CN104685640A - 密封材料片和使用其得到的太阳能电池组件 - Google Patents

密封材料片和使用其得到的太阳能电池组件 Download PDF

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Abstract

提供一种密封材料片、以及使用其的密封材料片，所述密封材料片不损害高的透明性，即使在高温高湿下长期使用时，太阳能电池元件的劣化也少，可维持高的发电性能。一种密封材料片，其是具有层A和层B的密封材料片，其特征在于，上述层A是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为主成分的层，上述层B是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分、进而含有受酸体的层。

Description

密封材料片和使用其得到的太阳能电池组件
技术领域
本发明涉及密封材料片。
背景技术
太阳能电池组件可以使用在包含单晶硅、多晶硅等半导体晶片的太阳能电池元件的两面上叠层密封材料片、在该密封材料片的上下面叠合玻璃、背板等的保护构件、进行了叠层一体化的太阳能电池组件。
太阳能电池组件在高温、高湿度、紫外线、暴露于风雨中的室外的苛刻环境下长期使用，因此对于密封材料，要求在水分、紫外线等中不变质这样的耐气候性、耐热性；对于保护构件、太阳能电池元件的粘接力；保护太阳能电池元件免受来自外部的冲击的柔软性等。另外还要求电绝缘电阻性、使光充分到达太阳能电池元件的透明性。
作为以低成本满足上述要求特性的树脂，主要使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。但是，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物产生由侵入组件内部的水分导致的水解、或由于紫外线而产生分解，生成作为副产物的乙酸等的酸，该酸形成太阳能电池元件的劣化、电极的腐蚀的原因，使组件发电性能降低。
在专利文献1中，提出了在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中分散平均粒径为5μm以下的受酸体粒子，减少密封材料中的游离状态的酸成分的提案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2005-029588号公报
发明内容
但是，对于专利文献1中记载的密封材料，存在下述问题：作为酸的产生源的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物层和太阳能电池元件、电极接触，因此不能充分地防止太阳能电池元件的劣化、电极腐蚀。
鉴于上述这样的现有技术的问题点，本发明的目的是提供密封材料片、以及使用其得到的太阳能电池组件，所述密封材料片不损害高的透明性，即使在高温高湿下、长期使用时，太阳能电池元件的劣化也少，可维持高的发电性能。
本发明人等为了实现上述目的而进行了努力研究，结果发现通过采用以下的构成，可以解决上述课题。
即，本发明的密封材料片如以下所述。
一种密封材料片，其是具有层A和层B的密封材料片，其特征在于，上述层A是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为主成分的层，上述层B是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分、进而含有受酸体的层。
根据本发明，目的在于提供密封材料片、以及使用其的太阳能电池组件，所述密封材料片不损害高的透明性，即使在高温高湿下、长期使用时，太阳能电池元件的劣化也少，可维持高的发电性能。
附图的简单说明
[图1]本发明的密封材料片的截面的示意图。
[图2]使用了本发明密封材料片的太阳能电池组件的截面的示意图。
具体实施方式
本发明的密封材料片是具有层A和层B的密封材料片，其特征在于，上述层A是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为主成分的层，上述层B是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分、进而含有受酸体的层。
以下对于本发明的密封材料片、和太阳能电池组件进行说明。
<密封材料片>
层A是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为主成分的层。其中，以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为主成分的层，是指在层中的全部成分100质量％中，含有50质量％以上且100质量％以下的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的意思。层A以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为主成分，这是重要的，层A不满足该条件时，将那样的密封材料片组装到太阳能电池组件中时，存在保护太阳能电池免受来自外部的冲击的柔软性受到损害等的问题。层A中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量优选为70质量％以上且99.5质量％以下，进而优选为90质量％以上且99质量％以下。
作为上述层A的主成分的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含有率，在将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物设为100质量％时，优选为15～40质量％。作为层A的主成分的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含有率低于15质量％时，太阳能电池组件的透明性降低，太阳能电池组件的发电性能有时降低，另外高于40质量％时，在太阳能电池组件制作工序中操作性有时降低。作为层A的主成分的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含有率更优选为20质量％以上且35质量％以下，特别优选为25质量％以上且33质量％以下。
另外上述层A的厚度优选为0.1mm以上且1.0mm以下。层A的厚度低于0.1mm时，在太阳能电池组件制作工序中，层压时太阳能电池元件有时破损，层A的厚度高于1.0mm时，有时成为成本升高的主要原因。层A的厚度更优选为0.1mm以上且0.7mm以下，特别优选为0.3mm以上且0.5mm以下。
另外优选上述层A中含有有机过氧化物。层A含有有机过氧化物时，在太阳能电池组件制作工序中，通过加热密封材料片，可以使层A中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物交联，能够表现耐热性、耐气候性等。
作为适于在层A中含有的有机过氧化物，没有特别限定，考虑制造密封材料片时的温度、制作太阳能电池组件时的加热、贴合温度、贮存稳定性等来选择。特别地，优选是半衰期为10小时的、分解温度为70℃以上的有机过氧化物。作为这样的有机过氧化物的例子，可以列举过氧化二异丙苯、2，5-二甲基己烷-2，5-二氢过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷-3-二叔丁基过氧化物、二叔丁基过氧化物、叔丁基枯基过氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷、α，α’-双(叔丁基过氧化异丙基)苯、正丁基-4，4-双(叔丁基过氧基)戊酸酯、2，2-双(叔丁基过氧基)丁烷、1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷、1，1-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷、过氧苯甲酸叔丁酯、过氧化苯甲酰、过乙酸叔丁酯、甲基乙基酮过氧化物、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)-3，3，5-三甲基环己烷、1，1-双(叔丁基过氧基)环己烷、甲基乙基酮过氧化物、2，5-二甲基己基-2，5-双过氧苯甲酸酯、叔丁基氢过氧化物、过氧化氢对孟烷、过氧化对氯苯甲酰、羟基庚基过氧化物、氯己酮过氧化物、过氧化辛酰、过氧化癸酰、过氧化月桂酰、过氧辛酸枯基酯、琥珀酸过氧化物、叔丁基过氧马来酸、过氧化乙酰、叔丁基过氧化(2-乙基己酸酯)、间甲苯甲酰过氧化物(m-Toluoyl peroxide)、过氧异丁酸叔丁基酯、2，4-二氯过氧化苯甲酰、叔丁基过氧异丙基碳酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧基)己烷、过氧异壬酸叔丁基酯、过氧苯甲酸叔丁基酯、1，1-双(叔戊基过氧基)环己烷、乙基-3，3-二(叔丁基过氧基)丁酸酯等。这样的有机过氧化物可以将两种以上组合而含有。
这些有机过氧化物在层A中的含量相对于层A中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物100质量份优选为0.1～5质量份，更优选为0.1～3质量份，特别优选为0.1～2质量份。层A中的有机过氧化物的含量相对于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物100质量份，低于0.1质量份时，有不能使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物交联的情况，即使含量超过5质量份，其含有效果也低，而且未分解的有机过氧化物残留在层A中，有成为经年劣化的原因的可能性。
另外上述层A进而优选含有交联助剂。其中，交联助剂是指在分子内具有多个不饱和键的多官能性单体。在分子内具有多个不饱和键的多官能性单体与由有机过氧化物的分解产生的活性自由基化合物反应，可以使乙烯-乙酸乙烯酯共聚物均一、高效地交联。作为这些交联助剂的例子，可以列举三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基]异氰脲酸酯、二羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二乙烯基苯等。这些交联助剂可以分别单独使用，或将2种以上并用。
另外上述层A中进而更优选含有紫外线吸收剂。紫外线吸收剂吸收照射光中的有害的紫外线，在分子内转换为无害的热能，可防止高分子中的引发光劣化的活性种子被激发。作为紫外线吸收剂，可以使用已知的物质。例如可以使用二苯甲酮系、苯并三唑系、三嗪系、水杨酸系、氰基丙烯酸酯系等。可以使用它们中的1种，或也可以将2种以上组合使用。
在这些紫外线吸收剂中，二苯甲酮系的紫外线吸收剂从紫外线吸収效果、和紫外线吸收剂本身的着色的角度考虑最为优选。
层A中的紫外线吸收剂的含量相对于层A中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物100质量份，优选为0.1～3质量份，更优选为0.1～2.0质量份。层A中的紫外线吸收剂的含量低于0.1质量份时，含有效果低，因此不优选，超过3质量份时，具有着色的倾向，因此不优选。
另外在上述层A中优选含有光稳定剂。光稳定剂是捕获对于聚合物有害的自由基种类、以不产生新的自由基的物质。作为光稳定剂，优选使用受阻胺系光稳定剂。
作为受阻胺系光稳定剂，可以列举癸二酸双(2，2，6，6-四甲基-1(辛基氧基)-4-哌啶基)酯、由1，1-二甲基乙基氢过氧化物和辛烷的反应产物70质量％和聚丙烯30质量％构成的物质、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)[[3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸酯、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和甲基-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯混合物等。上述的受阻胺系光稳定剂可以单独使用一种，也可以将两种以上混合使用。
其中，作为受阻胺系光稳定剂，优选使用双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和甲基-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯的混合物、以及甲基-4-哌啶基癸二酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。另外，受阻胺系光稳定剂优选使用熔点为60℃以上的物质。
层A中的受阻胺系光稳定剂的含量相对于层A中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物100质量份，优选为0.1～3.0质量份，更优选为0.1～2.0质量份。层A中的受阻胺系光稳定剂的含量小于0.1质量份时，稳定化效果不充分，即使含量超过3.0质量份，也仅仅成为着色、成本升高的主要原因。
另外，在层A中，在不阻碍本发明效果的范围内，作为已知的添加剂，可以根据需要含有抗氧化剂、阻燃剂、阻燃助剂、增塑剂、润滑剂等。
层B是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分、进而含有受酸体的层。
其中，以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分，是指在层中的全部成分100质量％中，含有50质量％以上且100质量％以下的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂的意思。层B以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分，这是重要的，在层B中使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物时，将那样的密封材料片组装到太阳能电池组件中时，该层B与太阳能电池元件、电极接触，因此具有不能防止太阳能电池元件的劣化、电极腐蚀等的问题。层B中的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂的含量优选为70质量％以上且99.5质量％以下，进而优选为90质量％以上且99.5质量％以下。
作为上述层B的主成分、即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂，可以列举聚酯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等的苯乙烯系树脂、聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃系树脂、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚、聚氨酯、聚苯硫醚、聚酯酰胺、聚醚酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸酯、改性聚苯醚、聚芳酯、聚砜、聚醚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺和将它们为主要成分的共聚物。另外上述热塑性树脂可以单独使用1种或将2种以上组合使用。
作为层B的主成分、即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂，从减少层压工序中的太阳能电池元件的损伤、提高透明性、生产率的角度考虑，优选为聚烯烃系树脂，特别优选为聚乙烯。其中，优选是密度为0.900g/cm3以下、优选0.890g/cm3以下、更优选0.870～0.885g/cm3的范围的、超低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯。
另外层B的主成分、即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂的熔点(设为Tmb)优选比层A的主成分、即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔点(设为Tma)高。即，优选满足Tma＜Tmb。更优选满足Tma+10≤Tmb的方式，进而优选满足Tma+10≤Tmb≤Tma+80的方式。层B的主成分、即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂的熔点为层A的主成分、即乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔点以下时(即，Tma≥Tmb)，在太阳能电池组件制作工序中，与太阳能电池元件接触的层B熔融，层B的厚度变得不均匀，层A与太阳能电池元件直接接触，因此层B中所含的受酸体的效果有时降低。
如前所述，层B是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分、进而含有受酸体的层。其中使用的受酸体只要是一般具有吸收或中和酸的功能的化合物即可，没有特别限定，可以使用任何的物质。
作为层B含有的受酸体，可以列举元素周期表第(II)族金属的氧化物、元素周期表第(II)族金属的氢氧化物、元素周期表第(II)族金属的碳酸盐、元素周期表第(II)族金属的羧酸盐、元素周期表第(II)族金属的硼酸盐、元素周期表第(II)族金属的硅酸盐、元素周期表第(II)族金属的亚磷酸盐、元素周期表第(IV)族金属的氧化物、元素周期表第(IV)族金属的碱性碳酸盐、元素周期表第(IV)族金属的碱性羧酸盐、元素周期表第(IV)族金属的碱性亚磷酸盐、元素周期表第(IV)族金属的碱性亚硫酸盐等、通式(1)所示的Li-Al系包接化合物、通式(2)所示的Li-Al系包接化合物。
通式(1)：
MgxZnyAlz(OH)2(x+y)+3z-2CO3·wH2O (1)
(x和y表示0～10的整数，其中x+y＝1～10，z表示1～5的整数，w表示0～10的整数。)所示的合成水滑石类
通式(2)：
〔Al2Li(OH)6〕nX·mH2O (2)
(式中X为无机或有机的阴离子，n为阴离子X的价数，m为3以下的整数。)
作为这样的受酸体的具体例子，可以列举氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钡、碳酸镁、碳酸钡、生石灰、消石灰、碳酸钙、硅酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、邻苯二甲酸钙、亚磷酸钙、氧化锡、碱性亚磷酸锡等。
进而，对于通式(1)所示的Li-Al系包接化合物，可以列举例如Mg3ZnAl2(OH)12CO3·wH2O等。
对于通式(2)所示的Li-Al系包接化合物，可以列举〔Al2Li(OH)6〕2CO3·H2O等。
另外，作为Li-Al系包接化合物的阴离子种类，可以列举碳酸、硫酸、高氯酸、磷酸的羟基酸、乙酸、丙酸、己二酸、苯甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、马来酸、富马酸、琥珀酸、对羟基苯甲酸、水杨酸、苦味酸等。另外，这些受酸体可以单独使用或将2种以上混合使用。
在这样的受酸体中，层B中的受酸体优选使用选自元素周期表第(II)族金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、羧酸盐、硼酸盐、硅酸盐、和亚磷酸盐中的至少1种。
另外受酸体为粒子的情况下，作为该受酸体的平均粒径，没有特别限定，优选的上限是平均粒径5μm以下。受酸体的平均粒径大于5μm时，密封材料片的透明性有时降低，有妨碍太阳光向太阳能电池元件入射的情况。
对于层B中的受酸体，将作为层B的主成分的热塑性树脂设为100质量份时，层B中的受酸体的含量优选为0.5质量份以下，更优选为0.01质量份以上且0.3质量份以下。在将作为层B的主成分的热塑性树脂设为100质量份时，如果层B中的受酸体的含量多于0.5质量份，则密封材料片的透明性有时降低，有妨碍太阳光向太阳能电池元件入射的情况。
另外上述层B的厚度优选为0.01mm以上且1.0mm以下，更优选为0.05mm以上且0.1mm以下。层B的厚度低于0.01mm时，吸收或中和酸的效果有不充分的情况，高于1.0mm时，透明性降低，有妨碍太阳光向太阳能电池元件入射的情况。
另外，在层B中，在不阻碍本发明效果的范围内，作为已知的添加剂，可以根据需要含有交联剂、交联助剂、抗氧化剂、阻燃剂、阻燃助剂、增塑剂、润滑剂、结晶成核剂等。
接着对于本发明的密封材料片的制膜方法进行说明。
本发明的密封材料片可以通过使用T型模头挤出机、压延成型机、吹塑成型机等的公知的成型方法而叠层为目的的多层、或分别将各层的片进行成型并将其叠层来制造。即，密封材料片的叠层方法可以利用公知的所谓多层成型，或可以是将各层用各自的成型机成型后进行层压的挤出层压方式。
另外对于本发明的密封材料片，从太阳能电池组件制成时的操作、空气排出等的角度考虑，优选在单面或两面实施压纹加工。应予说明压纹加工可使用公知的方法。例如可以列举在刚从T型模头等中挤出后立即用成型辊进行压纹加工的方法、将从T型模头等中挤出的片再加热后进行压纹加工的方法。
接着，对于使用了本发明的密封材料片的太阳能电池组件进行说明。应予说明，本发明的密封材料片可作为在太阳能电池组件中配置于受光面侧的密封材料片(以下简称为受光面侧密封材料片)使用，也可以作为配置于背面侧的密封材料片(以下简称为背面侧密封材料片)使用。
图2所示的太阳能电池组件20具有用受光面侧密封材料片101固定的透明保护构件21和用背面侧密封材料片102固定的背面保护构件23，在受光面侧密封材料片101和背面侧密封材料片102之间配置太阳能电池元件22，使太阳能电池元件22的受光面侧朝向透明构件21侧。
使用本发明的密封材料片而得的本发明的太阳能电池组件20如以下这样制造。
在太阳能电池元件22的两侧配置受光面侧密封材料片101、背面侧密封材料片102，使受光面侧密封材料片101的层B12为太阳能电池元件22侧，背面侧密封材料片102的层B12为太阳能电池元件22侧，制成在受光面侧密封材料片101、背面侧密封材料片102的两外侧配置有透明保护构件21和背面保护构件23的叠层体。
接着，将上述叠层体用真空层压机等，在温度130～180℃、脱气时间2～15分钟的条件下加热，紧接着在加压压力0.1～1.5kg/cm2、加压时间8～45分钟的条件下进行加热加压压合，由此可以制造使用本发明的密封材料片得到的本发明的太阳能电池组件。加热的温度、时间可以根据密封材料片的组成、厚度等适当变化。
实施例以下通过实施例和比较例具体地说明本发明。
(实施例1)
准备2台挤出机经由进料模头组(フィードブロック)与一个T型模头连接的2层共挤出装置，作为层A成型用，向这些2台中的1台挤出机中供给包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙酸乙烯酯含有率为28质量％、熔点71℃)100质量份、作为交联剂的2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷0.5质量份、作为用于使与玻璃基板的接着性提高的硅烷偶联剂的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2质量份、作为紫外线吸收剂的2，2’-二羟基-4，4’-二(羟基甲基)二苯甲酮0.1质量份、作为光稳定剂的双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.3质量份的树脂组合物。
作为层B成型用，向另一台中供给包含超低密度聚乙烯(熔点115℃)100质量份、作为受酸体的氢氧化镁0.3质量份的树脂组合物。
接着，在2台挤出机中分别在120℃将树脂组合物进行熔融混炼，将熔融状态的树脂组合物供给到进料模头组中，由在进料模头组的前端配置的T型模头以层A的片厚度为0.4mm、层B的厚度为0.05mm的方式进行共挤出，将密封材料片10成膜。将刚由T型模头共挤出后的熔融状态的密封材料片供给到压纹辊与橡胶辊之间，该橡胶辊以与该压纹辊对峙的方式配设，使压纹辊向熔融状态的密封材料片的层A侧挤压，在密封材料片的层A的表面实施深度0.1mm的压纹加工后，一边利用冷却辊冷却一边卷绕，由此得到厚度为0.45mm的2层的密封材料片。
(实施例2)
除了使层B的受酸体(氢氧化镁)的添加量为1.0质量份以外，其它与实施例1同样地制成密封片。
(实施例3)
除了将层B的受酸体的种类由氢氧化镁改变为亚磷酸钙以外，其它与实施例1同样地制成密封材料片。
(实施例4)
除了使层B的受酸体(氢氧化镁)的添加量为0.5质量份以外，其它与实施例1同样地制成密封片。
(实施例5)
除了将作为层B的主成分的超低密度聚乙烯(熔点115℃)改变为直链状低密度聚乙烯(熔点68℃)以外，其它与实施例1同样地制成密封材料片。
(比较例1)
除了不添加层B的受酸体(氢氧化镁)以外，其它与实施例1同样地制成密封材料片。
(比较例2)
准备单层挤出装置，供给包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙酸乙烯酯含有率为28质量％)100质量份、作为交联剂的2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷0.5质量份、作为用于使与玻璃基板的接着性提高的硅烷偶联剂的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.2质量份、作为紫外线吸收剂的2，2’-二羟基-4，4’-二(羟基甲基)二苯甲酮0.1质量份、作为光稳定剂的双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.3质量份、作为受酸体的氢氧化镁0.3质量份的树脂组合物。
接着在120℃将树脂组合物进行熔融混炼，将熔融状态的树脂组合物供给T型模头，以片厚度为0.45mm进行挤出，将太阳能电池密封材料片成膜。将刚由T型模头共挤出后的熔融状态的密封材料片供给到压纹辊与橡胶辊之间，该橡胶辊与以与该压纹辊对峙的方式配设，使压纹辊向熔融状态的密封材料片的层A挤压，在密封材料片的层A的表面实施深度0.1mm的压纹加工后，一边利用冷却辊冷却一边卷绕，由此得到厚度为0.45mm的单层的密封材料片。
(比较例3)
除了不添加层A中的受酸体(氢氧化镁)以外，其它与比较例2同样地制成密封材料片。
<密封材料片的全光线透射率>
使用浊度计(NDH2000、日本电色工业制)，基于JISK7361：1997，进行密封材料片的厚度方向的全光线透射率的测定。所得的结果示于表1。
<太阳能电池组件的耐湿热评价>
使用在上述实施例和比较例中制成的密封材料片，以形成作为受光面侧保护构件的玻璃板(厚度3.2mm)、密封材料片、太阳能电池元件、密封材料片、作为背面保护构件的聚酯膜(0.05mm)的方式进行叠层，使用真空层压机在135℃进行20分钟的加热处理，由此制成叠层一体化了的太阳能电池组件。使用高加速寿命试验装置，在115℃100％的环境下、利用240小时静置的条件，进行耐湿热试验。太阳能电池组件的最大功率按照JIS C8912：1998，使用日光模拟器实施测定。评价是将从试验前的太阳能电池组件的最大功率的值中减去试验后的太阳能电池组件的最大功率的值、并用该值除以试验前的最大功率的值而得的值设为最大功率变化率。
＜层厚度测定方法＞
由宽度方向1m、长度方向1m长的样品，使用宽度方向上3处(两端部、中央部)、长度方向上3处(两端部、中央部)的组合共计9点作为厚度测定样品。将膜的截面切出超薄切片，使用(株)キーエンス制激光显微镜VKX-100进行观察，由该截面照片测定各层的厚度。
＜熔点的测定方法＞
作为密封材料原料的树脂的熔点的测定方法，根据塑料的转变温度测定方法(JISK7121：1987)，利用差示扫描量热分析(DSC)进行。所得的结果示于表1。
由表1所示的结果可知，使用了本发明的密封材料片的情况(实施例)下，全光线透射率高，太阳能电池组件的耐湿热试验后的最大功率变化率也少，可维持高的发电性能。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供密封材料片、以及使用其得到的太阳能电池组件，所述密封材料片不损害高的透明性，即使在高温高湿下长期使用时，也没有太阳能电池元件的劣化，可维持高的发电性能。
符号的说明
10      密封材料片
11      层A
12      层B
101     受光面侧密封材料片
102     背面侧密封材料片
20      太阳能电池组件
21      透明保护构件
22      太阳能电池元件
23      背面保护构件。

Claims (8)

1.一种密封材料片，其是具有层A和层B的密封材料片，其特征在于，
上述层A是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物为主成分的层，
上述层B是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的热塑性树脂为主成分、进而含有受酸体的层。
2.根据权利要求1所述的密封材料片，其特征在于，作为上述层B的主成分的热塑性树脂为聚烯烃系树脂。
3.根据权利要求1或2所述的密封材料片，上述受酸体为选自元素周期表第(II)族金属的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、羧酸盐、硼酸盐、硅酸盐、和亚磷酸盐中的至少1种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的密封材料片，其特征在于，将作为上述层B的主成分的热塑性树脂设为100质量份时，层B中的受酸体为0.5质量份以下。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的密封材料片，其特征在于，作为上述层A的主成分的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含有率，在将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物设为100质量％时为15～40质量％。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的密封材料片，其特征在于，上述层A的厚度为0.1mm以上且1.0mm以下，层B的厚度为0.01mm以上且1.0mm以下。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的密封材料片，其特征在于，作为上述层B的主成分的热塑性树脂的熔点比作为上述层A的主成分的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔点高。
8.一种太阳能电池组件，其使用权利要求1～7中任一项所述的密封材料片而得。
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C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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