CN104672419A - 一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法 - Google Patents
一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104672419A CN104672419A CN201510054232.XA CN201510054232A CN104672419A CN 104672419 A CN104672419 A CN 104672419A CN 201510054232 A CN201510054232 A CN 201510054232A CN 104672419 A CN104672419 A CN 104672419A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- preparation
- reactor
- polyurathamc
- plant fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法，其步骤为(1)降解植物纤维：(2)磷化改性：(3)发泡聚氨酯制备。本发明制备的发泡聚氨酯充分利用自然界中含量丰富的生物质中的纤维，降低生产成本，并从原料上进行改性，赋予聚氨酯具有阻燃性，不必再另加阻燃剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯发泡剂，尤其涉及一种由生物质改性制备的发泡聚氨酯。
背景技术
用植物纤维原料的液化产物充当聚酯或聚醚多元醚成分，并生产各种聚氨酯材料，是近年来植物纤维原料综合利用技术新开辟的研究领域之一，但是，无论使用何种聚醚或聚酯多元醇制备聚氨酯，所得产品都不具备阻燃性，聚氨酯的阻燃性能仍需要通过添加阻燃剂或直接使用阻燃聚醚酯多元醇来实现。
发明内容
本发明为克服上述技术的不足，提供一种由植物纤维进行磷化改性，具有阻燃性能的聚氨酯制备方法。
本发明的技术方案：
一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法，其步骤为：
(1)降解植物纤维：向反应器中加入液化试剂聚乙二醇和甘油，聚乙二醇/甘油＝7:3，植物纤维木薯渣，木薯渣/液化试剂＝1:3.5，再加浓硫酸，占木薯渣和液化试剂总质量的2％，混合均匀后，185℃条件下反应2h，反应结束后加氢氧化钠调节降解液到中性，在90℃下用真空泵抽去体系中的水。
(2)磷化改性：将一定量的降解液加入反应器中，再按摩尔比为1:1～1:3的比例称取三氯氧磷，再量取与三氯氧磷等体积的甲苯，混合均匀后，恒压滴加到反应器中，滴加时间维持1h，滴加过程控制温度为5℃，滴加完毕后调节至80℃～85℃，保温一定时间，随后加水终止反应1h后，用真空泵减压除水。
(3)发泡聚氨酯制备：向反应器中依次加入降解植物纤维、磷化改性产物、两种聚醚多元醇、硅表面活性剂、二甲基胺基乙基和二月桂酸二丁基锡再加入一氟二氯乙烷141b发泡剂，搅拌8～0s，然后再迅速加入二苯基甲烷二异氰酸酯，距离搅拌，当有热量放出时停止搅拌，并在室温下自由发泡及熟化。
所述的降解植物纤维中包含有多元醇为乙二醇、1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇中的一种或多种混合物。
本发明的有益效果：本发明制备的发泡聚氨酯充分利用自然界中含量丰富的生物质中的纤维，降低生产成本，并从原料上进行改性，赋予聚氨酯具有阻燃性，不必再另加阻燃剂。
具体实施方式
实施例1
一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法，其步骤为：
(1)降解植物纤维：向反应器中加入液化试剂聚乙二醇和甘油，聚乙二醇70g，甘油30g，植物纤维木薯渣28.5g，再加98％的浓硫酸2.4g，混合均匀后，185℃条件下反应2h，反应结束后加氢氧化钠调节降解液的pH到7，在90℃下用真空泵抽去体系中的水。
(2)磷化改性：将20g的降解液加入反应器中，再按摩尔比为1:1的比例称取三氯氧磷，再量取与三氯氧磷等体积的甲苯，混合均匀后，恒压滴加到反应器中，滴加时间维持1h，滴加过程控制温度为5℃，滴加完毕后调节至80℃，保温30min，随后加水终止反应，1h后，用真空泵减压除水。
(3)发泡聚氨酯制备：向反应器中依次加入降解植物纤维、磷化改性产物、聚醚多元醇4110和聚醚多元醇403、硅表面活性剂L-6950、二甲基胺基乙基和二月桂酸二丁基锡再加入一氟二氯乙烷141b发泡剂，搅拌8～10s，然后再迅速加入二苯基甲烷二异氰酸酯，距离搅拌，当有热量放出时停止搅拌，并在室温下自由发泡及熟化。
实施例2
一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法，其步骤为：
(1)降解植物纤维：向反应器中加入液化试剂聚乙二醇和甘油，聚乙二醇70g，甘油30g，植物纤维木薯渣28.5g，再加98％的浓硫酸2.4g，混合均匀后，185℃条件下反应2h，反应结束后加氢氧化钠调节降解液的pH到7，在90℃下用真空泵抽去体系中的水。
(2)磷化改性：将20g降解液加入反应器中，再按摩尔比为1:3的比例称取三氯氧磷，再量取与三氯氧磷等体积的甲苯，混合均匀后，恒压滴加到反应器中，滴加时间维持1h，滴加过程控制温度为5℃，滴加完毕后调节至85℃，保温30min，随后加水终止反应1h后，用真空泵减压除水。
(3)发泡聚氨酯制备：向反应器中依次加入降解植物纤维、磷化改性产物、两种聚醚多元醇、硅表面活性剂、二甲基胺基乙基和二月桂酸二丁基锡再加入一氟二氯乙烷141b发泡剂，搅拌8～0s，然后再迅速加入二苯基甲烷二异氰酸酯，距离搅拌，当有热量放出时停止搅拌，并在室温下自由发泡剂熟化。
Claims (2)
1.一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法，其步骤为：
(1)降解植物纤维：向反应器中加入液化试剂聚乙二醇和甘油，聚乙二醇/甘油＝7:3，植物纤维木薯渣，木薯渣/液化试剂＝1:3.5，再加浓硫酸，占木薯渣和液化试剂总质量的2％，混合均匀后，185℃条件下反应2h，反应结束后加氢氧化钠调节降解液到中性，在90℃下用真空泵抽去体系中的水；
(2)磷化改性：将一定量的降解液加入反应器中，再按摩尔比为1:1～1:3的比例称取三氯氧磷，再量取与三氯氧磷等体积的甲苯，混合均匀后，恒压滴加到反应器中，滴加时间维持1h，滴加过程控制温度为5℃，滴加完毕后调节至80℃～85℃，保温30min，随后加水终止反应1h后，用真空泵减压除水；
(3)发泡聚氨酯制备：向反应器中依次加入降解植物纤维、磷化改性产物、两种聚醚多元醇、硅表面活性剂、二甲基胺基乙基和二月桂酸二丁基锡再加入一氟二氯乙烷141b发泡剂，搅拌8～0s，然后再迅速加入二苯基甲烷二异氰酸酯，距离搅拌，当有热量放出时停止搅拌，并在室温下自由发泡及熟化。
2.根据权利要求1所述的生物质改性发泡聚氨酯制备方法，其特征在于，所述的降解植物纤维中包含有多元醇，为乙二醇、1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇中的一种或多种混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510054232.XA CN104672419A (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510054232.XA CN104672419A (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104672419A true CN104672419A (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=53308043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510054232.XA Pending CN104672419A (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104672419A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105153391A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-16 | 福建农林大学 | 用能源草沼渣制备可生物降解聚氨酯硬泡的方法 |
| CN105254902A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 福建农林大学 | 用能源草沼渣制备植物纤维基聚醚多元醇的方法 |
| CN105968292A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-28 | 天津科技大学 | 木薯渣基多元醇和木薯渣基聚氨酯泡沫塑料及其制备方法与应用 |
| CN107118542A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-01 | 宿州市逢源生物科技有限公司 | 一种生物质基阻燃的聚氨酯硬质泡沫保温材料及其制备方法 |
| CN107129570A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-05 | 长春工业大学 | 一种淀粉基聚醚多元醇的制备方法 |
| CN110467718A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-19 | 厦门大学 | 一种生物质基缓冲包装泡沫材料及其制备方法 |
| CN112476931A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 王蕊 | 一种改性聚氨酯材料的制备工艺 |
-
2015
- 2015-02-02 CN CN201510054232.XA patent/CN104672419A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105153391A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-16 | 福建农林大学 | 用能源草沼渣制备可生物降解聚氨酯硬泡的方法 |
| CN105254902A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-20 | 福建农林大学 | 用能源草沼渣制备植物纤维基聚醚多元醇的方法 |
| CN105254902B (zh) * | 2015-10-29 | 2019-03-15 | 福建农林大学 | 用能源草沼渣制备植物纤维基聚醚多元醇的方法 |
| CN105968292A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-28 | 天津科技大学 | 木薯渣基多元醇和木薯渣基聚氨酯泡沫塑料及其制备方法与应用 |
| CN107118542A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-01 | 宿州市逢源生物科技有限公司 | 一种生物质基阻燃的聚氨酯硬质泡沫保温材料及其制备方法 |
| CN107129570A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-09-05 | 长春工业大学 | 一种淀粉基聚醚多元醇的制备方法 |
| CN107129570B (zh) * | 2017-05-18 | 2019-12-13 | 长春工业大学 | 一种淀粉基聚醚多元醇的制备方法 |
| CN110467718A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-11-19 | 厦门大学 | 一种生物质基缓冲包装泡沫材料及其制备方法 |
| CN112476931A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 王蕊 | 一种改性聚氨酯材料的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104672419A (zh) | 一种生物质改性发泡聚氨酯制备方法 | |
| CN101125912B (zh) | 一种利用小桐子油制备的聚氨酯泡沫塑料 | |
| RU2502753C2 (ru) | Способ получения жестких пенополиизоциануратов с использованием полиолов натуральных масел | |
| CN105482218B (zh) | 一种以氰尿酸锌钙为基体的复合热稳定剂生产工艺 | |
| CN109011726A (zh) | 一种耐酸耐高盐耐高温型消泡剂及其制备方法 | |
| CN103755950B (zh) | 一种阻燃聚醚多元醇的连续制备方法 | |
| CN101362818A (zh) | 一种竹废料液化产物制备生物可降解聚氨酯硬质泡沫的方法 | |
| CN102504164B (zh) | 一种增强型玉米芯基聚氨酯泡沫材料的制造方法 | |
| WO2018023986A1 (zh) | 水发泡无机杂化三聚氰胺聚氨酯硬泡材料及其制造方法 | |
| CN103964921A (zh) | 一种改性白肥及其制备方法 | |
| CN104877126A (zh) | 高活性阻燃聚醚多元醇的合成方法 | |
| CN103641981B (zh) | 连续式生产聚氨酯板材用高阻燃组合聚醚及其制备方法 | |
| CN111171270B (zh) | 一种由粗甘油生物基多元醇制备的阻燃聚氨酯保温材料及其制备方法 | |
| CN104086764A (zh) | 耐220℃高温全水发泡聚氨酯用聚醚多元醇的制备方法 | |
| CN104804164A (zh) | 一种利用地沟油制备聚氨酯油树脂的方法 | |
| CN101649578A (zh) | 分散型造纸润滑剂及其制备方法 | |
| CN103360511B (zh) | 一种自凝型海藻酸钠的生产工艺 | |
| CN104004175A (zh) | 阻燃聚醚多元醇、组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| CN103450434A (zh) | 一种植物多元醇聚氨酯硬泡材料及其制备方法 | |
| CN107881580A (zh) | 一种阻燃聚酯纤维的连续生产方法 | |
| CN110499146B (zh) | 一种高性能的环保型液压支架用防冻液及制备方法 | |
| CN107522832A (zh) | 一种生物基聚氨酯多元醇及其制备方法与利用其制备的聚氨酯硬泡及制备的方法 | |
| CN104558481A (zh) | 一种保温型木质素基聚氨酯泡沫的制备方法 | |
| CN115093553B (zh) | 四溴双酚a聚醚酯多元醇及制备方法、聚氨酯硬泡及制备方法 | |
| CN101139428B (zh) | 利用小桐子油制备聚氨酯泡沫塑料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150603 |