CN104002053A - 一种激光焊接定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光拼焊定位夹具，所述定位夹具包括底座、固定在底座四角上的支柱以及固定连接支柱的连接板所述底板左右两侧设置有两块紧固板，所述紧固板上均连接有驱动部件，所述驱动部件电连有控制器,所述连接板上开设有腰型通孔，所述腰型通孔内设置有可在腰型通孔内前后移动的焊接头，所述焊接头正下方的底板上开设有一条开口槽，所述激光拼焊定位夹具可通过紧固板先将焊接缝移至开口槽上方，再通过开口槽正上方的焊接头进行焊接，所述激光拼焊定位夹具通用性强，且操作方便。

Description

一种激光焊接定位夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其设计一种激光焊接定位夹具。
背景技术
激光拼焊是将两张或两张以上不同厚度或不同材质的钢板通过激光焊接成一整块的毛坯件，所述激光焊接必须使用夹具将待焊接的钢板夹紧拼合，传统的激光焊接夹具通用性差，不能应对不同规格的钢板的焊接或者需要先移动焊接头对准焊接缝再进行焊接，操作麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可将两块待焊接的钢板的焊接缝定位到激光焊接下方并夹紧的激光焊接定位夹紧。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种激光拼焊定位夹具，包括底座、固定在底座四角上的支柱以及固定连接支柱的连接板，所述底板左右两侧设置有两块紧固板，所述紧固板一侧均连接有驱动部件，所述驱动部件电连有控制器,所述连接板上开设有腰型通孔，所述腰型通孔内设置有可在腰型通孔内前后移动的焊接头，所述焊接头正下方的底板上开设有一条开口槽。
进一步的，所述紧固板上包有用于缓冲的橡胶保护层。
进一步的，所述驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。
进一步的，所述紧固板为长条形紧固板。
本发明的有益效果为：所述激光拼焊定位夹具，任意可以两块待焊接的钢板进入所述夹具先通过一侧的驱动部件连接的紧固板先将两块钢板的焊接缝推动至焊接头下方的开口槽的位置上，并通过另一块紧固板夹紧定位，所述激光拼焊定位夹具通用性强，且操作方便。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的激光拼焊定位夹具的剖视图；
图2是本发明具体实施方式提供的激光拼焊定位夹具底座的俯视图；
图3是本发明具体实施方式提供的激光拼焊定位夹具连接板的俯视图。
图中，1、底板；11、开口槽；2、支柱；3、连接板；31、腰型通孔；4、紧固板；5、驱动气缸；6、焊接头。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，所述激光拼焊定位夹具包括底座1，固定在底座1四角上的四根支柱2和连接四根支柱2的连接板3，所述底板1左右两侧各设置有一块长条形紧固板4，所述紧固板4上包有用于缓冲的橡胶层，且所述紧固板4靠近底板1外侧的一面均固定连接有一对驱动气缸5，所述驱动气缸5用于驱动紧固板4将待焊的钢板夹紧固定在底板1上，所述驱动气缸5连接有控制装置，所述连接板3上开设有腰型通孔31，所述腰型通孔31内设置有焊接头6，所述焊接头6可在腰型通孔31内前后移动，所述焊接头6下方的底座1上开设有一条开口槽11。
所述激光拼焊定位夹具使用时，通过送料装置将待焊的两块钢板送入所述激光拼焊定位夹具内，根据焊缝所处的位置控制装置控制驱动气缸5动作，如果焊缝位于开口槽11左侧，则左侧的驱动气缸5驱动左侧的紧固板4推动两块待焊钢板使得焊缝位于开口槽11的位置上，然后右侧驱动气缸5驱动右侧紧固板4，夹紧两块待焊钢板将焊缝固定定位在开口槽11上方，最后通过开口槽11上方的设置的焊接头6在腰型通孔31内前后移动对所述焊缝进行焊接，如果焊缝位于开口槽11右侧只需先驱动右侧紧固板4将焊缝移至开口槽11上方再驱动左侧紧固板4夹紧定位即可。
所述激光拼焊定位夹具的驱动气缸5也可由驱动油缸代替。
以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种激光拼焊定位夹具，包括底座、固定在底座四角上的支柱以及固定连接支柱的连接板，其特征在于：所述底板左右两侧设置有两块紧固板，所述紧固板一侧均连接有驱动部件，所述驱动部件电连有控制器,所述连接板上开设有腰型通孔，所述腰型通孔内设置有可在腰型通孔内前后移动的焊接头，所述焊接头正下方的底板上开设有一条开口槽。
2.根据权利要求1所述的激光拼焊定位夹具，其特征在于：所述紧固板上包有用于缓冲的橡胶保护层。
3.根据权利要求1所述的激光拼焊定位夹具，其特征在于：所述驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。
4.根据权利要求1所述的激光拼焊定位夹具，其特征在于：所述紧固板为长条形紧固板。
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