-30 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种高阻燃聚丙烯发泡珠粒及其制备方法与应用 |
CN113698684A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-26 | 见喜纳米材料技术研发(河南)有限公司 | 一种纳米导电阻燃功能母粒新材料及其制备方法 |
CN114350293A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 凭祥长隆人造板有限公司 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
CN114350293B (zh) * | 2022-01-12 | 2023-08-08 | 凭祥长隆人造板有限公司 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104693580A (zh) | 一种三元乙丙橡胶用无卤阻燃母粒及其制备方法 | |
CN112250935B (zh) | 一种高阻燃等级低烟无卤材料及其制备方法和应用 | |
CN104693604A (zh) | 一种无卤阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103524844A (zh) | 一种电缆用耐高温护套料及其制备方法 | |
CN107129631A (zh) | 膨胀型阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109627568B (zh) | 聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
CN105237885A (zh) | 一种高填充低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN109651749A (zh) | 耐低温冲击耐开裂阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
CN112592555A (zh) | 一种汽车充电线用阻燃绝缘高导热tpe材料及其制备方法 | |
WO2023179555A1 (zh) | 一种无卤阻燃聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法和应用 | |
CN108102222A (zh) | 一种抗应力发白母粒和抗应力发白无卤膨胀阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111690207A (zh) | 一种无卤阻燃母粒的生产方法 | |
CN102816405B (zh) | 一种低烟无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN105273298A (zh) | 一种高光泽耐析出阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN112646267A (zh) | 含三嗪环和笼状结构阻燃剂的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104017373A (zh) | 一种轨道机车车辆用硅橡胶环保阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN110540707A (zh) | 一种多元阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN112409671B (zh) | 一种硅烷自交联无卤低烟阻燃聚烯烃汽车原线料及其制备方法和应用 | |
CN113956564A (zh) | 易加工抗滴落低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧料及其制备方法 | |
CN112694643A (zh) | 一种低卤阻燃剂的制备方法及其在聚丙烯中的应用 | |
CN110713656B (zh) | 聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN114276610A (zh) | 一种低硬度低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN111205555A (zh) | 含“三位一体”阻燃剂的聚丙烯阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN111205538A (zh) | 含“三元共生”阻燃剂的聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法 | |
CN111560144A (zh) | 低烟无卤聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150610 |