CN104654018B - 一种液化天然气装置用调压计量撬 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液化天然气装置用调压计量撬，包括撬装底座；还包括按照天然气流动方向依次设置于撬装底座上的气液分离器及与气液分离器顶部连接的两个支路；支路包括依次连接的篮式过滤器、调压阀、整流器及流量计；计量撬的进气端和排气端分别还设有用于防止天然气压力过高导致撬块应力破坏的波纹补偿器；气液分离器的天然气进口端与出口端之间还设有用于气液分离器检修时更换的旁路。本发明的计量撬设计更加优化合理，使用寿命得到有效延长，能够真正实现连续不间断地对原料天然气进行调压与计量；并且设置有两个回路，真正实现了双回路的调压与计量功能，有效降低了生产运营及设备维护成本。

Description

一种液化天然气装置用调压计量撬

技术领域

本发明涉及一种撬装装置，具体涉及一种液化天然气装置用调压计量撬。

背景技术

随着经济的发展及日益严峻的环境问题，天然气作为一种清洁能源取代石油与煤炭在世界能源消费格局中的比例越来越大，为满足各地对天然气日益增长的能源需求，近年来，国内外天然气液化装置不断涌现。在天然气液化装置中，天然气调压计量撬起着至关重要的作用，因为它是天然气前端贸易计量与为后端原料气压缩机提供平稳压力进气的重要核心装置，直接关系到整个液化天然气装置工厂的平稳运行，精确计量以及LNG产能考核。

目前，国内液化天然气行业，天然气调压计量装置多采用以下两种计量撬装置，见图2和图3，这两种装置在实际生产运营过程中暴露出很多的缺点：

图2所示的第一种计量撬装置的主要缺点有：

(1)调压阀使用寿命短，进口端天然气组分复杂，夹带着饱和水与机械粉尘和油污等成分，不先进行过滤的保护，调压阀设计在气液分离器之前，大大降低了调压阀的使用寿命；另外，调压阀在检修更换时，原料天然气走调压阀旁路，不能准确调节原料气压力，对后面压缩机的平稳运行及装置产能带来影响。

(2)在天然气调压计量撬的进气端与出气端，当天然气压力较高时，对整个撬块产生的应力冲击大，影响安全运行。

(3)气液分离器顶部丝网需检修更换时，必须要全厂装置停车，影响工作的正常运行。

(4)在小型液化天然气装置中，当气液分离器直径很小，不足以开设检修孔的情况下，不能更换顶部丝网除沫器，大大降低气液分离器的使用寿命。

图3所示的第二种计量撬装置的主要缺点有：

(1)该工艺虽然有效保护了调压阀，延长了其使用寿命，但是当调压阀损坏需检修更换时，无法起到调压的作用。

(2)在天然气调压计量撬的进气端与出气端，当天然气压力较高时，对整个撬块产生的应力冲击大，影响该计量撬的安全运行。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种使用寿命长、安全性高、运行成本低及能够真正实现连续不间断地对原料天然气进行调压与计量的液化天然气装置用调压计量撬。

为了达到上述目的，本发明提供一种液化天然气装置用调压计量撬，包括撬装底座；还包括按照天然气流动方向依次设置于撬装底座上的气液分离器及与气液分离器顶部连接的两个支路；支路包括依次连接的篮式过滤器、调压阀、整流器及流量计；

计量撬的进气端和排气端分别还设有用于防止天然气压力过高导致撬块应力破坏的波纹补偿器；

气液分离器的天然气进口端与出口端之间还设有用于气液分离器检修时更换的旁路。

优选地，篮式过滤器和气液分离器顶部均设有压差计。

优选地，气液分离器顶部设置有丝网除沫器，气液分离器顶部封头为可拆卸封头。

优选地，旁路包括依次连接的球阀和篮式过滤器。

优选地，计量撬还包括与支路相连通的安全阀及放空管路和设置于气液分离器尾端的气动排液阀；所述气动排液阀与篮式过滤器的出口端相连通；所述安全阀及放空管路上设有安全放散阀。

本申请的液化天然气装置用调压计量撬的技术方案具有以下有益效果：

1)在本发明的计量撬的进气端和排气端分别设置波纹补偿器，有效降低了在原料天然气工况压力高时所带来的撬块应力破坏。

2)本发明的调压阀设置在支路上，并且设置双支路，不仅有效保护了调压阀，延长其使用寿命，而且当调压阀出现故障或需要检修更换时，可以及时更换，保证了该计量撬连续平稳地工作。

3)本发明在气液分离器入口设置旁路，当气液分离器需检修更换时，能够实现无缝替换，保证了工作的连续进行。

4)本发明的气液分离器顶部封头将焊接式设置为可拆卸式，能够方便丝网除沫器的更换，延长气液分离器的使用寿命。

5)本发明在篮式过滤器与气液分离器顶部设置压差计，提高了自动判断滤芯更换时机的水平。

6)本发明的计量撬设计更加优化合理，使用寿命得到有效延长，能够真正实现连续不间断地对原料天然气进行调压与计量；并且设置包括有篮式过滤器、调压阀、整流器及流量计的两个回路，真正实现了双回路的调压与计量功能，有效降低了生产运营及设备维护成本。

7)本发明的计量撬操作与检修更加方便，自动化水平得到大大提高。

附图说明

图1为本申请一个实施例的液化天然气装置用调压计量撬的装置结构示意图。

图2为现有技术中第一种计量撬装置的结构示意图。

图3为现有技术中第二种计量撬装置的结构示意图。

其中，1、波纹补偿器；2、差压计；3、气液分离器；4、篮式过滤器；5、调压阀；6、整流器；7、流量计；8、气动排液阀；9、丝网除沫器；10、可拆卸封头；11、安全放散阀；12、安全阀及放空管路。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

参见图1，图1所示为本发明的液化天然气装置用调压计量撬的一个实施例的装置结构示意图；该计量撬包括分别设置在天然气进口端与出口端的波纹补偿器1、气液分离器3、篮式过滤器4、调压阀5、整流器6、流量计7、安全阀及放空管路12，以及气动排液阀8，安全阀及放空管路12上设置有安全放散阀11；在流量计7前设置整流器6，提高了流量计7的计量精度，有效地掌控了原料天然气的准确用气量与原料天然气的经济总成本；调压阀5设置在气液分离器3后面的支路上，有效地保护其不被夹带着饱和水和机械粉尘的原料天然气所破坏，延长其使用寿命；另外，设置包括调压阀5、整流器6和流量计7的双回路，保证了整个计量撬调压与计量两个主要功能的连续平稳实现。

气液分离器3的入口端还设有旁路，气液分离器3顶部设置有丝网除沫器9，当丝网除沫器9需检修更换时，可将天然气输送管路切换至旁路，保证了工作的连续进行，避免了全厂的停车检修；该旁路包括球阀和篮式过滤器。

篮式过滤器4和气液分离器3的顶部均设有压差计2，能够实时判断设备滤芯堵塞情况，方便实时更换。

气液分离器3顶部封头设计成可拆卸式，方便对丝网除沫器的更换，延长气液分离器3的使用寿命。

该计量撬的工艺原理为：原料天然气进入调压计量撬天然气进口端，依次通过气液分离器3除去饱和水，同时过滤掉较大粒径机械粉尘，再通过篮式过滤器4精确过滤更微小粒径机械粉尘与油污后，经过调压阀5进行压力调节来达到稳压效果后，最后经过流量计7计量，送往液化天然气装置压缩机入口。另外，在气液分离器底部的液位计与气动排液阀8连锁，实现自动排液；篮式过滤器4底部排污口通过管路与气液分离器3的底部相连通；在气液分离器3顶部出口管路设置安全放散阀11以防止压力容器与管路超压泄放。

本发明的计量撬工艺流程设计更加优化合理，操作与检修更加方便，自动化水平大大提高，使用寿命也得到有效延长，并且真正实现了双回路的调压与计量功能，从整个液化天然气装置长时间连续运转来看，有效降低了生产运营与设备维护成本。

Claims (3)

1.一种液化天然气装置用调压计量撬，包括撬装底座；其特征是：还包括按照天然气流动方向依次设置于撬装底座上的气液分离器及与气液分离器顶部连接的两个支路；所述支路包括依次连接的篮式过滤器、调压阀、整流器及流量计；

所述计量撬的进气端和排气端分别还设有用于防止天然气压力过高导致撬块应力破坏的波纹补偿器；

所述气液分离器的天然气进口端与出口端之间还设有用于气液分离器检修时更换的旁路；

所述篮式过滤器和气液分离器顶部均设有压差计；

所述计量撬还包括与支路相连通的安全阀及放空管路和设置于气液分离器尾端的气动排液阀；所述气动排液阀与篮式过滤器的出口端相连通；所述安全阀及放空管路上设有安全放散阀。

2.根据权利要求1所述的液化天然气装置用调压计量撬，其特征是：所述气液分离器顶部设置有丝网除沫器，气液分离器顶部封头为可拆卸封头。

3.根据权利要求1所述的液化天然气装置用调压计量撬，其特征是：所述旁路包括依次连接的球阀和篮式过滤器。