CN104668719B - 冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机 - Google Patents

冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机 Download PDF

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Abstract

一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，包括机座、轴向移动组件、径向移动组件、电弧喷枪组件、定位组件、定位组件支架、光电控制组件、电控箱，其中，所述的机座连接轴向移动组件，所述的轴向移动组件连接径向移动组件，所述的径向移动组件铰接电弧喷枪组件，所述的电弧喷枪组件和定位组件支架连接定位组件，所述的光电控制组件连接在机组的移动翻转机上,所述的电控箱和气动开关设置在机架上；本发明由于设置了轴向移动组件、径向移动组件、定位组件、光电控制组件和定位组件，能使电弧喷枪组件与波纹管的增长同步移动、仿形进退切割，精度高，波纹管端没有误差的预期效果。

Description

冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机
技术领域
本发明涉及钢管切割技术领域，尤其是一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机。
背景技术
已有的冷弯金属波纹管涵中管材切断是用电机带动机械锯片直接切割管壁完成的，波纹管涵机组运行，波纹管缠绕旋转一圈，锯片同步移动完成的管切断。其弊端在于机械锯片直接切割金属管壁噪声大，火花飞溅，锯片高速旋转切割存在安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，该冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机不但能完成管材在线同步定长切割，而且无噪声，无机械部件高速旋转运动带来的安全隐患。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案为，包括机座、轴向移动组件、径向移动组件42、电弧喷枪组件43、定位组件4、定位组件支架11、光电控制组件、气动开关、电控箱，其中，所述的轴向移动组件包括轴向移动导轨支架、轴向移动导轨、轴向滑动板、轴向复位气缸，所述的径向移动组件包括径向导轨支架、径向导轨、径向滑动板、径向油缸座、径向移动油缸，所述的电弧喷枪组件包括电弧喷枪体、喷枪铰接座、电弧喷枪、定距支架、滚轮、伸缩弹簧、电弧喷枪嘴、通气管，所述的定位组件包括连杆轴、定位杆套、定位杆、定位转盘，所述的光电控制组件包括光电开关滑杆、光电开关A和光电开关B，所述的机座连接轴向移动组件，所述的轴向移动组件连接径向移动组件，所述的径向移动组件铰接电弧喷枪组件，所述的电弧喷枪组件和定位组件支架连接定位组件，所述的光电控制组件连接在机组的移动翻转机上,所述的电控箱和气动开关设置在机座上；
所述的轴向移动组件包括轴向移动导轨支架，所述的轴向移动导轨支架连接在机座上，所述的轴向移动导轨支架连接轴向导轨，所述的轴向导轨上有限位螺栓，所述的轴向移动导轨滑动连接轴向滑动板，所述的轴向移动导轨支架连接轴向复位气缸的缸体，所述的轴向复位气缸的油缸杆与所述的轴向滑动板底面连接；
所述的径向移动组件包括径向导轨支架，所述的径向导轨支架与所述的轴向滑动板连接，所述的径向导轨支架连接径向导轨，所述的径向导轨滑动连接径向滑动板，所述的径向滑动板上和径向导轨支架间连接有径向油缸座，所述的径向滑动板连接喷枪支架，所述的喷枪支架上有喷枪铰接座，所述的径向导轨支架连接径向移动油缸的油缸杆，所述的径向移动油缸的缸体与径向油缸座连接；
所述的电弧喷枪组件包括电弧喷枪体，所述的电弧喷枪体与所述的喷枪铰接座铰接，所述的电弧喷枪体的前部为空心腔，所述的空心腔前端有通孔，所述的前部空心腔中有滑动配合的电弧喷枪，所述的电弧喷枪探出空心腔部分连接有定距支架，所述的定距支架上有滚轮，所述的电弧喷枪有与之配合的伸缩弹簧，所述的电弧喷枪前端连接电弧喷枪嘴，所述的电弧喷枪嘴、电弧喷枪和电弧喷枪体的中心有同心的通气通孔，所述的通气孔连接通气管；
所述的定位组件包括连杆轴，所述的连杆轴一端与所述的电弧喷枪体连接，所述的连杆轴外径与所述的定位组件支架上的连杆轴套滑动配合，所述的连杆轴的另一端的外径滑动配合于定位杆套上、顶丝顶固，所述的定位杆套连接定位杆，所述的定位杆的上端连接有转轴，所述的转轴转动连接有定位转盘；
所述的光电控制组件包括光电开关滑杆，所述的光电开关滑杆上滑动配合的有光电开关座，顶丝顶固，所述的光电开关座上有光电开关A和光电开关B，
本发明的冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机的作用原理是这样实现的：在主机开启缠绕制管状态下，根据所需截断的波纹管的长度设定光电开关A位置，根据管材缠绕一周在前进方向增加的长度尺寸设定光电开关B位置，电控箱送电，当管材缠绕增长到光电开关A位置时，光电开关A动作，控制径向移动油缸动作,推动电弧喷枪组件和定位组件在径向导轨同时内移，这时气动开关同时开通、供气泵供气，所述定距支架上的滚轮接触波纹管壁并随着波纹管同步旋转，在压缩弹簧的作用下，滚轮随波纹管壁形状仿形进退，限定喷枪嘴与波纹管的管壁间距2-3㎜，这时电流击穿喷枪嘴与波纹管管壁间的空气，形成离子电弧，在压缩空气的作用下，高温离子吹向管壁将其瞬间融化，随管材缠绕方向增长，波纹管端头顶动定位转盘，经连杆轴1带动电弧喷枪组件与波纹管的增长作同步右移运动，随波纹管材缠绕转动一周，即完成一周切割切断，此时管材增长至光电开关B位置，光电开关B动作，径向移动油缸动作回位，带动电弧喷枪组件外移，并使供气缸延时动作，径向移动油缸和轴向复位气缸推动轴向滑动板、定位组件和轴向滑动板在径向导轨和轴向滑动导轨上左移复位，气动开关断电、压缩空气停止供气，机组上移动翻转机缷管，即完成一次定长切断管工序。
本发明专利的有益效果是：本发明由于设置了轴向移动组件、径向移动组件、定位组件、光电控制组件和定位组件，能使电弧喷枪组件与波纹管的增长同步移动、仿形进退切割，精度高，波纹管端没有误差，因其光电控制组件连接在机组的移动翻转机上保证了与机组的同步，光电开关A和光电开关设置在的灵敏度高，对设定的波纹管切割长度信号反应精确，保证了波纹管的定长精度，本发明还具有无噪声，无切割飞溅火花，无机械部件高速旋转运动带来的安全隐患的预期效果。
说明书附图
图1、为本发明的结构主视图；
图2、为本发明图1的左视图；
图3、为本发明图1的俯视图；
图4、为本发明图3的A部电弧喷枪组件结构放大图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，参照图1、图2、图3，包括机座、轴向移动组件24、径向移动组件42、电弧喷枪组件43、定位组件4、定位组件支架11、光电控制组件44、气动开关20、电控箱19，其中，所述的轴向移动组件24包括轴向移动导轨支架21、轴向移动导轨17、轴向滑动板25、轴向复位气缸13，所述的径向移动组件42包括径向导轨支架26、径向导轨28、径向滑动板29、径向油缸座、径向移动油缸27，所述的电弧喷枪组件包括电弧喷枪体32、喷枪铰接座31、电弧喷枪36、定距支架34、滚轮33、伸缩弹簧37、电弧喷枪嘴35、通气管38，所述的定位组件包括连杆轴1、定位杆套34、定位杆41、定位转盘40，所述的光电控制组件包括光电开关滑杆10、光电开关A和光电开关B，所述的机座15连接轴向移动组件24，所述的轴向移动组件24连接径向移动组件42，所述的径向移动组件42铰接电弧喷枪组件43，所述的电弧喷枪组件43和定位组件支架11连接定位组件4，所述的光电控制组件44连接在机组的移动翻转机12上,所述的电控箱19和气动开关20设置在机座15上；
参照图1、图2，所述的轴向移动组件24包括轴向移动导轨支架21，所述的轴向移动导轨支架21连接在机座15上，所述的轴向移动导轨支架15连接轴向导轨17，所述的轴向导轨17上有限位螺栓23，所述的轴向移动导轨17滑动连接轴向滑动板25，所述的轴向移动导轨支架15连接轴向复位气缸13的缸体，所述的轴向复位气缸13的油缸杆21与所述的轴向滑动板25底面连接；
参照图1、图2，所述的径向移动组件42包括径向导轨支架26，所述的径向导轨支架26与所述的轴向滑动板25连接，所述的径向导轨支架26连接径向导轨28，所述的径向导轨28滑动连接径向滑动板29，所述的径向滑动板29上和径向导轨支架26间连接有径向油缸座，所述的径向滑动板29连接喷枪支架30，所述的喷枪支架30上有喷枪铰接座31，所述的径向导轨支架26连接径向移动油缸27的油缸杆，所述的径向移动油缸27的缸体与径向油缸座连接；
参照图4，所述的电弧喷枪组件43包括电弧喷枪体32，所述的电弧喷枪体32与所述的喷枪铰接座铰接，所述的电弧喷枪体32的前部为空心腔，所述的空心腔前端有通孔，所述的前部空心腔中有滑动配合的电弧喷枪36，所述的电弧喷枪36探出空心腔部分连接有定距支架34，所述的定距支架34上有滚轮33，所述的电弧喷枪36有与之配合的伸缩弹簧37，所述的电弧喷枪36前端连接电弧喷枪嘴35，所述的电弧喷枪嘴35、电弧喷枪36和电弧喷枪体32的中心有同心的通气通孔，所述的通气孔连接通气管38；
参照图1、图3，所述的定位组件4包括连杆轴1，所述的连杆轴1一端与所述的电弧喷枪体32连接，所述的连杆轴1外径与所述的定位组件支架11上的连杆轴套3滑动配合，所述的连杆轴1的另一端的外径滑动配合于定位杆套6上、顶丝5顶固，所述的定位杆套6连接定位杆41，所述的定位杆41的上端连接有转轴39，所述的转轴39转动连接有定位转盘40；
参照图1、图3，所述的光电控制组件44包括光电开关滑杆10，所述的光电开关滑杆10上滑动配合的有光电开关座8、9，顶丝7顶固，所述的光电开关座8、9上有光电开关A和光电开关B，
参照图1、图2、图3、图4，本发明的冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机的作用原理是这样实现的：在主机开启缠绕制管状态下，根据所需截断的波纹管2的长度设定光电开关A位置，根据管材缠绕一周在前进方向增加的长度尺寸设定光电开关B位置，电控箱19送电，当管材缠绕增长到光电开关A位置时，光电开关A动作，控制径向移动油缸27动作,推动电弧喷枪组件43和定位组件4在径向导轨28同时内移，这时气动开关20同时开通、供气泵供气，所述定距支架34上的滚轮33接触波纹管壁并随着波纹管2同步旋转，在压缩弹簧37的作用下，滚轮33随波纹管壁形状仿形进退，限定喷枪嘴35与波纹管2的管壁间距2-3㎜，这时电流击穿喷枪嘴35与波纹管2管壁间的空气，形成离子电弧，在压缩空气的作用下，高温离子吹向管壁将其瞬间融化，随管材缠绕方向增长，波纹管2端头顶动定位转盘40，经连杆轴1带动电弧喷枪组件43与波纹管2的增长作同步右移运动，随波纹管材缠绕转动一周，即完成一周切割切断，此时管材增长至光电开关B位置，光电开关B动作，径向移动油缸27动作回位，带动电弧喷枪组件43外移，并使供气缸延时动作，径向移动油缸27和轴向复位气缸13推动轴向滑动板25、定位组件4和轴向滑动板25在径向导轨28和轴向滑动导轨17上左移复位，气动开关20断电、压缩空气停止供气，机组上移动翻转机12缷管，即完成一次定长切断管工序。

Claims (7)

1.一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，包括机座、轴向移动组件、径向移动组件、电弧喷枪组件、定位组件、定位组件支架、光电控制组件、电控箱，其特征是：所述的轴向移动组件包括轴向移动导轨支架、轴向移动导轨、轴向滑动板、轴向复位气缸的缸体，所述的径向移动组件包括径向导轨支架、径向导轨、径向滑动板、径向油缸座、径向移动油缸，所述的电弧喷枪组件包括电弧喷枪体、喷枪铰接座、电弧喷枪、定距支架、滚轮、伸缩弹簧、电弧喷枪嘴、通气管，所述的定位组件包括连杆轴、定位杆套、定位杆、定位转盘，所述的光电控制组件包括光电开关滑杆、光电开关A和光电开关B，所述的机座连接轴向移动组件，所述的轴向移动组件连接径向移动组件，所述的径向移动组件铰接电弧喷枪组件，所述的电弧喷枪组件和定位组件支架连接定位组件，所述的光电控制组件连接在机组的移动翻转机上,电控箱和气动开关设置在机座上。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，其特征是；所述的轴向移动组件的轴向移动导轨支架连接在机座上，所述的轴向移动导轨支架连接轴向移动导轨，所述的轴向移动导轨滑动连接轴向滑动板，所述的轴向移动导轨支架连接轴向复位气缸的缸体，轴向复位气缸的油缸杆与所述的轴向滑动板底面连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，其特征是；所述的径向移动组件的径向导轨支架与所述的轴向滑动板连接，所述的径向导轨支架连接径向导轨，所述的径向导轨滑动连接径向滑动板，所述的径向滑动板上和径向导轨支架间连接有径向油缸座，所述的径向滑动板连接喷枪支架，所述的喷枪支架上有喷枪铰接座，所述的径向导轨支架连接径向移动油缸的油缸杆，所述的径向移动油缸的缸体与径向油缸座连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，其特征是；所述的电弧喷枪组件中的电弧喷枪体与所述的喷枪铰接座铰接，所述的电弧喷枪体的前部为空心腔，所述的空心腔前端有通孔，所述的空心腔中有滑动配合的电弧喷枪，所述的电弧喷枪探出空心腔部分连接有定距支架，所述的定距支架上有滚轮，所述的电弧喷枪有与之配合的伸缩弹簧，所述的电弧喷枪前端连接电弧喷枪嘴，所述的电弧喷枪嘴、所述的电弧喷枪和电弧喷枪体的中心有同心的通气孔，所述的通气孔连接通气管。
5.根据权利要求1所述的一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，其特征是；所述的定位组件的连杆轴一端与所述的电弧喷枪体连接，所述的连杆轴外径与所述的定位组件支架上的连杆轴套滑动配合，所述的连杆轴的另一端的外径滑动配合有定位杆套并用顶丝顶固，所述的定位杆套连接定位杆，所述的定位杆的上端连接有转轴，所述的转轴转动连接有定位转盘。
6.根据权利要求1所述的一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，其特征是；所述的光电控制组件的光电开关滑杆上滑动配合的有光电开关A和光电开关B。
7.根据权利要求1所述的一种冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机，其特征是:冷弯金属波纹管涵机组中无噪声仿形同步电弧切管机的作用原理是这样实现的：在主机开启缠绕制管状态下，根据所需截断管材的长度设定光电控制组件的光电开关A位置，根据管材缠绕一周在前进方向增加的长度尺寸设定光电控制组件的光电开关B位置，电控箱送电，当管材缠绕增长到光电控制组件的光电开关A位置时，光电控制组件的光电开关A动作，控制径向移动组件的径向移动油缸动作,推动电弧喷枪组件和定位组件在径向移动组件的径向导轨上同时内移，这时气动开关同时开通、供气泵供气，电弧喷枪组件的定距支架上的滚轮接触管壁并随着波纹管同步旋转，在伸缩弹簧的作用下，滚轮随波纹管壁形状仿形进退，限定电弧喷枪嘴与波纹管的管壁间距2-3㎜，这时电流击穿喷枪与波纹管管壁间的空气，形成离子电弧，在压缩空气的作用下，高温离子吹向管壁将其瞬间融化，随管材缠绕方向增长，波纹管端头顶动定位转盘，经连杆轴带动电弧喷枪组件与波纹管的增长作同步右移运动，随波纹管材缠绕转动一周，即完成一周切割切断，此时管材增长至光电控制组件的光电开关B位置，光电控制组件的光电开关B动作，径向移动组件的径向移动油缸动作回位，带动电弧喷枪组件外移，并使供气泵延时动作，气动开关断电、供气泵停止供气，机组上移动翻转机卸管，即完成一次定长切断管工序。
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