CN104647254A - 尾轴托架安装方法 - Google Patents

尾轴托架安装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104647254A
CN104647254A CN201410006217.3A CN201410006217A CN104647254A CN 104647254 A CN104647254 A CN 104647254A CN 201410006217 A CN201410006217 A CN 201410006217A CN 104647254 A CN104647254 A CN 104647254A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailing axle
axle bracket
bracket
adjusting bolt
epoxy resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410006217.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104647254B (zh
Inventor
卢喜阳
李碧如
邱春良
黄经强
江贤志
熊海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd
Original Assignee
CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd filed Critical CSSC GUIJIANG SHIPBUILDING Co Ltd
Priority to CN201410006217.3A priority Critical patent/CN104647254B/zh
Publication of CN104647254A publication Critical patent/CN104647254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104647254B publication Critical patent/CN104647254B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/02—Assembly jigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

本发明公开了一种尾轴托架安装方法，涉及船舶制造技术领域；尾轴托架安装方法包括下列步骤：制作尾轴托架安装工具、确定船舶轴系中心线、确定光靶轴中心线、吊装尾轴托架、安装尾轴托架安装工具、确定尾轴托架位置、浇注环氧树脂垫块、浇注样块、样块硬度检验、紧固尾轴托架、拆除尾轴托架安装工具；本发明可以解决现有技术中施工难度大、各托架与螺旋桨轴线的同轴度难以保证的问题。

Description

尾轴托架安装方法
技术领域
本发明涉及船舶制造技术领域，尤其是一种安装尾轴托架的方法。
背景技术
尾轴托架是船舶上的重要部件之一，由于尾轴托架上的孔是用来装配船舶螺旋桨轴的，因此，尾轴托架安装的精度决定了船舶螺旋桨安装的位置精度，也决定了整个船舶动力系统是否精确地按船舶轴线方向提供船舶航行的动力，所以尾轴托架的安装是船舶总装的重要安装之一；目前一些船舶制造厂在安装尾轴托架时，大都是采用焊接临时支架吊装尾轴托架、通过仪器调整尾轴托架孔中心的方式进行尾轴托架的安装，位置基本确定后，再使用镗孔设备对尾轴托架孔进行镗孔作业，保证尾轴托架孔与船舶轴线同轴；这种方法存在施工周期长、生产成本高、各托架与螺旋桨轴线的同轴度难以保证的问题。 
发明内容
本发明的目的是提供一种尾轴托架安装方法，它可以解决现有技术中施工难度大、各托架与螺旋桨轴线的同轴度难以保证的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：
A、制作尾轴托架安装工具：首先按图制作尾轴托架安装工具，并根据尾轴托架的形状设定调整螺栓的位置；
B、确定船舶轴系中心线：然后按船舶轴系布置图的要求确定船舶轴系艏、艉基准点，要求偏差小于等于0.1mm；
C、确定光靶轴中心线：采用激光准值仪，通过艏、艉基准点照光法确定各尾轴托架处的轴中心线位置，调整激光准值仪，使激光准值仪的镜头的十字线与前后基点光靶的十字线重合，要求偏差小于等于0.1mm，把镜头焦点依次调到各个光靶，找出光靶处轴中心线，并在光靶上画出检查圆；
D、吊装尾轴托架：用起重装置将尾轴托架基本起升至预定的安装位置；
E、安装尾轴托架安装工具：将尾轴托架安装工具焊接在船底板下面，并使尾轴托架安装工具上的调整螺栓与尾轴托架接触；
F、确定尾轴托架位置：将预先做好的短轴安装到尾轴托架孔内，调整尾轴托架安装工具上的调整螺栓，使安装在所述尾轴托架上的短轴的中心与光靶上的所述检查圆中心重合，偏差小于等于0.10mm；
G、浇注环氧树脂垫块：尾轴托架定位精度达到要求后，在浇注环氧树脂垫块前，将船舶底板尾轴托架安装接触面清洁干净，除去船舶底板上的油脂、油漆、水渍、斑剥、锈迹和油迹，以上要求达到后，在船舶底板安装尾轴托架的位置浇注环氧树脂，使环氧树脂垫块的厚度达到20mm~50mm；
H、浇注样块：：每个尾轴托架浇注环氧树脂时，应同时浇注一块100mm×100mm×40mm的环氧树脂样块，让其在相同条件下固化，环氧树脂一次拌料应满足浇注一个尾轴托架及一个样块的用量；
I、样块硬度检验：用环氧树脂样块做硬度检验，硬度需符合《CB/T3514-92 船用环氧树脂机座垫块技术条件》，当巴氏硬度大于等于35Bha时，即表明环氧树脂垫片已经完全固化；
J、紧固尾轴托架：待环氧树脂垫块固化后，拧紧力矩紧固螺栓，并复核尾轴托架定位精度尺寸，偏差小于等于0.10mm；
K、拆除尾轴托架安装工具：将焊接在船舶底板下方的尾轴托架安装工具割除，并用砂轮机打磨焊点，使船舶底板平整光滑。
以上技术方案中，进一步的是：所述尾轴托架安装工具包括有一对并列相对设置的L形支架，所述L形支架中部的竖直边相应位置水平方向分别穿装有用于夹紧尾轴托架中部的调节螺栓E、调节螺栓F和调节螺栓G、调节螺栓H，所述L形支架中部的水平边相应位置竖直方向分别穿装有用于支撑尾轴托架顶端的调节螺栓A、调节螺栓B和调节螺栓C和调节螺栓D；所述L形支架首尾段的竖直边外侧相应位置设有与船舶底板连接的连接板；所述尾轴托架上平台设有确定所述尾轴托架与船舶底板距离的螺栓。
进一步的是：所述连接板通过螺栓与所述L形支架连接；所述调节螺栓A和所述调节螺栓B通过螺母与其中一所述L形支架连接，所述调节螺栓C和所述调节螺栓D通过螺母与另一所述L形支架连接，所述调节螺栓E和所述调节螺栓F通过螺母与其中一所述L形支架连接，所述调节螺栓G和所述调节螺栓H通过螺母与另一所述L形支架连接。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本方法可以方便地调整尾轴托架的上、下、前、后、左、右六个方向的空间位置，确保尾轴托架的定位精确度。
2、本方法可免于对尾轴托架孔进行繁重的镗孔作业，大大缩短船舶制造周期，降低人工成本。
3、本方法可方便地保证调整尾轴托架孔的精确度。 
附图说明
图1是尾轴托架安装工具的主视图。
图2是图1中A-A线剖视图。
图3是尾轴托架安装工具的左视图。
图4是图1中B-B线剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详述：如图1~图4所示的尾轴托架安装工具，通过尾轴托架安装工具对船舶尾轴托架8进行安装的方法，包括如下步骤：
A、制作尾轴托架安装工具：首先按图1~图4制作尾轴托架安装工具，并根据尾轴托架8的形状设定调整螺栓的位置；
B、确定船舶轴系中心线：然后按船舶轴系布置图的要求确定船舶轴系艏、艉基准点，要求偏差小于等于0.1mm；
C、确定光靶轴中心线：采用激光准值仪，通过艏、艉基准点照光法确定各尾轴托架8处的轴中心线位置，调整激光准值仪，使激光准值仪的镜头的十字线与前后基点光靶的十字线重合，要求偏差小于等于0.1mm，把镜头焦点依次调到各个光靶，找出光靶处轴中心线，并在光靶上画出检查圆；
D、吊装尾轴托架：在尾轴托架8起升前将螺栓10、18、19、20拧入尾轴托架8上平台的螺孔内，保证每个螺栓头部到尾轴托架8的上平台距离相等，这个距离就是尾轴托架平台到船舶底板9的安装距离；用起重装置将尾轴托架8基本起升至预定的安装位置；
E、安装尾轴托架安装工具：将尾轴托架安装工具焊接在船底板9下面，并使尾轴托架安装工具上的调整螺栓E4、F5、A6、B7、G14、H15、C16、D17与尾轴托架8接触；
F、确定尾轴托架位置：将预先做好的短轴安装到尾轴托架孔的内，调整尾轴托架安装工具上的调整螺栓E4、F5、A6、B7、G14、H15、C16、D17，使安装在尾轴托架10上的短轴的中心与光靶上的所述检查圆中心重合，偏差小于等于0.10mm；
G、浇注环氧树脂垫块：尾轴托架10的定位精度达到要求后，在浇注环氧树脂垫块前，将船舶底板9的尾轴托架安装接触面清洁干净，除去船舶底板9上的油脂、油漆、水渍、斑剥、锈迹和油迹，以上要求达到后，在船舶底板9安装尾轴托架8的位置浇注环氧树脂，使环氧树脂垫块的厚度达到20mm~50mm；
H、浇注样块：每个尾轴托架浇注环氧树脂时，应同时浇注一块100mm×100mm×40mm的环氧树脂样块，让其在相同条件下固化，环氧树脂一次拌料应满足浇注一个尾轴托架及一个样块的用量；
I、样块硬度检验：用环氧树脂样块做硬度检验，硬度需符合《CB/T3514-92 船用环氧树脂机座垫块技术条件》，当巴氏硬度大于等于35Bha时，即表明环氧树脂垫片已经完全固化；
J、紧固尾轴托架：待环氧树脂垫块固化后，拧紧力矩紧固螺栓，并复核尾轴托架10的定位精度尺寸，偏差小于等于0.10mm；
K、拆除尾轴托架安装工具：将焊接在船舶底板1下方的尾轴托架安装工具割除，并用砂轮机打磨焊点，使船舶底板1平整光滑。
 以上尾轴托架安装方法中所提的尾轴托架安装工具，包含有左右各有二对垂直设置并与船舶底板9连接的左连接板1，2和右连接板11，12；左连接板1，2与右连接板11，12相对的面上通过螺栓组连接有水平设置的L形左支架3，右连接板11，12与左连接板1，2相对的面上通过螺栓组连接有水平设置的L形右支架13，左支架3设有两根垂直的调节螺栓A6和调节螺栓B7，右支架13设有两根垂直的调节螺栓C16和调节螺栓D17，左支架3中部设有两根水平的调节螺栓E4和调节螺栓F5，右支架13中部设有两根水平的调节螺栓G14和调节螺栓H15。
调节螺栓A6和调节螺栓B7通过螺母与左支架3连接，调节螺栓C16和调节螺栓D17通过螺母与右支架13连接，调节螺栓E4和调节螺栓F5通过螺母与左支架3连接，调节螺栓G14和调节螺栓H15通过螺母与右支架13连接；调节螺栓A6和调节螺栓B7与调节螺栓C16和调节螺栓D17左右对称分布；调节螺栓E4和调节螺栓F5与调节螺栓G14和调节螺栓H15在同一水平面上，左右对称分布，调节螺栓E4和调节螺栓F5设置在左支架的中部，它们之间的距离小于尾轴托架8下端的宽度；调节螺栓C16和调节螺栓D17设置在右支架的中部，它们之间的距离小于尾轴托架8下端的宽度；尾轴托架8上平台有四个螺纹孔，螺纹孔内分别设有四个螺栓10、18、19、20。 

Claims (3)

1.一种尾轴托架安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、制作尾轴托架安装工具：首先制作尾轴托架安装工具，并根据尾轴托架的形状设定调整螺栓的位置；
B、确定船舶轴系中心线：然后按船舶轴系布置图的要求确定船舶轴系艏、艉基准点，要求偏差小于等于0.1mm；
C、确定光靶轴中心线：采用激光准值仪，通过艏、艉基准点照光法确定各尾轴托架处的轴中心线位置，调整激光准值仪，使激光准值仪的镜头的十字线与前后基点光靶的十字线重合，要求偏差小于等于0.1mm，把镜头焦点依次调到各个光靶，找出光靶处轴中心线，并在光靶上画出检查圆；
D、吊装尾轴托架：用起重装置将尾轴托架基本起升至预定的安装位置；
E、安装尾轴托架安装工具：将尾轴托架安装工具焊接在船底板下面，并使尾轴托架安装工具上的调整螺栓与尾轴托架接触；
F、确定尾轴托架位置：将预先做好的短轴安装到尾轴托架孔内，调整尾轴托架安装工具上的调整螺栓，使安装在所述尾轴托架上的短轴的中心与光靶上的所述检查圆中心重合，偏差小于等于0.10mm；
G、浇注环氧树脂垫块：尾轴托架定位精度达到要求后，在浇注环氧树脂垫块前，将船舶底板尾轴托架安装接触面清洁干净，除去船舶底板上的油脂、油漆、水渍、斑剥、锈迹和油迹，以上要求达到后，在船舶底板安装尾轴托架的位置浇注环氧树脂，使环氧树脂垫块的厚度达到20mm~50mm；
H、浇注样块：每个尾轴托架浇注环氧树脂时，应同时浇注一块100mm×100mm×40mm的环氧树脂样块，让其在相同条件下固化，环氧树脂一次拌料应满足浇注一个尾轴托架及一个样块的用量；
I、样块硬度检验：用环氧树脂样块做硬度检验，硬度需符合《CB/T3514-92 船用环氧树脂机座垫块技术条件》，当巴氏硬度大于等于35 Bha时，即表明环氧树脂垫片已经完全固化；
J、紧固尾轴托架：待环氧树脂垫块固化后，拧紧力矩紧固螺栓，并复核尾轴托架定位精度尺寸，偏差小于等于0.10mm；
K、拆除尾轴托架安装工具：将焊接在船舶底板下方的尾轴托架安装工具割除，并用砂轮机打磨焊接点，使船舶底板平整光滑。
2.根据权利要求1所述的尾轴托架安装方法，其特征在于：所述尾轴托架安装工具包括有一对并列相对设置的L形支架，所述L形支架中部的竖直边相应位置水平方向分别穿装有用于夹紧尾轴托架中部的调节螺栓E、调节螺栓F和调节螺栓G、调节螺栓H，所述L形支架中部的水平边相应位置竖直方向分别穿装有用于支撑尾轴托架顶端的调节螺栓A、调节螺栓B和调节螺栓C和调节螺栓D；所述L形支架首尾段的竖直边外侧相应位置设有与船舶底板连接的连接板；所述尾轴托架上平台设有确定所述尾轴托架与船舶底板距离的螺栓。
3.根据权利要求2所述的尾轴托架安装方法，其特征在于：所述连接板通过螺栓与所述L形支架连接；所述调节螺栓A和所述调节螺栓B通过螺母与其中一所述L形支架连接，所述调节螺栓C和所述调节螺栓D通过螺母与另一所述L形支架连接，所述调节螺栓E和所述调节螺栓F通过螺母与其中一所述L形支架连接，所述调节螺栓G和所述调节螺栓H通过螺母与另一所述L形支架连接。
CN201410006217.3A 2014-01-07 2014-01-07 尾轴托架安装方法 Active CN104647254B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006217.3A CN104647254B (zh) 2014-01-07 2014-01-07 尾轴托架安装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410006217.3A CN104647254B (zh) 2014-01-07 2014-01-07 尾轴托架安装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104647254A true CN104647254A (zh) 2015-05-27
CN104647254B CN104647254B (zh) 2016-08-24

Family

ID=53239161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410006217.3A Active CN104647254B (zh) 2014-01-07 2014-01-07 尾轴托架安装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104647254B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107089298A (zh) * 2017-04-12 2017-08-25 大连辽南船厂 精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺
CN107486671A (zh) * 2017-08-28 2017-12-19 中船桂江造船有限公司 下舵承的定位调整方法
CN107745782A (zh) * 2017-09-28 2018-03-02 广船国际有限公司 一种艉轴架的安装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11278365A (ja) * 1998-03-31 1999-10-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 船尾曲がり外板ブロックの取合い量の測定方法
CN101058334A (zh) * 2007-05-23 2007-10-24 沪东中华造船(集团)有限公司 一种尾鳍末端支架的安装方法
CN101306717A (zh) * 2008-05-21 2008-11-19 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船舶建造中轴系照光方法
CN102390484A (zh) * 2011-10-06 2012-03-28 山东中复船艇科技发展有限公司 玻璃钢船尾轴支架安装方法
CN102627139A (zh) * 2012-05-08 2012-08-08 上海江南长兴造船有限责任公司 一种船舶轴系和舵系的总组方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11278365A (ja) * 1998-03-31 1999-10-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 船尾曲がり外板ブロックの取合い量の測定方法
CN101058334A (zh) * 2007-05-23 2007-10-24 沪东中华造船(集团)有限公司 一种尾鳍末端支架的安装方法
CN101306717A (zh) * 2008-05-21 2008-11-19 沪东中华造船(集团)有限公司 一种船舶建造中轴系照光方法
CN102390484A (zh) * 2011-10-06 2012-03-28 山东中复船艇科技发展有限公司 玻璃钢船尾轴支架安装方法
CN102627139A (zh) * 2012-05-08 2012-08-08 上海江南长兴造船有限责任公司 一种船舶轴系和舵系的总组方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
应长春: "《船舶工艺技术》", 31 January 2013, 上海交通大学出版社 *
梁斌等: "某型舰尾轴托架工序提前技术分析", 《广东造船》 *
秦汉强: "船舶艉轴架分段预安装工艺与实船安装实践", 《中国水运》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107089298A (zh) * 2017-04-12 2017-08-25 大连辽南船厂 精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺
CN107089298B (zh) * 2017-04-12 2020-04-03 大连辽南船厂 精加工尾轴架的照光法环氧树脂浇注精准安装工艺
CN107486671A (zh) * 2017-08-28 2017-12-19 中船桂江造船有限公司 下舵承的定位调整方法
CN107745782A (zh) * 2017-09-28 2018-03-02 广船国际有限公司 一种艉轴架的安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104647254B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323351B (zh) 一种船舶舵系照光及安装的方法
CN102923252B (zh) 全回转舵桨装置安装方法
CN101239649B (zh) 一种安装船舶艉轴管衬套的方法
KR200411896Y1 (ko) 스턴튜브 위치 체크용 지그
CN102336250B (zh) 一种挂舵臂的安装方法
CN203409470U (zh) 一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具
CN104647254B (zh) 尾轴托架安装方法
CN110466689B (zh) 艉门铰链安装精度控制方法
CN1932443B (zh) 导航系统水平基准装置
CN101962065B (zh) 船舶喷水推进装置叶轮罩安装工艺及工装
CN109292040B (zh) 一种多方位全回转舵桨总段安装方法
CN111121670A (zh) 一种船舶轴系激光测量方法
CN211568250U (zh) 船舶修理建造用轴系定位装置
CN104476133B (zh) 一种由九个液压马达驱动的自卸吊臂基座的制作方法
CN105665770A (zh) 挂舵臂镗孔工艺
CN110239699A (zh) 一种舵柄舵杆配合装置及其工作方法
CN113320659B (zh) 一种船舶双角度舵桨法兰与筒体的组装方法
CN113148058A (zh) 一种分段建造阶段双舵套筒及尾铸安装定位的工艺
CN105644711B (zh) 一种用于安装动力舟动力系统的基准定位调整装置
CN109665441B (zh) 浮船坞起重机轨道安装方法
CN105501391B (zh) 一种全回转推进器从船台安装到船舶底部的安装方法
CN112429171A (zh) 一种用于船舶大型设备基座底部余量切割的方法
CN201816057U (zh) 船舶大型设备辅助定位装置
CN106625326A (zh) 船舶轴系定位工装
CN101947775B (zh) 船舶大型设备辅助定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant