CN204816365U - 浆槽结构 - Google Patents

Abstract

本创作涉及一种浆槽结构，用于湿纸塑成型设备，其包含一槽体、至少一注入单元、至少一抽出单元及一管线。所述槽体具有至少一垂直向的隔板用于将所述槽体的一装载空间分隔成一工作区与至少一溢流区。所述至少一注入单元用于透过至少一注入口将所述浆体注入所述工作区。所述至少一抽出单元用于透过至少一抽出口将所述浆体从所述至少一溢流区抽出。所述管线设置于所述槽体内的底槽壁上并形成至少一气孔用于输送气体至所述槽体内，以使所述浆体均匀混合。

Description

浆槽结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种浆槽结构，特别是涉及湿纸塑成型设备中的捞纸浆制程。

【背景技术】

在现有湿纸塑成型设备的捞纸浆制程中，浆槽为一储存纸浆的必要装置，但现有浆槽往往无法随时保持纸浆的成分(如包含植物碎片、各种纤维、水及其他原料)能均匀地混合，并维持一定的纸浆浓度。这是因为在制作纸塑过程中，模具需要反复地下降浸入所述浆槽中及再从所述浆槽中上升捞起纸浆，如此周而复始不断的移动，如利用搅拌纸浆方式，会使所述模具的捞纸浆过程中断或延迟而产生问题。

纸浆的成分复杂，多为无法溶解之物质。在不使用搅拌的方式下，让纸浆处于均匀混合的状态又不会影响制作纸塑的模具的运作，是亟需解决的问题。

【发明内容】

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提出一种浆槽结构，用于湿纸塑成型设备，能在纸浆制程中随时保持纸浆处于均匀混合的状态但又不会影响制作纸塑的模具的运作。

为达到上述目的，所述结构包括一槽体、至少一注入单元、至少一抽出单元及一管线。

所述槽体，由复数槽壁组成，所述复数槽壁界定出一装载空间用于装载浆体，所述槽内设置至少一垂直向的隔板用于将所述装载空间分隔成一工作区与至少一溢流区；所述至少一注入单元，用于透过至少一注入口将所述浆体注入所述槽体；及所述至少一抽出单元，用于透过至少一抽出口将所述浆体从所述槽体抽出。

在一优选实施例中，所述槽体还包括一管线，所述管线围绕在所述工作区中并设置于所述槽体内的底槽壁上。

在一优选实施例中，所述管线形成至少一气孔用于输送向上的气体至所述槽体内，用以使所述浆体均匀混合。

在一优选实施例中，所述结构还包括一空气泵，所述空气泵连接所述管线，以透过所述至少一气孔提供高压气体。

在一优选实施例中，所述至少一注入口的位置高于所述管线。

在一优选实施例中，所述至少一隔板的高度低于所述槽体的槽壁高度。

在一优选实施例中，所述至少一抽出口的位置高于所述至少一注入口。

在一优选实施例中，所述至少一注入单元，用于透过位在所述工作区的所述至少一注入口将所述浆体注入所述槽体。

在一优选实施例中，至少一抽出单元，用于透过位在所述溢流区的所述至少一抽出口将从所述工作区溢流至所述至少一溢流区的一部分所述浆体从所述槽体中抽出。

在一优选实施例中，所述至少一隔板包括两个垂直向隔板，用于将所述装载空间分隔成一个所述工作区与两个溢流区，所述两个溢流区分别设置于所述工作区的两相对侧。

在一优选实施例中，所述结构还包括一回收单元，所述回收单元用于将所述浆体从所述至少一抽出单元输送至所述至少一注入单元。

本实用新型藉由将所述装载空间分为工作区及溢流区，并在工作区设置管线。藉由所述管在线的所述至少一气孔持续提供气体维持纸浆的均匀混合。让工作区的上层浓度较低的纸浆溢流至溢流区，维持纸浆的浓度，以便后续的纸塑产品的制作。

【附图说明】

图1，绘示一种根据本实用新型的第一优选实施例的浆槽结构的上视图；

图2，绘示一种根据图1的浆槽结构的侧面剖视图；以及

图3，绘示一种根据本实用新型的第二优选实施例的浆槽结构的上视图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考图式，用以说明本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限定本实用新型。

参考图1与图2。图1，绘示一种根据本实用新型的第一优选实施例的浆槽结构100的上视图。图2，绘示一种根据图1的浆槽结构100的侧面剖视图。所述浆槽结构100包括一槽体110、至少一注入单元120(虽本实施例中只绘示一个注入单元，但是不因此限定设置一个以上的注入单元120的其他应用)、至少一抽出单元130、一管线150、一回收单元160及一空气泵170。

所述槽体110，由复数个槽壁112组成，所述复数个槽壁112共同界定出一装载空间114用于装载纸浆浆体，所述槽体110内设置至少一垂直向的隔板140用于将所述装载空间114分隔成一工作区116与一溢流区118，其中所述隔板140的高度低于所述槽体110的所述槽壁112高度(即所述槽壁112的高度减掉所述隔板140的高度差为H1，H1大于零)，藉此当注入所述工作区116中的所述浆体过多时，一部份所述浆体会从所述工作区116经由所述隔板140的上方溢流至所述溢流区118。

所述至少一注入单元120，用于透过位在所述工作区116的至少一注入口125将所述浆体注入所述工作区116。所述至少一抽出单元130，用于透过位在溢流区118的至少一抽出口135将一部份所述浆体从所述溢流区118从所述槽体110中抽出。于本实施例中，所述至少一注入单元120及所述至少一抽出单元130分别包括一帮浦。

所述管线150围绕在所述工作区116中，较佳地是设置于所述槽体110的所述工作区116内的底槽壁113上。此外，所述管线150上形成至少一气孔155用于输送向上的气体至所述槽体110内，以使所述浆体均匀混合；于本实施例中，所述管线150形成多个气孔155沿着所述管线150的长度排列，且所述空气泵170连接所述管线150的一端，以透过底槽壁113的所述管线150的至少一气孔155传送加压或高压气体(一般而言是空气即可，也可因应不同桨体而使用不同的气体)至所述底槽壁113。

为了增加浆体的内容物(如纸浆、长短纤维等)的混合程度，在所述槽体110中所述管线150的位置低于所述至少一注入口125的位置，这使得上升的高压空气可以对注入的浆体与原本的浆体提供更好的混合作用。此外，流动于所述工作区116上方的所述浆体的浓度通常较低，因此溢流至所述溢流区118是有助于维持所述工作区116的浆体的浓度；然后藉由所述抽出单元130还抽出所述溢流区118中的所述浆体并将其注入所述回收单元160中，经由所述回收单元160混合后再输送至所述注入单元120，透过所述注入单元120再注入所述工作区116以对浆体进行回收再利用。

透过所述工作区116内的管线150输送加压气体进入所述槽体110内，不仅能够增加所述槽体110内浆体成份的均匀混合效果，还可以使制作纸塑的模具(未图示)在浆槽内持续移动捞浆而不受影响：特别是因为浆体中除了水，部分物质都是无法溶于水，在所述部分物质在吸水后都会形成比重大于水的化合物，因此透过上升的气体，可以有效的稳定维持浆体中的浓度。

图3，绘示一种根据本实用新型的第二优选实施例的浆槽结构200的上视图。第二优选实施例的浆槽结构200与第一优选实施例的浆槽结构100的区别在于：第二优选实施例的至少一隔板140包括两个垂直向隔板140，用于将所述装载空间114分隔成一个所述工作区116与两个溢流区118，所述两个溢流区118分别设置于所述工作区116的两相对侧。上述两优选实施例的工作区116与溢流区118的设计分别会产生不同的流体样态，分别适用于不同的浆体。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于熟悉本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，均可以做出若干更动与润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种浆槽结构，用于湿纸塑成型设备，其包含：

一槽体，由复数个槽壁组成，该复数个槽壁共同界定出一装载空间用于装载浆体，以及其特征在于，所述槽体内设置至少一垂直向的隔板用于将该装载空间分隔成一工作区与至少一溢流区；

至少一注入单元，用于透过至少一注入口将该浆体注入该槽体；以及

至少一抽出单元，用于透过至少一抽出口将该浆体从该槽体抽出。

2.如权利要求1所述的浆槽结构，其特征在于，该槽体还包括一管线，该管线围绕在该工作区中并设置于该槽体内的底槽壁上。

3.如权利要求2所述的浆槽结构，其特征在于，该管线形成至少一气孔用于输送向上的气体至该槽体内，以使该浆体均匀混合。

4.如权利要求3所述的浆槽结构，还包括一空气泵，该空气泵连接该管线，以透过该至少一气孔提供高压气体。

5.如权利要求2所述的浆槽结构，其特征在于，该至少一注入口的位置高于该管线。

6.如权利要求1所述的浆槽结构，其特征在于，该至少一隔板的高度低于该槽体的槽壁高度。

7.如权利要求1所述的浆槽结构，其特征在于，该至少一抽出口的位置高于该至少一注入口。

8.如权利要求1所述的浆槽结构，其特征在于，该至少一注入单元，用于透过位在该工作区的该至少一注入口将该浆体注入该槽体。

9.如权利要求1所述的浆槽结构，其特征在于，至少一抽出单元，用于透过位在该溢流区的该至少一抽出口将从该工作区溢流至该至少一溢流区的一部份该浆体从该槽体中抽出。

10.如权利要求1所述的浆槽结构，其特征在于，该至少一隔板包括两个垂直向隔板，用于将该装载空间分隔成一个所述工作区与两个溢流区，所述两个溢流区分别设置于所述工作区的两相对侧。

11.如权利要求1所述的浆槽结构，还包括一回收单元，该回收单元用于将该浆体从该至少一抽出单元输送至该至少一注入单元。