CN104682077B - 一种插孔连接器及组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种插孔连接器，包括绝缘本体、导电端子、金属外壳、金属后盖；所述金属外壳为一体成型，并且金属外壳的后壁上设有用以收容金属后盖的安装口；所述绝缘本体及导电端子通过安装口进入金属外壳中，金属后盖安装至安装口中后将安装口封住，解决了金属外壳做成一体成型后的组装难题；而再设置金属后盖将安装口封住，使后壁也能够封闭住，进一步提高了屏蔽效果。

Description

一种插孔连接器及组装方法
技术领域
本发明涉及电连接器领域，尤其是一种插孔连接器。
背景技术
现有插孔连接器(射频连接器)是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。插孔连接器包括本体、收容于本体内的导电端子以及套设于本体外的金属外壳。其中金属外壳起到信号屏蔽作用，使导电端子传输信号时不易受外界电磁信号干扰造成图像信号不清、杂音、信号衰减的问题。
而现有的插孔连接器的金属外壳包括圆柱形的对接端及位于对接端后并包裹在其他组件外侧的包片，以起到杂讯屏蔽的效果。但是这种包片一般是金属片弯折后包覆在绝缘本体的顶面及侧面上，而底面及后端面包裹较少，整个包片的整体性不够而造成屏蔽效果较差，尤其不适用对信号质量要求高的插孔连接器。
故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种金属外壳为一体式，屏蔽效果好并且便于组装的插孔连接器。
为达到上述目的，本发明插孔连接器可采用如下技术方案：
一种插孔连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体中的导电端子、包裹绝缘本体的金属外壳、绝缘塞、金属后盖；所述金属外壳为一体成型，并且金属外壳包括位于前端的对接部及位于后端并与对接部连接的屏蔽部；所述屏蔽部具有顶壁、底壁、两个侧壁及后壁，顶壁、底壁、两个侧壁及后壁围成屏蔽腔，且后壁上设有用以收容金属后盖的安装口；所述对接部自对接口向内延伸有与屏蔽腔连通的对接腔；绝缘本体安装于对接腔中；所述导电端子具有接触部、连接接触部的定位部、自定位部延伸入屏蔽部中并弯折向下延伸的弯折部、自弯折部延伸出金属外壳的焊接部，所述底壁设有通口，所述绝缘塞设置于通口中并固定焊接部；所述安装口向下延伸并贯穿底壁并与所述通口连通；所述绝缘本体及导电端子通过安装口进入金属外壳中，金属后盖安装至安装口中后将安装口封住。
本发明插孔连接器的金属外壳包括一体成型的屏蔽部及对接部，屏蔽部能够具有较厚且一体的顶壁、底壁、两个侧壁及后壁的各个壁面的包裹，大大提高了外界干扰屏蔽性能，而在该金属外壳做成一体成型后，为了方便绝缘本体及导电端子的安装，而在屏蔽部的后壁开出安装口，绝缘本体及导电端子自安装口安装入金属外壳，解决了金属外壳做成一体成型后的组装难题；而再设置金属后盖将安装口封住，使后壁也能够封闭住，进一步提高了屏蔽效果。
进一步的，上述插孔连接器的组装方法采用如下技术方案：
先将导电端子安装入绝缘本体内，再将导电端子及绝缘本体一同经过安装口自后向前安装于金属外壳中，此时焊接部位于通口的范围内，然后再将绝缘塞自下向上包裹住焊接部并安装于通口中，最后将金属后盖自后向前安装入安装口中从而将安装口封住。
相对于现有技术，由于本发明中金属外壳一体成型后，也能够采用先将导电端子组装入绝缘本体中再一同组装入金属外壳中的组装工序，而不需要将导电端子及绝缘本体分别组装入金属外壳内。整个组装过程简单，公差要求小，成本低，有利于提高组装效率及成品良率。
附图说明
图1是本发明插孔连接器的结构示意图。
图2是本发明插孔连接器未安装金属后盖时的结构示意图。
图3是本发明插孔连接器的后视图。
图4是金属外壳的仰视图。
图5是金属后盖的主视图。
图6是金属后盖的仰视图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本发明公开一种插孔连接器，包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1中的导电端子2、包裹绝缘本体1的金属外壳3、绝缘塞4、金属后盖5。所述金属外壳3为一体成型，并且金属外壳3包括位于前端的对接部31及位于后端并与对接部31连接的屏蔽部32。所述屏蔽部32具有顶壁321、底壁322、两个侧壁323及后壁324，顶壁321、底壁322、两个侧壁323及后壁324围成屏蔽腔33。且后壁324上设有用以收容金属后盖5的安装口35。所述对接部31自对接口311向内延伸有与屏蔽腔33连通的对接腔36。绝缘本体1安装于对接腔36中。所述导电端子2具有接触部21、连接接触部21的定位部22、自定位部22延伸入屏蔽部32中并弯折向下延伸的弯折部23、自弯折部23延伸出金属外壳3的焊接部24。所述底壁322设有通口37，所述绝缘塞4设置于通口37中并固定焊接部24。绝缘塞4为圆柱形。。所述安装口35向下延伸并贯穿底壁322并与所述通口37连通。所述绝缘本体1及导电端子2通过安装口35进入金属外壳3中，金属后盖5安装至安装口35中后将安装口35封住。
请再结合图2、图4及图5所示，所述安装口35包括圆形的上开口351及自上开口351向下延伸至底壁并与通口连通的下开口352，而对应于安装口35的形状，所述金属后盖5包括位于上开口351内的上盖部51及自上盖部51向下延伸并位于下开口352内的下盖部52。即，为了能够使金属后盖5完全封闭住安装口35，安装口的形状与金属后盖的形状需要相同。
如图1所示，在本实施方式中，所述绝缘本体1包括收容导电端子2的接触部21的第一绝缘本体11及位于第一绝缘本体11之后的第二绝缘本体12，导电端子的定位部22位于第一绝缘本体11及第二绝缘本体12之间，并且定位部22同时抵靠于第一绝缘本体11的后端面及第二绝缘本体12的前端面。这样的两段式绝缘本体的设计使导电端子2与绝缘本体1能够在快速安装的同时组装误差也较小，在快速组装完毕后即可享金属外壳中安装。
上述插孔连接器的组装方法为：先将导电端子2安装入绝缘本体1内，再将导电端子2及绝缘本体1一同经过安装口自后向前安装于金属外壳3中，此时焊接部24位于通口37的范围内，然后再将绝缘塞4自下向上包裹住焊接部24并安装于通口37中，最后将金属后盖5自后向前安装入安装口35中从而将安装口35封住。由此可以看到，该插孔连接器虽然将金属外壳3一体成型后，也能够采用先将导电端子2组装入绝缘本体1中再一同组装入金属外壳3中的组装工序，而不需要将导电端子及绝缘本体分别组装入金属外壳内，组装简单方便。且组装完成后金属外壳3对导电端子2的包覆较佳，能够起到良好的屏蔽效果。

Claims (4)

1.一种插孔连接器，其特征在于：包括绝缘本体、收容于绝缘本体中的导电端子、包裹绝缘本体的金属外壳、绝缘塞、金属后盖；所述金属外壳为一体成型，并且金属外壳包括位于前端的对接部及位于后端并与对接部连接的屏蔽部；所述屏蔽部具有顶壁、底壁、两个侧壁及后壁，顶壁、底壁、两个侧壁及后壁围成屏蔽腔，且后壁上设有用以收容金属后盖的安装口；所述对接部自对接口向内延伸有与屏蔽腔连通的对接腔；绝缘本体安装于对接腔中；所述导电端子具有接触部、连接接触部的定位部、自定位部延伸入屏蔽部中并弯折向下延伸的弯折部、自弯折部延伸出金属外壳的焊接部，所述底壁设有通口，所述绝缘塞设置于通口中并固定焊接部；所述安装口向下延伸并贯穿底壁并与所述通口连通；所述绝缘本体及导电端子通过安装口进入金属外壳中，金属后盖安装至安装口中后将安装口封住；所述安装口包括圆形的上开口及自上开口向下延伸至底壁并与通口连通的下开口；所述金属后盖包括位于上开口内的上盖部及自上盖部向下延伸并位于下开口内的下盖部。
2.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于：所述绝缘塞为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的插孔连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括收容导电端子的接触部的第一绝缘本体及位于第一绝缘本体之后的第二绝缘本体，导电端子的定位部位于第一绝缘本体及第二绝缘本体之间，并且定位部同时抵靠于第一绝缘本体的后端面及第二绝缘本体的前端面。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的插孔连接器的组装方法，其特征在于：先将导电端子安装入绝缘本体内，再将导电端子及绝缘本体一同经过安装口自后向前安装于金属外壳中，此时焊接部位于通口的范围内，然后再将绝缘塞自下向上包裹住焊接部并安装于通口中，最后将金属后盖自后向前安装入安装口中从而将安装口封住。
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