CN104689364A - 一种舒适型自粘弹力绷带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种舒适型自粘弹力绷带,包括无纺布布材、环保型可塑性胶粘剂、自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂和聚氨酯海绵,环保型可塑性胶粘剂将无纺布布材和聚氨酯海绵复合,无纺布布材和聚氨酯海绵的非复合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂。本发明由无纺布与聚氨酯海绵复合而成,与包扎部位皮肤接触的一面为聚氨酯海绵,与无纺布直接接触包扎部位相比,更加的柔软、透气,具有更强的舒适感;采用不含抗原蛋白的胶粘剂,消除了对抗原蛋白过敏的人群使用绷带时的担忧;具有很好的自粘性、透气性、舒适性和防水性;可单独使用,也可与其他粘性绷带并用。
Description
技术领域
本发明涉及一种绷带,具体是一种舒适型自粘弹力绷带。
背景技术
绷带作为一种医用敷料,被广泛地应用于手术、伤口包扎等医疗领域,同时在日常护理、运动保护中也有较多的应用,主要起到了支撑、保护、矫形以及其他特殊功能。
目前,医用绷带的绷带基材选用聚乙烯或聚氯乙烯作为背衬材料,由于不具备透气性,使得被包裹的皮肤表面水汽不能及时挥发,形成一个湿环境,不仅会影响伤口的愈合速度,延长伤口的愈合时间,严重时还会引起伤口感染。使用普通粘性绷带包扎时,揭除绷带时容易将绷带连同汗毛一起揭下,且会在包扎过的皮肤表面残留下少许胶,增加了使用者的痛苦。
为了减少揭除绷带所带来的疼痛和苦恼,市场上已经出现了一种自粘弹性绷带。自粘弹性绷带因其使用方便,无需其他物体来配合固定,且自粘弹性绷带的特点是只有绷带自身相互粘接,而不粘皮肤、毛发、衣物等,因为自粘的特点,自粘弹性绷带的应用范围越来越广,是医疗护理、时尚运动、宠物美容等的首选产品。在自粘弹性绷带的制备工艺中,一般采用天然乳胶作为胶粘剂,将该天然乳胶喷涂在无纺布或棉布等基材上面,待烘干后制得自粘弹性绷带。然而,由于天然乳胶中含有少量的可溶性蛋白质,而这些可溶性蛋白质会引起人体皮肤的过敏反应,因此,普通的自粘弹性绷带在使用时有可能会使人体皮肤发生过敏现象。由于普通的自粘弹性绷带会引发过敏现象,因此,不能将普通的自粘弹性绷带直接和人体皮肤或者伤口接触,这将大大限制了自粘弹性绷带的使用,降低了其经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种舒适型自粘弹力绷带,具有很好的自粘性、透气性、舒适性和防水性。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种舒适型自粘弹力绷带,包括无纺布布材、环保型可塑性胶粘剂、自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂和聚氨酯海绵,所述环保型可塑性胶粘剂将无纺布布材和聚氨酯海绵复合,所述无纺布布材和聚氨酯海绵的非复合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;所述无纺布布材按照质量百分数的原料包括聚丙烯材料90-97%和聚氨酯氨纶丝3-10%,所述聚氨酯氨纶丝的单位质量为10-50g/m2;所述环保型可塑性胶粘剂的涂胶量为20-80g/m2,所述环保型可塑性胶粘剂按照质量百分数的原料包括EVA树脂50-80%、增粘剂10-30%、粘度调节剂5-20%和抗氧剂5-10%;所述自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的涂胶量为10-50g/m2,所述自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂按照质量份数的原料包括不含抗原蛋白的非乳胶乳液200份、白油20-40份、乳化剂5-10份和苯甲酸钠5-10份;所述聚氨酯海绵的密度为20-50kg/m3,所述聚氨酯海绵的厚度为0.6-2mm。
作为本发明进一步的方案:所述增粘剂为松香及其衍生物、萜烯树脂及其改性物中的一种或几种。
作为本发明进一步的方案:所述粘度调节剂为石蜡和微晶蜡中的一种。
作为本发明进一步的方案:所述抗氧剂为亚磷酸酯、抗氧剂264、N,N-二对苯二胺、二丁基二疏代氨基甲酸锌和2,6二叔丁基甲基苯酚中的一种或两种以上的混合物。
作为本发明进一步的方案:所述不含抗原蛋白的非乳胶乳液为聚醋酸乙烯酯乳液、聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯乳液中的一种或几种。
作为本发明进一步的方案:所述乳化剂为吐温系列、白油乳化剂、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十八酸山梨醇酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
所述的舒适型自粘弹力绷带的制备工艺,包括以下步骤:
(1)环保型可塑性胶粘剂的配制,包括以下步骤:
11)称取EVA树脂,利用水浴加热到95-100℃,边加热边搅拌,直至EVA树脂熔化;
12)接着按比例依次加入增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂,搅拌30-40min;
13)再通过滤网过滤,过滤后的液体即为环保型可塑性胶粘剂;
(2)自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的配制,包括以下步骤:
21)按照下述质量份数,备好原料,包括不含抗原蛋白的非乳胶乳液200份、白油20-40份、乳化剂5-10份和苯甲酸钠5-10份;
22)将白油和乳化剂混合后,加热到55-80℃,持续搅拌30-50min;
23)采用50-60℃的热水将苯甲酸钠溶解成饱和水溶液后,再倒入步骤22)得到的白油和乳化剂混合液中;
24)将不含抗原蛋白的非乳胶乳液放入30-60℃的水浴中加热;
25)将步骤23)得到的混合液加到步骤24)的不含抗原蛋白的非乳胶乳液中,均匀搅拌30-40min后,再通过滤网过滤,过滤后的液体即为自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;
(3)将准备好的环保型可塑性胶粘剂、无纺布布材和聚氨酯海绵分别装到熔胶机的胶箱和对应的辊轴上,在胶箱温度设置为100-140℃的情况下,对胶箱加热,待胶箱内的环保型可塑性胶粘剂熔化后,通过涂胶的辊轴将环保型可塑性胶粘剂涂在无纺布布材上;再通过复合辊轴将涂过胶的无纺布布材和聚氨酯海绵复合;
(4)通过喷枪将自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂分别喷到无纺布布材的非复合面和聚氨酯海绵的非复合面;
(5)将涂过自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的无纺布布材和聚氨酯海绵复合布送入70-120℃的烘箱,保温3-5min,出烘箱后经过收卷和分切,形成舒适型自粘弹性绷带。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明由无纺布与聚氨酯海绵复合而成,与包扎部位皮肤接触的一面为聚氨酯海绵,与无纺布直接接触包扎部位相比,更加的柔软、透气,具有更强的舒适感;采用不含抗原蛋白的胶粘剂,消除了对抗原蛋白过敏的人群使用绷带时的担忧;具有很好的自粘性、透气性、舒适性和防水性;可单独使用,也可与其他粘性绷带并用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种舒适型自粘弹力绷带,包括无纺布布材、环保型可塑性胶粘剂、自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂和聚氨酯海绵,环保型可塑性胶粘剂将无纺布布材和聚氨酯海绵复合,无纺布布材和聚氨酯海绵的非复合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;无纺布布材按照质量百分数的原料包括聚丙烯材料90%和聚氨酯氨纶丝10%,聚氨酯氨纶丝的单位质量为10-50g/m2;环保型可塑性胶粘剂的涂胶量为20-80g/m2,环保型可塑性胶粘剂按照质量百分数的原料包括EVA树脂50%、松香酯30%、石蜡10%和亚磷酸酯10%;自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的涂胶量为10-50g/m2,自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂按照质量份数的原料包括聚丙烯酸酯乳液200份、白油20份、十八酸山梨醇酯5份和苯甲酸钠8份;聚氨酯海绵的密度为20-50kg/m3,聚氨酯海绵的厚度为0.6-2mm。
所述的舒适型自粘弹力绷带的制备工艺,包括以下步骤:
(1)环保型可塑性胶粘剂的配制,包括以下步骤:
11)称取EVA树脂,利用水浴加热到95-100℃,边加热边搅拌,直至EVA树脂熔化;
12)接着按比例依次加入松香酯、石蜡和亚磷酸酯,搅拌30-40min;
13)再通过滤网过滤,过滤后的液体即为环保型可塑性胶粘剂;
(2)自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的配制,包括以下步骤:
21)按照下述质量份数,备好原料,包括聚丙烯酸酯乳液200份、白油20份、十八酸山梨醇酯5份和苯甲酸钠8份;
22)将白油和十八酸山梨醇酯混合后,加热到55-80℃,持续搅拌30-50min;
23)采用50-60℃的热水将苯甲酸钠溶解成饱和水溶液后,再倒入步骤22)得到的白油和十八酸山梨醇酯混合液中;
24)将聚丙烯酸酯乳液放入30-60℃的水浴中加热;
25)将步骤23)得到的混合液加到步骤24)的聚丙烯酸酯乳液中,均匀搅拌30-40min后,再通过滤网过滤,过滤后的液体即为自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;
(3)将准备好的环保型可塑性胶粘剂、无纺布布材和聚氨酯海绵分别装到熔胶机的胶箱和对应的辊轴上,在胶箱温度设置为100-140℃的情况下,对胶箱加热,待胶箱内的环保型可塑性胶粘剂熔化后,通过涂胶的辊轴将环保型可塑性胶粘剂涂在无纺布布材上;再通过复合辊轴将涂过胶的无纺布布材和聚氨酯海绵复合;
(4)通过喷枪将自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂分别喷到无纺布布材的非复合面和聚氨酯海绵的非复合面;
(5)将涂过自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的无纺布布材和聚氨酯海绵复合布送入70-120℃的烘箱,保温3-5min,出烘箱后经过收卷和分切,形成舒适型自粘弹性绷带。
实施例2
本发明实施例中,一种舒适型自粘弹力绷带,包括无纺布布材、环保型可塑性胶粘剂、自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂和聚氨酯海绵,环保型可塑性胶粘剂将无纺布布材和聚氨酯海绵复合,无纺布布材和聚氨酯海绵的非复合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;无纺布布材按照质量百分数的原料包括聚丙烯材料94%和聚氨酯氨纶丝6%,聚氨酯氨纶丝的单位质量为10-50g/m2;环保型可塑性胶粘剂的涂胶量为20-80g/m2,环保型可塑性胶粘剂按照质量百分数的原料包括EVA树脂65%、萜烯树脂20%、微晶蜡5%和亚磷酸酯10%;自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的涂胶量为10-50g/m2,自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂按照质量份数的原料包括聚醋酸乙烯酯乳液200份、白油40份、十二烷基苯磺酸钠10份和苯甲酸钠10份;聚氨酯海绵的密度为20-50kg/m3,聚氨酯海绵的厚度为0.6-2mm。
所述的舒适型自粘弹力绷带的制备工艺,包括以下步骤:
(1)环保型可塑性胶粘剂的配制,包括以下步骤:
11)称取EVA树脂,利用水浴加热到95-100℃,边加热边搅拌,直至EVA树脂熔化;
12)接着按比例依次加入萜烯树脂、微晶蜡和亚磷酸酯,搅拌30-40min;
13)再通过滤网过滤,过滤后的液体即为环保型可塑性胶粘剂;
(2)自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的配制,包括以下步骤:
21)按照下述质量份数,备好原料,包括聚醋酸乙烯酯乳液200份、白油40份、十二烷基苯磺酸钠10份和苯甲酸钠10份;
22)将白油和十二烷基苯磺酸钠混合后,加热到55-80℃,持续搅拌30-50min;
23)采用50-60℃的热水将苯甲酸钠溶解成饱和水溶液后,再倒入步骤22)得到的白油和十二烷基苯磺酸钠混合液中;
24)将聚醋酸乙烯酯乳液放入30-60℃的水浴中加热;
25)将步骤23)得到的混合液加到步骤24)的聚醋酸乙烯酯乳液中,均匀搅拌30-40min后,再通过滤网过滤,过滤后的液体即为自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;
(3)将准备好的环保型可塑性胶粘剂、无纺布布材和聚氨酯海绵分别装到熔胶机的胶箱和对应的辊轴上,在胶箱温度设置为100-140℃的情况下,对胶箱加热,待胶箱内的环保型可塑性胶粘剂熔化后,通过涂胶的辊轴将环保型可塑性胶粘剂涂在无纺布布材上;再通过复合辊轴将涂过胶的无纺布布材和聚氨酯海绵复合;
(4)通过喷枪将自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂分别喷到无纺布布材的非复合面和聚氨酯海绵的非复合面;
(5)将涂过自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的无纺布布材和聚氨酯海绵复合布送入70-120℃的烘箱,保温3-5min,出烘箱后经过收卷和分切,形成舒适型自粘弹性绷带。
实施例3
本发明实施例中,一种舒适型自粘弹力绷带,包括无纺布布材、环保型可塑性胶粘剂、自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂和聚氨酯海绵,环保型可塑性胶粘剂将无纺布布材和聚氨酯海绵复合,无纺布布材和聚氨酯海绵的非复合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;无纺布布材按照质量百分数的原料包括聚丙烯材料97%和聚氨酯氨纶丝3%,聚氨酯氨纶丝的单位质量为10-50g/m2;环保型可塑性胶粘剂的涂胶量为20-80g/m2,环保型可塑性胶粘剂按照质量百分数的原料包括EVA树脂80%、松香酯10%、微晶蜡5%和抗氧剂264 5%;自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的涂胶量为10-50g/m2,自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂按照质量份数的原料包括聚氨酯乳液200份、白油30份、脂肪酸聚氧乙烯酯10份和苯甲酸钠5份;聚氨酯海绵的密度为20-50kg/m3,聚氨酯海绵的厚度为0.6-2mm。
所述的舒适型自粘弹力绷带的制备工艺,包括以下步骤:
(1)环保型可塑性胶粘剂的配制,包括以下步骤:
11)称取EVA树脂,利用水浴加热到95-100℃,边加热边搅拌,直至EVA树脂熔化;
12)接着按比例依次加入松香酯、微晶蜡和抗氧剂264,搅拌30-40min;
13)再通过滤网过滤,过滤后的液体即为环保型可塑性胶粘剂;
(2)自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的配制,包括以下步骤:
21)按照下述质量份数,备好原料,包括聚氨酯乳液200份、白油30份、脂肪酸聚氧乙烯酯10份和苯甲酸钠5份;
22)将白油和脂肪酸聚氧乙烯酯混合后,加热到55-80℃,持续搅拌30-50min;
23)采用50-60℃的热水将苯甲酸钠溶解成饱和水溶液后,再倒入步骤22)得到的白油和脂肪酸聚氧乙烯酯混合液中;
24)将聚氨酯乳液放入30-60℃的水浴中加热;
25)将步骤23)得到的混合液加到步骤24)的聚氨酯乳液中,均匀搅拌30-40min后,再通过滤网过滤,过滤后的液体即为自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;
(3)将准备好的环保型可塑性胶粘剂、无纺布布材和聚氨酯海绵分别装到熔胶机的胶箱和对应的辊轴上,在胶箱温度设置为100-140℃的情况下,对胶箱加热,待胶箱内的环保型可塑性胶粘剂熔化后,通过涂胶的辊轴将环保型可塑性胶粘剂涂在无纺布布材上;再通过复合辊轴将涂过胶的无纺布布材和聚氨酯海绵复合;
(4)通过喷枪将自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂分别喷到无纺布布材的非复合面和聚氨酯海绵的非复合面;
(5)将涂过自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的无纺布布材和聚氨酯海绵复合布送入70-120℃的烘箱,保温3-5min,出烘箱后经过收卷和分切,形成舒适型自粘弹性绷带。
本发明由无纺布与聚氨酯海绵复合而成,与包扎部位皮肤接触的一面为聚氨酯海绵,与无纺布直接接触包扎部位相比,更加的柔软、透气,具有更强的舒适感;采用不含抗原蛋白的胶粘剂,消除了对抗原蛋白过敏的人群使用绷带时的担忧;具有很好的自粘性、透气性、舒适性和防水性;可单独使用,也可与其他粘性绷带并用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种舒适型自粘弹力绷带,其特征在于,包括无纺布布材、环保型可塑性胶粘剂、自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂和聚氨酯海绵,所述环保型可塑性胶粘剂将无纺布布材和聚氨酯海绵复合,所述无纺布布材和聚氨酯海绵的非复合面均涂有自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;所述无纺布布材按照质量百分数的原料包括聚丙烯材料90-97%和聚氨酯氨纶丝3-10%,所述聚氨酯氨纶丝的单位质量为10-50g/m2;所述环保型可塑性胶粘剂的涂胶量为20-80g/m2,所述环保型可塑性胶粘剂按照质量百分数的原料包括EVA树脂50-80%、增粘剂10-30%、粘度调节剂5-20%和抗氧剂5-10%;所述自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的涂胶量为10-50g/m2,所述自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂按照质量份数的原料包括不含抗原蛋白的非乳胶乳液200份、白油20-40份、乳化剂5-10份和苯甲酸钠5-10份;所述聚氨酯海绵的密度为20-50kg/m3,所述聚氨酯海绵的厚度为0.6-2mm。
2.根据权利要求1所述的舒适型自粘弹力绷带,其特征在于,所述增粘剂为松香及其衍生物、萜烯树脂及其改性物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的舒适型自粘弹力绷带,其特征在于,所述粘度调节剂为石蜡和微晶蜡中的一种。
4.根据权利要求1所述的舒适型自粘弹力绷带,其特征在于,所述抗氧剂为亚磷酸酯、抗氧剂264、N,N-二对苯二胺、二丁基二疏代氨基甲酸锌和2,6二叔丁基甲基苯酚中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的舒适型自粘弹力绷带,其特征在于,所述不含抗原蛋白的非乳胶乳液为聚醋酸乙烯酯乳液、聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯乳液中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的舒适型自粘弹力绷带,其特征在于,所述乳化剂为吐温系列、白油乳化剂、脂肪醇与环氧乙烷缩合物、脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十八酸山梨醇酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
7.一种如权利要求1-6任一所述的舒适型自粘弹力绷带的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)环保型可塑性胶粘剂的配制,包括以下步骤:
11)称取EVA树脂,利用水浴加热到95-100℃,边加热边搅拌,直至EVA树脂熔化;
12)接着按比例依次加入增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂,搅拌30-40min;
13)再通过滤网过滤,过滤后的液体即为环保型可塑性胶粘剂;
(2)自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的配制,包括以下步骤:
21)按照下述质量份数,备好原料,包括不含抗原蛋白的非乳胶乳液200份、白油20-40份、乳化剂5-10份和苯甲酸钠5-10份;
22)将白油和乳化剂混合后,加热到55-80℃,持续搅拌30-50min;
23)采用50-60℃的热水将苯甲酸钠溶解成饱和水溶液后,再倒入步骤22)得到的白油和乳化剂混合液中;
24)将不含抗原蛋白的非乳胶乳液放入30-60℃的水浴中加热;
25)将步骤23)得到的混合液加到步骤24)的不含抗原蛋白的非乳胶乳液中,均匀搅拌30-40min后,再通过滤网过滤,过滤后的液体即为自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂;
(3)将准备好的环保型可塑性胶粘剂、无纺布布材和聚氨酯海绵分别装到熔胶机的胶箱和对应的辊轴上,在胶箱温度设置为100-140℃的情况下,对胶箱加热,待胶箱内的环保型可塑性胶粘剂熔化后,通过涂胶的辊轴将环保型可塑性胶粘剂涂在无纺布布材上;再通过复合辊轴将涂过胶的无纺布布材和聚氨酯海绵复合;
(4)通过喷枪将自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂分别喷到无纺布布材的非复合面和聚氨酯海绵的非复合面;
(5)将涂过自粘型不含抗原蛋白的胶粘剂的无纺布布材和聚氨酯海绵复合布送入70-120℃的烘箱,保温3-5min,出烘箱后经过收卷和分切,形成舒适型自粘弹性绷带。
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CN104720978A (zh) * | 2015-04-01 | 2015-06-24 | 孙洋平 | 一种加厚舒适型自粘弹力绷带 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |