CN104648990B - 轴承内/外圈打磨机及轴承内/外圈输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轴承内/外圈输送机构，包括推送机构和上料机构，推送机构包括支撑板和推送装置，上料机构包括具有弯头座的上料通道，弯头座可拆卸的安装于支撑板上，弯头座的导向通道与推送装置的推动方向相对。弯头座的导向通道和推送装置的推动方向相对，保证推送装置可准确的将轴承内/外圈轴环推入到上料机构内，弯头座和支撑板的可拆卸安装，将推送机构设置为通用型号，当需要将上料机构更改为适应特定型号轴承时，可将弯头座部分由支撑板上拆卸进行更换，避免了将整个弯头座部分的结构和推送装置全部拆下进行更换，降低了拆卸难度。本发明还提供了一种轴承内/外圈打磨机。
Description
技术领域
本发明涉及轴承制备技术领域，更具体地说，涉及一种轴承内/外圈打磨机及轴承内/外圈输送机构。
背景技术
原有的轴承内圈/外圈输送机构，由内圈/外圈挂杆输送轴承内圈/外圈，经推动机构将单个的内圈/外圈推动到上料道。
原有的上料道，由与推动机构支撑板一起的弯头，和与弯头连接的竖直方向的导向通道相连，当因加工需要，换对规格不同的轴承内/外圈进行加工时，需要将弯头部分和导向通道部分均进行拆卸，拆卸结构复杂，时间长，影响了生产。
因此，如何降低轴承弯头部分结构拆卸的复杂度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轴承内/外圈输送机构，以实现降低轴承弯头部分结构拆卸的复杂度；本发明还提供了一种轴承内/外圈打磨机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承内/外圈输送机构，包括推送机构和上料机构，所述推送机构包括支撑板和推送装置，所述上料机构包括具有弯头座的上料通道，所述弯头座可拆卸的安装于所述支撑板上，所述弯头座的导向通道与所述推送装置的推动方向相对。
优选地，在上述轴承内/外圈输送机构中，所述上料通道包括弯头座和与所述弯头座的出料端固接的直料道。
优选地，在上述轴承内/外圈输送机构中，所述弯头座和所述直料道之间设置有接板，所述接板的通过螺钉分别与所述弯头座和所述直料道固接。
优选地，在上述轴承内/外圈输送机构中，所述直料道包括厚度方向的一端为开放结构的料道本体和对所述料道本体进行封闭的料道盖板，所述料道本体和所述料道盖板通过螺钉固接。
优选地，在上述轴承内/外圈输送机构中，所述料道盖板沿其长度方向上开设有贯穿其厚度方向的条形孔。
优选地，在上述轴承内/外圈输送机构中，所述料道本体和所述料道盖板分别为钢化玻璃材质的料道本体和料道盖板。
一种轴承内/外圈打磨机，其上设置有对轴承的内/外圈轴环进行输送的轴承内/外圈输送机构，所述轴承内/外圈输送机构为如上任意一项所述的轴承内/外圈输送机构。
本发明提供的轴承内/外圈输送机构，包括推送机构和上料机构，推送机构包括支撑板和推送装置，上料机构包括具有弯头座的上料通道，弯头座可拆卸的安装于支撑板上，弯头座的导向通道与推送装置的推动方向相对。弯头座支撑板满足推送装置的支撑要求，并与弯头座可拆卸的安装，通过将弯头座的导向通道和推送装置的推动方向相对，保证推送装置可准确的将轴承内/外圈轴环推入到上料机构内，弯头座和支撑板的可拆卸安装，将推送机构设置为通用型号，当需要将上料机构更改为适应特定型号轴承时，可将弯头座部分由支撑板上拆卸进行更换，避免了将整个弯头座部分的结构和推送装置全部拆下进行更换，降低了拆卸难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的轴承内/外圈输送机构的结构示意图；
图2为图1的爆炸结构视图。
具体实施方式
本发明公开了一种轴承内/外圈输送机构，降低了轴承弯头部分结构拆卸的复杂度；本发明还提供了一种轴承内/外圈打磨机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，图1为本发明提供的轴承内/外圈输送机构的结构示意图；图2为图1的爆炸结构视图。
本发明提供了一种轴承内/外圈输送机构，包括推送机构和上料机构，推送机构包括支撑板和推送装置，上料机构包括具有弯头座1的上料通道，弯头座1可拆卸的安装于支撑板上，弯头座1的导向通道5与推送装置的推动方向相对。弯头座1的支撑板满足推送装置的支撑要求，并与弯头座1可拆卸的安装，通过将弯头座1的导向通道5和推送装置的推动方向相对，保证推送装置可准确的将轴承内/外圈轴环推入到上料机构内，弯头座1和支撑板的可拆卸安装，将推送机构设置为通用型号，当需要将上料机构更改为适应特定型号轴承时，可将弯头座1部分由支撑板上拆卸进行更换，避免了将整个弯头座部分的结构和推送装置全部拆下进行更换，降低了拆卸难度。
在本发明一具体实施例中，上料通道包括弯头座1和与弯头座1的出料端固接的直料道2。上料通道包括两部分结构，轴承内/外圈在传输过程中连续进行对轴承的输送工作，然而在对轴承内/外圈加工过程中，其逐个的进行加工，设置直料道2，通过与现有的间隔送料机构相配合，实现在加工完成单个轴承内/外圈的打磨后，自动进入下一产品的加工工序。
在本发明一具体实施例中，弯头座1和直料道2之间设置有接板3，接板3的通过螺钉分别与弯头座1和直料道3固接。弯头座1和直料道2为分体结构，通过接板3进行连接，弯头座1和直料道2由同一接板3固接在一起，保证其内部通道的贯通无阻断，同时实现二者的稳定连接。具体地，螺钉通过对接板3和弯头座1、直料道2的连接通过通过垫片等结构保证连接的稳固性。
在本使用新型一具体实施例中，直料道2包括厚度方向的一端为开放结构的料道本体22和对料道本体22进行封闭的料道盖板21，料道本体22和料道盖板21通过螺钉固接。直料道2由料道本体22和料道盖板21组成，料道本体22内开设轴承内/外圈的输送通道，与料道盖板21匹配安装后，轴承内/外圈在其内部滑动，设置分体式结构，易于在长期使用后对其内部结构进行清理，也易于实现制造。
在本发明一具体实施例中，料道盖板21沿其长度方向上开设有贯穿其厚度方向的条形孔4。由于轴承内/外圈连续的输送到直料道2内，而加工过程中，需要将轴承内/外圈逐步的送入到打磨机上进行打磨，因此其上需要设置与打磨机送料装置配合的间歇送料结构，通过设置在料道盖板21上的条形孔4，现有技术中利用伸入到直料道内的限位装置，包括沿直料道送料方向布置的两个限位柱，对轴承内/外圈的径向进行限位，下方的限位柱收回轴承内/外圈落入到打磨机构内，上方的限位柱此时伸入到直料道内，避免上方的轴承内/外圈落下，送料后，下方的限位柱继续伸入到直料道内，上方的限位柱此时收回，继续送料，由下方限位柱卡柱，如此循环，实现连续的送料。
在本发明一具体实施例中，料道本体22和料道盖板21分别为钢化玻璃材质的料道本体和料道盖板。钢化玻璃材质的直料道满足设备的刚度要求，且制备容易，降低了生产成本。
基于上述实施例中提供的轴承内/外圈输送机构，本发明还提供了一种轴承内/外圈打磨机，其上设置有对轴承的内/外圈轴环进行输送的轴承内/外圈输送机构，该轴承内/外圈打磨机上设有的轴承内/外圈输送机构为上述实施例中提供的。
由于该轴承内/外圈打磨机采用了上述实施例的轴承内/外圈输送机构，所以该轴承内/外圈打磨机由轴承内/外圈输送机构带来的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种轴承内/外圈输送机构，其特征在于，包括推送机构和上料机构，所述推送机构包括支撑板和推送装置，所述上料机构包括具有弯头座(1)的上料通道，所述弯头座(1)可拆卸的安装于所述支撑板上，所述弯头座(1)的导向通道(5)与所述推送装置的推动方向相对；所述上料通道包括弯头座(1)和与所述弯头座(1)的出料端固接的直料道(2)；所述弯头座(1)和所述直料道(2)之间设置有接板(3)，所述接板(3)的通过螺钉分别与所述弯头座(1)和所述直料道(2)固接；
所述直料道(2)包括厚度方向的一端为开放结构的料道本体(22)和对所述料道本体(22)进行封闭的料道盖板(21)，所述料道本体(22)和所述料道盖板(21)通过螺钉固接；
所述料道盖板(21)沿其长度方向上开设有贯穿其厚度方向的条形孔(4)；
所述料道本体(22)和所述料道盖板(21)分别为钢化玻璃材质的料道本体(22)和料道盖板(21)。
2.一种轴承内/外圈打磨机，其上设置有对轴承的内/外圈轴环进行输送的轴承内/外圈输送机构，其特征在于，所述轴承内/外圈输送机构为如权利要求1所述的轴承内/外圈输送机构。
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