CN104673078A - 一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备 - Google Patents
一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104673078A CN104673078A CN201510073938.0A CN201510073938A CN104673078A CN 104673078 A CN104673078 A CN 104673078A CN 201510073938 A CN201510073938 A CN 201510073938A CN 104673078 A CN104673078 A CN 104673078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grams
- modified polyurethane
- polyurethane coating
- organic silicon
- silicon modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明提供一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备方法，包括：将油浴锅升温至55-65℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯18份-30份，鼓入氮气保护，开启搅拌，将68份-78份羟丙基封端聚二甲基硅氧烷或羟丁基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至70-80℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯8份-18份，同时滴加入60份-80份聚丙二醇。继续搅拌4-6小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与5-7克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮涂于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备。
背景技术
近年来，涂料、涂层行业迅速发展，人们对涂层材料的要求也越来越高。聚氨酯涂层是涂层材料中较为常见的一种，应用领域比较广泛。但由于聚氨酯材料的耐候性相对较差，在长期使用过程中，可能会出现开裂、黄变、性能降低等现象。有机硅材料具有耐候性、抗疲劳性好等优点，加之聚硅氧烷链段的存在，可以增加材料的韧性。利用有机硅改性聚氨酯材料来作涂层，可以解决聚氨酯涂层材料的不足之处，制备出性能优异的涂层材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备，本发明制备的有机硅改性聚氨酯涂层材料为透明淡黄色液体，具有透明、光亮、性能佳、成本低等优点。本发明所制备的有机硅改性聚氨酯涂层可以用于皮革等材料的表面保护。
本发明技术方案如下：首先利用羟丙基封端聚二甲基硅氧烷或羟丁基封端聚二甲基硅氧烷与甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯反应制备出有机硅改性的聚氨酯预聚体，反应温度为55-65℃；再将有机硅改性的聚氨酯预聚体用聚丙二醇进行扩链反应，反应温度为70-80℃，制得有机硅聚氨酯涂层基料。向基料中添加一定比例的二吗啉基二乙基醚甲苯溶液，搅拌均匀后，进性刮凃，室温固化后，最终制得有机硅改性聚氨酯涂层。
本发明技术方案如下：一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备方法，包括：将油浴锅升温至55-65℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯18份-30份，鼓入氮气保护，开启搅拌，将68份-78份羟丙基封端聚二甲基硅氧烷或羟丁基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至70-80℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯8份-18份，同时滴加入60份-80份聚丙二醇。继续搅拌4-6小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与5-7克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮涂于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
进一步，所用的有机硅原料为羟丙基封端聚硅氧烷、羟丁基封端聚硅氧烷中的一种。
进一步，制备有机硅改性聚氨酯预聚体的反应温度为55-65℃，制备涂层基料的反应温度为70-80℃。
进一步，有机硅改性聚氨酯涂层的固化剂为二吗啉基二乙基醚甲苯溶液，溶液浓度为60％。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
将油浴锅升温至60℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯25克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将75克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至75℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯14克，同时滴加入72克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与5克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
实施例2
将油浴锅升温至65℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯20克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将75克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至80℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯10克，同时滴加入75克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与6.8克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
实施例3
将油浴锅升温至55℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯25克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将75克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌5小时；将油浴温度升至70℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯10克，同时滴加入70克聚丙二醇。继续搅拌6小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与5克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
实施例4
将油浴锅升温至65℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯25克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将70克羟丁基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌5小时；将油浴温度升至80℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯12克，同时滴加入65克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与6克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
实施例5
将油浴锅升温至55℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯20克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将69克羟丁基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌5小时；将油浴温度升至80℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯15克，同时滴加入70克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与6.8克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
实施例6
将油浴锅升温至60℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯27克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将78克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至75℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯16克，同时滴加入75克聚丙二醇。继续搅拌5小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与7克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
Claims (10)
1.一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括：
将油浴锅升温至55-65℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯18份-30份，鼓入氮气保护，开启搅拌，将68份-78份羟丙基封端聚二甲基硅氧烷或羟丁基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至70-80℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯8份-18份，同时滴加入60份-80份聚丙二醇。继续搅拌4-6小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与5-7克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮涂于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
2.根据权利要求1所述的有机硅改性聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，二吗啉基二乙基醚甲苯溶液为有机硅改性聚氨酯涂层的固化剂，溶液浓度为60％。
3.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，包括：
将油浴锅升温至60℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯25克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将75克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至75℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯14克，同时滴加入72克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与5克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
4.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，包括：
将油浴锅升温至65℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯20克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将75克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至80℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯10克，同时滴加入75克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与6.8克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
5.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，包括：
将油浴锅升温至55℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯25克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将75克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌5小时；将油浴温度升至70℃，向三口烧瓶中加入甲苯二异氰酸酯10克，同时滴加入70克聚丙二醇。继续搅拌6小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与5克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
6.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，包括：
将油浴锅升温至65℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯25克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将70克羟丁基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌5小时；将油浴温度升至80℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯12克，同时滴加入65克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与6克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
7.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，包括：
将油浴锅升温至55℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯20克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将69克羟丁基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌5小时；将油浴温度升至80℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯15克，同时滴加入70克聚丙二醇。继续搅拌4小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与6.8克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
8.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，包括：
将油浴锅升温至60℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯27克，鼓入氮气保护，开启搅拌，将78克羟丙基封端聚二甲基硅氧烷滴加入三口烧瓶中，搅拌4小时；将油浴温度升至75℃，向三口烧瓶中加入六亚甲基二异氰酸酯16克，同时滴加入75克聚丙二醇。继续搅拌5小时，降至室温，制得有机硅改性聚氨酯涂层基料。取100克有机硅改性聚氨酯涂层基料与7克二吗啉基二乙基醚甲苯溶液混合搅拌均匀，刮凃于皮革面上，室温固化后，制得有机硅改性聚氨酯涂层。
9.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，制备有机硅改性聚氨酯预聚体的反应温度为55-65℃，制备涂层基料的反应温度为70-80℃。
10.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，所用的有机硅原料为羟丙基封端聚硅氧烷、羟丁基封端聚硅氧烷中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510073938.0A CN104673078A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510073938.0A CN104673078A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104673078A true CN104673078A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53308687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510073938.0A Pending CN104673078A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104673078A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947050A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-14 | 湖北博天体育设施有限公司 | 一种环保无毒的水性聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN107446151A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 华南理工大学 | 一种氟硅烷改性聚氨酯疏水薄膜及其制备方法 |
| CN109293872A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-02-01 | 襄阳精信汇明科技股份有限公司 | 一种抗刮耐磨的聚氨酯特种固化剂及其制备方法和应用 |
| CN110423456A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-08 | 湖南工业大学 | 一种高强度双网络生物质膜材料的制备方法 |
-
2015
- 2015-02-12 CN CN201510073938.0A patent/CN104673078A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 朱成伟: "湿固化聚氨酯热熔胶的制备与应用", 《南京林业大学研究生硕士学位论文》 * |
| 陆浩翔等: "湿固化聚氨酯/有机硅嵌段共聚物的合成和性能", 《上海交通大学学报》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106947050A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-14 | 湖北博天体育设施有限公司 | 一种环保无毒的水性聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN106947050B (zh) * | 2017-05-03 | 2020-02-18 | 湖北博天体育设施有限公司 | 一种环保无毒的水性聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN107446151A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 华南理工大学 | 一种氟硅烷改性聚氨酯疏水薄膜及其制备方法 |
| CN109293872A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-02-01 | 襄阳精信汇明科技股份有限公司 | 一种抗刮耐磨的聚氨酯特种固化剂及其制备方法和应用 |
| CN110423456A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-08 | 湖南工业大学 | 一种高强度双网络生物质膜材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105670475B (zh) | 无溶剂聚天门冬氨酸酯聚脲涂料及其制备方法及其应用 | |
| CN101695689B (zh) | 一种风力发电叶片的涂装方法和所用底漆及其制备方法 | |
| Akram et al. | Silica reinforced organic–inorganic hybrid polyurethane nanocomposites from sustainable resource | |
| CN106010415B (zh) | 一种全水发泡冷熟化泡沫防火填缝胶及其制备方法 | |
| CN104673078A (zh) | 一种有机硅改性聚氨酯涂层的制备 | |
| JP5155723B2 (ja) | 亜鉛めっき処理鋼構造物の塗装方法 | |
| CN106928802B (zh) | 一种基于氟硅改性丙烯酸树脂的防腐涂料及其制备 | |
| CN106062105A (zh) | 用于润滑涂层膜的涂料组合物 | |
| KR20150032783A (ko) | 에폭시 수지 조성물 | |
| JP6595585B2 (ja) | 噴霧可能なポリウレタンコーティング | |
| CN104140754B (zh) | 无溶剂聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN106632947A (zh) | 一种异氰酸酯固化剂的合成方法 | |
| CN107936778B (zh) | 耐高温管道防腐环氧粉末涂料的制备方法 | |
| CN105722929A (zh) | 基于聚氨基甲酸酯的沥青组合物 | |
| CN107418420A (zh) | 一种疏水聚氨酯杂化涂层及其制备方法 | |
| CN107474712A (zh) | 一种高强度的天冬聚脲防水涂料及其制备方法 | |
| CN105482053B (zh) | 一种机场跑道基层病害修复用高聚物注浆材料 | |
| CN107298932A (zh) | 涂料组合物和涂膜形成方法 | |
| CN107033296A (zh) | 超耐候聚硅氧烷改性丙烯酸树脂及面漆制备方法 | |
| CN104987489A (zh) | 一种高耐磨、耐低温、耐曲折、耐水解聚氨酯面层树脂 | |
| CN113897137A (zh) | 橡胶沥青防水涂料组合物、其制备方法及建筑材料 | |
| CN102186934B (zh) | 含芳族磺酸和氨基甲酸酯官能化流变改进剂的具有优异内渗透率的阳离子电沉积涂料用树脂组合物 | |
| CN106833324A (zh) | 一种可静电喷涂型高耐蚀粉末涂料及其制备方法 | |
| CN108250904A (zh) | 环氧储罐涂料、涂料配套体系及其应用 | |
| MX345343B (es) | Metodo para recubrir un sustrato metalico o plastico, recubrimiento que puede obtenerse a partir de este y sustrato recubierto. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |