CN104690644B - 一种磨床长工件托架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨床长工件托架，包括：底座，所述底座水平设置在机床上；V形架，所述V形架设置在所述底座上，所述V形架上设置有V型槽；移动导轨，所述移动导轨为V形块，所述移动导轨通过所述V形槽在所述V形架上移动；工件支承块，所述工件支承块设置在所述移动导轨的第一端；调整螺杆，所述调整螺杆设置在所述移动导轨的第二端。所述磨床长工件托架采用V形移动导轨，定位稳定、调整容易，该磨床长工件托架减小了工件的旋转跳动，保证了磨床的磨削精度，在加工不同工件时，可以通过调节调整螺杆进而调整托架对工件进行定位及调整，装置结构简单，安装方便，成本低廉，具有良好的实用性和经济性。

Description

一种磨床长工件托架
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，具体地涉及一种磨床长工件托架。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，磨床工作时通常将工件的一端固定在磨床上，再利用磨床上的刀具进行磨削加工。在磨削一些长度较长的工件时，磨床固定工件的结构对工件远端的固定能力不够，导致工件非固定端容易发生较大的旋转跳动，严重影响了磨床的磨削精度，会导致生产出来的零件不合格。
德国瓦尔特数控工具磨床的一种原进口装备——磨加长工件托架，采用托架对工件进行定位或调整，即磨床在一端用机床夹头对工件进行固定，加工时工件随着机床夹头旋转，工件的非固定端用该磨加长工件托架托住，然后利用磨床的砂轮对工件进行磨削，可以大大减小工件的旋转跳动，保证了磨床的磨削精度，且在加工不同工件时，可以通过调节该磨加长工件托架的高度进行定位及调整。但是该磨加长工件托架采用的是圆柱形导轨，容易造成定位不稳定、调整难、许多长工件产品不能加工的问题，从而影响了产品的加工质量和生产效率。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于磨床加工的长工件托架采用的是圆柱形导轨，容易造成定位不稳定、调整难、许多长工件产品不能加工，影响了产品的加工质量和生产效率，从而提出一种磨床长工件托架。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种磨床长工件托架，包括：
底座，所述底座设置在机床上；
V形架，所述V形架设置在所述底座上，所述V形架上设置有V形槽；
移动导轨，所述移动导轨为V形块，所述移动导轨通过所述V形槽在所述V形架上移动；
工件支承块，所述工件支承块设置在所述移动导轨的第一端；
调整螺杆，所述调整螺杆设置在所述移动导轨的第二端。
作为上述技术方案的优选，所述底座为长方体，所述底座通过底座定位键与机床定位。
作为上述技术方案的优选，所述底座上端设置有键槽，所述V形架的下端设置有键槽，所述底座通过定位键、第一螺钉与所述V形架定位。
作为上述技术方案的优选，所述V形架上设置有第二螺钉，所述第二螺钉将所述V形架固定在所述底座上。
作为上述技术方案的优选，所述移动导轨的中间钻有螺纹孔，所述移动导轨通过第三螺钉固定在所述V形架上。
作为上述技术方案的优选，所述调整螺杆的下端通过螺杆支承板、螺杆顶丝定位。
作为上述技术方案的优选，所述工件支承块为V形块。
作为上述技术方案的优选，所述工件支承块通过第四螺钉固定在所述移动导轨上。
本发明的有益效果在于：其采用V形移动导轨，定位稳定、调整容易，该磨床长工件托架减小了工件的旋转跳动，保证了磨床的磨削精度，在加工不同工件时，可以通过调节调整螺杆进而调整托架对工件进行定位及调整，装置结构简单，安装方便，成本低廉，具有良好的实用性和经济性。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的磨床长工件托架的主视图；
图2为本发明的磨床长工件托架的俯视图；
图3为本发明的磨床长工件托架的左视图。
图中符号说明：
1–底座，2–V形架，3–移动导轨，4–工件支承块，5–调整螺杆，6–底座定位键，7–定位键，8–第一螺钉，9–第二螺钉，10–第三螺钉，11–螺杆支承板，12–螺杆顶丝，13–第四螺钉，14–机床夹头，15–工件，16–砂轮。
具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，本发明的磨床长工件托架，包括：
底座1，所述底座1水平设置在机床上，机床上设置有T形槽，所述底座1通过底座定位键6与机床进行轴向定位，在所述底座1的四个角上对称设置螺钉，所述螺钉用于固定连接底座1和机床，这样就有利于整体结构的稳固。所述底座1为长方体，优选地，本实施例选取所述底座1为150mm×130mm×32mm长方体。
V形架2，所述V形架2设置在所述底座1上，所述底座1上端设置有键槽，所述V形架2的下端设置有键槽，所述底座1通过定位键7、第一螺钉8与所述V形架2定位。本实施例中在所述底座1的两边铣对称的两个键槽，在所述V形架2的下端铣两个与底座1上的键槽相匹配的键槽，通过两个定位键7和两个第一螺钉8进行调整定位。所述V形架2上设置有第二螺钉9，所述第二螺钉9将所述V形架2固定在所述底座1上，即在V形架2的两边台面上铣对称的两个第二螺钉9与所述底座1固定。所述V形架2上设置有V形槽，在所述V形架2的立面上加工V形槽。
移动导轨3，所述移动导轨3为V形块，本实施例中选取90度V形块，所述移动导轨3通过所述V形槽在所述V形架2上移动，移动导轨3可以上下进行调整，所述移动导轨3的中间钻有螺纹孔，所述V形架2的中间铣螺钉通槽，所述移动导轨3通过第三螺钉10固定在所述V形架2上。
工件支承块4，所述工件支承块4为V形块。所述工件支承块4设置在所述移动导轨3的第一端。在所述移动导轨的第一端即上端铣缺口、立面钻铰螺纹孔，所述工件支承块4中间配钻铰螺纹孔，通过第四螺钉13将所述工件支承块4固定在所述移动导轨3上。
调整螺杆5，所述调整螺杆5设置在所述移动导轨3的第二端，所述移动导轨的第二端即下端钻叫螺纹孔，所述调整螺杆5的下端通过螺杆支承板11、螺杆顶丝12定位，通过所述螺杆顶丝12定位调整所述调整螺杆5。
底座1、V形架2、移动导轨3等采用40Cr钢淬火处理，工件支承块4用高速钢淬火处理。所有部件都要淬火后配磨精加工，保证导轨面贴合、转动调整灵活、托架加工稳定。
采用本实施例提供的磨床长工件托架进行磨削待加工工件时，用机床夹头14固定住工件15的一端，工件15的另一端置于所述磨床长工件托架的上方，调节转动调整螺杆5升降来调整移动导轨3，直至工件支承块4能够水平拖住工件15，用螺杆顶丝12进行定位，此时即可启动磨床，利用砂轮16对工件15进行磨削。
本实施例提供的一种磨床长工件托架，包括：底座，所述底座水平设置在机床上；V形架，所述V形架设置在所述底座上，所述V形架上设置有V型槽；移动导轨，所述移动导轨为V形块，所述移动导轨通过所述V形槽在所述V形架上移动；工件支承块，所述工件支承块设置在所述移动导轨的第一端；调整螺杆，所述调整螺杆设置在所述移动导轨的第二端。所述磨床长工件托架采用V形移动导轨，定位稳定、调整容易，该磨床长工件托架减小了工件的旋转跳动，保证了磨床的磨削精度，在加工不同工件时，可以通过调节调整螺杆进而调整托架对工件进行定位及调整，装置结构简单，安装方便，成本低廉，具有良好的实用性和经济性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种磨床长工件托架，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)设置在机床上；
V形架(2)，所述V形架(2)设置在所述底座(1)上，所述V形架(2)上设置有V形槽；
移动导轨(3)，所述移动导轨(3)为V形块，所述移动导轨(3)通过所述V形槽在所述V形架(2)上移动；
工件支承块(4)，所述工件支承块(4)设置在所述移动导轨(3)的第一端；
调整螺杆(5)，所述调整螺杆(5)设置在所述移动导轨(3)的第二端。
2.根据权利要求1所述的磨床长工件托架，其特征在于：所述底座(1)为长方体，所述底座(1)通过底座定位键(6)与机床定位。
3.根据权利要求1或2所述的磨床长工件托架，其特征在于：所述底座(1)上端设置有键槽，所述V形架(2)的下端设置有键槽，所述底座(1)通过定位键(7)、第一螺钉(8)与所述V形架(2)定位。
4.根据权利要求1或2所述的磨床长工件托架，其特征在于：所述V形架(2)上设置有第二螺钉(9)，所述第二螺钉(9)将所述V形架(2)固定在所述底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的磨床长工件托架，其特征在于：所述移动导轨(3)的中间钻有螺纹孔，所述移动导轨(3)通过第三螺钉(10)固定在所述V形架(2)上。
6.根据权利要求1或5所述的磨床长工件托架，其特征在于：所述调整螺杆(5)的下端通过螺杆支承板(11)、螺杆顶丝(12)定位。
7.根据权利要求1所述的磨床长工件托架，其特征在于：所述工件支承块(4)为V形块。
8.根据权利要求1或7所述的磨床长工件托架，其特征在于：所述工件支承块(4)通过第四螺钉(13)固定在所述移动导轨(3)上。
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