CN101244923B - 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 - Google Patents
一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101244923B CN101244923B CN2008100308708A CN200810030870A CN101244923B CN 101244923 B CN101244923 B CN 101244923B CN 2008100308708 A CN2008100308708 A CN 2008100308708A CN 200810030870 A CN200810030870 A CN 200810030870A CN 101244923 B CN101244923 B CN 101244923B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- plaster
- fluorgypsum
- paris
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其由以下材料制成:石膏胶凝材料,潜在活性粉料,碱性激发剂,填料,增强材料,促凝剂,缓凝剂,减水剂,早强剂;各组分的重量配比为:石膏胶凝材料15%-56%,潜在活性粉料10%-20%,碱性激发剂3%-15%,填料30%-80%,增强材料0-1.0%,促凝剂0-3%,早强剂0-0.8%,减水剂0-1%,缓凝剂0-0.5%。本发明之挤压成型石膏基复合生态墙板强度高,耐水性能好,生产成本低,干燥收缩率低,硬化快,性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质多孔墙板,具体地说,是涉及一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板。
背景技术
钢筋混凝土框架结构建筑已成为我国建筑的主流形式。
对于框架结构建筑,采用墙板(包括外墙板和内隔墙板)作为墙体是今后发展的方向。目前,技术较为成熟的墙板是轻质内隔墙板(包括轻质分户墙板和轻质分室墙板,简称“轻质隔墙板”)。使用轻质隔墙板,既体现了以人为本,与时俱进,不断改善人们工作、生活、居住条件的时代特征,又符合我国国情。
目前应用较多的轻质隔墙板主要有GRC板、普通石膏空心条板、高强耐水石膏基生态墙板和挤压成型板。其中挤压成型板主要有低碱早强水泥(硫铝酸盐水泥、高铝水泥、铁铝酸盐水泥等)挤压成型板和普通水泥(硅酸盐水泥)挤压成型板。由于低碱早强水泥挤压成型板强度高,硬化快,生产效率高,干燥收缩率低,曾得到规模化应用,但因低碱水泥成本高,导致低碱水泥挤压板成本高、性价比低,而逐渐退出市场。普通水泥挤压板,由于成本低,尚有一定的低端市场,但由于普通水泥挤压板固化不完全,干燥收缩率高,成墙后易开裂,应用范围越来越小。
发明内容
本发明的目的在于克服现有低碱水泥挤压成型隔墙板或普通水泥挤压成型墙板存在的缺陷,提供一种强度高,耐水性能好,生产成本低,干燥收缩率低,硬化快,性价比高的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板。
本发明是通过以下技术方案实现的:其由以下材料制成:石膏胶凝材料,潜在活性粉料,碱性激发剂,填料,增强材料,促凝剂,缓凝剂,减水剂,早强剂;各组分的重量配比为:石膏胶凝材料15%-56%(优选20%-40%),潜在活性粉料10%-20%,碱性激发剂3%-15%,填料30%-80%(优选40%-60%),增强材料0-1.0%,促凝剂0-3%,早强剂0-0.8%,减水剂0-1%,缓凝剂0-0.5%;各组分合计为100%;
所述石膏胶凝材料,可以是选自建筑石膏、氟石膏和二水石膏中的一种或二种以上的混合物,优选方案为建筑石膏、氟石膏的混合物或二水石膏与氟石膏的混合物;建筑石膏与氟石膏的混合重量配比为0-100%∶100%-0,或二水石膏与氟石膏的混合重量比为0-100%∶100%-0,更优选方案为建筑石膏20%-50%∶氟石膏80%-50%,或二水石膏20%-80%∶氟石膏80%-20%,更进一步优选的方案为建筑石膏、氟石膏和二水石膏的混合物,混合重量配比为建筑石膏∶氟石膏∶二水石膏=1-3∶7-3∶2-4,最优的方案为所述三者混合物的重量配比为建筑石膏∶氟石膏∶二水石膏=1∶1∶1;
所述建筑石膏可用高强石膏,即α-半水石膏代替;所述氟石膏为无水石膏,包括干法氟石膏或湿法氟石膏,也可用硬石膏代替;所述二水石膏为天然石膏、二水石膏或化学石膏,化学石膏也称为工业副产品石膏,主要包括脱硫石膏、预处理的磷石膏、预处理的柠檬石膏等;
所述潜在活性粉料为选自磨细水淬矿渣(即水淬炼铁高炉矿渣)、磨细粉煤灰、磨细化铁炉渣、磨细铁合金渣、硅灰或磨细氟石粉中的一种或两种以上的混合物,优选方案为粉煤灰和水淬矿渣两者的混合料,更优选方案为,混合料配比为粉煤灰∶水淬矿渣=1∶1;
所述碱性激发剂为选自硅酸盐水泥、硫酸盐水泥、铝酸盐水泥、石灰中的一种或几种的混合物,优选方案为硅酸盐水泥、硫酸盐水泥、铝酸盐水泥中的一种与石灰的混合物,水泥与石灰的混合重量配比为90%-99%∶10%-1%;
所述填料为炉渣或炉渣与膨胀珍珠岩的混合物,加膨胀珍珠岩的目的主要是为了降低墙板的重量,二者的混配比可以为炉渣∶膨胀珍珠岩=80%-100%∶20%-0,优选配比为88%-94%∶12%-6%;
所述炉渣可用水淬矿渣、钢渣、冶金矿渣、化铁炉渣或废弃混凝土再生骨料代替,所述的膨胀珍珠岩可用陶粒、氟石粉或蛭石粉代替;
所述的增强材料可为耐碱玻璃纤维或聚合物纤维(如维仑纤维、聚丙烯纤维或尼龙纤维)或天然植物纤维等,也可用水泥挤压成型板用的钢丝代替。
所述促凝剂为公知常用的石膏促凝剂,优选明矾、煅烧明矾、硫酸钾、硫酸钠或明矾与硫酸钠的共混物;
所述减水剂和早强剂为公知常用的水泥减水剂和水泥早强剂。
生产方法:按各组分材料配比计量,加相当于原材料总重量8%-15%的水,通过搅拌机搅拌均匀,用挤压成型机挤压成型,切板,堆码,自然养护或洒水养护10~28天,即得高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板。通过挤压改变挤压成型机的型号,可生产厚度为90mm~150mm厚的石膏基复合生态墙板。
本发明之挤压成型石膏基复合生态墙板强度高,耐水性能好,生产成本低,干燥收缩率低,硬化快,性价比高。
本发明使用的原料中,包括有工业副产品石膏,如脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬石膏等,可以化废为宝,有利于节能减排,发展循环经济。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
(一)二水石膏(脱硫石膏)、氟石膏优化配比实施例
主要原料为二水石膏(脱硫石膏)、氟石膏、水淬矿渣粉、水泥、石灰、膨胀珍珠岩、炉渣,它们的重量配比为:
二水石膏∶氟石膏∶水淬矿渣粉∶水泥∶石灰∶膨胀珍珠岩∶炉渣
1#=0∶600∶300∶100∶10∶40∶1100
2#=100∶500∶300∶100∶10∶40∶1100
3#=300∶300∶300∶100∶10∶40∶1100
4#=400∶200∶300∶100∶10∶40∶1100
5#=400∶300∶400∶100∶10∶40∶1100
6#=450∶250∶300∶100∶10∶40∶1100
7#=500∶100∶300∶100∶10∶40∶1100
8#=600∶0∶300∶100∶10∶40∶1100
按上述重量配比,各配制原材料500公斤,再各加明矾2.0公斤,维仑纤维1公斤,50公斤水,搅拌均匀,用挤压成型机挤压成型,硬化后切割堆码,洒水养护28天,切割小试样:20×20×150(mm),抗弯强度试样,20×20×30(mm),抗压强度试样,分别按GB/T 17669.3-1999规定方法测试其抗压强度、抗弯强度和泡水72小时的软化系数,实验结果见表1。
(接下页)
表1:1#-8#高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板物理力学性能
试样 | 密度g/cm3 | 抗压强度MPa | 抗弯强度MPa | 软化系数 | 备注 |
1# | 1.3 | 15.0 | 2.0 | 0.86 | |
2# | 1.25 | 23.5 | 2.5 | 0.85 | 抗压强度高 |
3# | 1.3 | 17.5 | 2.0 | 0.82 | |
4# | 1.2 | 20.5 | 2.1 | 0.80 | |
5# | 1.3 | 20.5 | 3.5 | 0.83 | 抗压抗弯强度高 |
6# | 1.2 | 17.6 | 3.0 | 0.85 | 抗压抗弯强度高 |
7# | 1.2 | 14.5 | 1.5 | 0.82 | |
8# | 1.1 | 8.4 | 2.3 | 0.79 |
从表1可见,1#至6#试样有较高的抗压强度、弯曲强度,但从1#到8#试样,二水石膏配比增大,氟石膏减少,二水石膏价格远低于氟石膏,综合考虑,3#~6#试样综合性能更优。
(二)建筑石膏与脱硫石膏配比优化实施例
主要原料为建筑石膏、脱硫石膏、水淬矿渣粉、水泥、石灰、膨胀珍珠岩、炉渣,它们的重量比为:
建筑石膏∶脱硫石膏∶水淬矿渣粉∶水泥∶石灰∶膨胀珍珠岩∶炉渣
9#=0∶600∶300∶100∶15∶40∶1000
10#=50∶550∶300∶100∶15∶40∶1000
11#=100∶500∶300∶100∶15∶40∶1000
12#=150∶450∶300∶100∶15∶40∶1000
13#=200∶400∶300∶100∶15∶40∶1000
14#=300∶300∶300∶100∶15∶40∶1000
15#=400∶200∶300∶100∶15∶40∶1000
16#=500∶100∶300∶100∶15∶40∶1000
17#=600∶0∶300∶100∶15∶40∶1000
称取按照上述重量配比配制的原材料各500公斤,再各加废麻纤维0.5公斤,水60公斤,搅拌均匀,用挤压成型机成型,硬化切割,堆码,洒水养护28天,切割成小试样,抗压强度试样20×20×30(mm),抗弯强度试样20×20×150(mm),然后分别按GB/T 17669.3-1999规定方法测试压缩强度、弯曲强度、泡水72小时软化系数,实验结果见表2。
表2 9#-17#不同石膏组分石膏基复合生态墙板物理力学性能
试样 | 密度g/cm3 | 压缩强度MPa | 弯曲强度MPa | 软化系数 |
9# | 1.28 | 18.5 | 2.2 | 0.85 |
10# | 1.24 | 19.2 | 2.3 | 0.84 |
11# | 1.29 | 20.6 | 2.7 | 0.85 |
12# | 1.30 | 21.0 | 2.6 | 0.86 |
13# | 1.22 | 23.2 | 3.2 | 0.86 |
14# | 1.26 | 25.6 | 3.5 | 0.86 |
15# | 1.23 | 22.3 | 3.2 | 0.82 |
16# | 1.2 | 16.7 | 2.6 | 0.83 |
17# | 1.23 | 16.9 | 2.2 | 0.82 |
由表2可见,9#~17#配方墙板,建筑石膏组分逐步增大,脱硫石膏即二水石膏组分逐步降低,综合强度、固化时间、生产效率、生产成本综合考虑,优选12#~15#的配方。
(三)建筑石膏、脱硫石膏和氟石膏配比优化实施例
主要原料为建筑石膏、脱硫石膏、氟石膏、磨细水淬矿渣粉、水泥、石灰、膨胀珍珠岩、炉渣,它们的重量配比为:
建筑石膏∶脱硫石膏∶氟石膏∶水淬矿渣粉∶水泥∶石灰∶膨胀珍珠岩∶炉渣
18#=0∶200∶400∶300∶100∶3∶60∶1000
19#=0∶300∶300∶300∶100∶3∶60∶1000
20#=100∶300∶200∶300∶100∶3∶60∶1000
21#=200∶200∶200∶300∶100∶3∶60∶1000
22#=300∶0∶300∶300∶100∶3∶60∶1000
23#=200∶0∶400∶300∶100∶3∶60∶1000
24#=300∶100∶200∶300∶100∶3∶60∶1000
称取按照上述重量配比配制的原材料各500公斤,再各加耐碱玻纤2公斤,水60公斤,搅拌均匀,挤压成型,硬化后切割堆码,自然养护28天,切割成试样,抗弯试样尺寸20×20×150(mm),抗压试样20×20×30(mm)。然后,按GB/T 17669.3-1999规定方法分别测试密度、弯曲强度、压缩强度、泡水72小时的软化系数,实验结果见表3。
(接下页)
表3 18#-24#挤压成型石膏基生态墙板的物理力学性能
试样 | 密度g/cm3 | 压缩强度MPa | 弯曲强度MPa | 软化系数 |
18# | 1.1 | 24.0 | 2.4 | 0.82 |
19# | 1.07 | 23.0 | 2.3 | 0.84 |
20# | 1.08 | 26.0 | 2.4 | 0.82 |
21# | 1.12 | 18.0 | 4.0 | 0.85 |
22# | 1.01 | 21.0 | 2.4 | 0.83 |
23# | 1.00 | 23.0 | 2.2 | 0.86 |
24# | 1.03 | 14.0 | 2.1 | 0.85 |
从表3可见,建筑石膏、脱硫石膏、氟石膏配比为:0-30%∶60%-30%∶0%-40%时,墙板均有较好的力学性能,综合硬化时间、生产效率等因素考虑,优选配方为建筑石膏∶脱硫石膏∶氟石膏重量配比为1∶1∶1。
(四)仅用氟石膏作石膏胶凝材料实施例
主要原料为氟石膏、磨细水淬矿渣粉、水泥、石灰、膨胀珍珠岩、炉渣、煅烧明矾(促凝剂),它们的重量配比为:
氟石膏∶水淬矿渣粉∶水泥∶石灰∶膨胀珍珠岩∶炉渣∶煅烧明矾
25#=500∶400∶100∶10∶40∶1000∶20
26#=550∶350∶100∶10∶40∶1000∶20
27#=600∶300∶100∶10∶40∶1000∶20
28#=700∶300∶100∶10∶40∶1000∶20
29#=700∶250∶100∶10∶40∶1000∶20
称取按照上述重量配比配制的原材料各500公斤,再各加柠檬酸钾5公斤,水60公斤,搅拌均匀,挤压成型,硬化后切割堆码,洒水养护28天,切割成试样,弯曲试样尺寸为20×20×150(mm),抗压试样20×20×30(mm),然后按GB/T 17669.3-1999规定方法分别测弯曲强度、压缩强度、密度,实验结果见表4
表4 25#-29#氟石膏挤压板成型石膏基复合生态墙板的物理力学性能
试样 | 密度g/cm3 | 压缩强度MPa | 弯曲强度MPa | 软化系数 |
25# | 1.02 | 25.0 | 2.2 | 0.90 |
26# | 1.05 | 25.2 | 2.3 | 0.88 |
27# | 1.02 | 26.0 | 2.6 | 0.86 |
28# | 1.00 | 23.0 | 2.4 | 0.75 |
29# | 1.00 | 22.5 | 2.1 | 0.65 |
从表4可以看出,当氟石膏∶水淬矿渣=550-700∶350-300时,本发明挤压成型石膏基复合生态墙板具有较优的力学性能。
(五)填料炉渣重量配比优化实施例
主要原材料为建筑石膏、柠檬石膏、氟石膏、水淬矿渣粉、水泥、石灰、膨胀珍珠岩、炉渣,它们的重量配比分别为:
建筑石膏∶柠檬石膏∶氟石膏∶水淬矿渣粉∶水泥∶石灰∶膨胀珍珠岩∶炉渣
30#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶600
31#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶750
32#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶900
33#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶1040
34#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶1390
35#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶1500
36#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶2000
称取按照上述重量配比配制的原材料各500公斤,各加水70公斤,缓凝剂2.5公斤,搅拌均匀,挤压成型,硬化后切割、堆码、洒水养护28天,切割成试样,试样尺寸实施例4相同,然后按GB/T 17669.3-1999规定方法测试压缩强度、弯曲强度、泡水72小时的软化系数,实验结果见表5:
表5不同填料组分挤压成型石膏基复合生态墙板力学性能
试样 | 压缩强度MPa | 弯曲强度MPa | 软化系数 |
30# | 28.3 | 4.0 | 0.85 |
31# | 26.8 | 3.8 | 0.85 |
32# | 23.6 | 3.9 | 0.83 |
33# | 16.0 | 4.0 | 0.83 |
34# | 10.3 | 2.5 | 0.86 |
35# | 9.2 | 1.0 | 0.82 |
36# | 7.5 | 0.61 | 0.81 |
从表5可以看出,随着炉渣填料的重量增加,弯曲强度降低,炉渣填料的优选重量配比为40%-60%
(六)磷石膏配比实施例
主要原料为建筑石膏、预处理磷石膏、水淬矿渣粉、水泥、石灰、膨胀珍珠岩、炉渣,各组分重量配比为:
建筑石膏∶磷石膏∶水淬矿渣粉∶水泥∶石灰∶膨胀珍珠岩∶炉渣∶氟石膏
37#=200∶200∶300∶100∶0∶40∶1040∶200
38#=100∶500∶300∶100∶0∶40∶1000∶0
39#=200∶400∶300∶100∶0∶120∶1000∶0
40#=300∶300∶300∶100∶0∶80∶1000∶0
41#=400∶200∶300∶100∶0∶40∶1000∶0
42#=0∶600∶300∶100∶20∶0∶1000∶0
36#=200∶200∶200∶300∶100∶0∶40∶2000
称取按照上述重量配比配制的原材料各500公斤,各加水60公斤,早强剂3公斤,搅拌均匀,挤压成型,硬化后切割、堆码、洒水、养护28天,切割试样,按GB/T 17669.3-1999规定方法测试抗压强度、抗弯强度、软化系数,测试结果见表6。
表6磷石膏挤压成型石膏基复合生态墙板力学性能
试样 | 压缩强度MPa | 弯曲强度MPa | 软化系数 |
37# | 17.6 | 3.9 | 0.80 |
38# | 16.8 | 2.3 | 0.82 |
39# | 6.0 | 1.6 | 0.84 |
40# | 8.5 | 1.8 | 0.85 |
41# | 21.5 | 3.0 | 0.86 |
42# | 20.4 | 2.1 | 0.81 |
Claims (9)
1.一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,由以下材料制成:石膏胶凝材料,潜在活性粉料,碱性激发剂,填料,增强材料,促凝剂,缓凝剂,减水剂,早强剂;各组分的重量配比为:石膏胶凝材料15%-56%,潜在活性粉料10%-20%,碱性激发剂3%-15%,填料30%-80%,增强材料0-1.0%,促凝剂0-3%,早强剂0-0.8%,减水剂0-1%,缓凝剂0-0.5%;
所述石膏胶凝材料选自建筑石膏、氟石膏和二水石膏中的一种或二种以上的混合物;
所述潜在活性粉料为选自磨细水淬矿渣、磨细粉煤灰、磨细化铁炉渣、磨细铁合金渣、硅灰、磨细氟石粉中的一种或两种以上的混合物;
所述碱性激发剂为选自硅酸盐水泥、硫酸盐水泥、铝酸盐水泥、石灰中的一种或几种的混合物;
所述填料为炉渣或炉渣与膨胀珍珠岩的混合物;当填料为炉渣与膨胀珍珠岩的混合物时,二者的混配比为炉渣∶膨胀珍珠岩=88%-94%∶12%-6%;
所述增强材料为耐碱玻璃纤维或聚合物纤维或天然植物纤维或水泥挤压成型板用的钢丝。
2.如权利要求1所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述石膏胶凝材料重量配比为20%-40%,填料重量配比为40%-60%。
3.如权利要求1或2所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述石膏胶凝材料为建筑石膏和氟石膏的混合物或二水石膏与氟石膏的混合物。
4.如权利要求3所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述建筑石膏和氟石膏的混合物中,建筑石膏重量配比为20%-50%,氟石膏重量配比为80%-50%;所述二水石膏和氟石膏的混合物中,二水石膏重量配比为20%-90%,氟石膏重量配比为10%-8%。
5.如权利要求1或2所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述石膏胶凝材料为建筑石膏、氟石膏和二水石膏的混合物,重量配比为建筑石膏∶氟石膏∶二水石膏=1-3∶7-3∶2-4。
6.如权利要求5所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述建筑石膏、氟石膏和二水石膏的重量配比为建筑石膏∶氟石膏∶二水石膏=1∶1∶1。
7.如权利要求1或2所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述建筑石膏用α-半水石膏代替;所述氟石膏用硬石膏代替,所述二水石膏用脱硫石膏或磷石膏或柠檬石膏代替。
8.如权利要求1或2所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述潜在活性粉料为粉煤灰和水淬矿渣两者的混合料,混合料配比为粉煤灰∶水淬矿渣=1∶1。
9.如权利要求1或2所述的高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板,其特征在于,所述碱性激发剂为硅酸盐水泥、硫酸盐水泥、铝酸盐水泥中的一种与石灰的混合物,水泥与石灰的混合重量配比为90%-99%∶10%-1%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100308708A CN101244923B (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008100308708A CN101244923B (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101244923A CN101244923A (zh) | 2008-08-20 |
CN101244923B true CN101244923B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=39945646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008100308708A Expired - Fee Related CN101244923B (zh) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101244923B (zh) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101445341B (zh) * | 2008-10-30 | 2011-11-23 | 徐松如 | 一种轻集料石膏颗粒及其制造方法 |
CN101445355B (zh) * | 2008-12-23 | 2012-01-11 | 张勇飞 | 利用工业废渣生产的建筑材料 |
CN102041869B (zh) * | 2009-10-16 | 2014-08-06 | 孙凯 | 一种混配石膏墙板 |
CN102690094A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-09-26 | 同济大学 | 一种节能利废砌块或板材及其制备方法 |
CN102888942A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-01-23 | 浙江建设职业技术学院 | 一种纸面脱硫石膏空心轻质隔墙板及其制作方法 |
CN103274659B (zh) * | 2013-05-13 | 2015-05-27 | 武汉理工大学 | 一种磷石膏基自流平材料 |
CN103601461A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 贵州皆盈科技开发有限公司 | 一种填充材料 |
CN104891916B (zh) * | 2014-03-04 | 2018-10-30 | 东阳市天杨建筑工程设计有限公司 | 石膏组合物,砌块和钢骨架轻质高强防裂石膏条板 |
CN103922686B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-06-22 | 昆明理工大学 | 一种磷石膏废塑料矿渣墙体材料及制备方法 |
CN104261779B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-07-13 | 安徽徽明建设集团有限公司 | 一种环保墙体保温材料及其制备方法 |
CN104261735A (zh) * | 2014-09-10 | 2015-01-07 | 湖南亭桥节能科技发展有限公司 | 一种空心条板及其制备方法 |
CN104496516B (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-20 | 平顶山市中裕新材料制造有限公司 | 一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法 |
CN104478391B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-01-20 | 魏群 | 一种用于建筑墙体的内墙板及其制备方法 |
CN104710152B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-06-27 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种半水石膏基材仿木地板及其制备方法 |
CN104725017B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-07-25 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种磷石膏基材仿木地板及其制备方法 |
CN104725016B (zh) * | 2015-02-04 | 2016-08-17 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种磷石膏基材仿瓷天花板材料及其制备方法 |
CN104725005B (zh) * | 2015-02-04 | 2017-01-25 | 贵州开磷集团股份有限公司 | 一种磷石膏基材仿玉装饰板及其制备方法 |
CN105218056A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-01-06 | 福建正霸新材料股份有限公司 | 一种可调节室内环境温湿度的墙体材料及其制备方法 |
CN105985088B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-05-15 | 长沙海弘建材有限公司 | 一种轻质空心隔墙板 |
CN105819810B (zh) * | 2016-03-07 | 2018-05-04 | 广州孚姆新材料科技股份有限公司 | Grg制品 |
CN105967615A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-09-28 | 蚌埠华东石膏有限公司 | 一种耐水自清洁型保温建筑石膏粉及其制作方法 |
CN106187003A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-12-07 | 马振义 | 耐水氟石膏模合及其制备方法 |
CN106495633A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-03-15 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种环保轻质高强石膏板的制备方法 |
CN107032732A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-11 | 合肥市淑芹美装饰工程有限公司 | 一种耐磨防开裂环保石膏板及其制备方法 |
CN107619209A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-23 | 河南工程学院 | 一种生态环保型隔音轻质墙板及其制备方法 |
CN108409265A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-17 | 四川省劲腾环保建材有限公司 | 建筑隔墙用保温条板及其生产方法 |
CN108585738A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-09-28 | 四川省劲腾环保建材有限公司 | 一种石膏墙体及其制备方法 |
CN109280203A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-29 | 佛山齐安建筑科技有限公司 | 一种低收缩耐水隔墙板及其制备方法 |
CN109626926A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 刘卫东 | 一种再结晶遇水增强的装配式石膏墙板 |
CN110395961A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-01 | 贵州好百年住宅工业有限公司 | 一种用石膏制成的ecp板及其制备方法 |
CN112279607B (zh) * | 2020-09-16 | 2023-02-14 | 昆明理工大学 | 一种石质化磷石膏制品挤压生产方法 |
CN112679186A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-04-20 | 四川森拓新型材料有限公司 | 一种高强耐水复合轻质隔墙板及其制备方法 |
CN112694311B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-05-27 | 王柏泉 | 自密实石膏基板材用组合物、板材及包括其的复合板材 |
CN113563038B (zh) * | 2021-07-14 | 2023-06-02 | 北京荣露材料科技有限公司 | 一种利用磷石膏生产木丝板的方法 |
CN115304342A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-08 | 上海瑞泰同舟建材有限公司 | 建筑垃圾再生轻质内隔墙板及其制备方法 |
CN116023108A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-28 | 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 | 一种高耐水性的石膏制品及其制备方法 |
CN116730693A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-09-12 | 东南大学 | 一种低收缩高粘结碱矿渣水泥基修补材料及其制备方法 |
CN116514511A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-08-01 | 桂林理工大学 | 一种高强轻质石膏预制板及其制备方法 |
-
2008
- 2008-03-21 CN CN2008100308708A patent/CN101244923B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101244923A (zh) | 2008-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101244923B (zh) | 一种高强耐水挤压成型石膏基复合生态墙板 | |
CN101265068B (zh) | 一种胶凝材料石膏-水泥及其生产方法 | |
CN107500687B (zh) | 一种用于3d打印的高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 | |
Liu et al. | Influence of steam curing on the compressive strength of concrete containing supplementary cementing materials | |
CN105948665B (zh) | 一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料及其制备方法 | |
Camarini et al. | Gypsum hemihydrate–cement blends to improve renderings durability | |
CN104652697B (zh) | 一种永久性改性磷石膏复合保温模板及其制作方法 | |
CN103011744B (zh) | 一种高延性水泥基复合材料 | |
CN101265067A (zh) | 一种耐水高强石膏基混凝土砖或砌块及其生产方法 | |
CN101265069A (zh) | 一种高强度耐水粉刷石膏及其生产方法 | |
CN112250355A (zh) | 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法 | |
KR20130062162A (ko) | 고로슬래그와 csa계 시멘트를 포함하는 조강시멘트 조성물 및 이를 포함하는 콘크리트 | |
CN104649643A (zh) | 一种用于永久性复合保温模板的改性脱硫石膏基浆料 | |
CN111138134A (zh) | 建筑3d打印用高延性纤维增强再生砂浆及其制备方法 | |
CN104926258A (zh) | 一种蒸压加气混凝土板修补剂 | |
CN110540394A (zh) | 一种适用于3d打印混凝土剪切力墙的材料及其制备方法 | |
CN1278985C (zh) | 用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉 | |
CN110436801B (zh) | 一种高抗折复合硅酸盐水泥及制备方法 | |
CN101549982B (zh) | 免煅烧脱硫石膏砖 | |
CN109704693B (zh) | 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法 | |
KR20230086613A (ko) | 경량기포콘크리트용 조성물 및 이를 이용한 경량기포콘크리트 제조 방법 | |
CN110218042A (zh) | 一种环保高强度干混砂浆及其制备方法 | |
CN101891420A (zh) | 一种磷渣粉建筑砂浆 | |
CN116143457A (zh) | 纤维增强矿渣-甘蔗渣灰基地质聚合物材料及其制备方法 | |
CN115448680A (zh) | 一种含水泥、粉煤灰和脱硫石膏的固废基胶凝材料制备的低碳快速脱模预制件及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20190321 |