CN104672818A

CN104672818A - 一种节能灯灯座用pet材料及其制备方法

Info

Publication number: CN104672818A
Application number: CN201310636945.8A
Authority: CN
Inventors: 杨桂生; 孙鹏
Original assignee: Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Priority date: 2013-12-02
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2015-06-03

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种节能灯灯座专用PET材料及其制备方法。该材料由包含以下重量份的组分制成：PET60-80份，玻璃纤维10-30份，润滑剂0.3-0.6份，抗氧剂0.3-0.6份，成核剂0.2-0.7份，阻燃剂10-12份。本发明的材料具有高强度，阻燃性好，耐高温，易于成型等特点，适用于节能灯灯座的制造应用，同时其成本较低，在市场中可广泛应用。

Description

一种节能灯灯座用PET材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种节能灯灯座用PET材料及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种综合性能优异的工程塑料。PET具有优良的机械性能、刚性高、硬度大、韧性好、耐冲击、耐摩擦、耐蠕变。耐化学性好，溶于甲酚、浓硫酸、硝基苯、三氯醋酸、氯苯酚，不溶于甲醇、乙醇、丙酮、烷烃等特点。其本身主要通过吹塑成为各种瓶，作为容器，及纺制成纤维应用。作为工程塑料其可替代尼龙及聚对苯二甲酸丁二醇酯在电子电器及汽车工业中应用。

市场上节能灯灯座主要是以铝合金，尼龙，PBT为主，其中铝合金已基本被塑料取代。但尼龙及PBT阻燃材料其价格较高。

目前由于节能灯本身特性导致节能灯市场对其灯座的要求较为苛刻，要求其具有良好的耐高温性能，阻燃，较高的模量等。这样才能满足其节能灯在使用过程中由于本身发出的热量不至于使灯座自燃或变形。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种节能灯灯座专用PET材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能灯灯座用PET材料，由包含以下重量份的组分制成：

所述的阻燃剂包括十溴二苯乙烷和三氧化二锑，其中十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为(3:1)～(3:2)。

所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为10-15μm，优选为10-12μm。

所述的助剂包括润滑剂0.3-0.6份，抗氧剂0.3-0.6份，成核剂0.2-0.7份。

所述的润滑剂选自硬脂醇、硅酮或季戊四醇硬脂酸酯（PETS）中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）或受阻酚长效稳定剂和亚磷酸酯加工稳定剂复配的抗氧剂P262中的一种或一种以上。

所述的成核剂选自饱和羧酸钠盐或乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物中的一种或一种以上。

一种上述节能灯灯座用PET材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）按上述配比，称取PET60-80份，助剂0.8-1.9份，阻燃剂10-12份，经高混机高速混匀；

（2）将步骤（1）混合得到的混合物料倒入双螺杆挤出机主喂料口，再将10-30份玻璃纤维通过后端玻纤加入口加入，经螺杆挤出机拉条切粒得到产品。

所述的高混机的混合条件为转速为800-1000rpm，常温，混合时间为3-6min。

所述的双螺杆机的挤出温度为260-280℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的节能灯灯座专用PET材料，通过玻纤增强PET，同时通过成核剂的添加降低PET结晶温度，加快其结晶速度，使PET具有高强度高模量，同时提高其热变形温度及维卡软化点，使其具有良好的耐高温性能。

（2）本发明通过添加阻燃剂的选择以及添加量比例的优化，确定该专利方法为最优比值，其性价比最高，并能使其具有良好的阻燃性能。

（3）本发明提供的节能灯灯座专用PET材料可以满足节能灯灯座的使用要求，同时PET价格低廉，综合成本不高。完全可以在该领域中得到广泛应用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

以下实施例中对产品的测试标准都是按照ASTM标准测试。

实施例1

（1）将60份PET，0.3份硅酮，0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂1076，0.2份成核剂饱和羧酸钠盐，6份十溴二苯乙烷和4份三氧化二锑（十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为3:2）用高混机高速混合，转速为800rpm，常温，混合时间为6min；

（2）将步骤（1）混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口，再将15份连续玻璃纤维（直径为12μm）通过后端玻纤加入口加入，控制挤出机温度在260-280℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品节能灯灯座专用PET材料，产品相关性能测试见表1。

实施例2

（1）将60份PET，0.3份润滑剂PETS，0.2份抗氧剂1010、0.4份抗氧剂1076，0.5份成核剂饱和羧酸钠盐，9份十溴二苯乙烷和3份三氧化二锑（十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为3:1）用高混机高速混合，转速为1000rpm，常温，混合时间为3min；

（2）将步骤（1）混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口，再将28份连续玻璃纤维（直径为12μm）通过后端玻纤加入口加入，控制挤出机温度在260-280℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品节能灯灯座专用PET材料。

实施例3

（1）将78份PET，0.3份硬脂醇，0.5份抗氧剂P262，0.7份成核剂饱和羧酸钠盐，8份十溴二苯乙烷和4份三氧化二锑（十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为2:1）用高混机高速混合，转速为800rpm，常温，混合时间为6min；

（2）将步骤（1）混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口，再将10份连续玻璃纤维（直径为12μm）通过后端玻纤加入口加入，控制挤出机温度在260-280℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品节能灯灯座专用PET材料。

实施例4

（1）将70份PET，0.4份硅酮，0.2份抗氧剂1010，0.2份抗氧剂1076，0.5份成核剂乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物，9份十溴二苯乙烷和3份三氧化二锑（十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为3:1）用高混机高速混合，转速为900rpm，常温，混合时间为5min；

（2）将步骤（1）混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口，再将18份连续玻璃纤维（直径为15μm）通过后端玻纤加入口加入，控制挤出机温度在260-280℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品节能灯灯座专用PET材料。

实施例5

（1）将60份PET，0.4份硅酮，0.4份抗氧剂1076，0.5份成核剂乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物，6份十溴二苯乙烷和4份三氧化二锑（十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为3:2）用高混机高速混合，转速为1000rpm，常温，混合时间为6min；

（2）将步骤（1）混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口，再将30份连续玻璃纤维（直径为13μm）通过后端玻纤加入口加入，控制挤出机温度在260-280℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品，产品相关性能测试见表1。

实施例6

（1）将70份PET，0.6份硬脂醇，0.3份抗氧剂1076，0.5份成核剂乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物，6份十溴二苯乙烷和4份三氧化二锑（十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为3:2）用高混机高速混合，转速为800rpm，常温，混合时间为4min；

（2）将步骤（1）混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口，再将20份连续玻璃纤维（直径为10μm）通过后端玻纤加入口加入，控制挤出机温度在260-280℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。产品相关性能测试见表1。

实施例7

（1）将80份PET，0.6份硬脂醇，0.3份抗氧剂1076，0.5份成核剂乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物，6份十溴二苯乙烷和4份三氧化二锑（十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为3:2），用高混机高速混合，转速为800rpm，常温，混合时间为4min；

（2）将步骤（1）混合得到的混合料倒入螺杆挤出机主喂料口，再将10份连续玻璃纤维（直径为10μm）通过后端玻纤加入口加入，控制挤出机温度在260-280℃，将混合物料经双螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品，产品相关性能测试见表1。

表1

实施例	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7
								拉伸强度MPa	102	130	90	105	135	110	109
弯曲强度MPa	160	201	155	166	210	190	160
								弯曲模量MPa	6400	9000	5900	6530	9500	8400	5800
密度g/cm³	1.56	1.66	1.53	1.57	1.68	1.59	1.53
								阻燃性	FV-0	FV-0	FV-0	FV-0	FV-0	FV-0	FV-0
热变形温度	213	228	210	220	227	218	209

通过表1的数据可以看出，本发明的上述实施例提供的一种节能灯灯座专用PET材料，具有高强度高模量、高的其热变形温度及维卡软化点、良好的耐高温性能、良好的阻燃性能，可以满足节能灯灯座的使用要求，同时PET价格低廉，综合成本不高，完全可以在该领域中得到广泛应用。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种节能灯灯座用PET材料，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：

2.根据权利要求1所述的节能灯灯座用PET材料，其特征在于：所述的阻燃剂包括十溴二苯乙烷和三氧化二锑，其中十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为(3:1)～(3:2)。

3.根据权利要求1所述的节能灯灯座用PET材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为10-15μm，优选为10-12μm。

4.根据权利要求1所述的节能灯灯座用PET材料，其特征在于：所述的助剂包括润滑剂0.3-0.6份，抗氧剂0.3-0.6份，成核剂0.2-0.7份。

5.根据权利要求4所述的节能灯灯座用PET材料，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂醇、硅酮或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或一种以上。

6.根据权利要求4所述的节能灯灯座用PET材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯或抗氧剂P262中的一种或一种以上。

7.根据权利要求4所述的节能灯灯座用PET材料，其特征在于：所述的成核剂选自饱和羧酸钠盐或乙烯/甲基丙烯酸共聚物的离聚物中的一种或一种以上。

8.一种权利要求1-7中任一所述的节能灯灯座用PET材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按权利要求1所述的配比，称取PET60-80份，助剂0.8-1.9份，阻燃剂10-12份，经高混机高速混匀；

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的高混机的混合条件为转速为800-1000rpm，常温，混合时间为3-6min。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆机的挤出温度为260-280℃。