CN104670569B - 电线电缆料自动称重封口缝合装置 - Google Patents

Abstract

一种电线电缆料自动称重封口缝合装置，属于电线电缆用塑料粒子包装机械技术领域。包括在使用状态下支承于地坪上的称重装置、封口装置、缝合装置和包装袋承托装置，特点：所述称重装置、封口装置和缝合装置以自右向左的排列方式排列于同一直线上，所述的包装袋承托装置在同时对应于称重装置、封口装置和缝合装置的前侧下方的位置支承在使用场所的地坪上。体现良好的连贯效果；节省空间，增进对包装场所的适应性；减少人力投入。此外，提高封口效率；减轻在线作业人员的劳动强度，减少人力投入而节约宝贵的劳动力资源；保障封口质量；能对包装袋处于竖直状态下封口，具有杜绝袋内的电线电缆料从袋口逃逸的作用。

Description

电线电缆料自动称重封口缝合装置

技术领域

本发明属于电线电缆用塑料粒子包装机械技术领域，具体涉及一种电线电缆料自动称重封口缝合装置。

背景技术

电线电缆料（粒料，以下同）例如硅烷交联聚乙烯电线电缆料的生产过程大致为：以低密度聚乙烯树脂为基料（主成分原料）加入交联剂、硅烷偶联剂和抗氧剂等等，经混炼后付诸双螺杆挤出机熔融挤出，再经冷却和切粒，而后经干燥机干燥，干燥机干燥后依次灌装称重、封口和缝合。

为了防止电线电缆料在诸如仓储和运输之类的环节中受潮，因此包装袋通常采用双套袋的结构，所谓的双套袋是指内袋为铝塑复合袋或称铝箔覆膜袋，外袋为牛皮纸袋，在封口工位以加热方式将铝塑复合袋的袋口封闭，在缝包工位将牛皮纸袋的袋口缝封。

已有技术通常将称重装置、封口装置以及缝合装置以分散状态设置于不同的工位，由工人在称重装置的工位进行称重，再由输送带或类似的输送设施输送至封口装置的工位，由该工位的工人实施封口，完成封口后继而由输送带或类似的输送设施输送到缝口装置的工位，由该工位的工人对前述的外袋即牛皮纸袋凭借工业缝纫机缝封。这种结构配置至少存在以下技术问题：其一，由于称重装置、封口装置以及缝封装置三者之间相距较大，因而不仅设备配置较为零乱、散在，并且不利于管护；其二，由于需要依赖作为辅助设施的输送带，因而一方面增大了占地面积，另一方面增大了辅助设施的成本，再一方面对使用场所存在挑剔性，因为当车间空间受到限制时，往往难于适从；其三，由于需要在前述三个工位上分别配备操作工人，因而造成人力资源浪费。

在前述三个工位中，封口工位所在的封口装置的结构合理与否会直接影响包装质量，在公开的中国专利文献中不乏关于对包装袋封口的技术信息，典型的如授权公告号CN202528504U推荐的“一种自动封口机”，更为典型的如授权公告号CN2700243Y提供的“鸭子嘴形抽气嘴对塑料袋抽气热封装置”，该专利方案虽然对包装袋具有集抽气与封口于一体的一箭双雕之效果，但是，纵观其说明书第2页第4至14行而不难发现以下缺憾：由于抽气嘴与热合刀彼此形成垂直关系（两者呈T字形关系），因而需使包装袋处于卧置状态并且使袋口朝向抽气嘴，然而包装袋卧置会使袋内的物料从袋口溢出，因逃料而造成缺斤短两，并且存在物料浪费之虞。尤其，对于具有滚动效应的电线电缆用塑料粒子，如果将袋体卧置，那么客观上难以甚至无法实现封口。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种有助于显著缩小称重装置、封口装置以及缝封装置三者之间的相隔距离而藉以摒弃作为辅助设施的输送带并且体现良好的连贯性、有利于节省对空间的占用而藉以增进对包装场所的适应性和有益于减少人力投入而藉以节省宝贵的劳动力资源的电线电缆料自动称重封口缝合装置。

本发明的另一任务在于提供一种有助于提高封口效率而藉以满足对工业化放大生产的电线电缆料的包装要求、有利于体现良好的自动化效果而藉以减轻在线作业人员的劳动强度、有益于确保封口质量而藉以避免袋口开裂和有便于杜绝在封口过程中引起袋内的电线电缆料从袋口向外界逃逸而藉以避免造成浪费乃至引起缺斤短两的电电线电缆料自动称重封口缝合装置。

为体现完成本发明的首要任务，本发明提供的技术方案是：一种电线电缆料自动称重封口缝合装置，包括在使用状态下支承于地坪上的一称重装置、一封口装置、一缝合装置和一包装袋承托装置，特征在于：所述称重装置、封口装置和缝合装置以自右向左的排列方式排列于同一直线上，所述的包装袋承托装置在同时对应于称重装置、封口装置和缝合装置的前侧下方的位置支承在使用场所的地坪上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的称重装置包括计量称重箱支架、计量称重箱、灌料斗和出料斗，计量称重箱在对应于所述封口装置的右侧的位置并且在与封口装置相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该计量称重箱支架的右侧设置有一控制器，计量称重箱设置在计量称重箱支架的顶部并且与所述控制器电气控制连接，灌料斗设置在计量称重箱的上部并且与计量称重箱相通，出料斗连接在计量称重箱的下部并且同样与计量称重箱相通；所述的缝合装置包括缝纫机安装架和工业缝纫机，缝纫机安装架在对应于所述封口装置的左侧的位置并且在与封口装置相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该缝纫机安装架的上部设置有一缝纫机调节手轮，该缝纫机调节手轮固定在手轮螺杆的上端，手轮螺杆的中部转动地支承在缝纫机安装架上，而手轮螺杆的下端与工业缝纫机连接，工业缝纫机上下移动地设置在缝纫机安装架上，所述包装袋承托装置的左端对应于所述缝纫机安装架的前侧下方，而右端在途经所述封口装置的前侧后伸展到所述称重装置并且对应于所述计量称重箱支架的前侧下方。

为体现完成本发明的另一任务，本发明提供的技术方案是：所述的封口装置包括：对应于所述计量称重箱支架与缝纫机安装架之间的一箱体，该箱体构成有一箱体腔，并且在该箱体的顶部设置有一电气操作控制箱；一抽气机构，该抽气机构设置在所述箱体的前侧上部；一袋口热合机构，该袋口热合机构在对应于所述抽气机构的下方的位置设置在所述箱体的前侧；其中：所述的抽气机构以及袋口热合机构均与所述的电气操作控制箱电气控制连接，所述的包装袋承托装置对应于所述箱体的前侧。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的抽气机构包括作用缸安装板、第一作用缸、第二作用缸、第一抽气罐、第二抽气罐、第一抽气管和第二抽气管，作用缸安装板固定在所述箱体背对所述箱体腔的前侧上部，在该作用缸安装板的上部并且在对应于第一作用缸的上方的位置固定有一第一作用缸缸体连接座，而在对应于第二作用缸的上方的位置固定有一第二作用缸缸体连接座，在作用缸安装板的下方以水平状态固定有一导柱滑动架，第一作用缸的第一作用缸缸体尾部铰接连接在第一作用缸缸体连接座上，而该第一作用缸的第一作用缸缸体头部支承在导柱滑动架上，并且该第一作用缸的第一作用缸柱穿过导柱滑动架，第二作用缸的第二作用缸缸体尾部铰接连接在第二作用缸缸体连接座上，而该第二作用缸的第二作用缸缸体头部支承在导柱滑动架上，并且该第二作用缸的第二作用缸柱穿过导柱滑动架，第一抽气罐在对应于导柱滑动架的左端下方的位置与第一作用缸柱的末端连接，并且在该第一抽气罐的上部以纵向状态固定有一第一导杆，该第一导杆与导柱滑动架的左端滑动配合，第二抽气罐在对应于导柱滑动架的右端下方的位置与第二作用缸柱的末端连接，并且在该第二抽气罐的上部以纵向状态固定有一第二导杆，该第二导杆与导柱滑动架的右端滑动配合，第一抽气管的上端与第一抽气罐的底部固定并且与第一抽气罐的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管的下端朝着所述袋口热合机构的方向伸展，第二抽气管的上端与第二抽气罐的底部固定并且与第二抽气罐的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管的下端同样朝着所述袋口热合机构的方向伸展，所述的第一作用缸、第二作用缸、第一抽气罐以及第二抽气罐均与所述的电气操作控制箱电气控制连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的第一、第二作用缸之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管，该第一气源公共连通管同时与第一作用缸以及第二作用缸的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管上连接有一第一引气管，该第一引气管引入所述箱体的箱体腔并且与气源装置连接，在第一、第二作用缸之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管，该第二气源公共连通管同时与第一作用缸以及第二作用缸的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管上连接有一第二引气管，该第二引气管同样引入所述箱体的箱体腔并且同样与气源装置连接，在所述的第一抽气罐上连接有一第一负压管，该第一负压管引入所述箱体腔并且与负压发生装置连接，在所述的第二抽气罐上连接有一第二负压管，该第二负压管同样引入箱体腔并且同样与负压发生装置连接，所述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱电气控制连接，所述的第一作用缸和第二作用缸均为气缸。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一抽气管以及第二抽气管的形状呈鸭嘴巴的形状或者呈扁平的矩形管状体。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述箱体上并且在对应于所述的第一引气管以及第二引气管的位置各开设有一引气管让位孔，第一引气管以及第二引气管途经引气管让位孔引入所述箱体腔，在箱体上并且在对应于所述的第一负压管以及第二负压管的位置各开设有一负压管让位槽，第一负压管以及第二负压管途经负压管让位槽引入所述箱体腔。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的袋口热合机构包括第一夹臂作用缸、第二夹臂作用缸、第一夹臂、第二夹臂、发热条座、发热条和封口夹条，第一夹臂作用缸设置在所述箱体的箱体腔内并且位于箱体腔的左侧，该第一夹臂作用缸的第一夹臂作用缸柱朝着第一夹臂的方向伸展到箱体腔外，第二夹臂作用缸设置在所述箱体的箱体腔内并且位于箱体腔的右侧，该第二夹臂作用缸的第二夹臂作用缸柱朝着第二夹臂的方向伸展到箱体腔外，第一夹臂的上端与第一夹臂作用缸柱铰接，中部与箱体铰接，第二夹臂的上端与第二夹臂作用缸柱铰接，中部与箱体铰接，发热条座在对应于所述导柱滑动架的下方的位置固定在箱体的前侧，发热条固定在发热条座上并且与所述电气操作控制箱电气控制连接，封口夹条与发热条的长度方向相对应，并且该封口夹条的左端与所述第一夹臂的下端固定，而封口夹条的右端与所述第二夹臂的下端固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述箱体上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱以及第二夹臂作用缸柱的位置各开设有一作用缸柱让位孔，第一夹臂作用缸柱以及第二夹臂作用缸柱途经作用缸柱让位孔伸展至所述箱体腔外；所述的第一夹臂作用缸以及第二夹臂作用缸均为气缸，在所述箱体上并且在对应于所述第一夹臂的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座，而在对应于所述第二夹臂的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座，在第一夹臂的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座的位置构成有一第一夹臂铰接耳，该第一夹臂铰接耳与第一夹臂铰接耳座铰接，在第二夹臂的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座的位置构成有一第二夹臂铰接耳，该第二夹臂铰接耳与第二夹臂铰接耳座铰接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的包装袋承托装置包括辊轴架支承调整螺杆、辊轴架和一组辊轴，辊轴架支承调整螺杆在伴随于所述计量称重箱支架、箱体以及缝纫机安装架的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆上，该辊轴架的左端伸展至缝纫机安装架的前侧，右端在途经箱体后伸展至计量称重箱支架的前侧，一组辊轴以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架上。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将称重装置、封口装置和缝合装置以自左向右的排列方式排列于同一直线上，并且彼此相邻，因而有助于显著缩小三者之间的相隔距离并且可摒弃冗长的输送带，体现良好的连贯效果；之二，由于称重装置、封口装置和缝合装置彼此以相邻方式设置，因而可以节省空间，增进对包装场所的适应性；之三，由于称重装置、封口装置和缝合装置彼此相近，因而只需一人便可操作，从而可显著减少人力投入。此外，封口装置具有如下长处：其一，由于由抽气机构对以竖直状态置于包装袋承托装置上的包装袋抽气并且由袋口热合机构对袋口热封，因而可提高封口效率，满足对工业化放大生产的电线电缆料的包装要求；其二，由于对包装袋的抽气以及封口均由机械化自动完成，因而不仅可以减轻在线作业人员的劳动强度，而且能够减少人力投入而节约宝贵的劳动力资源；其三，由于袋口热合机构不仅结构简单而且具有对袋口良好的加热封合效果，因而能够保障封口质量；其四，由于抽气机构与袋口热合机构彼此形成上下关系，因而能对包装袋处于竖直状态下封口，具有杜绝袋内的电线电缆料从袋口逃逸的作用。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1所示的封口装置2的详细结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了本发明电线电缆料自动称重封口缝合装置的结构体系的并且在使用状态下均支承于地坪上的称重装置1、一封口装置2、一缝合装置3和一包装袋承托装置4，作为本发明提供的技术方案的技术要点：称重装置1、封口装置2和缝合装置3以自右向左的排列方式排列于同一直线上，前述的包装袋承托装置4在同时对应于称重装置1、封口装置2和缝合装置3的前侧下方的位置支承在使用场所的地坪上。由图1所示，称重装置1、封口装置2和缝合装置3三者是彼此毗邻的，这种配置方式能够体现申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

前述的称重装置1包括计量称重箱支架11、计量称重箱12、灌料斗13和出料斗14，计量称重箱12在对应于前述封口装置2的右侧的位置并且在与封口装置2相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该计量称重箱支架11的右侧设置有一控制器111，计量称重箱12设置在计量称重箱支架11的顶部并且与前述控制器111电气控制连接，灌料斗13设置在计量称重箱12的上部并且与计量称重箱12相通，出料斗14连接在计量称重箱12的下部并且同样与计量称重箱12相通；前述的缝合装置3包括缝纫机安装架31和工业缝纫机32，缝纫机安装架31在对应于所述封口装置2的左侧的位置并且在与封口装置2相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该缝纫机安装架31的上部设置有一缝纫机调节手轮311，该缝纫机调节手办311固定在手轮螺杆3111的上端，手轮螺杆3111的中部转动地支承在缝纫机安装架31上，而手轮螺杆3111的下端与工业缝纫机32连接，工业缝纫机32上下移动地设置在缝纫机安装架31上。前述包装袋承托装置4的左端对应于缝纫机安装架31的前侧下方，而右端在途经封口装置2的前侧后伸展到所述称重装置1并且对应于前述计量称重箱支架11的前侧下方。通过对调节手轮311的操作，例如顺时针或逆时针操作，可使工业缝纫机32作向上或向下位移，以便使其与由图2示意的双套袋5的袋口相适应。由于工业缝纫机32（也称包缝机或缝包机）属于公知技术，因而申请人不再赘述。

请参见图2，图2详细地示出了图1中的封口装置2，该封口装置2包括在使用状态下支承于使用场所的地坪上的一箱体21，该箱体21构成有一箱体腔211，并且在该箱体21的顶部设置有一电气操作控制箱212；一抽气机构22，该抽气机构22设置在箱体21的前侧上部；一袋口热合机构23，该袋口热合机构23在对应于抽气机构22的下方的位置设置在箱体21的前侧。其中：前述的抽气机构22以及袋口热合机构23均与前述的电气操作控制箱212电气控制连接，具体到图1可知：前述的箱体2对应于计量称重箱支架11与缝纫机安装架31之间。

继续见图2，前述的抽气机构22的优选而非绝对限于的结构如下：包括作用缸安装板221、第一作用缸222、第二作用缸223、第一抽气罐224、第二抽气罐225、第一抽气管226和第二抽气管227，作用缸安装板221通过一组垫块2214并且用安装板螺钉2215固定在箱体21背对箱体腔211的前侧上部，在该作用缸安装板221的上部并且在对应于第一作用缸222的上方的位置通过第一连接座螺钉22111固定有一第一作用缸缸体连接座2211，而在对应于第二作用缸223的上方的位置通过第二连接座螺钉22121固定有一第二作用缸缸体连接座2212。在作用缸安装板221的下方以水平状态固定有一导柱滑动架2213，具体是：将导柱滑动架2213的左端和右端各通过滑动架固定螺钉22131与预设在作用缸安装板221上的螺钉固定座2216固定。第一作用缸222的第一作用缸缸体尾部（即图2所示位置状态朝向上的一端）通过第一铰接销轴2222铰接连接在第一作用缸缸体连接座2211上，而该第一作用缸222的第一作用缸缸体头部（即图2所示位置状态朝向下的一端）支承在导柱滑动架2213上，并且该第一作用缸222的第一作用缸柱2221穿过导柱滑动架2213。第二作用缸223的第二作用缸缸体尾部（即图2所示位置状态朝向上的一端）通过第二铰接销轴2232铰接连接在第二作用缸缸体连接座2212上，而该第二作用缸223的第二作用缸缸体头部（即图2所示位置状态朝向下的一端）支承在导柱滑动架2213上，并且该第二作用缸223的第二作用缸柱2231穿过导柱滑动架2213。第一抽气罐224在对应于导柱滑动架2213的左端下方的位置与第一作用缸柱2221的末端固定连接，并且在该第一抽气罐224的上部以纵向状态固定有一第一导杆2241，该第一导杆2241与构成于导柱滑动架2213的左端的第一导套22132滑动配合，第二抽气罐225在对应于导柱滑动架2213的右端下方的位置与第二作用缸柱2231的末端固定连接，并且在该第二抽气罐225的上部以纵向状态固定有一第二导杆2251，该第二导杆2251与构成于导柱滑动架2213的右端的第二导套22133滑动配合。第一抽气管226的上端与第一抽气罐224的底部固定并且与第一抽气罐224的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管226的下端朝着所述袋口热合机构23的方向伸展。第二抽气管227的上端与第二抽气罐225的底部固定并且与第二抽气罐225的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管227的下端同样朝着所述袋口热合机构23的方向伸展。

前述的第一作用缸222、第二作用缸223、第一抽气罐224以及第二抽气罐225均与前述的电气操作控制箱212电气控制连接（下面还要提及）。

由图2所示，在前述的第一、第二作用缸222、223之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管228，该第一气源公共连通管228同时与第一作用缸222以及第二作用缸223的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管228上连接有一第一引气管2281，该第一引气管2281引入前述箱体21的箱体腔211并且与气源装置连接；在第一、第二作用缸222、223之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管229，该第二气源公共连通管229同时与第一作用缸222以及第二作用缸223的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管229上连接有一第二引气管2291，该第二引气管2291同样引入前述箱体21的箱体腔211并且同样与气源装置连接。在前述的第一抽气罐224上连接有一第一负压管2242，该第一负压管2242引入前述箱体腔211并且与负压发生装置连接，在前述的第二抽气罐225上连接有一第二负压管2252，该第二负压管2252同样引入箱体腔211并且同样与负压发生装置连接，前述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱212电气控制连接。

上面提及的气源装置采用空气压缩机或类似的装置，当第一气源公共连通管228同时向第一作用缸222以及第二作用缸223的上缸腔引入压缩空气时，第一、第二作用缸柱2221、2231同时向缸体外伸展即向下伸展，由第一作用缸柱2221将第一抽气罐224向下推移，同时由第二作用缸柱2231将第二抽气罐225向下推移，此时的第二气源公共连通管229回气，也就是将第一、第二作用缸223、224的下缸腔内的空气引出，反之亦然。前述的负压发生装置采用真空泵或类似的装置，第一负压管2242以及第二负压管2252产生负压作用时，便分别对第一、第二抽气罐224、225抽气，使第一、第二抽气罐224、225的罐腔俱处于负压状态，于是第一抽气管226以及第二抽气管227抽气。依据专业常识，特别是通过申请人的前述说明可知，在第一引气管2281、第二引气管2291、第一负压管2242以及第二负压管2252的管路上各设置有电磁控制阀（图2未示出），由电磁控制阀与前述的电气操作控制箱212的电气控制连接而实现第一、第二作用缸222、223、第一抽气罐224以及第二抽气罐225与电气操作控制箱212电气控制连接。

在本实施例中，前述的第一抽气管226以及第二抽气管227的形状均呈扁平的矩形管状体，但是也可采用形状呈鸭嘴巴形状的抽气管。

请继续见图2，在前述箱体21上并且在对应于前述的第一引气管2281以及第二引气管2291的位置各开设有一引气管让位孔213，第一引气管2281以及第二引气管2291途经引气管让位孔213引入前述箱体腔211并且与前述气源装置连接，又，在箱体21上并且在对应于前述的第一负压管2242以及第二负压管2252的位置各开设有一负压管让位槽214，第一负压管2242以及第二负压管2252途经负压管让位槽214引入箱体腔211并且与前述负压发生装置连接。

通过申请人在上面的说明可知，前述的第一作用缸222和第二作用缸223均为气缸。

请继续见图2，前述的袋口热合机构23的优选而非绝对限于的结构如下：包括第一夹臂作用缸231、第二夹臂作用缸232、第一夹臂233、第二夹臂234、发热条座235、发热条236和封口夹条237，第一夹臂作用缸231通过第一作用缸座（图中未示出）设置在前述箱体21的箱体腔211内并且位于箱体腔211的左侧，该第一夹臂作用缸231的第一夹臂作用缸柱2311朝着第一夹臂233的方向伸展到箱体腔211外，第二夹臂作用缸232通过第二作用缸座2322设置在前述箱体21的箱体腔内并且位于箱体腔211的右侧，该第二夹臂作用缸232的第二夹臂作用缸柱2321朝着第二夹臂234的方向伸展到箱体腔211外，第一夹臂233的上端通过第一夹臂销轴2332与第一夹臂作用缸柱2311铰接，中部与箱体21铰接，第二夹臂234的上端通过第二夹臂销轴2342与第二夹臂作用缸柱2321铰接，中部与箱体21铰接，发热条座235在对应于前述导柱滑动架2213的下方的位置并且优选以焊接方式固定在箱体21的前侧，发热条236以嵌置方式固定在发热条座235上并且通过一对电源线2361与前述电气操作控制箱212电气控制连接，封口夹条237与发热条236的长度方向相对应，并且该封口夹条237的左端采用第一螺钉2371与前述第一夹臂233的下端固定，而封口夹条237的右端采用第二螺钉2372与前述第二夹臂234的下端固定。

由图2所示，在前述箱体21上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱2311以及第二夹臂作用缸柱2321的位置各开设有一作用缸柱让位孔215，第一夹臂作用缸柱2311以及第二夹臂作用缸柱2321途经作用缸柱让位孔215伸展至箱体腔211外。在本实施例中，前述的第一夹臂作用缸231以及第二夹臂作用缸232均为气缸，第一、第二夹臂作用缸231、232如同对第一、第二作用缸222、223的描述而与前述的电气操作控制箱212电气控制连接。

在前述箱体21上并且在对应于前述第一夹臂233的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座216，而在对应于前述第二夹臂234的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座217，在第一夹臂233的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座216的位置构成有一第一夹臂铰接耳2331，该第一夹臂铰接耳2331采用第一夹臂铰接耳销轴23311与第一夹臂铰接耳座216铰接，在第二夹臂234的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座217的位置构成有一第二夹臂铰接耳2341，该第二夹臂铰接耳2341采用第二夹臂铰接耳销轴23411与第二夹臂铰接耳座217铰接。

前述的包装袋承托装置4包括辊轴架支承调整螺杆41、辊轴架42和一组辊轴43，辊轴架支承调整螺杆41在伴随于前述计量称重箱支架11的箱体21以及缝纫机安装架31的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架42上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆41上，该辊轴架42的左端伸展到缝纫机安装架31的前侧，右端在途经箱体21后伸展到计量称重箱支架11的前侧。一组辊轴43以间隔状态沿着辊轴架的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架42上。由图1和图2所示可知，辊轴架支承调整螺杆41至少有两对，其中一对位于辊轴架42的左端，而另一对位于辊轴架42的右端，并且图2示出了位于辊轴架42的右端的一对辊轴架支承调整螺杆41，辊轴架41位于一对辊轴架调整螺杆41之间，具体是：在辊轴架42上固定有螺母套421，螺母套421与辊轴架支承调整螺杆41相配合，通过对辊轴架支承调整螺杆41的顶部的方头411的顺时针或逆时针操作，可使螺母套421连同辊轴架42上行或下行，从而使辊轴架42体现可调整，以便对不同规格的并且由图2所示的双套袋5的位置作上下调整。

由图2所示，前述的双套袋5包括作为外袋的牛皮纸袋51和作为内袋的铝塑复合袋52（也可称铝箔覆膜袋）。在图2中还示出了用于安放双套袋5的袋笼6，该袋笼6的一侧（图示前侧）配有袋笼启闭门61。

申请人结合图1和图2描述本发明的工作原理，由袋笼6载着前述双套袋5在称重计量装置1的工位将经过干燥机干燥的电线电缆料引入铝塑复合袋52内，具体是：由在线作业人员对控制器111操作，灌料斗13将电线电缆料引入计量称重箱12内，达到重量后由计量称重箱12将信号反馈给控制器111，灌料斗13停止灌料，同时出料斗14将料引入双套袋5的铝塑复合袋52内，并且将袋笼6连同盛有物料的双套袋循着辊轴43向左推行至封口装置2，同时将另一袋笼6载着空的双套袋5对应到出料斗14的下方，由称重装置1称重，与此同时，由封口装置2对位于其下方的铝塑复合袋52封口。具体是：由于铝塑复合袋52的袋口521对应于袋口热合机构23的封口夹条237之间，因此，由操作者对电气控制箱212上的相应的按钮2121操作，使抽气机构22的第一作用缸222以及第二作用缸223同时工作，按申请人在上面对抽气机构22的描述而由第一作用缸222的第一作用缸柱2221将第一抽气罐224向下推，使第一抽气管226从铝塑复合袋52的袋口521插入袋腔，同时由第二作用缸223的第二作用缸柱2231将第二抽气罐225向下推，使第二抽气管227从铝塑复合袋52的袋口521插入袋腔。接着袋口热合机构23的第一夹臂作用缸231以及第二夹臂作用缸232同时工作，由第一夹臂作用缸231推动第一夹臂233的上端，同时由第二夹臂作用缸232推动第二夹臂234的上端，使第一夹臂233的下端以及第二夹臂234的下端连同封口夹条237向发热条236的方向贴靠，将袋口521挟持于封口夹条237与发热条236之间。再接着，第一负压管2242以及第二负压管2252在负压发生装置的工作下同时对第一抽气罐224和第二抽气罐225抽气，第一、第二抽气罐224、225内产生负压，从而由第一抽气管226以及第二抽气管227将铝塑复合袋52内的夹杂在电线电缆料中的空气抽出。由于第一、第二抽气管226、227为扁平状的矩形管状体，并且依据专业常识，第一、第二抽气管226、227的管口的直径小于电线电缆料的颗粒直径，因而不会在抽气过程中将铝塑复合袋52的袋腔内的电线电缆料抽出，抽气结束后第一、第二作用缸222、223反向工作，使第一、第二抽气管226、227上行而退离铝塑复合袋52的袋腔，同时第一、第二负压管2242、2252停止工作。紧接着，发热条236工作，由发热条236对袋口521加热，使袋口部位受热而处于趋于熔融状态，此时在封口夹条237配合发热条236的状态下使袋口521封合（封闭），进而接着，第一、第二夹臂作用缸231、232反向工作，使封口夹条237向背离发热条236的方向位移（图2所示状态），对完成了封口的铝塑复合袋52的袋口521释放。再将袋笼6连同盛有电线电缆料的并且完成了热合封口的双套袋5循着一组辊轴43向左转移，直至抵达下一工位的缝合装置3，由该工位上的一工业缝纫机32将牛皮纸袋51的牛皮纸袋口缝合。如此接连不断地工作而体现高效地称重，封口和缝合。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (9)

1.一种电线电缆料自动称重封口缝合装置，包括在使用状态下支承于地坪上的一称重装置(1)、一封口装置(2)、一缝合装置(3)和一包装袋承托装置(4)，其特征在于：所述称重装置(1)、封口装置(2)和缝合装置(3)以自右向左的排列方式排列于同一直线上，所述的包装袋承托装置(4)在同时对应于称重装置(1)、封口装置(2)和缝合装置(3)的前侧下方的位置支承在使用场所的地坪上，所述的称重装置(1)包括计量称重箱支架(11)、计量称重箱(12)、灌料斗(13)和出料斗(14)，计量称重箱(12)在对应于所述封口装置(2)的右侧的位置并且在与封口装置(2)相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该计量称重箱支架(11)的右侧设置有一控制器(111)，计量称重箱(12)设置在计量称重箱支架(11)的顶部并且与所述控制器(111)电气控制连接，灌料斗(13)设置在计量称重箱(12)的上部并且与计量称重箱(12)相通，出料斗(14)连接在计量称重箱(12)的下部并且同样与计量称重箱(12)相通；所述的缝合装置(3)包括缝纫机安装架(31)和工业缝纫机(32)，缝纫机安装架(31)在对应于所述封口装置(2)的左侧的位置并且在与封口装置(2)相邻的状态下支承于使用场所的地坪上，在该缝纫机安装架(31)的上部设置有一缝纫机调节手轮(311)，该缝纫机调节手轮(311)固定在手轮螺杆(3111)的上端，手轮螺杆(3111)的中部转动地支承在缝纫机安装架(31)上，而手轮螺杆(3111)的下端与工业缝纫机(32)连接，工业缝纫机(32)上下移动地设置在缝纫机安装架(31)上，所述包装袋承托装置(4)的左端对应于所述缝纫机安装架(31)的前侧下方，而右端在途经所述封口装置(2)的前侧后伸展到所述称重装置(1)并且对应于所述计量称重箱支架(11)的前侧下方。

2.根据权利要求1所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的封口装置(2)包括：对应于所述计量称重箱支架(11)与缝纫机安装架(31)之间的一箱体(21)，该箱体(21)构成有一箱体腔(211)，并且在该箱体(21)的顶部设置有一电气操作控制箱(212)；一抽气机构(22)，该抽气机构(22)设置在所述箱体(21)的前侧上部；一袋口热合机构(23)，该袋口热合机构(23)在对应于所述抽气机构(22)的下方的位置设置在所述箱体(21)的前侧；其中：所述的抽气机构(22)以及袋口热合机构(23)均与所述的电气操作控制箱(212)电气控制连接，所述的包装袋承托装置(4)对应于所述箱体(21)的前侧。

3.根据权利要求2所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的抽气机构(22)包括作用缸安装板(221)、第一作用缸(222)、第二作用缸(223)、第一抽气罐(224)、第二抽气罐(225)、第一抽气管(226)和第二抽气管(227)，作用缸安装板(221)固定在所述箱体(21)背对所述箱体腔(211)的前侧上部，在该作用缸安装板(221)的上部并且在对应于第一作用缸(222)的上方的位置固定有一第一作用缸缸体连接座(2211)，而在对应于第二作用缸(223)的上方的位置固定有一第二作用缸缸体连接座(2212)，在作用缸安装板(221)的下方以水平状态固定有一导柱滑动架(2213)，第一作用缸(222)的第一作用缸缸体尾部铰接连接在第一作用缸缸体连接座(2211)上，而该第一作用缸(222)的第一作用缸缸体头部支承在导柱滑动架(2213)上，并且该第一作用缸(222)的第一作用缸柱(2221)穿过导柱滑动架(2213)，第二作用缸(223)的第二作用缸缸体尾部铰接连接在第二作用缸缸体连接座(2212)上，而该第二作用缸(223)的第二作用缸缸体头部支承在导柱滑动架(2213)上，并且该第二作用缸(223)的第二作用缸柱(2231)穿过导柱滑动架(2213)，第一抽气罐(224)在对应于导柱滑动架(2213)的左端下方的位置与第一作用缸柱(2221)的末端连接，并且在该第一抽气罐(224)的上部以纵向状态固定有一第一导杆(2241)，该第一导杆(2241)与导柱滑动架(2213)的左端滑动配合，第二抽气罐(225)在对应于导柱滑动架(2213)的右端下方的位置与第二作用缸柱(2231)的末端连接，并且在该第二抽气罐(225)的上部以纵向状态固定有一第二导杆(2251)，该第二导杆(2251)与导柱滑动架(2213)的右端滑动配合，第一抽气管(226)的上端与第一抽气罐(224)的底部固定并且与第一抽气罐(224)的第一抽气罐腔相通，而第一抽气管(226)的下端朝着所述袋口热合机构(23)的方向伸展，第二抽气管(227)的上端与第二抽气罐(225)的底部固定并且与第二抽气罐(225)的第二抽气罐腔相通，而第二抽气管(227)的下端同样朝着所述袋口热合机构(23)的方向伸展，所述的第一作用缸(222)、第二作用缸(223)、第一抽气罐(224)以及第二抽气罐(225)均与所述的电气操作控制箱(212)电气控制连接。

4.根据权利要求3所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于在所述的第一、第二作用缸(222、223)之间并且位于上部连接有一第一气源公共连通管(228)，该第一气源公共连通管(228)同时与第一作用缸(222)以及第二作用缸(223)的上缸腔相通，并且在该第一气源公共连通管(228)上连接有一第一引气管(2281)，该第一引气管(2281)引入所述箱体(21)的箱体腔(211)并且与气源装置连接，在第一、第二作用缸(222、223)之间并且位于下部连接有一第二气源公共连通管(229)，该第二气源公共连通管(229)同时与第一作用缸(222)以及第二作用缸(223)的下缸腔相通，并且在该气源公共连通管(229)上连接有一第二引气管(2291)，该第二引气管(2291)同样引入所述箱体(21)的箱体腔(211)并且同样与气源装置连接，在所述的第一抽气罐(224)上连接有一第一负压管(2242)，该第一负压管(2242)引入所述箱体腔(211)并且与负压发生装置连接，在所述的第二抽气罐(225)上连接有一第二负压管(2252)，该第二负压管(2252)同样引入箱体腔(211)并且同样与负压发生装置连接，所述的气源装置以及负压发生装置均与所述电气操作控制箱(212)电气控制连接，所述的第一作用缸(222)和第二作用缸(223)均为气缸。

5.根据权利要求3所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的第一抽气管(226)以及第二抽气管(227)的形状呈鸭嘴巴的形状或者呈扁平的矩形管状体。

6.根据权利要求4所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于在所述箱体(21)上并且在对应于所述的第一引气管(2281)以及第二引气管(2291)的位置各开设有一引气管让位孔(213)，第一引气管(2281)以及第二引气管(2291)途经引气管让位孔(213)引入所述箱体腔(211)，在箱体(21)上并且在对应于所述的第一负压管(2242)以及第二负压管(2252)的位置各开设有一负压管让位槽(214)，第一负压管(2242)以及第二负压管(2252)途经负压管让位槽(214)引入所述箱体腔(211)。

7.根据权利要求3所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的袋口热合机构(23)包括第一夹臂作用缸(231)、第二夹臂作用缸(232)、第一夹臂(233)、第二夹臂(234)、发热条座(235)、发热条(236)和封口夹条(237)，第一夹臂作用缸(231)设置在所述箱体(21)的箱体腔(211)内并且位于箱体腔(211)的左侧，该第一夹臂作用缸(231)的第一夹臂作用缸柱(2311)朝着第一夹臂(233)的方向伸展到箱体腔(211)外，第二夹臂作用缸(232)设置在所述箱体(21)的箱体腔(211)内并且位于箱体腔(211)的右侧，该第二夹臂作用缸(232)的第二夹臂作用缸柱(2321)朝着第二夹臂(234)的方向伸展到箱体腔(211)外，第一夹臂(233)的上端与第一夹臂作用缸柱(2311)铰接，中部与箱体(21)铰接，第二夹臂(234)的上端与第二夹臂作用缸柱(2321)铰接，中部与箱体(21)铰接，发热条座(235)在对应于所述导柱滑动架(2213)的下方的位置固定在箱体(21)的前侧，发热条(236)固定在发热条座(235)上并且与所述电气操作控制箱(212)电气控制连接，封口夹条(237)与发热条(236)的长度方向相对应，并且该封口夹条(237)的左端与所述第一夹臂(233)的下端固定，而封口夹条(237)的右端与所述第二夹臂(234)的下端固定。

8.根据权利要求7所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于在所述箱体(21)上并且在对应于所述的第一夹臂作用缸柱(2311)以及第二夹臂作用缸柱(2321)的位置各开设有一作用缸柱让位孔(215)，第一夹臂作用缸柱(2311)以及第二夹臂作用缸柱(2321)途经作用缸柱让位孔(215)伸展至所述箱体腔(211)外；所述的第一夹臂作用缸(231)以及第二夹臂作用缸(232)均为气缸，在所述箱体(21)上并且在对应于所述第一夹臂(233)的中部的位置固定有第一夹臂铰接耳座(216)，而在对应于所述第二夹臂(234)的中部的位置固定有一第二夹臂铰接耳座(217)，在第一夹臂(233)的中部并且在对应于第一夹臂铰接耳座(216)的位置构成有一第一夹臂铰接耳(2331)，该第一夹臂铰接耳(2331)与第一夹臂铰接耳座(216)铰接，在第二夹臂(234)的中部并且在对应于第二夹臂铰接耳座(217)的位置构成有一第二夹臂铰接耳(2341)，该第二夹臂铰接耳(2341)与第二夹臂铰接耳座(217)铰接。

9.根据权利要求1所述的电线电缆料自动称重封口缝合装置，其特征在于所述的包装袋承托装置(4)包括辊轴架支承调整螺杆(41)、辊轴架(42)和一组辊轴(43)，辊轴架支承调整螺杆(41)在伴随于所述计量称重箱支架(11)、箱体(21)以及缝纫机安装架(31)的前侧的状态下支承于使用场所的地坪上，辊轴架(42)上下调整地设置在辊轴架支承调整螺杆(41)上，该辊轴架(42)的左端伸展至缝纫机安装架(31)的前侧，右端在途经箱体(21)后伸展至计量称重箱支架(11)的前侧，一组辊轴(43)以间隔状态沿着辊轴架(42)的长度方向分布并且转动地支承在辊轴架(42)上。