CN104677571A - 气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气密性检测装置，包括：检测台，所述检测台内具有用于放置被检测件的检测腔；气源，所述气源与所述检测腔连通，用于向所述检测腔提供检测气体；压力传感器，所述压力传感器用于检测所述检测腔内的压力；加热器，所述加热器设在所述检测台上，用于对所述检测腔内的气体进行加热；控制器，所述控制器分别与所述加热器和所述压力传感器相连，用于控制所述加热器以及接收所述压力传感器的压力反馈信号；供电器，所述供电器分别与所述加热器和所述控制器相连以向所述加热器和所述控制器供电。根据本发明实施例的气密性检测装置既可实现常温下的气密性检测，又可实现高温下的气密性检测，具有适用范围广、实用性强等优点。

Description

气密性检测装置

技术领域

本发明涉及设备检测领域，具体而言，涉及一种气密性检测装置。

背景技术

在现代制造业中，经常需要对一些零部件进行气密性检测。对于汽车制造业，在设计及生产过程中，能否保证进气系统的气密性、供油系统的气密性、气缸体的气密性，直接影响着汽车的性能。因此，零部件的气密性检测已成为一项重要的安全性检测要求。但现有的气密性检测装置的适用范围较小、实用性较差，存在提升的需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种气密性检测装置，该气密性检测装置既可实现常温下的气密性检测，又可实现高温下的气密性检测，具有适用范围广、实用性强等优点。

为实现上述目的，本发明提出一种气密性检测装置，所述气密性检测装置包括：检测台，所述检测台内具有用于放置被检测件的检测腔；气源，所述气源与所述检测腔连通，用于向所述检测腔提供检测气体；压力传感器，所述压力传感器用于检测所述检测腔内的压力；加热器，所述加热器设在所述检测台上，用于对所述检测腔内的气体进行加热；控制器，所述控制器分别与所述加热器和所述压力传感器相连，用于控制所述加热器以及接收所述压力传感器的压力反馈信号；供电器，所述供电器分别与所述加热器和所述控制器相连以向所述加热器和所述控制器供电。

根据本发明实施例的气密性检测装置，通过设置具有所述检测腔的所述检测台以及所述气源等部件，可以利用干空气检测法检测被检测件（例如传感器、火花塞等）的气密性。并且，所述气密性检测装置还进一步设有所述加热器，且所述加热器与所述控制器相连，这样可以通过所述控制器控制所述加热器是否工作。例如，对于常温下的气密性检测，所述控制器可以控制所述加热器不工作。对于需要加热的气密性检测，所述控制器可以通过电流驱动方式驱动所述加热器进行工作。由此可以使所述气密性检测装置不仅能够在常温下进行气密性检测，而且可以在高温下进行气密性检测。因此，根据本发明实施例的气密性检测装置既可实现常温下的气密性检测，又可实现高温下的气密性检测，具有适用范围广、实用性强等优点。

另外，根据本发明上述实施例的气密性检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制器根据所述压力传感器检测前和检测过程中的压力反馈信号之差，判断所述被检测件的气密性。由此可以使所述气密性检测装置自动判断被检测件的气密性，以提高自动化程度。

根据本发明的一个实施例，所述气密性检测装置还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述检测台上以检测所述检测腔内的温度，所述温度传感器与所述控制器相连，所述控制器根据所述温度传感器的温度反馈信号控制所述加热器。由此可以提高控制的精确性。

根据本发明的一个实施例，所述气源和所述检测腔之间设有用于控制所述气源和所述检测腔之间的气路的通断的控制阀。由此可以实现对所述气源是否输出气体的控制。此外，当所述气源中气体使用完毕后，需要向所述气源充气时，可以关闭所述控制阀以切断所述气源与所述检测台之间的气路连接。

根据本发明的一个实施例，所述气源和所述检测腔之间设有用于对所述气源的气体进行减压的减压阀，所述减压阀分别与所述供电器和所述控制器相连，所述压力传感器集成在所述减压阀上。这样不仅可以对所述气源的气体进行减压，以向所述检测腔输送压力合适的气体，而且可以减少零部件的数量，以便于装配。

根据本发明的一个实施例，所述减压阀包括：阀体，所述阀体内具有空腔；膜片，所述膜片可上下移动地设在所述空腔内且将所述空腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室具有进气口和出气口，所述压力传感器设在所述下腔室内且邻近所述出气口；压力调节装置，所述压力调节装置设在所述上腔室内且分别与所述供电器与所述控制器相连；阀门，所述阀门设在所述下腔室内以打开和关闭所述进气口；传动杆，所述传动杆分别与所述膜片和所述阀门相连以在所述膜片的作用下带动所述阀门关闭所述进气口；泄压阀，所述泄压阀设在所述下腔室内。这样可以实现所述减压阀的减压功能，且可以将所述压力传感器集成在所述减压阀上。，此外还可以提高所述减压阀的安全性。

根据本发明的一个实施例，所述检测台包括：底座：安装座，所述安装座可拆卸地安装在所述底座上且与所述底座限定出所述检测腔；密封垫片，所述密封垫片设在所述底座和所述安装座之间。这样可以使所述气密性检测装置的使用更加方便。

根据本发明的一个实施例，所述气密性检测装置还包括放气阀，所述放气阀设在所述检测台上且分别与所述供电器和所述控制器相连。由此可以便于排气。

根据本发明的一个实施例，所述气密性检测装置还包括显示器，所述显示器与所述控制阀相连，用于显示检测结果。这样可以使检测人员更加直观地获取检测结构。

根据本发明的一个实施例，所述供电器和所述控制器之间设有用于控制电路通断的开关。由此可以便于控制所述气密性检测装置的整体开关。

附图说明

图1是根据本发明实施例的气密性检测装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的气密性检测装置的减压阀的结构示意图。

附图标记：气密性检测装置1、被检测件2、检测台100、检测腔110、气源200、加热器300、控制器400、供电器500、温度传感器600、控制阀700、减压阀800、阀体810、上腔室811、下腔室812、进气口813、出气口814、膜片820、压力传感器830、压力调节装置840、阀门850、传动杆860、水平肢861、竖直肢862、泄压阀870、放气阀900、显示器1000、开关1100。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的气密性检测装置1。如图1和图2所示，根据本发明实施例的气密性检测装置1包括检测台100、气源200、压力传感器830、加热器300、控制器400和供电器500。

检测台100内具有用于放置被检测件2的检测腔110。气源200与检测腔110连通，用于向检测腔110提供检测气体。压力传感器830用于检测检测腔110内的压力。加热器300设在检测台100上，用于对检测腔110内的气体进行加热。控制器400分别与加热器300和压力传感器830相连，用于控制加热器300以及接收压力传感器830的压力反馈信号。供电器500分别与加热器300和控制器400相连以向加热器300和控制器400供电。

根据本发明实施例的气密性检测装置1，通过设置具有检测腔110的检测台100以及气源200等部件，可以利用干空气检测法检测被检测件2（例如传感器、火花塞等）的气密性。并且，气密性检测装置1还进一步设有加热器300，且加热器300与控制器400相连，这样可以通过控制器400控制加热器300是否工作。例如，对于常温下的气密性检测，控制器400可以控制加热器300不工作。对于需要加热的气密性检测，控制器400可以通过电流驱动方式驱动加热器300进行工作。由此可以使气密性检测装置1不仅能够在常温下进行气密性检测，而且可以在高温下进行气密性检测。因此，根据本发明实施例的气密性检测装置1既可实现常温下的气密性检测，又可实现高温下的气密性检测，具有适用范围广、实用性强等优点。

图1示出了根据本发明一个具体实施例的气密性检测装置1。如图1所示，在加热的过程中，为了实现精确控制，可以通过增加一个温度传感器600实现控制器400对加热器300的闭环控制。温度传感器600可以设在检测台100上以检测检测腔110内的温度，温度传感器600可以与控制器400相连，控制器400可以根据温度传感器600的温度反馈信号控制加热器300。进一步地，加热器300和温度传感器600可以均设在检测腔110内。这样可以利用温度传感器600检测检测腔110内的气体温度，并将该温度反馈信号传输至控制器400，控制器400根据该温度反馈信号向加热器300发送控制信号，以将检测腔110内的气体加热至预设温度，从而实现控制器400对加热器300的闭环控制。

具体而言，温度传感器600可以按照设定的采样频率对检测腔110内的空气温度进行检测，温度传感器600可以采用负温度系数的热敏电阻，随着检测腔110内空气温度的升高，温度传感器600输出的电阻值变小。当加热器300将空气加热到预定温度值后，控制器400根据温度传感器600的温度反馈信号进行判断，如果温度反馈值和预设温度值相差在允许范围内，控制器400将切断加热器300所在回路的电流，加热器300停止工作。反之，加热器300继续工作，直至到达预设温度值。当然，在实际检测中，由于检测时间长短不同，且存在热辐射、热传导现象，在检测过程中如果检测腔110内的温度低于检测要求温度，加热器300将恢复到工作状态。

可选地，如图1所示，供电器500和控制器400之间可以设有用于控制电路通断的开关1100。由此可以便于控制气密性检测装置1的整体开关。例如，当开关1100开启后，控制器400获得12V工作电压，进入工作状态。控制器400通电后，可以根据检测需要，为压力传感器830和温度传感器600提供5V工作电压。

图1示出了根据本发明一个具体示例的气密性检测装置1。如图1所示，气源200和检测腔110之间可以设有控制阀700，控制阀700用于控制气源200和检测腔110之间的气路的通断。气源200和检测腔110之间还可以进一步设有用于对气源200的气体进行减压的减压阀800，减压阀800可以分别与供电器500和控制器400相连。为了便于储存检测气体，气源200可以采用高压储存气体的部件，例如高压气瓶，由于气源200内的气体的气压较高，通过设置减压阀800可以对从气源200出来的气体进行减压，从而可以向检测腔110输送压力合适的气体。控制阀700的设置可以实现对气源200是否向检测腔110输送气体的控制，这样在气密性检测装置1不工作时，可以关闭控制阀700。

气源200、控制阀700、减压阀800和检测台100之间可以通过管路连接，以形成气密性检测装置1的气路，具体地，检测台100的侧壁可以设有与检测腔110连通的气孔，管路可以连接在气孔上。

其中，控制阀700可以为常闭阀，具体可以为手动阀或电磁阀，如采用电磁阀，控制阀700需与供电器500相连。

可选地，为了减少零部件的数量，以便于装配，可以将压力传感器830集成在减压阀800上。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，为了提高自动化程度，可以赋予控制器400判断的功能。例如，控制器400可以根据压力传感器830检测前和检测过程中的压力反馈信号之差，判断被检测件2的气密性。

进一步地，气密性检测装置1还可以包括显示器1000，显示器1000可以与控制器400相连，用于显示检测结果。

下面举例描述根据发明实施例的气密性检测装置1对被检测件2进行气密性检测的工作过程。开关1100打开后，控制器400控制加热器300对检测腔110内的气体进行加热，控制阀700开启，控制器400控制减压阀800对气源200内的气体进行减压，气体由气源200流向减压阀800，减压阀800根据设定的减压比对流经其所在管路的气体进行减压，减压阀800上集成了压力传感器830，压力传感器830能将减压后的气体压力信号反馈给控制器400。经减压阀800减压后的气体沿着管路流入到检测台100的检测腔110中，由于压力传感器830所在位置与检测腔110相通，压力传感器830可以检测检测腔110内的气压，并以电信号反馈控制器400。控制器400将此信号与检测前的检测腔110内的气体压力进行对比，如果两者之差超过允许范围，控制器400判断被检测件2存在气密性问题，并将计算后的漏气量发送给显示器1000进行显示。此时，显示器1000上亮起红灯，并显示出被检测件2的漏气量。反之，显示器1000亮起绿灯，说明被检测件2的漏气量在允许范围内。

图2示出了根据本发明一个实施例的气密性检测装置1。如图2所示，减压阀800可以包括阀体810、膜片820、压力调节装置840、阀门850和传动杆860。

阀体810内可以具有空腔。膜片820可以上下移动地设在所述空腔内，且膜片820可以将所述空腔分隔为上腔室811和下腔室812，下腔室812可以具有进气口813和出气口814，压力传感器830可以设在下腔室812内且邻近出气口814。压力调节装置840可以设在上腔室811内且可以分别与供电器500与控制器400相连。阀门850可以设在下腔室812内以打开和关闭进气口813。传动杆860可以分别与膜片820和阀门850相连，传动杆860可以在膜片820的作用下带动阀门850关闭进气口813。

下面描述减压阀800的减压过程。如图2所示，由于阀门850的前面（进气口813侧）的气体压力大于阀门850后面的气体压力，因此，当气体流到阀门850前面时，阀门850被气体推开，气体进入下腔室812。其中，传动杆860可以由水平肢861和竖直肢862构成，竖直肢862的上端可以与膜片820相连，水平肢861的前端可以与阀门850相连。随着气体的流入，膜片820在气体的作用力下向上运动，同时，膜片820因为与传动杆860的竖直肢862相连，膜片820的运动会带竖直肢862一起向上运动，随着竖直肢862向上运动，传动杆860整体发生转动，与阀门850相连的水平肢861带动阀门850逐渐关闭。当进入到下腔室812的气体达到一定量以后，阀门850完全关闭，气体不再进入下腔室812。

其中，压力调节装置840的初始设定位置决定了出气口814处的气体压力，根据实际需要，可以通过变更压力调节装置840初始的位置，以调整减压阀800的出气口814处的压力。

压力传感器830设在下腔室812内且邻近出气口814，这样压力传感器830不仅能够检测减压阀800的出气口814处的压力，而且由于减压阀800的出气口814与检测腔110相连，所以压力传感器830还能检测出检测腔110内的气体压力。

有利地，如图2所示，为了提高减压阀800的安全性，可以在下腔室812的侧壁上设置泄压阀870。当下腔室812内的气体压力超过爆破压力点时，泄压阀870在高压气体的作用下被开启，下腔室812内的气体压力随之降低，由此可以避免下腔室812因出气口814堵塞造成其内部气体压力剧增而导致减压阀800爆炸。

图1示出了根据本发明一个实施例的气密性检测装置1。如图1所示，气密性检测装置1还可以包括放气阀900，放气阀900可以设在检测台100上且可以分别与供电器500和控制器400相连。检测完毕后，如需释放检测腔110内的带压气体，控制器400可以驱动放气阀900进行工作。在泄压过程中，为了实现精确控制，减压阀800上的压力传感器830会将检测腔110的气体压力反馈给控制器400，控制器400根据压力反馈信号控制放气阀900的工作。

在本发明的一个实施例中，检测台100可以包括底座、安装座和密封垫片。被检测件2可以安装在所述安装座上，所述安装座为可选件，根据被检测件2的安装尺寸选用不同的安装座，所述安装座可拆卸地安装在所述底座上，被检测件2被置于由所述安装座和所述底座形成的检测腔110内，所述安装座与所述底座之间设有密封垫片进行密封，并通过螺栓进行固定。由此可以便于被检测件2的安装，使气密性检测装置1的使用更加方便。

这里需要理解地是，气源200、控制阀700、减压阀800与检测台100之间的连接为机械连接，而减压阀800、温度传感器600、加热器300、放气阀900与控制器400之间的连接以及减压阀800、加热器300、控制器400、放气阀900与供电器500之间的连接为电连接。

根据本发明实施例的气密性检测装置1具有适用范围广、检测精度高、实用性强等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气密性检测装置，其特征在于，包括：

检测台，所述检测台内具有用于放置被检测件的检测腔；

气源，所述气源与所述检测腔连通，用于向所述检测腔提供检测气体；

压力传感器，所述压力传感器用于检测所述检测腔内的压力；

加热器，所述加热器设在所述检测台上，用于对所述检测腔内的气体进行加热；

控制器，所述控制器分别与所述加热器和所述压力传感器相连，用于控制所述加热器以及接收所述压力传感器的压力反馈信号；

供电器，所述供电器分别与所述加热器和所述控制器相连以向所述加热器和所述控制器供电。

2.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述控制器根据所述压力传感器检测前和检测过程中的压力反馈信号之差，判断所述被检测件的气密性。

3.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设在所述检测台上以检测所述检测腔内的温度，所述温度传感器与所述控制器相连，所述控制器根据所述温度传感器的温度反馈信号控制所述加热器。

4.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气源和所述检测腔之间设有用于控制所述气源和所述检测腔之间的气路的通断的控制阀。

5.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述气源和所述检测腔之间设有用于对所述气源的气体进行减压的减压阀，所述减压阀分别与所述供电器和所述控制器相连，所述压力传感器集成在所述减压阀上。

6.根据权利要求5所述的气密性检测装置，其特征在于，所述减压阀包括：

阀体，所述阀体内具有空腔；

膜片，所述膜片可上下移动地设在所述空腔内且将所述空腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室具有进气口和出气口，所述压力传感器设在所述下腔室内且邻近所述出气口；

压力调节装置，所述压力调节装置设在所述上腔室内且分别与所述供电器与所述控制器相连；

阀门，所述阀门设在所述下腔室内以打开和关闭所述进气口；

传动杆，所述传动杆分别与所述膜片和所述阀门相连以在所述膜片的作用下带动所述阀门关闭所述进气口；

泄压阀，所述泄压阀设在所述下腔室内。

7.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述检测台包括：

底座：

安装座，所述安装座可拆卸地安装在所述底座上且与所述底座限定出所述检测腔；

密封垫片，所述密封垫片设在所述底座和所述安装座之间。

8.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括放气阀，所述放气阀设在所述检测台上且分别与所述供电器和所述控制器相连。

9.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，还包括显示器，所述显示器与所述控制阀相连，用于显示检测结果。

10.根据权利要求1所述的气密性检测装置，其特征在于，所述供电器和所述控制器之间设有用于控制电路通断的开关。