CN101219236B - 自粘性海绵绷带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自粘性海绵绷带及其制作方法，由聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂构成，聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m3，厚度为0.3～1.0mm；胶粘剂被涂在聚氨酯海绵薄膜上。其制法：先备好胶粘剂和聚氨酯海绵薄膜，聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m3，厚度为0.3～1.0mm；用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的表面上；将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经卷切形成自粘性海绵绷带。本发明自粘性海绵绷带具有柔软、天然透气、拒水，舒适等显著特点，对皮肤无刺激感；喷涂天然乳胶胶粘剂，有自粘性，分开方便；绷带可单独使用，也可作为粘性绷带包扎时的底衬。
Description
技术领域
本发明涉及医疗等行业使用的绷带，尤其涉及一种自粘性海绵绷带及其制作方法。
背景技术
医用绷带用于保护伤口并保持伤口清洁，传统的绷带基材选用聚乙烯或聚氯乙烯作为背衬材料，由于这些材料不具备透气性，使得患者皮肤表面的水气不能及时挥发，影响伤口恢复，严重时会引起伤口感染。另外，一般粘性绷带的包扎，在解开后往往会在皮肤表面残留少许胶，并且揭除时会将肤毛一同粘下，增加了使用者的痛苦。
目前，采用在背衬材料上打孔的方法，此机械式的打孔方法虽带来一定的透气效果，但破坏了背衬材料的完整性，而且会使外界的水气或细菌有机会接触皮肤伤口，增加了伤口感染的机率。
发明内容
本发明的目的是提供一种自粘性海绵绷带及其制作方法，旨在有效解决绷带的透气性和防水性等问题，具有优越的柔软舒适感。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
自粘性海绵绷带，其特征在于：包括聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂，满足下列条件：①所述聚氨酯海绵薄膜由多异氰酸酯与含有2个以上活泼氢的化合物发泡制得，含活泼氢的化合物为多元醇，其高分子链由乙醚结合而成或者由酯结合而成；②聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m3，厚度为0.3～1.0mm；③所述胶粘剂被涂在聚氨酯海绵薄膜上。
进一步地，上述的自粘性海绵绷带，其中所述胶粘剂为天然乳胶胶粘剂，其组分具有如下的重量份数配比：天然乳胶100份，液体石蜡5～40份，油酸1～10份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5～5份，山犁酸钾0.5～2份，丙稀酸脂2～10份。
更进一步地，上述的自粘性海绵绷带，胶粘剂的涂覆量为8～40g/m2。所述聚氨酯海绵薄膜拉断延伸率在3倍以上，回复率不小于80％；所述聚氨酯海绵薄膜的厚度为0.5～0.8mm。
更进一步地，上述的自粘性海绵绷带的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤——
①备好胶粘剂和聚氨酯海绵薄膜，聚氨酯海绵薄膜由多异氰酸酯与含有2个以上活泼氢的化合物发泡制得，含活泼氢的化合物为多元醇，其高分子链由乙醚结合而成或者由酯结合而成；聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m3，厚度为0.3～1.0mm；
②用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的正面或反面或正反两面；或者将聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中；或者聚氨酯海绵薄膜与带有胶粘剂的辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚氨酯海绵薄膜面上；
③将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经卷切，形成自粘性海绵绷带。
再进一步地，上述的自粘性海绵绷带的制作方法，所述胶粘剂为天然乳胶胶粘剂，天然乳胶胶粘剂的制备步骤如下：①原料配方：天然乳胶100份，液体石蜡5～40份，油酸1～10份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5～5份，山犁酸钾0.5～2份，丙稀酸脂2～10份；②取液体石蜡与油酸加温到50～60℃，配制成乳液；将山梨酸钾溶解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置1小时以上；③将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；④将天然乳胶升温至45～55℃时加入乳化液，搅拌30分钟以上；⑤将步骤④形成的混合物冷却到35℃以下，加入适量的水，并加入丙烯酸酯，搅拌30分钟以上；⑥将步骤⑤形成的混合物过滤掉杂质后停放若干小时，形成天然乳胶胶粘剂。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
(1)本发明以自然开孔的海绵薄膜为背衬材料，表面布满了分布均匀的透气小孔，胶粘剂涂在海绵薄膜表面形成微粒状分布，具有优越的透气性；
(2)聚氨酯海绵本身具有拒水性，不吸水，只要不施加物理的力，水不会渗入海绵本身；并且水蒸气能从绷带下的皮肤表面蒸发出来，不使液态水接触绷带下的皮肤表面，防水性好；
(3)本发明自粘性海绵绷带具有柔软、天然透气、拒水，舒适等特点，对皮肤无刺激感；喷涂天然乳胶胶粘剂，有自粘性，能自身粘合，分开方便，手感不粘，不仅具有一般弹性绷带的紧缩力，而且不需借助其它物件，可随时固定；
(4)绷带可以单独使用，用于一般性的固定敷贴；也可作为粘性绷带包扎时的底衬，直接与皮肤接触；配合粘性绷带使用，将海绵绷带固定包扎患处，然后再用粘性绷带包扎，显著增加了包扎的舒适性与透气性。
具体实施方式
本发明以自然开孔的海绵薄膜为背衬材料，在其表面涂上天然乳胶胶粘剂。海绵薄膜通过发泡方法制得，表面布满了分布均匀的透气小孔，这些小孔排列紧密，呈层状结构；胶粘剂在海绵薄膜表面形成微粒状分布，具有十分绝佳的透气功能。聚氨酯海绵对来自所有方向的力均有丰富的柔软、复原性；本身还具有拒水性，不吸水，只要不施加物理的力，水不会渗入海绵本身；由于透气，水蒸气能从绷带下的皮肤表面蒸发出来，不使液态水接触绷带下的皮肤表面，克服了绷带中的一大难点，防水性能好。
自粘性海绵绷带由聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂构成，聚氨酯海绵为软质海绵，以多元醇与异氢酸酯聚合反应，以及聚异氢酸酯与水泡化反应为主，CO2为辅助发泡剂，可加入整泡剂、着色剂和添加剂调节反应；其中作为软质聚氨酯主要原料的多元醇的高分子链，由乙醚结合而成或由酯结合而成。用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的正面或反面；或者将聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中；聚氨酯海绵薄膜与带有胶粘剂的辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚氨酯海绵薄膜面上。将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经卷切，形成自粘性海绵绷带。
聚氨酯海绵需加工成薄型卷材，厚度控制在0.3～1.0mm，优选0.5～0.8mm，海绵密度为20～50kg/m3，聚氨酯海绵薄膜拉断延伸率在3倍以上，拉伸性能为1:4，回复率不小于80％。聚氨酯海绵表面涂覆天然乳胶胶粘剂，涂覆量为8～40g/m2。
实施例一：
取聚氨酯海绵薄膜的密度20kg/m3，厚度1mm。
天然乳胶胶粘剂的制备：取天然乳胶100份，液体石蜡5份，油酸1份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5份，山犁酸钾0.5份，丙稀酸脂2份；将液体石蜡与油酸加温到50℃，配制成乳液；将山梨酸钾溶解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置1小时；将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；将天然乳胶升温至45℃时加入乳化液，搅拌30分钟；将混合物冷却到35℃，加入适量的水，并加入丙烯酸酯，搅拌30分钟；再将混合物过滤掉杂质后停放10小时，形成天然乳胶胶粘剂。
用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的正面，将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱，烘箱温度90℃，时间为3分钟。烘干后经卷切，获得自粘性海绵绷带。
实施例二：
取聚氨酯海绵薄膜的密度35kg/m3，厚度0.5mm。
天然乳胶胶粘剂的制备：取天然乳胶100份，液体石蜡22份，油酸5份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚2.5份，山犁酸钾1.5份，丙稀酸脂6份；将液体石蜡与油酸加温到55℃，配制成乳液；将山梨酸钾溶解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置2小时；将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；将天然乳胶升温至40℃时加入乳化液，搅拌40分钟；将混合物冷却到30℃，加入适量的水，并加入丙烯酸酯，搅拌40分钟；再将混合物过滤掉杂质后停放20小时，形成天然乳胶胶粘剂。
将聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中，将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱，烘箱温度90℃，时间为5分钟，烘干后经卷切，获得自粘性海绵绷带。
实施例三：
取聚氨酯海绵薄膜的密度50kg/m3，厚度0.3mm。
天然乳胶胶粘剂的制备：取天然乳胶100份，液体石蜡40份，油酸10份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚5份，山犁酸钾2份，丙稀酸脂10份；将液体石蜡与油酸加温到60℃，配制成乳液；将山梨酸钾溶解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置3小时；将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；将天然乳胶升温至55℃时加入乳化液，搅拌50分钟；将混合物冷却到25℃，加入适量的水，并加入丙烯酸酯，搅拌60分钟；再将混合物过滤掉杂质后停放25小时，形成天然乳胶胶粘剂。
将聚氨酯海绵薄膜与带有胶粘剂的辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚氨酯海绵薄膜面上。将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱，烘箱温度为95℃，时间为6分钟。烘干后经卷切，获得自粘性海绵绷带。
综上表明，本发明自粘性海绵绷带具有柔软、天然透气、拒水，舒适等显著特点，对皮肤无刺激感。喷涂天然乳胶胶粘剂，有自粘性，能自身粘合，分开方便，手感不粘，不仅具有一般弹性绷带的紧缩力，而且不需借助其它物件，可随时固定。绷带可以单独使用，用于一般性的固定敷贴；也可作为粘性绷带包扎时的底衬，直接与皮肤接触；配合粘性绷带使用，先将海绵绷带固定包扎患处，然后再用粘性绷带包扎，大大增加了包扎的舒适性与透气性。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.自粘性海绵绷带，其特征在于：包括聚氨酯海绵薄膜和胶粘剂，满足下列条件：①聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m3，厚度为0.3～1.0mm；②所述胶粘剂被涂在聚氨酯海绵薄膜上，胶粘剂的涂覆量为8～40g/m2；所述胶粘剂为天然乳胶胶粘剂，其组分具有如下的重量份数配比：天然乳胶100份，液体石蜡5～40份，油酸1～10份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5～5份，山梨酸钾0.5～2份，丙烯酸酯2～10份。
2.根据权利要求1所述的自粘性海绵绷带，其特征在于：所述聚氨酯海绵薄膜拉断延伸率在3倍以上，回复率不小于80％。
3.根据权利要求1所述的自粘性海绵绷带，其特征在于：所述聚氨酯海绵薄膜的厚度为0.5～0.8mm。
4.权利要求1所述的自粘性海绵绷带的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤——
(一)备好胶粘剂和聚氨酯海绵薄膜，取聚氨酯海绵薄膜的密度为20～50kg/m3，厚度为0.3～1.0mm；所述胶粘剂为天然乳胶胶粘剂，天然乳胶胶粘剂的制备方法的步骤为：①原料配方：天然乳胶100份，液体石蜡5～40份，油酸1～10份，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5～5份，山梨酸钾0.5～2份，丙烯酸酯2～10份；②取液体石蜡与油酸加温到50～60℃，配制成乳液；将山梨酸钾溶解在适量水中，然后加到乳液中，配制成乳化液放置1小时以上；③将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚分散后加入到天然乳胶中；④将天然乳胶升温至45～55℃时加入乳化液，搅拌30分钟以上；⑤将步骤④形成的混合物冷却到35℃以下，加入适量的水，并加入丙烯酸酯，搅拌30分钟以上；⑥将步骤⑤形成的混合物过滤掉杂质后停放若干小时，形成天然乳胶胶粘剂；
(二)用喷枪将胶粘剂以微粒状喷涂到聚氨酯海绵薄膜的表面上；或者将聚氨酯海绵薄膜浸入到胶粘剂中；或者将聚氨酯海绵薄膜与带有胶粘剂的辊相接触，将辊上所带胶粘剂粘移到聚氨酯海绵薄膜面上；胶粘剂的涂覆量为8～40g/m2；
(三)将涂有胶粘剂的聚氨酯海绵薄膜送入烘箱烘干，经卷切，形成自粘性海绵绷带。
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