CN104668138A - 一种流水作业石英管镀膜加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明旨在解决现有的用于石英管镀膜的加热炉辅助时间长、生产效率低的问题，提供一种流水作业石英管镀膜加热炉，其包括加热炉体，加热炉体上设有加热体，还包括用于传输待加热的石英管进入加热炉中的传输机构，加热炉体包括依次设置的脱羟段、喷涂镀膜段和老化段，喷涂镀膜段的顶壁上具有排烟系统，喷涂镀膜段下壁上具有喷嘴，贯通加热炉体前后的加热通道连通脱羟段、喷涂镀膜段和老化段；传输机构包括传动电机，传动轮和与传动轮配合的输送带，输送带为穿杆网带，输送带的上承载面位于加热通道中。本发明的有益效果是，可以连续作业、辅助时间短、生产效率高。

Description

一种流水作业石英管镀膜加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种流水作业石英管镀膜加热炉。

背景技术

现有的石英管镀膜的加热炉工作时，需要先将待镀膜的石英管排好放入镀膜室中，镀膜完成后，暂停设备，取出已镀膜的石英管，整个过程需要较多的辅助时间，即每完成一回镀膜操作后，必须暂停，然后进行下料和上料作业，辅助时间长，生产效率低。。

例如，在现有的公开文件中，有公告号为CN200943099、公告日为2007.09.05的中国专利文献，公开了一种电热膜镀膜机，由在机架上的电热炉炉体由不锈钢外壳、陶瓷内壳、发热管和保温材料组成，在电热炉左端支架上装带自转和公转的旋转头和镀模工件夹具组成旋转头，旋转头外径与电热炉端面圆孔可滑动配合，支板底座底面有两个导轨滑块固定在机架左侧上的导轨滑动配合，喷膜机由喷头，升降架和电动机组成，电动机固定在机架下部，喷头固定在升降架上与炉底上长孔相对。它具有喷膜速度快，产品质量好、镀膜均匀、产品种类多、设备体积小、成本低和维修方便的优点及效果。该技术方案的不足之处在于，每完成一回镀膜操作后，必须暂停，然后进行下料和上料作业，辅助时间长，生产效率低。

发明内容

为解决现有的用于石英管镀膜的加热炉每完成一回镀膜操作后，必须暂停，然后进行下料和上料作业，辅助时间长，生产效率低的问题，本发明提供一种可以连续作业、辅助时间短、生产效率高的流水作业石英管镀膜加热炉。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种流水作业石英管镀膜加热炉，包括加热炉体，加热炉体上设有加热体，还包括用于传输待加热的石英管进入加热炉中的传输机构，加热炉体包括依次设置的脱羟段、喷涂镀膜段和老化段，喷涂镀膜段的顶壁上具有排烟系统，喷涂镀膜段下壁上具有喷嘴，贯通加热炉体前后的加热通道连通脱羟段、喷涂镀膜段和老化段，排烟系统包括贯通入加热通道的排烟口和设置在排烟口上的烟雾收集处理装置。待镀膜的石英管经过脱羟段消除氢氧根，使石英管表面清洁无杂质，有利于镀膜的附着和质量，老化段使镀膜在高温下附着更紧密不易脱落，本方案下料和上料不需要暂停，可以连续作业，辅助时间短、生产效率高；排烟系统将多余的气态镀膜成分从排烟口导出收集，并在烟雾收集处理装置中进行处理，防止污染。

作为优选，传输机构包括传动电机，传动轮和与传动轮配合的输送带，输送带为穿杆网带，输送带的上承载面位于加热通道中。

作为优选，加热炉体炉壁的材质为保温石棉，加热体包括均匀排列设置在加热炉体内壁顶部和底部的若干加热管和加热管的供电电路。

本发明的有益效果是：可以连续进行石英管镀膜作业、辅助时间短、生产效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中：1.加热炉体，11.脱羟段，12.喷涂镀膜段，13.老化段，14.排烟系统，141.排烟口，142.烟雾收集处理装置，15.喷嘴，16.加热通道， 2.加热体，21.加热管，3.传输机构，31.传动电机，32.传动轮，33.输送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，一种流水作业石英管镀膜加热炉，包括加热炉体1，加热炉体1上设有加热体2，还包括用于传输待加热的石英管进入加热炉中的传输机构3，加热炉体1包括依次设置的脱羟段11、喷涂镀膜段12和老化段13，脱羟段11、喷涂镀膜段12和老化段13的长度依次为3米、4米、3米，以保证石英管在各阶段反应充分，喷涂镀膜段12的顶壁上具有排烟系统14，喷涂镀膜段12下壁上具有喷嘴15，贯通加热炉体1前后的加热通道16连通脱羟段11、喷涂镀膜段12和老化段13；传输机构3包括传动电机31，传动轮32和与传动轮32配合的输送带33，输送带33为穿杆网带，输送带33的上承载面位于加热通道16中；加热炉体1炉壁的材质为保温石棉，加热体2包括均匀排列设置在加热炉体1内壁顶部和底部的若干加热管21和加热管21的供电电路；排烟系统14包括贯通入加热通道16的排烟口141和设置在排烟口141上的烟雾收集处理装置142。

本发明使用时，将待镀膜的石英管横放在输送带33的上承载面上，输送带33带着石英管从加热通道16中依次经过脱羟段11、喷涂段12和老化段13。在脱羟段11中以650摄氏度的温度脱羟后，石英管上的氢氧根被除去，在高温或紫外等情况下就不会释放出氧气、或臭氧了，同时无氢氧根的石英管不易附着水，保持石英管的洁净，为石英管表面镀膜做准备；在喷涂镀膜段12，喷嘴15中喷出的镀膜液在700摄氏度温度下变为气态，气态镀膜液均匀附着在石英管的表面，并硬化为石英管上的膜层，多余的气态镀膜成分被排烟系统14收集处理，不会进入脱羟段11和老化段13甚至从加热通道16中散出污染环境；已镀膜的石英管在老化段中，以900摄氏度的高温进行老化处理，使石英管上的膜层附着紧密不易脱落且具有较高的耐高温性能。石英管镀膜作业完成。

Claims (3)

1.一种流水作业石英管镀膜加热炉，包括机架（4），固定在机架上的加热炉体（1），加热炉体（1）上设有加热体（2），其特征在于，机架（4）上设有用于传输待加热的石英管进入加热炉中的传输机构（3），加热炉体（1）包括依次设置的脱羟段（11）、喷涂镀膜段（12）和老化段（13），喷涂镀膜段（12）的顶壁上具有排烟系统（14），喷涂镀膜段（12）下壁上具有喷嘴（15），贯通加热炉体（1）前后的加热通道（16）连通脱羟段（11）、喷涂镀膜段（12）和老化段（13），排烟系统（14）包括贯通入加热通道（16）的排烟口（141）和设置在排烟口（141）上的烟雾收集处理装置（142）。

2.根据权利要求1所述的一种流水作业石英管镀膜加热炉，其特征在于，传输机构（3）包括传动电机（31），传动轮（32）和与传动轮（32）配合的输送带（33），输送带（33）为穿杆网带，输送带（33）的上承载面位于加热通道（16）中。

3.根据权利要求1或2所述的一种流水作业石英管镀膜加热炉，其特征在于，加热炉体（1）炉壁的材质为保温石棉，加热体（2）包括均匀排设在加热炉体（1）内壁顶部和底部的若干加热管（21）和加热管（21）的供电电路。