CN206558699U - 同轴线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同轴线缆连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、收容所述绝缘本体的遮蔽壳体及线缆，所述绝缘本体具有呈圆台状的基部，所述导电端子具有主体部、突露于所述基部外的对接部以及与线缆电性连接的尾部，所述导电端子镶埋成型于绝缘本体内，所述尾部包括与主体部相连的连接部以及位于连接部后方的固定部，所述固定部包裹固定于线缆的芯线外，所述连接部沿横向方向上的宽度大于所述固定部的宽度，以在所述固定部的两侧分别形成有相较于连接部的两侧向内凹陷的卡槽。该同轴线缆连接器导电端子与绝缘本体一体成型可使产品更小型化，在稳定固持线缆芯线同时可有效防止毛边产生。

Description

同轴线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及一种同轴线缆连接器，尤其涉及一种具有改进的导电端子的同轴线缆连接器。

背景技术

同轴线缆连接器主要用于手机蓝牙、无线网络、电子测量工具等方面，其通常与一安装于电路板上的同轴连接器相对接。同轴线缆连接器通常包括绝缘本体、固定在绝缘本体内的导电端子、固持在绝缘本体外侧的遮蔽壳体以及与所述导电端子电性连接的线缆。中国实用新型专利公开第CN 105655744A号公开了一种现有的同轴连接器，该同轴连接器的导电端子镶埋固定在绝缘外壳内部，导电端子后端侧的连接部与同轴电缆的芯线接触，连接部上设置凹陷部以使端子与芯线接触，然而所述芯线与端子之间的定位较为不易，绝缘外壳注塑成型封胶后容易出现毛边。

因此，有必要提供一种改进的同轴线缆连接器以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有改进的导电端子的同轴线缆连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种同轴线缆连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、收容所述绝缘本体的遮蔽壳体及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体具有呈圆台状的基部，所述导电端子具有主体部、突露于所述基部外以与对接端子对接的对接部以及与线缆电性连接的尾部，所述导电端子镶埋成型于所述绝缘本体内，所述尾部包括与主体部相连的连接部以及位于所述连接部后方的固定部，所述固定部包裹固定于线缆的芯线外，所述连接部沿横向方向上的宽度大于所述固定部沿横向方向上的宽度，以在所述固定部的两侧分别形成有相较于连接部的两侧向内凹陷的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定部向上弯曲形成，所述连接部与所述固定部相邻处的上表面及下表面至少其一形成有露出绝缘本体的台阶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶部暴露于绝缘本体上设置的通孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体设有沿高度方向将其贯穿的通孔，所述卡槽与所述通孔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述尾部还具有位于导电端子后端的末端部，所述固定部位于所述连接部与末端部之间，所述末端部与连接部均为呈水平放置的平板状结构，且其上表面均与所述主体部的上表面共面。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮蔽壳体包括基座、位于基座前部的环形部及自环形部后部向后延伸的一对内臂，所述基座包括板状基体及自基体两侧分别向上延伸的扣持部，所述每一内臂于其后端与扣持部之间干涉配合，所述内臂的前部与扣持部的内表面之间具有一定的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述扣持部具有前后错位设置的第一、第二突出部，以使第一突出部与第二突出部分别与绝缘本体的不同部位干涉配合。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述扣持部包括由所述基体的两侧向上延伸的侧挡部及由侧挡部进一步延伸且弯折形成的盖部，所述第二突出部靠近扣持部的后端设置，且所述第一突出部位于所述盖部内侧，所述第二突出部位于所述侧挡部内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还具有遮盖于线缆的芯线外的结合部，所述结合部具有收容导电端子并供线缆穿设的收容通道，所述主体部具有镶埋成型于所述基部内的前端部以及与前端部相对设置的后端部，所述后端部的上表面暴露于所述收容通道内。

作为本实用新型的进一步改进，所述结合部包括底壁及自底壁横向方向上的两端分别向上延伸的延伸部，所述后端部的上表面与底壁的上表面平齐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型同轴线缆连接器的导电端子一体成形于绝缘本体内，且将线缆芯线铆压固定，导电端子的固定部两侧形成有卡槽以实现对其周围的塑胶材料封胶，防止产生毛边。

附图说明

图1是本实用新型同轴线缆连接器的立体示意图；

图2是图1所示同轴线缆连接器将线缆移除后的立体示意图；

图3是图2所示同轴线缆连接器的立体分解图；

图4是图3所示同轴线缆连接器另一视角的视图；

图5是图4所示同轴线缆连接器的部分组装图；

图6是图2所示同轴线缆连接器的导电端子铆压后的立体组装图；

图7是图6所示同轴线缆连接器进一步将绝缘本体铆压后的立体组装图；

图8是图7所示同轴线缆连接器进一步将遮蔽壳体铆压后的立体组装图；

图9是图8中绝缘本体与导电端子的结合示意图；

图10是沿图8中线A-A的剖视图；

图11是本实用新型同轴线缆连接器另一实施例的绝缘本体与导电端子的结合示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1至图11所示，本实用新型提供了一种同轴线缆连接器100，其包括遮蔽壳体1、收容于所述遮蔽壳体1内的绝缘本体2、固定于所述绝缘本体2内的导电端子3及与导电端子3电性相连的线缆4。

请参照图2至图10所示，所述遮蔽壳体1由金属材料制成，且包括基座11、位于基座11前部的环形部12及自环形部12后部向后延伸的一对内臂13，所述基座11的前端与环形部12前端的底部相连。所述环形部12的圆周壁上形成有相对设置的一对开槽121。

所述基座11包括板状基体110及自基体110两侧分别向上延伸并纵向排列的包合部111、扣持部112、第一包线部113和第二包线部114。其中所述包合部111位于所述环形部12两侧，每一所述扣持部112包括由所述基体110的两侧向上延伸的侧挡部1121及由侧挡部1121进一步延伸且弯折形成的盖部1122。每一所述扣持部112还具有前后错位设置的第一、第二突出部1123、1124，所述第一突出部1123与第二突出部1124在前后方向上错开设置，也即沿前后方向不对齐，以使第一突出部1123与第二突出部1124分别与绝缘本体1的不同部位干涉配合。

在前后方向上，所述第一突出部1123相较于第二突出部1124更靠近包合部111，所述第二突出部1124靠近扣持部112的后端设置，且所述第一突出部1123位于所述盖部1122内侧，所述第二突出部1124位于所述侧挡部1121内侧。

在本实施例中，所述第一、第二突出部1123、1124均为自扣持部112的外表面向其内侧冲压形成的凸包或凸肋；在其他实施例中，第二突出部1124也可为自扣持部112的内表面其内侧突伸的突出结构，或者为自内臂13后端向扣持部112的内表面突伸形成的突出结构，也即所述第二突出部1124既可以设置在扣持部112上，也可以设置于内臂13上，或者两者都具有朝向彼此突伸的突出部，也即，所述扣持部112或内臂13中的一个具有靠近其后端设置且与另一个干涉配合的第二突出部，或者所述扣持部112和内臂13上均具有靠近其后端设置且与对方干涉配合的第二突出部，所述内臂13与扣持部112之间通过第二突出部1124来实现干涉配合。所述扣持部112与基体110围设形成一收容绝缘本体2的收容空间1120，且所述扣持部112包覆于所述绝缘本体2的结合部22外侧。

所述一对内臂13相对设置且前端与环形部12相连，并且沿纵向方向向后延伸至扣持部12内侧，但并未延伸超出所述扣持部12的后端。所述环形部12收容于所述基座11两侧的包合部111之间，所述内臂13收容于两侧的扣持部112之间且其后部与扣持部112的第二突出部1124干涉配合，所述内臂13的前部与扣持部112的内表面之间具有一定的间隙。

由于第二突出部1124位于所述扣持部112的后半段，因此在所述内臂13的后部进行干涉配合，以使内臂13前部具有较长的可弹性长度，在与对接连接器（未图示）对接时，能够使环形部12及内臂13具有较大的弹性空间以改善对接插拔力。每一所述内臂13的后部向上延伸形成较其前部高度要大的加高部131，所述加高部131的底部向上凹陷形成一开口132。所述盖部1122将所述加高部131遮盖，并且所述盖部1122抵压于所述加高部131的上表面，位于盖部1122上的第一突出部1123抵压于绝缘本体2的结合部22外侧。

请参照图2至图5并结合图9至图10所示，所述绝缘本体2为塑胶材质，其包括大体呈圆台状的基部21、遮盖于线缆4的芯线外的结合部22、用于连接基部21与结合部22的颈部23及自基部21的上表面向上突伸形成的保护壁24，所述颈部23自基部21的后端向后延伸形成。

所述基部21的中部沿所述同轴线缆连接器100的高度方向贯穿形成大体呈圆形的收容槽210。所述基部21的外周面分别向外凸伸形成若干耳部211，所述耳部211靠近所述基部21的下端面设置，且俯看所述耳部211大致呈燕尾状，在本实施例中，所述耳部211为沿横向方向相对设置的一对。所述遮蔽壳体1的环形部12套设在所述绝缘本体2的基部21外围，所述绝缘本体2的耳部211分别与遮蔽壳体1对应的开槽121扣持配合。

所述结合部22包括底壁221及自底壁221横向方向上的两端分别向上延伸的延伸部222，所述延伸部222在铆压弯折后形成侧壁2221及顶壁2223，所述顶壁2223与底壁221相互平行，且均沿水平方向延伸设置，所述侧壁2221沿竖直方向延伸。所述底壁221、侧壁2221及顶壁2223共同围设形成一收容通道220，以收容导电端子3并供线缆4穿设。所述结合部22设有沿高度方向将其底壁221贯穿的通孔223，如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，所述通孔223内设置有将其分成左右两部分的支撑部224；在本实用新型的另一实施例中，所述通孔223'内也可不设置支撑部224（如图11所示），也即导电端子3'的固定部334'裸露于该通孔223'内。

所述结合部22横向方向上的两侧分别形成有一向外突伸的凸块225，该凸块225的底面与底壁221的下表面共面。所述内臂13夹置于所述绝缘本体2的结合部22与遮蔽壳体1的扣持部112之间，且结合部22两侧的凸块225突伸入内臂13对应的开口132内，使得内臂13后部搁置于凸块225上，所述扣持部112包裹于所述结合部22外围以固定所述线缆4与绝缘本体1。

所述颈部23的上表面向上突伸形成有阻挡部231，该阻挡部231靠近所述结合部22设置且其后表面紧靠于所述结合部22的前表面。同时，所述阻挡部231位于所述结合部22的收容通道220的前方，且将收容通道220前部开口部分遮挡，当将线缆4放入收容通道220内时，所述阻挡部231对线缆4前端构成阻挡。

所述保护壁24呈环形，且其高度不低于导电端子3的高度，也即所述保护壁24的顶面不低于导电端子3的对接部32的上表面，如此以防止导电端子3向外变形后与遮蔽壳体1搭接，起到保护导电端子3的作用。所述保护壁24设置有至少一缺口241，所述缺口241自保护壁24的顶面向下凹陷形成，以减少导电端子3周围的塑胶介质，露出更多空隙以降低驻波比，提高射频特性。在所述基部21的径向方向上，所述缺口241位于所述导电端子3的对接部32的形变对应位置以外，即对接部32的非形变对应位置，以进一步防止导电端子3的对接部32向外变形导致与遮蔽壳体1搭接短路。

在本实施例中，所述保护壁24的前后两侧均设置有一缺口241，且在所述基部21的径向方向上，前后两个所述缺口241均位于导电端子3的对接部32的形变位置外，且两个所述缺口241位于基部21的其中一直径的两端。位于前侧的所述缺口241自保护壁24的顶面沿高度方向向下凹陷至基部21的上表面，在本实用新型优选的实施例中，位于后侧的所述缺口241自保护壁24的顶面沿高度方向向下凹陷至距离基部21的上表面仍有一定距离，也即其并未凹陷至基部21的上表面；在其他的实施例中，位于后侧的所述缺口241也可如前侧的所述缺口241一样向下凹陷至基部21的上表面，也即至少一所述缺口241向下凹陷至基部21的上表面。

两个所述缺口241将保护壁24分成位于横向方向上两侧的两部分，在受到导电端子3的对接部32弹性变形推压时，两侧的保护壁24可随导电端子3的对接部32的变形而发生相应的弹性形变，即增加了所述保护壁24沿径向方向向外侧弹性变形的可能性，可以有效防止保护壁24开裂损坏。

另外，在本实用新型的其他实施例中，所述缺口241在保护壁24上的设置位置及数量均可根据需要作适当调整，只要设置在对接部32的非形变对应位置即可。

所述导电端子3镶埋成型于所述绝缘本体2内，其具有主体部31、突露于所述收容槽210内以与对接端子（未图示）对接的对接部32及与线缆4电性连接并位于结合部22内的尾部33。所述主体部31呈平板状，且整体上沿同轴线缆连接器100的纵向方向延伸。所述主体部31具有镶埋成型于所述基部21内的前端部311以及与前端部311相对设置的后端部312，所述后端部312的上表面暴露于阻挡部231的后方，且位于收容通道220内，同时所述后端部312的上表面与底壁221的上表面平齐。

所述对接部32自所述主体部31的一侧弯折延伸形成，所述主体部31的另一侧向外延伸形成翼部313。所述对接部32位于所述主体部31的上侧，并弯折呈C形，以与对接端子进行电性连接。所述对接部32具有与主体部31相连的连接端321以及自连接端321弯折延伸形成的自由端322，所述自由端322悬空设置且位于所述翼部313上方，当与对接端子对接时，在对接端子插入力的作用下，所述对接部32的连接端321及自由端322均会向外发生弹性形变，所述保护壁24在对接部32的外侧可发生相应的弹性变形，防止导电端子3与遮蔽壳体1搭接；同时，所述自由端322向下偏移，所述翼部313在所述自由端322的下方对其进行承接保护。

所述尾部33包括与后端部312相连的连接部331、位于导电端子3后端的末端部332以及位于连接部331与末端部332之间的固定部334，线缆4的芯线放入固定部334内后将固定部334包裹并铆压于线缆4外，所述固定部334与所述对接部32位于所述主体部31的同侧。所述末端部332与连接部331均为呈水平放置的平板状结构，且其上表面均与主体部31的上表面共面。所述连接部331沿横向方向上的宽度大于所述固定部334沿横向方向上的宽度，因此，在所述固定部334的两侧分别形成有相较于连接部331的两侧向内凹陷的卡槽335，所述，卡槽335与所述通孔223相连通，以实现对导电端子3的固定部334周围的塑胶材料封胶，并且防止封胶后出现毛边。同时，在铆压完成后所述固定部334向上弯曲，所述连接部331与所述固定部334相邻处的上表面及下表面至少其一形成有露出绝缘本体2的台阶部336，所述台阶部336暴露于所述通孔223内，以方便导电端子3在与绝缘本体2注塑成型时封胶，且防止产生毛边。

所述尾部33突露于所述绝缘本体2的收容通道220内，以与线缆4电性连接。在本实用新型的一个实施例（图9所示）中，所述固定部334设置于所述支撑部224上方且其底部被支撑部224所遮挡；在本实用新型的另一实施例（图11所示）中，所述台阶部336'及所述固定部334'底部均裸露于所述通孔223'内。

相较于现有技术，本实用新型同轴线缆连接器100的导电端子3一体成型于所述绝缘本体2内，可保证两者之间固定稳固，并且相对于组装式更加小型化；通过将线缆4的芯线铆接于导电端子3的固定部334内以将线缆4更加稳定地固定，所述固定部334的两侧设有卡槽335可实现其周围塑胶材料的封胶，防止产生毛边；所述连接部331与所述固定部334相邻处的上表面及下表面至少其一形成有露出绝缘本体2的台阶部336，可进一步防止毛边产生。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种同轴线缆连接器，包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的导电端子、收容所述绝缘本体的遮蔽壳体及与导电端子电性连接的线缆，所述绝缘本体具有呈圆台状的基部，所述导电端子具有主体部、突露于所述基部外以与对接端子对接的对接部以及与线缆电性连接的尾部，其特征在于：所述导电端子镶埋成型于所述绝缘本体内，所述尾部包括与主体部相连的连接部以及位于所述连接部后方的固定部，所述固定部包裹固定于线缆的芯线外，所述连接部沿横向方向上的宽度大于所述固定部沿横向方向上的宽度，以在所述固定部的两侧分别形成有相较于连接部的两侧向内凹陷的卡槽。

2.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述固定部向上弯曲形成，所述连接部与所述固定部相邻处的上表面及下表面至少其一形成有露出绝缘本体的台阶部。

3.如权利要求2所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述台阶部暴露于绝缘本体上设置的通孔内。

4.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有沿高度方向将其贯穿的通孔，所述卡槽与所述通孔相连通。

5.如权利要求1所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述尾部还具有位于导电端子后端的末端部，所述固定部位于所述连接部与末端部之间，所述末端部与连接部均为呈水平放置的平板状结构，且其上表面均与所述主体部的上表面共面。

6.如权利要求1至5中任一项所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述遮蔽壳体包括基座、位于基座前部的环形部及自环形部后部向后延伸的一对内臂，所述基座包括板状基体及自基体两侧分别向上延伸的扣持部，所述每一内臂于其后端与扣持部之间干涉配合，所述内臂的前部与扣持部的内表面之间具有一定的间隙。

7.如权利要求6所述的同轴线缆连接器，其特征在于：每一所述扣持部具有前后错位设置的第一、第二突出部，以使第一突出部与第二突出部分别与绝缘本体的不同部位干涉配合。

8.如权利要求7所述的同轴线缆连接器，其特征在于：每一所述扣持部包括由所述基体的两侧向上延伸的侧挡部及由侧挡部进一步延伸且弯折形成的盖部，所述第二突出部靠近扣持部的后端设置，且所述第一突出部位于所述盖部内侧，所述第二突出部位于所述侧挡部内侧。

9.如权利要求5所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有遮盖于线缆的芯线外的结合部，所述结合部具有收容导电端子并供线缆穿设的收容通道，所述主体部具有镶埋成型于所述基部内的前端部以及与前端部相对设置的后端部，所述后端部的上表面暴露于所述收容通道内。

10.如权利要求9所述的同轴线缆连接器，其特征在于：所述结合部包括底壁及自底壁横向方向上的两端分别向上延伸的延伸部，所述后端部的上表面与底壁的上表面平齐。