CN104671276B - 一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，属于微纳米材料制备技术领域，合成方法包括以下步骤：冰浴搅拌条件下，在硝酸锌溶液中加入氢氧化钠、表面活性剂和蒸馏水，得到混合液，将混合液于室温下继续搅拌，静置得到前驱体溶液；前驱体溶液进行水浴反应，得到白色沉淀ZnO，并用蒸馏水、乙醇洗涤后，干燥备用；将ZnO与硝酸镧溶液混合，搅拌并超声处理后，过滤，并干燥沉淀，得到负载有La的ZnO；焙烧负载有La的ZnO，冷却至室温后得到La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构。与现有技术相比，本发明方法工艺简单、经济、易于操作，制备的纳米片组装体的尺寸大、比表面积高，在光催化降解环境有机污染物、气敏性能等方面有应用潜力。
Description
技术领域
本发明属于纳米材料技术领域，尤其是涉及一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法。
背景技术
功能材料的技术发展，促使材料化学领域的研究向设计形貌与组分可控合成的纳米材料方向发展。其中，结构在化学与材料科学领域中处于中心地位。特别地，制备有精确尺寸、形状和维度的无机纳米结构材料已经迅速提升了我们对于材料性能依赖于材料结构与尺寸的理解。在不同形貌的纳米结构中，纳米片由于其较薄的厚度、较高的比表面积等独特的结构因素，不仅可以组装多样性的结构、而且有利于表面型电荷迁移，引起了人们极大的研究兴趣。但是需要指出的是，二维纳米片材料在生长过程中往往容易团聚而导致活性表面积减少。为此，近年来可以有效避免粒子团聚的、大尺寸的三维纳米结构越来越倍受关注。当然，以二维纳米片组装的三维无机微／纳米结构，可能有效地提升或产生新的光电性能。
形貌丰富的ZnO纳米材料，因其成本低廉、环境友好，光电、催化和光化学性质优良，已经成为一种很有潜力的半导体光催化材料。而光催化过程中，产生的光生电子-空穴对的快速复合、响应光波长范围窄等因素限制了ZnO纳米催化材料的广泛应用，人们为提升ZnO光催化剂的光催化效率付出巨大的努力。一些研究者将ZnO基光催化剂与其他成分结合起来，如金属离子、阴离子掺杂，表面修饰等等。在这些方法中，掺杂元素对于拓宽ZnO基催化剂的光吸收范围有一定影响。掺杂产生的结构缺陷成为激子缔合中心、增加了载流子复合的几率，会产生不稳定、光腐蚀、晶格畸变、溶解与重复性差等方面的问题。另一些研究者将不同纳米结构半导体光催化剂与金属、半导体或者碳材料结合形成异质纳米结构，在异质结构材料中，电荷分离效率高、载流子迁移迅速，光波吸收响应范围宽。相信ZnO基纳米异质结构能够显著改善光生载流子的复合效率、拓展光响应范围、提高光催化活性。
稀土掺杂可以有效改善纳米光催化剂的性能，在降解有机污染物方面应用较多。在稀土矿物资源中，La相对丰富和便宜，La的化合物La2O3、La(OH)3、La2O2CO3研究广泛。已经通过多种方法制备了不同结构与维度的La改性的ZnO纳米结构光催化剂。例如，Khatamian等人采用聚合物热解法制备了不同含量La、Nd和Sm掺杂的ZnO纳米粒子，研究了对硝基苯酚过程中La掺杂ZnO的光催化性能。Zheng等人用静电纺丝聚丙烯腈／硝酸镧／乙酸锌复合纳米纤维与烧结相结合的方法，成功合成了具有核壳结构的La掺杂ZnO／C纳米纤维，研究了它们的光催化性能。Jian等人通过水热和脉冲激光沉积法，制备出光催化性能优异的ZnO／(La，Sr)CoO3核壳复合纳米棒阵列。这些方法涉及昂贵的设备、严格的实验环境，或者复杂的实验过程，限制了La改性ZnO光催化剂的应用推广。迄今还没有关于La表面改性ZnO纳米片组装的三维结构用于光催化降解染料的报道。实际上，所制得的La表面改性ZnO纳米片组装的三维结构光催化剂因其独特的形貌、结构及表面化学组成，展现出显著的光催化性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法。该方法利用水溶液中合成ZnO，通过浸渍法在ZnO表面包覆La离子，获得一种La表面修饰的、尺寸大、具有较高化学稳定性和光催化性能的ZnO纳米片组装的三维结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，该方法包括以下步骤：
(1)冰浴、磁力搅拌条件下，在硝酸锌溶液中加入氢氧化钠、表面活性剂和蒸馏水，得到混合液，将混合液于室温下继续搅拌，静置得到前驱体溶液；
(2)前驱体溶液进行水浴反应，得到白色沉淀ZnO，并用蒸馏水、乙醇洗涤后，干燥备用；
(3)将步骤(2)得到的ZnO与硝酸镧溶液混合，搅拌并超声处理后，过滤，并干燥沉淀，得到负载有La的ZnO；
(4)焙烧步骤(3)得到的负载有La的ZnO，冷却至室温后得到La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构。
步骤(1)所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠溶液。加入表面活性剂的作用为影响ZnO晶体的晶面生长速度。
步骤(1)中所述的硝酸锌的浓度为0.5～2.0mol／L，氢氧化钠的浓度为3.0～6.0mol／L，表面活性剂的浓度为0.2mol／L，步骡(1)中硝酸锌与氢氧化钠的摩尔比为1：3～1：6，硝酸锌与表面活性剂的摩尔比为13：1～15：1。
步骤(1)中氢氧化钠加入到硝酸锌溶液中的方式为逐滴滴加，且滴加过程中持续搅拌。
步骤(1)中室温下继续搅拌的时间为1.5小时，搅拌的速度为1200转／分。
步骤(2)所述的水浴反应的温度为70～90℃，水浴反应的时间为3～5小时。
步骤(2)中干燥的温度为60～90℃。
步骤(3)中硝酸镧与ZnO的摩尔比为0.1～5％。
步骤(3)中干燥的温度为100℃。
步骤(4)中焙烧的温度为300～600℃，焙烧的时间为3～6小时。焙烧的作用为把镧转化为镧化合物，负载在ZnO上，使得负载形式固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)以简单常规的水溶液反应与焙烧为手段，以常见的无机物与表面活性剂为原料，通过调控反应过程中反应物的浓度、反应时间、反应温度等参数，制备出La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构，当改变反应参数时，可以改变La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的尺寸与形貌。
(2)本发明利用锌源与硝酸镧，仅仅通过液相反应与焙烧，就可以获得La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构，本方法工艺简单、经济、易于操作，制备的纳米片组装体的尺寸大、比表面积高。ZnO纳米片表面负载的La化合物不但鲜见报道、而且拓展了材料的光响应范围、提高了材料的光催化效果、改变了ZnO纳米片表面的响应特性。该大尺寸、高比表面积的产品，在光催化降解环境有机污染物、气敏性能等方面有应用潜力。
附图说明
图1为实施例1制备的La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的扫描电镜图；
图2为实施例1制备的La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的扫描电镜图；
图3为实施例1制备的La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的XRD图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明采用水溶液合成技术，通过调配特定的反应溶液，将获得的样品浸渍在硝酸镧溶液中，磁力搅拌、超声清洗，经过焙烧后，得到La表面改性的ZnO纳米片组装三维结构。
实施例1
在100mL烧杯中加入体积为10mL的硝酸锌溶液(0.5mol／L)，磁力搅拌、冰浴，另取体积为10mL的氢氧化钠溶液(3.0mol／L)，置于分液漏斗中，通过分液漏斗将氢氧化钠溶液逐滴滴加到硝酸锌溶液中。随后加入1.0mL十二烷基硫酸钠溶液(0.2mol／L)和一定体积的蒸馏水，得到体积为50mL的混合溶液。撤去冰浴，在室温下继续强烈搅拌1.5h，静止、得到前驱体溶液。将前驱体溶液转移到带有磨口玻璃塞的锥形瓶内，将锥形瓶放入恒温水浴锅中，于70℃水浴5h，得到白色沉淀。通过抽滤分离得到白色沉淀，用蒸馏水、乙醇洗涤后，置于60℃恒温鼓风干燥箱中烘干。完全干燥后，得到白色粉末。称取0.3g的白色粉末样品，倒入100ml烧杯中，加入一定体积的硝酸镧溶液(0.1mol/L，硝酸镧与ZnO的摩尔比为0.1％)，磁力搅拌10分钟、取出搅拌磁子，超声波处理5分钟。过滤，将收集的沉淀放入100℃恒温鼓风干燥箱中烘干。再在300℃马弗炉中，在空气环境下焙烧3小时。然后冷却到室温。得到La表面改性的ZnO纳米片组装三维结构。
本实施例制得的La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的扫描电镜图如图1、图2所示，由图1、图2可以看出，ZnO纳米片的厚度低于50nm，ZnO纳米片组装在一起，形成三维花状的超结构，增加了片间空隙、避免了纳米片之间的团聚。本实施例制得的La表面改性的ZnO纳米片组装三维结构的XRD图如图3所示，由图3可以看出，La化合物已经负载到了六方晶形的ZnO纳米片表面。
实施例2
在100mL烧杯中加入体积为10mL的硝酸锌溶液(1.0mol／L)，磁力搅拌、冰浴，另取体积为10mL的氢氧化钠溶液(4.0mol／L)，置于分液漏斗中，通过分液漏斗将氢氧化钠溶液逐滴滴加到硝酸锌溶液中。随后加入2.5mL十二烷基硫酸钠溶液(0.2mol／L)和一定体积的蒸馏水，得到体积为50mL的混合溶液。撤去冰浴，在室温下继续强烈搅拌1.5h，静止、得到前驱体溶液。将前驱体溶液转移到带有磨口玻璃塞的锥形瓶内，将锥形瓶放入恒温水浴锅中，于80℃水浴5h，得到白色沉淀。通过抽滤分离得到白色沉淀，用蒸馏水、乙醇洗涤后，置于70℃恒温鼓风干燥箱中烘干。完全干燥后，得到白色粉末。称取0.4g的白色粉末样品，倒入100ml烧杯中，加入一定体积的硝酸镧溶液(0.1mol／L，硝酸镧与ZnO的摩尔比为1％)，磁力搅拌10分钟、取出搅拌磁子，超声波处理5分钟。过滤，将收集的沉淀放入100℃恒温鼓风干燥箱中烘干。再在400℃马弗炉中，在空气环境下焙烧4小时。然后冷却到室温。得到La表面改性的ZnO纳米片组装三维结构。
实施例3
在100mL烧杯中加入体积为10mL的硝酸锌溶液(1.5mol／L)，磁力搅拌、冰浴，另取体积为10mL的氢氧化钠溶液(5.0mol／L)，置于分液漏斗中，通过分液漏斗将氢氧化钠溶液逐滴滴加到硝酸锌溶液中。随后加入5.0mL十二烷基硫酸钠溶液(0.2mol／L)和一定体积的蒸馏水，得到体积为50mL的混合溶液。撤去冰浴，在室温下继续强烈搅拌1.5h，静止、得到前驱体溶液。将前驱体溶液转移到带有磨口玻璃塞的锥形瓶内，将锥形瓶放入恒温水浴锅中，于85℃水浴5h，得到白色沉淀。通过抽滤分离得到白色沉淀，用蒸馏水、乙醇洗涤后，置于80℃恒温鼓风干燥箱中烘干。完全干燥后，得到白色粉末。称取0.5g的白色粉末样品，倒入100ml烧杯中，加入一定体积的硝酸镧溶液(0.1mol／L，硝酸镧与ZnO的摩尔比为2％)，磁力搅拌10分钟、取出搅拌磁子，超声波处理5分钟。过滤，将收集的沉淀放入100℃恒温鼓风干燥箱中烘干。再在500℃马弗炉中，在空气环境下焙烧5小时。然后冷却到室温。得到La表面改性的ZnO纳米片组装三维结构。
实施例4
在100mL烧杯中加入加入体积为10mL的硝酸锌溶液(2.0mol／L)，磁力搅拌、冰浴，另取体积为10mL的氢氧化钠溶液(6.0mol／L)，置于分液漏斗中，通过分液漏斗将氢氧化钠溶液逐滴滴加到硝酸锌溶液中。随后加入7.5mL十二烷基硫酸钠溶液(0.2mol／L)和一定体积的蒸馏水，得到体积为50mL的混合溶液。撤去冰浴，在室温下继续强烈搅拌1.5h，静止、得到前驱体溶液。将前驱体溶液转移到带有磨口玻璃塞的锥形瓶内，将锥形瓶放入恒温水浴锅中，于90℃水浴5h，得到白色沉淀。通过抽滤分离得到白色沉淀，用蒸馏水、乙醇洗涤后，置于90℃恒温鼓风干燥箱中烘干。完全干燥后，得到白色粉末。称取0.6g的白色粉末样品，倒入100ml烧杯中，加入一定体积的硝酸镧溶液(0.1mol／L，硝酸镧与ZnO的摩尔比为5％)，磁力搅拌10分钟、取出搅拌磁子，超声波处理5分钟。过滤，将收集的沉淀放入100℃恒温鼓风干燥箱中烘干。再在600℃马弗炉中，在空气环境下焙烧6小时。然后冷却到室温。得到La表面改性的ZnO纳米片组装三维结构。
Claims (9)
1.一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)冰浴搅拌条件下，在硝酸锌溶液中加入氢氧化钠、表面活性剂和蒸馏水，得到混合液，将混合液于室温下继续搅拌，静置得到前驱体溶液；
(2)前驱体溶液进行水浴反应，得到白色沉淀ZnO，并用蒸馏水、乙醇洗涤后，干燥备用；
(3)将步骤(2)得到的ZnO与硝酸镧溶液混合，搅拌并超声处理后，过滤，并干燥沉淀，得到负载有La的ZnO；
(4)焙烧步骤(3)得到的负载有La的ZnO，冷却至室温后得到La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构；
步骤(1)所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠溶液。
2.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(1)中所述的硝酸锌的浓度为0.5～2.0mol/L，氢氧化钠的浓度为3.0～6.0mol/L，表面活性剂的浓度为0.2mol/L，步骤(1)中硝酸锌与氢氧化钠的摩尔比为1:3～1:6，硝酸锌与表面活性剂的摩尔比为13:1～15:1。
3.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(1)中氢氧化钠加入到硝酸锌溶液中的方式为逐滴滴加，且滴加过程中持续搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(1)中室温下继续搅拌的时间为1.5小时，搅拌的搅拌的速度为1200转/分。
5.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(2)所述的水浴反应的温度为70～90℃，水浴反应的时间为3～5小时。
6.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(2)中干燥的温度为60～90℃。
7.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(3)中硝酸镧与ZnO的摩尔比为0.1～5％。
8.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(3)中干燥的温度为100℃。
9.根据权利要求1所述的一种La表面改性的ZnO纳米片组装的三维结构的合成方法，其特征在于，步骤(4)中焙烧的温度为300～600℃，焙烧的时间为3～6小时。
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