CN104647804B - 用于形成和组装纸板箱的模具 - Google Patents

Abstract

模具包括：底模，具有至少四个拐角装置，拐角装置成对安装在两个平行侧部引导件上、且可相对于侧部引导件根据待形成的箱的大小在纵向移位。各拐角装置具有内置底盘，底盘联结到端件，端件联接到侧部引导件。各拐角装置的组件由此端件移动，竖直板联接到底盘、且可水平地并且垂直于平行的侧部引导件移动。凸耳从竖直板内面拉出，具有移动座的摇臂铰接到凸耳，在移动座中在形成箱期间支承箱的拐角区域。竖直板以其外面在下方联结到角支承件，第一压板和第二压板联接到角支承件，底模包括策略性分布于第一底模的拐角装置上的固定器件，以固定由拐角装置支承的选自额外、替代和可互换的装置和组件的装备的部件，其中装备的部件对应于相应箱模型。

Description

用于形成和组装纸板箱的模具

技术领域

如在本描述性说明书中所表达，本发明涉及用于形成和组装纸板箱的模具，其就像它的名称所指示的那样，计划用来形成和组装纸板箱，因此在用来形成它的那些元件中具有多个拐角装置，拐角装置可移动以便根据待形成箱的尺寸定位于稳定的位置，与箱的拐角相连接。

基于这个前提，本发明的目的为多个固定器件，其策略性地分布于拐角装置上，以便于根据待获得的箱模型而促成对选自多个额外装置和/或替代和可互换的组件的装备的多个部件加以固定。

背景技术

目前，用于形成纸板箱的模塑机和装置仅是太众所周知的，其中，与目前讨论的本发明为同一持有人所有的各个专利文献值得注意。

在这些文献中，值得注意的是专利号ES 2179739和ES 2189680，这两个专利文献都涉及用于形成纸板箱的模具，包括根据待形成的箱的四个拐角的四个拐角装置，使得纸板的冲压薄板被推靠在拐角装置上以便形成箱。

发明内容

为了实现这些目的并且避免上文提到的局限性，本发明提出一种用于形成和组装纸板箱的模具，其包括：底模，其由至少四个拐角装置形成，拐角装置成对安装在两个平行侧部引导件上，拐角装置可相对于侧部引导件根据待形成的箱大小而沿着所述侧部引导件的长度在纵向移动，每个拐角装置具有牢固地联结到端件的底盘，端件联接到相应侧部引导件，使得经由此端件，每个拐角装置的组件移动，竖直板联接到底盘，底盘可水平地并且垂直于平行侧部引导件移动。多个凸耳（lug）从竖直板的多个内面拉出，多个摇臂铰接到多个凸耳，摇臂具有移动座，在其形成箱时在移动座中支承着箱的拐角区域，竖直板以其外面在下方联结到角支承件，多个第一压板和多个第二压板联接到角支承件。

利用多个第一气动缸使摇臂移动。而且，第一压板可由多个第二气动缸摇动。

底模包括策略性地分布于第一底模的拐角装置上的固定器件，以便固定由所述拐角装置所支承的、选自多个额外、替代和可互换的装置和组件的装备的多个部件，其中这些装置和/或组件装备的部件对应于相应箱模型。

其包括用于多个支承件的多个固定器件，支承件根据箱设计而支承多个折叠机（doubler）；这些第一固定器件构成多个盲孔以及多个螺钉，盲孔形成于底盘边缘的上部区域中，这些螺钉螺接到这些盲孔内，以便确保支承件不动，其中每个支承件包括在空间的三个方向中布置的三个伸展部，即：用来固定支承件的初始伸展部，作为分隔元件的中间伸展部，以及第三悬臂伸展部，至少一个折叠机固定到第三悬臂伸展部。

其包括用于多个第一压件的多个固定器件，第一压件利用多个螺钉固定到压板上，在第一压件与压板之间存在多个分隔滑动件。

其包括用于多个第二压件的多个固定器件，第二压件由多个有沟的滑动件固定到竖直板的外面，利用多个螺钉使之固定，其中压件具有多个前延伸部，多个前延伸部装配到有沟的滑动件的多个剪切部内。

其包括用于多个竖直折叠机的多个固定器件，多个竖直折叠机中的每一个具有带上凹槽的竖直臂，通过上凹槽引入螺钉以便将竖直折叠机固定到相应拐角装置的竖直板，与竖直板的内面连接，其中竖直板具有通孔，所述螺钉联接到通孔，此通孔在竖直板的内边缘附近在摇臂的铰接部上方形成。

竖直折叠机包括壳体，壳体支承小齿轮和齿条机构，其中齿条的线性移位作用于联结到轴向延长部的小齿轮上，轴向延长部具有装配到滑块的凹槽内的径向凸耳，滑块随着所述小齿轮的旋转移动而上下行进，上基体联结到滑块。齿条由第三气动缸线性地移动。

在另一实施例中，底模包括：

-两个纵向杆，其水平地并且平行地布置于拐角装置上方，这些纵向杆的末端伸展部连结到多个横向引导件，横向引导件装配于并且打入于多个固定端头孔内，多个螺纹式双头螺栓构建于固定端头内，在纵向杆的锁定位置，固定端头压靠在横向引导件上。

-多个折叠机，其由支承件和多个螺钉固定到底盘上部，其中折叠机由支承件和多个螺钉固定到底盘上部。

-多个上板，其在竖直板的上边缘上方出现。

-第三压力部件，其利用多个螺钉固定到相应拐角装置的第一压板上，在第三压力部件与第一压板之间存在分隔滑动件，其中压力部件在其顶点之一处具有斜切。

在另一实施例中，底模包括由各种部件形成的多个“C”形折叠机，这些“C”形折叠机中的每一个具有竖档、向下朝向其自由端倾斜的上分支，以及下分支，使得两个分支在它们的端部上合并了多个对置的弯曲，即一个上弯曲和一个下弯曲。下弯曲具有多个穿孔，作为“C”形折叠机的固定器件用于固定到底模的固定部分上。

这些“C”形折叠机被布置成在安装到底模的相应侧部引导件上的每对拐角装置之间彼此相对，其中这些“C”形折叠机的上分支具有内置的第一半圆柱形桩。

在另一实施例中，底模包括多个移动折叠机以及固定到第一压件上的多个第四压件，第一压件继而固定到第一压板，移动折叠机由多个固定支承件固定到底盘的上部。

移动折叠机中的每一个包括旋转端头部件，旋转端头部件作用于在具有侧剪切部的相应第四压件后方布置的前滑块上，固定到第四压件上的止挡件通过侧剪切部出现。

由竖直轴和柄部旋转该旋转端头部件，柄部连接到第四气动缸，第四气动缸被固定到细长基体，细长基体用螺钉固定到相应固定支承件上。

底模具有第五气动缸，第五气动缸竖直地布置，第五气动缸由有角度的主体连接到后折叠机，有角度的主体还具有第二止挡件，第二止挡件固定到所述前折叠机的倾斜平面。

在另一实施例中，底模包括第一折叠机和至少一种第二折叠机，第二折叠机相对于第一折叠机而形成直角，它们继而都终止于多个上凸出地弯曲的上部。

第一折叠机和第二折叠机二者由支承件固定到每个拐角装置。第一折叠机联接到第三悬臂伸展部，而第二折叠机联接到有角度的延伸部的分支之一，有角度的延伸部以它的另一合作分支固定到第三悬臂伸展部本身，后折叠机也联接到第三悬臂伸展部本身。

从前一段落中的表达继续，存在第六气动缸，第六气动缸被固定到竖直部件，竖直部件联结到相应底盘。

为了便于更好地理解本描述性说明书，下文是系列附图，系列附图作为本描述性说明书的整体部分，系列附图用作本发明的目的的非限制性示例。

附图说明

图1为本发明的目的、用于形成和组装纸板箱的模具的透视图。其包括底模，底模根据待获得的箱的设计具备四个内置的拐角装置，各个额外装置和/或组件可以以可拆卸的方式联接到四个拐角装置。

图2为本发明的目的、模具的分解透视图。

图3a为支承着第一额外装置和第二额外装置的拐角装置的透视图。

图3b为在先前图中展示的拐角装置的分解透视图。

图4a为支承第三额外装置的拐角装置的透视图。

图4b为在先前的图中展示的拐角装置的分解透视图。

图5a为底模以及与四个拐角装置相关联的多个第四额外装置的透视图。

图5b为在先前的图中展示的结构的一部分的分解透视图。

图6为底模以及布置于一对拐角装置之间的多个第五额外装置的透视图。

图7a为支承着第六额外装置的拐角装置的透视图。

图7b为在先前的图中展示的第六额外装置的分解透视图。

图8a为支承着第七额外装置的拐角装置的透视图。

图8b为在先前的图中示出的拐角装置的分解透视图。

具体实施方式

本发明包括底模1，底模1具有四个拐角装置2，四个拐角装置2成对安装到两个侧部引导件3上，两个侧部引导件3彼此平行布置，所述拐角装置2可由多个纵向主轴8相对于侧部引导件3沿着所述侧部引导件3的长度在纵向移动，所有这些的目的是为了能根据形成箱4的更小侧壁的多个端壁4a之间的距离来调节在拐角装置2之间的纵向距离。

继而，侧部引导件3的端部联接到多个横杆5，使得侧部引导件3的这些端部连接到多个具有螺纹穿孔的端头部件6，在螺纹穿孔中联接两个横向主轴7，横向主轴7的旋转根据形成待形成的箱4的更大侧壁的多个侧部4b之间的现有距离而调节在侧部引导件3之间和因此成对的拐角装置2之间的现有横向距离。

底模1被补充了一种推动凸型件在附图中未示出，其用于当移动一种在界定于四个拐角装置2之间的底模1的中心空间上的冲压纸板薄板时负责开始形成箱4，使得在移动此推动凸型件8时，箱4开始形成于底模1内。

每个拐角装置2具有牢固地联结到端件10的底盘9，端件10联接到相应侧部引导件3，使得经由此端件10，使底盘9所支承的拐角部件2的组件移动。

竖直板11以悬臂方式联接到每个拐角装置2的底盘9使得其能利用有角度的部件12和引导部件13水平地移动，竖直板11能水平移动，当相对于与另一对置的拐角装置2合作的另一竖直板11逆向运动时，使得介于成对的竖直板11之间的距离决定箱4的宽度，使得在一旦已确定了这个距离的情况下，使竖直板11的位置被固定。

引导部件13固定到底盘9上，而引导部件13具有由固定止挡件14闭合的沟槽13a，使得有角度的部件12的水平分支被装配到并且引导于这个沟槽中，借助于拧紧该固定止挡件14而使有角度的部件12的水平分支固定。

在此情形下，竖直板11可垂直于平行侧部引导件3移动，侧部引导件成对地支承四个拐角装置2。

多个凸耳15从竖直板11的内面拉出，多个摇臂16铰接到多个凸耳15，摇臂16具有纵向凹槽16a，多个移动座17引导和固定于纵向凹槽16a中，可调节移动座17的高度，在形成所述箱4期间，移动座17支承着箱4的拐角区域，以此方式在一旦已形成了箱4的情况下，取下摇臂16，释放箱4的支承件，这表示它下降以留出用以形成下一箱4的空间，已再次将移动座17放置到它们的现用位置后，将摇臂16部署到它们的现用位置。

利用联接到多个有角度的滑动件19的多个第一气动缸18来部署摇臂16，有角度的滑动件19用螺钉固定到相应竖直板11。

作为底盘9向下延长部，角支承件20固定到底盘9上，角支承件20以它的外面布置在与相应竖直板11平行的平面上。利用方形托架21使所述角支承件20固定到底盘9上。

第一轴22固定到此角支承件20上，第一压板23铰接到此角支承件20上，第一压板23由第二气动缸24定位，第二气动缸24利用第二轴25通过铰接而联接到角支承件20上。第一压板23用于粘贴待形成的箱4的各个侧部。

在第一压板23下方设有第二压板26，第二压板26具有成角度的轮廓，第二压板26联结到水平杆27，可调节所述水平杆27的长度，水平杆27联接到竖直杆28，可调节所述竖直杆28的长度，利用第一夹具29将使竖直杆28固定到角支承件20上。利用第二夹具30来使水平杆27固定。因此，利用所述夹具来使水平杆27和竖直杆28的位置固定。这个第二压板26用于维持由第一压板23开始的压力。

基于这个前提，本发明主要讲述多个固定器件，多个固定器件策略性地分布于拐角装置上以便能固定多个额外装置诸如替代元件，这些额外装置易于安装和拆卸并且由拐角装置2支承，以便适应各种箱4模型和设计。

额外装置用来根据箱的设计在组装和形成箱时作用于箱的各个部分上。

多个第一额外装置图3a和图3b包括多个折叠机，即前折叠机31、中央折叠机32和后折叠机33，利用多个支承件34以及多个螺钉35将这多个折叠机固定到底盘9上，螺钉35被螺接到底盘9的上部区域中形成的多个盲孔36内。

每个支承件34包括布置在空间的三个方向上的三个伸展部：初始伸展部34a，经由其来固定每个支承件34；中间伸展部34b，其用作分隔元件；以及，第三悬臂伸展部34c，其中固定三个折叠机，即前折叠机31、中央折叠机32和后折叠机33。

多个第二额外装置（图3a和图3b）包括多个压件37，压件37由多个螺钉固定到第一压板23上，在压件37与第一压板23之间存在分隔滑动件81。

浮动件38在前方用螺钉固定在此第一压件37的上部，利用多个弹性圈39与压件37分隔开，以便能在箱4的相对应部分上更好地分布压力。

第二额外装置还包括多个第二压件40，第二压件40利用多个有沟的滑动件41固定到竖直板11的外面，利用多个螺钉使之固定。因此，压件40具有多个前延伸部40a，多个前延伸部40a装配于有沟的滑动件41的多个剪切部41a中。

多个第三额外装置图4a和图4b包括多个竖直折叠机42，竖直折叠机42具有带上凹槽43a的竖直臂43，在上凹槽43a中引入螺钉44以将每个竖直折叠机42固定到相应拐角装置2的竖直板11。因此，竖直板11具有在凸耳15上方做出的通孔，摇臂16铰接于通孔中，此通孔在竖直板11的内边缘附近做出。

每个竖直折叠机42包括壳体45，壳体45支承下齿轮46和齿条47机构，其中，齿条47的线性移动作用于联结到轴向延伸部48的小齿轮46上，轴向延长部48具有装配于滑块51的凹槽50内侧的径向凸耳49，滑块51随着所述小齿轮46的旋转移动而上下行进。上基体52联结到滑块51。利用第三气动缸83使齿条47移动。

第四额外装置（图5a和图5b）包括了在拐角装置2上方在平行水平方向上布置的两个纵向杆53，这些纵向杆53的末端伸展部联结到多个横向引导件54，横向引导件54装配到多个固定端头部件55的多个孔55a内，所有这些目的是为了能改变和调整在两个纵向杆53之间的距离，利用螺接到固定端头部件55内的多个双头螺栓56来使得纵向杆53的位置稳定，在锁定位置，双头螺栓56也压靠在横向引导件54上。

这种第四额外装置补充了多个折叠机57，具有出现在竖直板11的上边缘上方的多个上板58和利用多个螺钉固定到相应拐角装置2的第一压板23上的第三压力部件59，在第三压力部件59与第一压板23之间具有分隔滑动件81’。必须指出的是压力部件59在其顶点之一上具有斜切59a。

这些折叠机57利用支承件34’ 和多个螺钉35’固定到底盘9上部。

上板58也可合并到图3a和图3b所示的实施例内。

在图6中，示出了上文所描述的额外装置以及多个第五额外装置，第五额外装置包括由各个部件形成的多个“C”形折叠机60，折叠机60中的每一个具有竖档60a、朝向其自由端倾斜的向下倾斜的上分支60b，以及下分支60c，从而使得上分支60b和下分支60c在它们的端部上具有多个对置的弯曲：分别为上端61和下端62，下端62具有多个穿孔62a以便于促成将折叠机固定到底模1的固定部分。

这些“C”形折叠机60被布置成在安装到底模的相应侧部引导件3上的每对拐角装置2之间彼此相对。能在这些“C”形折叠机的上分支60b中合并第一半圆柱形桩63。

在图7a和图7b中，示出了多个第六额外装置，第六额外装置包括多个移动折叠机64以及固定到第一压件37上的多个第四压件65，第一压件37继而固定到第一压板23上。移动折叠机64利用多个固定支承件66固定到底盘9上部。

移动折叠机64中每一个包括旋转端头部件67，旋转端头部件67作用于在相应第四压件65后方布置的前滑块82上，第四压件65具有侧剪切部65a，固定到第四压件65上的止挡件通过侧剪切部65a出现。

利用竖直轴68和柄部69来旋转该旋转端头部件67，柄部69连接到第四气动缸70，第四气动缸70固定到细长基体71上，细长基体71用螺钉固定到相应固定支承件66上。

在图8a和图8b中，示出了第五气动缸72，第五气动缸72竖直地布置并且利用有角度的主体73连结到后折叠机33。也示出了第二止挡件74，其固定到后折叠机33的倾斜平面上。

而且，在图8a和图8b中，示出了多个第七额外装置，其包括第一折叠机75和两个第二折叠机76，第二折叠机相对于第一折叠机成直角，而它们都止于多个凸出地弯曲的上部77。

在此情况下，三个折叠机由支承件34固定到每个拐角装置2：第一折叠机75联接到第三悬臂伸展部34c，而第二折叠机76联接到有角度的延伸部78的分支之一，有角度的延伸部78由与第三悬臂伸展部34c本身合作的其另一分支固定。后折叠机33也联接到第三悬臂伸展部34c。

在图8a和图8b中，还示出了第六气动缸79，其被固定到竖直部件80，竖直部件80联结到相应底盘9。

圆锥形箱4由第七额外装置形成，其中，其侧壁4a和4b朝向圆锥形箱的口部会聚。

Claims (12)

1.一种用于形成和组装纸板箱的模具，包括第一底模（1），其具有至少四个拐角装置（2），所述拐角装置（2）成对安装到两个平行的侧部引导件（3），所述拐角装置（2）可相对于所述侧部引导件（3）根据待形成的箱（4）的大小沿着所述侧部引导件（3）在纵向移位，每个拐角装置（2）具有牢固地联结到端件（10）的底盘（9），所述端件（10）联接到相应的侧部引导件（3），使得经由所述端件（10），每个拐角装置（2）的组件移位，竖直板（11）联接到所述底盘（9），其可垂直于所述平行的侧部引导件（3）水平移动；多个凸耳（15）从所述竖直板（11）的多个内面拉出，具有移动座（17）的多个摇臂（16）铰接到所述多个凸耳（15），其中它们在箱（4）形成时支承箱（4）的拐角区域，所述竖直板（11）通过它们的外面在下方联结到角支承件（20），多个第一压板（23）和多个第二压板（26）联接到所述角支承件（20），其包括策略性地分布于所述第一底模（1）的所述拐角装置（2）上的固定器件，以便能固定由所述拐角装置（2）所支承的选自多个装置和额外、替代和可互换的组件的装备的多个部件，其中所述装备的这些部件对应于相应的箱（4）模型；

其特征在于，其还包括：

-两个纵向杆（53），其在所述拐角装置（2）上方在水平方向平行地布置，这些纵向杆（53）的末端伸展部连结到多个横向引导件（54），所述横向引导件（54）装配于并且打入于多个固定端头部件（55）的多个孔（55a）内，多个双头螺栓（56）置入于并且螺接于所述固定端头部件（55）中，所述双头螺栓（56）在所述纵向杆（53）的锁定位置压靠在所述横向引导件（54）上；

-多个折叠机（57），其由支承件(34)和多个螺钉(35)固定到所述底盘（9）的上部；

-多个上板（58），其在所述竖直板（11）的上边缘上方出现；

-第三压力部件（59），其利用多个螺钉固定到相应的拐角装置（2）的所述第一压板（23）上，在所述第三压力部件（59）与所述第一压板（23）之间存在第一分隔滑动件(81’)，其中所述第三压力部件（59）在其顶点之一处具有斜切（59a）。

2.根据权利要求1所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，其包括用于多个支承件（34）的多个第一固定器件，所述支承件（34）根据所述箱（4）设计支承多个折叠机；这些第一固定器件包括多个盲孔（36）以及多个螺钉（35），所述盲孔（36）形成于所述底盘（9）的边缘的上部区域中，所述多个螺钉（35）螺接到这些盲孔（36）内，以便确保所述支承件（34）得到固定，其中每个支承件（34）包括布置于三个空间方向中的三个伸展部，即，用来固定所述支承件（34）的初始伸展部（34a），作为分隔元件的中间伸展部和第三悬臂伸展部（34c），至少一个折叠机固定到所述第三悬臂伸展部（34c）。

3.根据权利要求1所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，其包括用于多个第一压件（37）的多个第二固定器件，所述第一压件（37）利用多个螺钉固定到所述第一压板（23）上，在所述第一压件（37）与所述第一压板（23）之间存在多个第二分隔滑动件（81）。

4.根据权利要求2所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，其包括用于多个第一压件（37）的多个第二固定器件，所述第一压件（37）利用多个螺钉固定到所述第一压板（23）上，在所述第一压件（37）与所述第一压板（23）之间存在多个第二分隔滑动件（81）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，其包括用于多个第二压件（40）的多个第三固定器件，所述第二压件（40）利用多个有沟的滑动件（41）固定到所述竖直板（11）的外面，利用多个螺钉使之固定，其中所述第二压件（40）具有多个前延伸部（40a），所述多个前延伸部（40a）装配到所述有沟的滑动件（41）的多个剪切部（41a）内。

6.根据权利要求1所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，其包括多个竖直折叠机（42）的多个第四固定器件，其中的每一个具有竖直臂（43），竖直臂（43）具有上凹槽（43a），通过所述上凹槽（43a）引入螺钉（44），以便将所述竖直折叠机（42）固定到相应的拐角装置（2）的所述竖直板（11），与所述竖直板（11）的内面连接，其中所述竖直板（11）具有通孔，所述螺钉（44）通过所述通孔联接，此通孔在所述竖直板（11）的内边缘附近在所述摇臂（16）的铰接部上方做出。

7.根据权利要求6所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，所述竖直折叠机（42）包括壳体（45），所述壳体（45）支承小齿轮（46）和齿条（47）机构，其中所述齿条（47）的线性移位作用于联结到轴向延长部（48）的所述小齿轮（46）上，所述轴向延长部（48）具有装配到滑块（51）的凹槽（50）内的径向凸耳（49），所述滑块（51）随着所述小齿轮（46）的旋转移动上下行进，上基体（52）联结到所述滑块（51）。

8.根据权利要求1所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，

-其包括由各种部件形成的多个“C”形折叠机（60），所述多个“C”形折叠机（60）中每一个具有竖档（60a），向下朝向其自由端倾斜的上分支（60b）和下分支（60c），使得所述上分支（60b）和下分支（60c）在其端部，分别为上端（61）和下端（62）具有对置的弯曲，所述下端（62）具有多个穿孔（62a），作为用于所述“C”形折叠机（60）的固定器件，以将所述“C”形折叠机（60）固定到所述底模（1）的固定部分上；

-这些“C”形折叠机（60）布置成在安装到所述底模的相应的侧部引导件（3）上的每对拐角装置（2）之间彼此相对，其中这些“C”形折叠机（60）的上分支（60b）具有内置的第一半圆柱形桩（63）。

9.根据权利要求3或 4所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，

-其包括多个移动折叠机（64）以及固定到所述第一压件（37）上的多个第四压件（65），所述第一压件（37）继而固定到所述第一压板（23），所述移动折叠机（64）由多个固定支承件（66）固定到所述底盘（9）的上部；

-所述移动折叠机（64）中的每一个包括旋转端头部件（67），所述旋转端头部件（67）作用于在相应的第四压件（65）后方布置的前滑块（82），所述第四压件（65）具有侧剪切部（65a），固定到所述第四压件（65）上的止挡件通过所述侧剪切部（65a）出现；

-所述旋转端头部件（67）由竖直轴（68）和柄部（69）旋转，所述柄部（69）连接到第四气动缸（70），所述第四气动缸（70）固定到细长基体（71），所述细长基体（71）用螺钉固定到相应的固定支承件（66）上。

10.根据权利要求3或 4所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，其包括：

-第五气动缸（72），其竖直布置，由有角度的主体（73）连结到后折叠机（33）；

-第二止挡件（74）固定到前面折叠机（31）的倾斜平面上。

11.根据权利要求2所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，

-其包括第一折叠机（75）和至少一第二折叠机（76），所述第二折叠机相对于所述第一折叠机成直角，它们都止于多个上凸出地弯曲的上部（77）；

-所述第一折叠机（75）和第二折叠机（76）由所述支承件（34）固定到每个拐角装置（2）；所述第一折叠机（75）联接到所述第三悬臂伸展部（34c），所述第二折叠机（76）联接到有角度的延伸部（78）的分支之一，有角度的延伸部（78）以它的另一合作的分支固定到所述第三悬臂伸展部（34c）本身，后折叠机（33）也联接到所述第三悬臂伸展部（34c）本身。

12.根据权利要求10所述的用于形成和组装纸板箱的模具，其特征在于，其包括第六气动缸（79），所述第六气动缸（79）固定到竖直部件（80），所述竖直部件（80）联结到相应的底盘（9）。