CN104646836A - 一种大型片状废杂铜分解装置 - Google Patents

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游奕明
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    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof

Abstract

本发明公开了一种大型片状废杂铜分解装置，包括：工作台、输送装置、第一归整装置、第二归整装置和切割装置，工作台位于输送装置的输出端，工作台台面中轴线两侧设有第一导轨和第二导轨；第一归整装置包括第一推板和用于驱动第一推板移动的第一驱动机构，第一推板滑动连接在第一导轨上；第二归整装置包括第二推板和用于驱动第二推板移动的第二驱动机构，第二推板滑动连接在第二导轨上；切割装置包括固定在工作台上的支撑架，滑动连接在支撑架上的激光切割机，以及用于驱动激光切割机进行移动的第三驱动机构。本发明的结构适合对一些大型的片状废杂铜进行切割分解，且可以连续性工作，工作效率高。

Description

一种大型片状废杂铜分解装置
技术领域
本发明涉及废铜再生处理技术领域，尤其涉及一种大型片状废杂铜分解装置。
背景技术
废铜再生处理技术中，为了熔炼时入炉方便，降低溶剂消耗量，需要预先对收集的废铜先进行破碎成碎料。现有的破碎方式一般都是采用鼓式片多刀切割机进行破碎；鼓式片多刀切割机受其结构的限制对一些大型的废杂铜无法进行切割分解，且无法进行连续切割，影响工作效率。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种大型片状废杂铜分解装置，该分解装置可以对一些大型的片状废杂铜进行切割分解，且可以连续性工作，工作效率高。
本发明提出了一种大型片状废杂铜分解装置，包括：工作台，用于将片料输送至工作台的输送装置，用于对片料进行归整的第一归整装置和第二归整装置，以及用于对片料进行切割的切割装置，工作台位于输送装置的输出端,工作台台面沿输送方向上的中轴线两侧对称设有第一导轨和第二导轨；
第一归整装置包括第一推板和第一驱动机构，第一推板滑动连接在第一导轨上并由第一驱动机构驱动在第一导轨上移动；
第二归整装置包括第二推板和第二驱动机构，第二推板与第一推板相对设置，第二推板滑动连接在第二导轨上并由第二驱动机构驱动在第二导轨上移动；
切割装置包括固定在工作台上的支撑架，滑动连接在支撑架上的激光切割机，以及用于驱动激光切割机进行移动的第三驱动机构，其中，激光切割机中的切割头垂直于工作台的台面。
优选地，输送装置包括输送电机和由输送电机驱动的输送带。
优选地，第一驱动机构固定在工作台上，第一驱动机构为气缸，第一推板与气缸杆连接。
优选地，第二驱动机构固定在工作台上，第二驱动机构为气缸，第二推板31与气缸杆连接。
优选地，支撑架包括固定在工作台上的固定架和由固定架支撑的安装架，其中，安装架上设有滑轨，激光切割机滑动连接在滑轨上。
优选地，工作台的台面位于切割头正下方处设有切割槽，切割槽长度方向与激光切割机的移动方向一致且切割槽的长度大于激光切割机的移动行程。
本发明通过输送装置将大型待切割件输送至工作台，当待切割件抵达切割位置时，输送装置停止输送，同时，切割装置启动，开始对待切割工件进行激光切割，切割完成后输送装置重新启动继续向前输送待切割件并将切断件推入下一道工序；由于本发明中对待切割工件切割是在开放的工作台上进行，可以对大型的片状废杂铜进行切割；本发明中，通过输送装置的设置可以使整个分解装置进行连续工作，提高工作工作效率；且通过第一归整装置和第二归整装置的配合可以使待切割件始终位于切割装置的工作区域内；综上所述，本发明的结构适合对一些大型的片状废杂铜进行切割分解，且可以连续性工作，工作效率高；经过分解后的废杂铜，熔炼比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，溶剂消耗少，金属回收率较高，加工成本亦低。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型片状废杂铜分解装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种大型片状废杂铜分解装置的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种大型片状废杂铜分解装置，包括：工作台1、输送装置2、第一归整装置3、第二归整装置4和切割装置5。
输送装置2包括输送电机和由输送电机驱动的输送带，工作台1设置在输送装置2的输出端，待切割工件由输送带传送至工作台1上，通过输送装置2使整个分解装置进行连续工作。
工作台1台面沿输送方向上的中轴线两侧对称设有第一导轨11和第二导轨12；第一归整装置3包括第一推板31和固定在工作台1上的第一驱动机构32，第一推板31滑动连接在第一导轨11上并由第一驱动机构32驱动在第一导轨11上移动；第二归整装置4包括第二推板41和固定在工作台1上的第二驱动机构42，第二推板41与第一推板31相对设置，第二推板41滑动连接在第二导轨12上并由第二驱动机构42驱动在第二导轨12上移动；第一归整装置3和第二归整装置4相互配合使待切割件始终位于切割装置5的工作区域内。
切割装置5包括固定在工作台1上的支撑架51，滑动连接在支撑架51上的激光切割机52，以及用于驱动激光切割机52进行移动的第三驱动机构，其中，激光切割机52中的切割头垂直于工作台1的台面，工作台1的台面位于切割头正下方处设有切割槽，切割槽长度方向与激光切割机52的移动方向一致且切割槽的长度大于激光切割机52的移动行程，使切割头发出的激光束在切割槽内，方便对待切割工件的切割。
本实施例中，第一驱动机构32为气缸，第一推板31与气缸杆连接；第二驱动机构42为气缸，第二推板41与气缸杆连接；支撑架51包括固定在工作台1上的固定架511和由固定架511支撑的安装架512，其中，安装架512上设有滑轨，激光切割机52滑动连接在滑轨上。
本发明通过输送装置2将大型待切割件输送至工作台1，当待切割件抵达切割位置时，输送装置2停止输送，同时，切割装置5启动，开始对待切割工件进行激光切割，切割完成后输送装置2重新启动继续向前输送待切割件并将切断件推入下一道工序。
本发明在整个加工工序中可以配合智能控制装置进行控制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型片状废杂铜分解装置，其特征在于，包括：工作台(1)，用于将片料输送至工作台(1)的输送装置(2)，用于对片料进行归整的第一归整装置(3)和第二归整装置(4)，以及用于对片料进行切割的切割装置(5)，工作台(1)位于输送装置(2)的输出端，工作台(1)台面沿输送方向上的中轴线两侧对称设有第一导轨(11)和第二导轨(12)；
第一归整装置(3)包括第一推板(31)和第一驱动机构(32)，第一推板(31)滑动连接在第一导轨(11)上并由第一驱动机构(32)驱动在第一导轨(11)上移动；
第二归整装置(4)包括第二推板(41)和第二驱动机构(42)，第二推板(41)与第一推板(31)相对设置，第二推板(41)滑动连接在第二导轨(12)上并由第二驱动机构(42)驱动在第二导轨(12)上移动；
切割装置(5)包括固定在工作台(1)上的支撑架(51)，滑动连接在支撑架(51)上的激光切割机(52)，以及用于驱动激光切割机(52)进行移动的第三驱动机构，其中，激光切割机(52)中的切割头垂直于工作台(1)的台面。
2.根据权利要求1所述的大型片状废杂铜分解装置，其特征在于，输送装置(2)包括输送电机和由输送电机驱动的输送带。
3.根据权利要求1所述的大型片状废杂铜分解装置，其特征在于，第一驱动机构(32)固定在工作台(1)上，第一驱动机构(32)为气缸，第一推板(31)与气缸杆连接。
4.根据权利要求1所述的大型片状废杂铜分解装置，其特征在于，第二驱动机构(42)固定在工作台(1)上，第二驱动机构(42)为气缸，第二推板(41)与气缸杆连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的大型片状废杂铜分解装置，其特征在于，支撑架(51)包括固定在工作台(1)上的固定架(511)和由固定架(511)支撑的安装架(512)，其中，安装架(512)上设有滑轨，激光切割机(52)滑动连接在滑轨上。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的大型片状废杂铜分解装置，其特征在于，工作台(1)的台面位于切割头正下方处设有切割槽，切割槽长度方向与激光切割机(52)的移动方向一致且切割槽的长度大于激光切割机(52)的移动行程。
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