CN104683892A - 一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法 - Google Patents
一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104683892A CN104683892A CN201410498895.6A CN201410498895A CN104683892A CN 104683892 A CN104683892 A CN 104683892A CN 201410498895 A CN201410498895 A CN 201410498895A CN 104683892 A CN104683892 A CN 104683892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- winding
- bonding agent
- square box
- wall
- box tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法,所述箱筒卷绕设备包括机床床身,粘接剂箱,卷绕模具,压辊,左、右压紧装置,左、右导柱,左、右拉簧和压簧,卷绕步骤包括,一:将卷绕模具套装在动力轴上;二:在卷绕模具上涂脱模剂;三:在卷绕模具上包尼龙薄膜;四:在尼龙薄膜的外表面涂粘接剂;五:卷绕内壁;步骤六:卷绕外壁;步骤七:脱模;步骤八:烘干;步骤九:给方形箱筒打孔、切割,加工成型,并固接箱体的左、右端壁板。本发明使用箱筒卷绕设备卷绕纸音箱箱筒的方法,无论卷绕部位如何上下波动,压辊都能够始终保持稳定的卷绕压力,确保卷绕出由内壁和外壁构成的、一体结构(无接缝)的、卷绕密度一致的纸质方形箱筒。
Description
本申请为分案申请,原申请的
申请日:2010年11月22日,
申请号:201010552996.9,
发明名称:《纸音箱及其箱筒卷绕设备和卷绕其箱筒的方法》,后修改为《纸音箱的箱筒卷绕设备》。
技术领域
本发明涉及一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法。
背景技术
众所周知,音箱箱体的材质对音箱的音质有着很大的影响。目前,音箱的箱体材质,主要有胶合板、刨花板、纤维板、原木板等等。其中胶合板、刨花板箱体成本较低,但是音质欠佳;纤维板箱体硬度虽大但弹性欠佳,音质也不尽完美,且成本较高,制作工艺比较复杂;原木板箱体,大量耗费不可再生的资源,成本大为增加,且刚性欠佳,表面漆层含有有害化学物质,不环保;也有采用纸质材料制作音箱箱体的,但由于其箱体密度不均匀、或箱体由平板拼接接缝太多、或箱体的箱壁是由一种纸质构成,其音质仍有缺陷。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种使用箱筒卷绕设备卷绕纸音箱箱筒的方法,使得在卷绕纸音箱的箱筒时,无论卷绕的压紧部位如何上下波动,压辊都能够始终保持较为稳定的卷绕压力,不会出现弹簧压簧在下极限位弹力大、在上极限位弹力小从而造成卷绕密度不一致的缺陷,能够确保卷绕出由内壁和外壁构成的、一体结构(无接缝)的、卷绕密度一致的纸质方形箱筒。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法,所述纸音箱,包括箱体,安装在所述箱体上的发音元件,电缆线,以及接线端子,所述箱体的前壁板、上壁板、后壁板和下壁板为由木浆纸和普板纸卷绕的一体结构的方形箱筒,各绕层之间涂有粘接剂,所述木浆纸卷绕构成所述方形箱筒的内壁,所述普板纸卷绕构成所述方形箱筒的外壁,所述外壁的厚度大于所述内壁的厚度,所述箱筒卷绕设备包括机床床身,设置在所述机床床身上的粘接剂箱,安装在动力轴上的卷绕模具,所述卷绕模具的外形尺寸与所述方形箱筒的内壁尺寸相适配,在所述卷绕模具的下方设有压辊,所述压辊的左、右端轴分别可转动的设置于结构相同的左、右压紧装置上,所述左、右压紧装置分别包括左、右滑动部件,用于分别滑动套设所述左、右滑动部件的竖直固接于所述机床床身上的左、右导柱,用于为所述左、右滑动部件提供向上弹力的分别设置在所述左、右滑动部件上部的左、右拉簧和分别设置在所述左、右滑动部件下部的左、右压簧,其特征在于包括以下步骤:
步骤一:将所述卷绕模具套装在所述箱筒卷绕设备的动力轴上,然后将该动力轴固定在所述机床床身上;
步骤二:在所述卷绕模具的外表面涂一层脱模剂;
步骤三:在涂有脱模剂的所述卷绕模具的外表面包一层尼龙薄膜;
步骤四:在所述尼龙薄膜的外表面涂一层所述粘接剂;
步骤五:从涂有粘接剂的卷绕模具与压辊之间,传入所述木浆纸,卷绕出所述内壁,在卷绕过程中,通过所述压辊将所述粘接剂箱内的粘接剂涂刷在各绕层的木浆纸的外侧面;
步骤六:按照步骤五的卷绕方法,在内壁的外表面卷绕普板纸,卷绕出所述外壁,在卷绕过程中,通过所述压辊将所述粘接剂箱内的粘接剂涂刷在各绕层的普版纸的外侧面;所述内壁和外壁即构成所述的一体结构的方形箱筒;
步骤七:脱模,将动力轴从机床床身上松开,从卷绕模具上取出方形箱筒;
步骤八:将方形箱筒在烘箱内烘干,或日光晒干;
步骤九:按照安装所述发音元件、接线端子的要求,给方形箱筒打孔、切割,加工成型,并固接箱体的左、右端壁板。
本发明所述的纸音箱,其箱体的所述方形箱筒采用了纸质的由内壁和外壁构成的无接缝的一体结构,由于由木浆纸构成的内壁硬度高,反射性能好,抗声波冲击能力强,而由普板纸构成的外壁弹性较好,使得本发明所述的纸音箱与现有技术的胶合板、刨花板、纤维板、原木板音箱相比,能够产生音质优良的声音,且成本低、易加工、不含有害物质、能够回收从新造纸;与现有技术的纸质音箱相比,方形箱筒箱壁的卷绕密度一致,再加上独特的由所述内壁和外壁构成的一体结构,使得本发明的纸音箱音质更好,经测试,音箱的综合指标提高了30%。
本发明所述的用于卷绕所述纸音箱的方形箱筒的箱筒卷绕设备,由于采用了由所述压簧和拉簧共同提供弹力的压辊,使得在卷绕所述方形箱筒时,无论卷绕的压紧部位如何上下波动,压辊都能够始终保持较为稳定的卷绕压力,不会出现弹簧压簧在下极限位弹力大、在上极限位弹力小从而造成卷绕密度不一致的缺陷。
本发明的使用所述箱筒卷绕设备卷绕所述纸音箱的方形箱筒的方法,采用本发明的卷绕方法,能够确保卷绕出由内壁和外壁构成的、一体结构(无接缝)的、卷绕密度一致的纸质方形箱筒。
附图说明
图1是本发明纸音箱的结构示意图;
图2是图1的A部放大示意图;
图3是本发明的箱筒卷绕设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明所述的纸音箱,包括箱体,安装在所述箱体上的发音元件,电缆线,以及接线端子,所述箱体的前壁板101、上壁板102、后壁板103和下壁板104为由木浆纸和普板纸卷绕的一体结构的方形箱筒1,各绕层之间涂有粘接剂,所述木浆纸卷绕构成所述方形箱筒1的内壁105,所述普板纸卷绕构成所述方形箱筒1的外壁106,所述内壁106的厚度为0.6毫米,外壁105的厚度为9毫米,在所述外壁106的外侧粘接有装饰层。
如图3所示,本发明所述的用于卷绕所述纸音箱的方形箱筒1的箱筒卷绕设备,包括机床床身2,设置在所述机床床身2上的粘接剂箱3,安装在动力轴4上的卷绕模具5,所述卷绕模具5的外形尺寸与所述方形箱筒1的内壁105尺寸相适配,在所述卷绕模具5的下方、粘接剂箱3的上方设有挤压该卷绕模具5的压辊6,所述压辊6的左、右端轴分别可转动的设置于结构相同的左、右压紧装置上,所述左压紧装置为两套,分设于所述左端轴的前后两侧,所述右压紧装置为两套,分设于所述右端轴的前后两侧;所述左压紧装置包括左滑动部件7a,用于滑动套设所述左滑动部件7a的竖直固接于所述机床床身2左侧的左导柱8a,用于为所述左滑动部件7a提供向上弹力的设置在所述左滑动部件7a上部的左拉簧9a和设置在所述左滑动部件7a下部的左压簧10a;所述右压紧装置包括右滑动部件7b,用于滑动套设所述右滑动部件7b的竖直固接于所述机床床身2右侧的右导柱8b,用于为所述右滑动部件7b提供向上弹力的设置在所述右滑动部件7b上部的右拉簧9b和设置在所述右滑动部件7b下部的右压簧10b;前后两套所述左压紧装置上的前后两个所述左滑动部件7a之间由一左连扳固接,上述压辊6的左端轴更具体的说,是通过轴承可转动的设置于所述左连扳上;前后两套所述右压紧装置上的前后两个所述右滑动部件7b之间由一右连扳固接,上述压辊6的右端轴更具体的说,是通过轴承可转动的设置于所述右连扳上。
使用上述箱筒卷绕设备卷绕上述纸音箱的方形箱筒1的方法,包括以下步骤:
步骤一:将所述卷绕模具5套装在所述箱筒卷绕设备的动力轴4上,然后将该动力轴4固定在所述机床床身2上;
步骤二:在所述卷绕模具5的外表面涂一层脱模剂,以便于卷绕完成后脱模;
步骤三:在涂有脱模剂的所述卷绕模具5的外表面包一层尼龙薄膜,目的是为了避免下一步要使用的粘接剂粘结到卷绕模具5上;
步骤四:放开压辊6,压辊6触压卷绕模具5,转动转柄11,所述压辊6随卷绕模具5转动,将所述粘接剂箱3内的粘接剂涂刷在所述尼龙薄膜的外表面;
步骤五:从卷绕模具5与压辊6之间,传入所述木浆纸,卷绕出厚度为0.6毫米的所述内壁105,在卷绕过程中,通过所述压辊6将所述粘接剂箱3内的粘接剂涂刷在各绕层的木浆纸的外侧面;
步骤六:按照步骤五的卷绕方法,在内壁105的外表面卷绕普板纸,卷绕出厚度为9毫米的所述外壁106,在卷绕过程中,通过所述压辊6将所述粘接剂箱3内的粘接剂涂刷在各绕层的普版纸的外侧面;所述内壁105和外壁106即构成所述的一体结构的方形箱筒1;
步骤七:脱模,将动力轴4从机床床身2上松开,从卷绕模具5上取出方形箱筒1;
步骤八:将方形箱筒1在烘箱内烘干,烘干温度为120度;
步骤九:按照安装所述发音元件、接线端子的要求,打孔、切割,加工成型,并固接箱体的左、右端壁板;
步骤十:粘贴外装饰层;
步骤十一:安装所述发音元件、接线端子,连接电缆线。
Claims (1)
1.一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法,所述纸音箱,包括箱体,安装在所述箱体上的发音元件,电缆线,以及接线端子,所述箱体的前壁板(101)、上壁板(102)、后壁板(103)和下壁板(104)为由木浆纸和普板纸卷绕的一体结构的方形箱筒(1),各绕层之间涂有粘接剂,所述木浆纸卷绕构成所述方形箱筒(1)的内壁(105),所述普板纸卷绕构成所述方形箱筒(1)的外壁(106),所述外壁(106)的厚度大于所述内壁(105)的厚度,所述箱筒卷绕设备包括机床床身(2),设置在所述机床床身(2)上的粘接剂箱(3),安装在动力轴(4)上的卷绕模具(5),所述卷绕模具(5)的外形尺寸与所述方形箱筒(1)的内壁(105)尺寸相适配,在所述卷绕模具(5)的下方设有压辊(6),所述压辊(6)的左、右端轴分别可转动的设置于结构相同的左、右压紧装置上,所述左、右压紧装置分别包括左、右滑动部件(7a、7b),用于分别滑动套设所述左、右滑动部件(7a、7b)的竖直固接于所述机床床身(2)上的左、右导柱(8a、8b),用于为所述左、右滑动部件(7a、7b)提供向上弹力的分别设置在所述左、右滑动部件(7a、7b)上部的左、右拉簧(9a、9b)和分别设置在所述左、右滑动部件(7a、7b)下部的左、右压簧(10a、10b),其特征在于包括以下步骤:
步骤一:将所述卷绕模具(5)套装在所述箱筒卷绕设备的动力轴(4)上,然后将该动力轴(4)固定在所述机床床身(2)上;
步骤二:在所述卷绕模具(5)的外表面涂一层脱模剂;
步骤三:在涂有脱模剂的所述卷绕模具(5)的外表面包一层尼龙薄膜;
步骤四:在所述尼龙薄膜的外表面涂一层所述粘接剂;
步骤五:从涂有粘接剂的卷绕模具(5)与压辊(6)之间,传入所述木浆纸,卷绕出所述内壁(105),在卷绕过程中,通过所述压辊(6)将所述粘接剂箱(3)内的粘接剂涂刷在各绕层的木浆纸的外侧面;
步骤六:按照步骤五的卷绕方法,在内壁(105)的外表面卷绕普板纸,卷绕出所述外壁(106),在卷绕过程中,通过所述压辊(6)将所述粘接剂箱(3)内的粘接剂涂刷在各绕层的普版纸的外侧面;所述内壁(105)和外壁(106)即构成所述的一体结构的方形箱筒(1);
步骤七:脱模,将动力轴(4)从机床床身(2)上松开,从卷绕模具(5)上取出方形箱筒(1);
步骤八:将方形箱筒(1)在烘箱内烘干,或日光晒干;
步骤九:按照安装所述发音元件、接线端子的要求,给方形箱筒打孔、切割,加工成型,并固接箱体的左、右端壁板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410498895.6A CN104683892A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410498895.6A CN104683892A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104683892A true CN104683892A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53318362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410498895.6A Pending CN104683892A (zh) | 2014-09-25 | 2014-09-25 | 一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104683892A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106604176A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 深圳市创锐实业有限公司 | 一种音箱 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2108390U (zh) * | 1991-08-06 | 1992-06-24 | 周山 | 新型音箱壳体 |
US6358586B1 (en) * | 1998-08-07 | 2002-03-19 | Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha | Packaging strap coil and method for producing the same, packaging strap coil unit and packaging machine equipped with strap coil reel |
CN101203055A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-06-18 | 唯歌电子(深圳)有限公司 | 纸质音箱 |
CN102056039A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-05-11 | 杭州正玺电子有限公司 | 纸音箱及其箱筒卷绕设备和卷绕其箱筒的方法 |
-
2014
- 2014-09-25 CN CN201410498895.6A patent/CN104683892A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2108390U (zh) * | 1991-08-06 | 1992-06-24 | 周山 | 新型音箱壳体 |
US6358586B1 (en) * | 1998-08-07 | 2002-03-19 | Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha | Packaging strap coil and method for producing the same, packaging strap coil unit and packaging machine equipped with strap coil reel |
CN101203055A (zh) * | 2007-08-29 | 2008-06-18 | 唯歌电子(深圳)有限公司 | 纸质音箱 |
CN102056039A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-05-11 | 杭州正玺电子有限公司 | 纸音箱及其箱筒卷绕设备和卷绕其箱筒的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106604176A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-04-26 | 深圳市创锐实业有限公司 | 一种音箱 |
CN106604176B (zh) * | 2017-01-25 | 2023-11-03 | 深圳市创锐智汇科技有限公司 | 一种音箱 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104476935B (zh) | 全息图文凹印定位印刷方法 | |
RU2011129783A (ru) | Панель с покрытием и способ ее изготовления | |
CN104149516B (zh) | 一种静电贴纸及其制造工艺 | |
CA2634939A1 (en) | Process for manufacturing a sound-absorbing panel for aircrafts | |
CN103171816A (zh) | 一种具有镭射反光效果的塑料包装盒及其制造方法 | |
CN105658441B (zh) | 可卷式自粘合型干擦片材组件及使用方法 | |
CN104683892A (zh) | 一种使用纸音箱箱筒卷绕设备卷绕箱筒的方法 | |
CN102056039B (zh) | 纸音箱的箱筒卷绕设备 | |
JP5119773B2 (ja) | 床用化粧材 | |
CN204054876U (zh) | 壁纸局部烫金以及薄膜转移一体机 | |
WO2006094175A3 (en) | Paper roll core adapter | |
JP2009127298A (ja) | 床用化粧材 | |
CN201937789U (zh) | 纸音箱及其箱筒卷绕设备 | |
CN102797305B (zh) | 一种新型铝塑吸音板 | |
RU2011126026A (ru) | Способ покрытия поверхности трехмерного изделия слоем натуральной древесины | |
JP2016210046A (ja) | 化粧シート及び当該化粧シートを備えた化粧板 | |
JP2019006031A (ja) | 漆塗り積層シート | |
CN203600741U (zh) | 热压覆合机 | |
CN113306826A (zh) | 一种裱糊开槽式瓦楞精品盒及其生产方法 | |
JP6919324B2 (ja) | 床用化粧シート及びそれを用いた床用化粧材 | |
CN110434025A (zh) | 一种涂布机涂胶厚度控制方法 | |
JP2009108616A (ja) | 床用化粧シート | |
CN202294007U (zh) | 真木饰面材料 | |
US20230347678A1 (en) | Digitally receptive coating method | |
CN202466907U (zh) | 一种铝复合板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |