CN104652697A - 一种永久性改性磷石膏复合保温模板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种永久性改性磷石膏复合保温模板及其制作方法。该复合保温模板由挤塑板(1)外侧涂抹界面剂(2),再外侧涂抹改性磷石膏浆料(4),改性磷石膏浆料中间填充有增强材料(3)制备而成。改性磷石膏浆料由煅烧磷石膏粉、水泥、粉煤灰、生石灰、矿渣微粉、玻化微珠、乳胶粉、减水剂、缓凝剂等按一定比例混合后与水混合而成。该发明复合保温模板制备工艺简单,成型快,产量大,省时省力省人工,所用原材料多为固体废弃物,符合国家政策,节能环保,经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于建筑节能与结构一体化领域,具体为一种永久性改性磷石膏复合保温模板及其制作方法。
背景技术
建筑节能与磷石膏的利用都是国家可持续发展的需要。建筑节能与结构一体化是墙体材料的发展方向,永久性免拆模板正符合这样的发展方向。但是,目前推广应用较广泛的永久性免拆模板,由于所用水泥浆料本身水化时间长的问题,需要耗费大量的模具、场地、人工等,这也大大增加了成本及投资成本。磷石膏这种工业副产品,由于不能很好的利用,只能采取堆放的方式,这样不仅占用大量土地,而且堆放过程中,由于雨水的冲刷还会污染地下水,堆放场地周围寸草不生,严重影响生态环境。
发明内容
本发明的目的是针对目前存在的问题,提供一种永久性改性磷石膏复合保温模板,采用改性磷石膏浆料替代水泥浆料,利用石膏快速硬化的特点,减少施工的养护等待时间,大大提高工作效率,减少模具及场地的占用量。同时,所用的石膏为磷石膏,属于工业废弃物,价格低,大大降低了成本,保护了环境,符合国家政策。
一种永久性改性磷石膏复合保温模板的技术方案是这样实现的:
其特征是挤塑板(1)外侧涂抹界面剂(2),再外侧涂抹改性磷石膏浆料(4),改性磷石膏浆料中间填充有增强材料(3);
所述的挤塑板背部设置有多条纵横方向的矩形槽(5);
所述的界面剂为环氧树脂类;
所述的改性磷石膏浆料是采用煅烧后的磷石膏(主要成分为半水硫酸钙)、水泥、粉煤灰、生石灰、矿渣微粉、玻化微珠、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、减水剂、聚丙烯纤维、木质纤维素、缓凝剂制备成粉料,各原料重量配比为:煅烧后的磷石膏:55%~65%,水泥:13%~17%,粉煤灰:16%~24%,生石灰:3%~8%,矿渣微粉:1%~2.5%,玻化微珠:1.5%~3%,乳胶粉:0.5~2%,减水剂:0.2%~0.45%,防水剂:0.12%~0.34%,聚丙烯纤维:0.1%~0.15%,缓凝剂:0.03%~0.18%;将配制好的混合粉料搅拌均匀,按照粉料:水=1:(0.4~0.5),搅拌均匀,制备而成。
配比中所述水泥为市场售42.5R普通硅酸盐水泥。
配比中所述减水剂为聚羧酸减水剂。
配比中所述防水剂为硬脂酸类或有机硅或丙烯酸乳液。
配比中所述聚丙烯纤维的长度在3~9mm。
配比中所述缓凝剂为柠檬酸或柠檬酸钾或SC缓凝剂。
所述的改性磷石膏浆料中间填充增强材料为耐碱玻纤网格布或钢丝网。
一种永久性改性磷石膏复合保温模板的制作方法如下:
挤塑板水平放置,在挤塑板面向上方的一面外侧均匀涂刷一层界面剂,厚度在0.8~1mm;将搅拌均匀的改性磷石膏浆料,均匀抹在界面剂外侧,注意将挤塑板设置的纵横槽内涂满,抹的浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分3~5mm;后铺设加强材料;后再次涂抹搅拌均匀的改性磷石膏浆料,涂抹的改性磷石膏浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分8~10mm;等待0.5~2小时,到改性磷石膏浆料终凝。此时,小心将上述板子垂直翻转360度,水平放置,在挤塑板面向上方的一面外侧均匀涂抹一层界面剂,厚度在0.8~1mm;将搅拌均匀的改性磷石膏浆料,均匀抹在界面剂外侧,注意将挤塑板设置的纵横槽内涂满,抹的浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分1~3mm;后铺设加强材料;后再次涂抹搅拌均匀的改性磷石膏浆料,涂抹的改性磷石膏浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分3~10mm;放置15~30分钟,到改性磷石膏浆料初凝,后将板平放置于木质托板或金属托板或两者的组合的托板上。放置室内,自然养护28天,即制得永久性改性磷石膏复合保温模板。
本发明与现有技术相比,有如下进步之处:本发明利用的磷石膏属于工业废弃物范畴,利用工业废弃物,符合国家资源综合利用、保护环境的政策,而且,由于磷石膏价格较水泥很低,大掺量掺加磷石膏,大大降低了成本;本发明通过掺加水泥、粉煤灰、石灰等矿物材料与化学添加剂的配合,改变了磷石膏原有的酸性、脆性、不耐水等一系列难题;现有永久性免拆模板的技术,当所用有机材料保温板(比如聚苯板、挤塑板)一面抹水泥浆料后,需要放置8小时以上,才能对复合保温板的另一侧进行抹水泥浆料处理,这就需要大量的托盘模具、大面积的场地、大量的人来堆放这些未完全成型的产品,本发明充分利用石膏快速硬化的特点,使得制品永久性复合保温板的成型时间大大降低,节省了时间、模具、场地、人工。所制备的改性磷石膏复合保温模板强度高、抗拉抗折好,成型快,保温性能好,满足行业标准的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明:
图1是永久性改性磷石膏复合保温模板的结构示意图。
图2是挤塑板经开槽后的主视图。
具体实施方式
案例1
如图1所示,一种永久性改性磷石膏复合保温模板,将如图2所示开横纵向槽的挤塑板水平放置,外侧均匀涂抹一层界面剂,厚度在1mm左右,按照如下配比配制改性磷石膏粉料:
煅烧后的磷石膏:56%,水泥:15.1%,粉煤灰:20%,生石灰:4.66%,矿渣微粉:1.6%,玻化微珠:1.1%,乳胶粉:0.8%,减水剂:0.22%,防水剂:0.23%,聚丙烯纤维:0.14%,缓凝剂:0.15%;上述配比中所述水泥为市场售42.5R普通硅酸盐水泥。
上述配比中所述乳胶粉为VINNAPAS 5044N。
上述配比中所述减水剂为聚羧酸减水剂。
上述配比中所述防水剂为有机硅。
上述配比中所述聚丙烯纤维的长度在3mm。
上述配比中所述缓凝剂为柠檬酸钾。
制备成的粉料与水按照比例,粉料:水=1:0.42混合,搅拌均匀后,均匀抹在界面剂外侧,注意将挤塑板设置的纵横槽内涂满,抹的浆料高出挤塑板未开槽平整部分5mm,后铺加强材料,后再次抹已混合好的石膏混合浆料,抹的浆料高出挤塑板未开槽平整部分1cm,等待1小时,此时浆料已经硬化,实测此时浆料抗压强度3.1Mpa,小心将上述板子翻转360度;水平放置,外侧均匀涂抹一层界面剂,厚度在1mm左右,后制备与上述配比相同的该性石膏粉料,制备成的粉料与水按照比例,粉料:水=1:0.42混合,搅拌均匀后,均匀抹在界面剂外侧,注意将挤塑板设置的纵横槽内涂满,抹的浆料高出挤塑板未开槽平整部分2mm,后铺加强材料,后再次抹已混合好的石膏混合浆料,抹的浆料高出挤塑板未开槽平整部分5mm。此时,将制备好的复合保温板平放置于托板上,放置室内,自然养护28天即制得永久性改性磷石膏复合保温模板。
Claims (7)
1.一种永久性改性磷石膏复合保温模板,其特征是挤塑板(1)外侧涂抹界面剂(2),再外侧涂抹改性磷石膏浆料(4),改性磷石膏浆料中间填充有增强材料(3)。
2.根据权利要求1所述的一种永久性改性磷石膏复合保温模板,其特征在于:所述的挤塑板背部设置有多条纵横方向的矩形槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种永久性改性磷石膏复合保温模板,其特征在于:所述的界面剂为环氧树脂类。
4.根据权利要求1所述的一种永久性改性磷石膏复合保温模板,其特征在于:所述的改性磷石膏浆料是采用煅烧后的磷石膏(主要成分为半水硫酸钙)、水泥、粉煤灰、生石灰、矿渣微粉、玻化微珠、乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、减水剂、聚丙烯纤维、木质纤维素、缓凝剂制备成粉料,各原料重量配比为:煅烧后的磷石膏:55%~65%,水泥:13%~17%,粉煤灰:16%~24%,生石灰:3%~8%,矿渣微粉:1%~2.5%,玻化微珠:1.5%~3%,乳胶粉:0.5~2%,减水剂:0.2%~0.45%,防水剂:0.12%~0.34%,聚丙烯纤维:0.1%~0.15%,缓凝剂:0.03%~0.18%;将配制好的混合粉料搅拌均匀,按照粉料:水=1:(0.4~0.5),搅拌均匀,制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种永久性改性磷石膏复合保温模板,其特征在于:所述的改性磷石膏浆料中间填充增强材料为耐碱玻纤网格布或钢丝网。
6.权利要求1所述的一种永久性改性磷石膏复合保温模板的制作方法,其特征是:
挤塑板水平放置,在挤塑板面向上方的一面外侧均匀涂刷一层界面剂,厚度在0.8~1mm;将搅拌均匀的改性磷石膏浆料,均匀抹在界面剂外侧,注意将挤塑板设置的纵横槽内涂满,抹的浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分3~5mm;后铺设加强材料;后再次涂抹搅拌均匀的改性磷石膏浆料,涂抹的改性磷石膏浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分8~10mm;等待0.5~2小时,到改性磷石膏浆料终凝;
此时,小心将上述板子垂直翻转360度,水平放置,在挤塑板面向上方的一面外侧均匀涂抹一层界面剂,厚度在0.8~1mm;将搅拌均匀的改性磷石膏浆料,均匀抹在界面剂外侧,注意将挤塑板设置的纵横槽内涂满,抹的浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分1~3mm;后铺设加强材料;后再次涂抹搅拌均匀的改性磷石膏浆料,涂抹的改性磷石膏浆料厚度高出挤塑板未设置纵横槽平整部分3~10mm;放置15~30分钟,到改性磷石膏浆料初凝,后将板平放置于托板上;放置室内,自然养护28天,即制得永久性改性磷石膏复合保温模板。
7.根据权利要求6所述的一种永久性改性磷石膏复合保温模板的制作方法,其特征在于:所述的托板为木质托板或金属托板或两者的组合。
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