CN104652096A - 粉末定量添加装置及洗涤设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种粉末定量添加装置及洗涤设备，粉末定量添加装置，包括粉末箱，粉末箱的底部设置有出料口，出料口处顺次设置有第一分料片、第一分料盒、第二分料片及第二分料盒，第一分料片包括片状主体，片状主体具有挡料部和卸料部；第一分料盒包括板状主体，板状主体朝向第一分料片的一侧设置有圆形的凹槽，凹槽内设置有能被挡料部遮挡的计量通孔，计量通孔位于凹槽内的端部设置有凸缘，卸料部边缘的一侧设置有倾斜分料面、另一侧设置有挡料凸缘。由倾斜分料面形成尖利的区域，可将洗涤粉分开运转，挡料凸缘推开第一分料片与第一分料盒之间的洗涤粉，使漏进第一分料片与第一分料盒之间的粉末有限，不影响第一分料片相对第一分料盒的正常运转。

Description

粉末定量添加装置及洗涤设备
技术领域
本发明涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种粉末定量添加装置及洗涤设备。
背景技术
洗涤设备，例如洗衣机、洗碗机等家电设备以普遍应用于家庭洗涤中。现有的洗涤设备大多都具备的自动化的功能，即洗涤设备可以自动的注水、自动排水、自动添加洗涤粉或洗涤液、自动烘干等。
具有洗涤粉自动添加功能的洗涤设备，一般采用粉末定量添加装置来向洗涤设备的洗涤腔内定量的添加洗涤粉。现有的粉末定量添加装置在使用过程中，分料片与分料盒之间容易大量的堆积洗涤粉，造成分料片与分料盒之间不能正常运转，致使洗涤粉无法正常添加。
发明内容
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
本发明提供一种粉末定量添加装置及洗涤设备，用以解决现有粉末定量添加装置的分料片与分料盒之间容易堆积洗涤粉，致使洗涤粉无法正常添加的问题。
本发明提供一种粉末定量添加装置，包括粉末箱，所述粉末箱的底部设置有出料口，所述出料口处顺次设置有第一分料片、第一分料盒、第二分料片及第二分料盒，所述第一分料片包括片状主体，所述片状主体具有挡料部和卸料部；所述第一分料盒包括板状主体，所述板状主体朝向所述第一分料片的一侧设置有圆形的凹槽，所述凹槽内设置有能被所述挡料部遮挡的计量通孔，所述计量通孔位于所述凹槽内的端部设置有凸缘，所述卸料部边缘的一侧设置有朝向所述出料口的倾斜分料面、另一侧设置有朝向所述凹槽的挡料凸缘。
本发明提供的上述方案，第一分料片的卸料部边缘设置的倾斜分料面使得卸料部边缘形成了尖利的区域，在第一分料片运转过程中，可将粉末箱出料口处的洗涤粉分开运转，使洗涤粉不能大量的进入到第一分料片与第一分料盒之间，同时，第一分料片上的挡料凸缘推开第一分料片与第一分料盒之间的洗涤粉，在第一分料片运转过后，第一分料片与第一分料盒之间的空间增大，且漏进第一分料片与第一分料盒之间的粉末有限，不会影响第一分料片相对第一分料盒的正常运转，能够保证洗涤粉的正常定量添加。
附图说明
参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。
图1为本发明实施例提供的粉末定量添加装置的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为本发明实施例提供的第一分料片的主视图；
图5为图4的右视图；
图6为图4的左视图；
图7为图4的仰视图；
图8为图4的俯视图；
图9为本发明实施例提供的第一分料盒的主视图；
图10为图9的A-A剖视图；
图11为本发明实施例提供的第一分料片与第一分料盒配合的主视图；
图12为图11的C-C剖视图。
具体实施方式
下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
如图1-图12所示，本发明实施例提供的粉末定量添加装置，包括粉末箱1，粉末箱1的底部设置有出料口，出料口处顺次设置有第一分料片2、第一分料盒4、第二分料片13及第二分料盒5，第一分料片2包括片状主体，片状主体具有挡料部和卸料部；第一分料盒4包括板状主体，板状主体朝向第一分料片2的一侧设置有圆形的凹槽7，凹槽7内设置有能被挡料部遮挡的计量通孔3，计量通孔3位于凹槽7内的端部设置有凸缘19，卸料部边缘的一侧设置有朝向出料口的倾斜分料面16、另一侧设置有朝向凹槽的挡料凸缘15。
本发明提供的上述方案，第一分料片2的卸料部边缘设置的倾斜分料面16使得卸料部边缘形成了尖利的区域，在第一分料片2运转过程中，可将粉末箱1出料口处的洗涤粉分开运转，使洗涤粉不能大量的进入到第一分料片2与第一分料盒4之间，同时，第一分料片2上的挡料凸缘15推开第一分料片2与第一分料盒4之间的洗涤粉，在第一分料片2运转过后，第一分料片2与第一分料盒4之间的空间增大，且漏进第一分料片2与第一分料盒4之间的粉末有限，不会影响第一分料片2相对第一分料盒4的正常运转，能够保证洗涤粉的正常定量添加。
实际使用中，粉末箱1可以但不限于为一个圆筒状结构，在该圆筒状结构的底部设置有一个出料口，出料口可以是一个圆孔。通过一根与电机连接的驱动轴6，来带动第一分料片2和第二分料片13转动，以控制粉末定量的顺次进入到第一分料盒4及第二分料盒5内，以实现粉末材质的定量添加，其中，该电机可以但不限于为步进电机。第一分料盒4可以但不限于为一圆板结构，在第一分料盒上设置有两个计量通孔3，根据实际需要也可以设置其它数量的计量通孔3。
具体地，片状主体包括对接的第一扇形片12和第二扇形片14，第一扇形片12的半径大于第二扇形片14的半径，第一扇形片12为挡料部，第二扇形片14边缘外的区域为卸料部。挡料部用于在第一分料片2转动过程中，间歇性的遮挡计量通孔3，使计量通孔2内进入一定量的粉末物料，卸料部用于在第一分料片2转动过程中，间歇性的露出计量通孔3，使粉末箱1内的粉末物料进入到相应的计量通孔3内。
具体地，为了降低进入第一分料片2和第一分料盒4之间的粉末，则第一扇形片12的半径与凹槽7的半径相同，使得第一分料片2的第一扇形片12的外边缘与凹槽7的侧壁吻合配合。
具体地，为了在第一分料片2运转过后，相对的增大第一分料片2与第一分料盒4之间的空间，则挡料凸缘15为沿第二扇形片14边缘延伸的弧形凸缘，弧形凸缘的圆心角小于180°。本实施例中弧形凸缘的圆心角采用90°。
具体地，为了更好的降低粉末进入到第一分料片2和第一分料盒4之间，则挡料凸缘15自第一扇形片12与第二扇形片14交界处起，沿第二扇形片14的边缘延伸。且在使用时，以设置挡料凸缘15的交界处为转动头部，也即在图4所示的视角内，第一分料片2逆时针转动。
具体地，为了防止出料口处的粉末出现起拱现象，则至少第一分料片2的顶部位于出料口中，在第一分料片2转动过程中，对粉末物料进行扰动，防止起拱，使得粉末在重力的作用下进入到计量通孔3内。
实际使用中，第二分料片13可以与第一分料片2结构相同，且第一分料片2的挡料部与第二分料片13的挡料部交错布置，使得第一分料片2对第一分料盒4的相应计量通孔遮挡时，第二分料片13对第二分料盒5的相应计量通孔打开，使粉末从第二分料盒5的计量通孔内落入洗涤设备的洗涤腔。
第一分料盒4的外侧设置有连接耳17，连接耳17上设置有连接通孔18；第二分料盒5可以与第一分料盒4结构相同，第一分料盒4与第二分料盒5通过穿过对应连接通孔18的连接杆固定连接。并可连接到粉末箱1或洗涤设备上。
具体地，为了使第一分料片2可以至少部分的安装在凹槽7内，以防止第一分料片2与第一分料盒4之间进入过多的粉末物料，则凸缘19的高度小于凹槽7的深度。
本发明实施例提供的粉末定量添加装置在使用时，将所需的洗涤粉添加到粉末箱1中。另参见图3，为便于描述，第一分料盒上的计量通孔分别为第一计量通孔11、第二计量通孔8，第二分料盒上的计量通孔分别为第三计量通孔9、第四计量通孔10。开始状态，第一分料片2堵住第一计量通孔11、第二计量通孔8开放，相应地，第二分料片13堵住第三计量通孔9、第四计量通孔10开放。电机带动第一分料片2和第二分料片13同步转动，第一分料片2逐渐封堵第二计量通孔8，而逐渐打开第一计量通孔11。第二分料片13逐渐封堵第四计量通孔10，而逐渐打开第三计量通孔9。第二计量通孔8内的洗涤粉经第三计量通孔9向下流出，同时，第一计量通孔11加满洗涤粉。电机继续运转，第一分料片2逐渐打开第二计量通孔8，而逐渐封堵第一计量通孔11。第二分料片13逐渐打开第四计量通孔10，而逐渐封堵第三计量通孔9。第一计量通孔11内的洗涤粉通过第四计量通孔10向下流出，同时第二计量通孔8加满洗涤粉。依次循环，通过控制电机的转数，准确的控制洗涤粉的添加量。
本发明实施例还提供一种洗涤设备，包括洗涤腔，还包括上述实施例的粉末定量添加装置，粉末定量添加装置与洗涤腔连通，用于向洗涤腔内定量的添加洗涤粉。本洗涤设备例如可以是洗衣机、洗碗机等。该洗涤设备的效果参见上述粉末定量添加装置的实施例。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉末定量添加装置，包括粉末箱，所述粉末箱的底部设置有出料口，所述出料口处顺次设置有第一分料片、第一分料盒、第二分料片及第二分料盒，其特征在于，所述第一分料片包括片状主体，所述片状主体具有挡料部和卸料部；所述第一分料盒包括板状主体，所述板状主体朝向所述第一分料片的一侧设置有圆形的凹槽，所述凹槽内设置有能被所述挡料部遮挡的计量通孔，所述计量通孔位于所述凹槽内的端部设置有凸缘，所述卸料部边缘的一侧设置有朝向所述出料口的倾斜分料面、另一侧设置有朝向所述凹槽的挡料凸缘。
2.根据权利要求1所述的粉末定量添加装置，其特征在于，所述片状主体包括对接的第一扇形片和第二扇形片，所述第一扇形片的半径大于第二扇形片的半径，所述第一扇形片为所述挡料部，所述第二扇形片边缘外的区域为所述卸料部。
3.根据权利要求2所述的粉末定量添加装置，其特征在于，所述第一扇形片的半径与所述凹槽的半径相同。
4.根据权利要求2所述的粉末定量添加装置，其特征在于，所述挡料凸缘为沿所述第二扇形片边缘延伸的弧形凸缘，所述弧形凸缘的圆心角小于180°。
5.根据权利要求2或3或4所述的粉末定量添加装置，其特征在于，所述挡料凸缘自所述第一扇形片与第二扇形片交界处起，沿所述第二扇形片的边缘延伸。
6.根据权利要求1-4任一项所述的粉末定量添加装置，其特征在于，至少所述第一分料片的顶部位于所述出料口中。
7.根据权利要求1-4任一项所述的粉末定量添加装置，其特征在于，所述第二分料片与所述第一分料片结构相同，所述第一分料片的挡料部与所述第二分料片的挡料部交错布置。
8.根据权利要求7所述的粉末定量添加装置，其特征在于，所述第一分料盒的外侧设置有连接耳，所述连接耳上设置有连接通孔；所述第二分料盒与所述第一分料盒结构相同，所述第一分料盒与所述第二分料盒通过穿过对应所述连接通孔的连接杆固定连接。
9.根据权利要求1-4任一项所述的粉末定量添加装置，其特征在于，所述凸缘的高度小于所述凹槽的深度。
10.一种洗涤设备，包括洗涤腔，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的粉末定量添加装置，所述粉末定量添加装置与所述洗涤腔连通。
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